隧洞施开挖支护衬砌方案.docx

甘肃省引洮二期主体工22#总干1#施工平洞施工方案1、 工程概况 22#隧洞1#施工平洞位于汪家曲右岸坡，与主洞相交桩号40+701.22，平洞平距长度672m。平洞前段围岩为plQ41黄土状土（疏松、具有湿陷性）、plQ31黄土状土（中密密实），属黄土隧洞1类围岩；中、后段围岩为N2粉砂质泥岩，属类围岩，自稳时间短，洞顶围岩易掉块，局部坍塌。二、1#施工平洞拟开挖轴线、断面、一次支护形式及衬砌尺寸2.1 1#施工平洞洞轴线 根据现场实地考察原设计22#隧洞1#施工平洞进洞口因湿陷地质坍塌严重，且距离山体排水沟又近，透水坍塌的可能性很大，考虑到洞口施工安全拟将平洞进口点向上游偏移25米左右，进洞口点座标（X:3919634.782,Y:498274.437)进洞口底板高程2102.3m,主干交点位置不变；平洞平距仍为650米左右，坡度约7%。2.2 1#施工平洞洞型及开挖尺寸 为了便于施工1#施工平洞按城门洞型开挖: 洞口黄土加强段开挖尺寸(宽高）：4m4.45m，洞身软岩段开挖尺寸为（宽高）3.7m4.05m，衬砌后其尺寸均为（宽高）：3.0m3.4m，与总干衬砌后尺寸相同。2.3 1#施工平洞一次支护及衬砌尺寸 1、1#施工平洞支护方式：以系统锚杆（20、L=2.0m、1.0*1.0m）挂设6.5200*200mm钢筋网片,喷15cm厚的C20混凝土为主；必要时顶拱120度范围内架设42超前钢管管棚，紧贴岩面架设I160.61m全封闭系统钢拱架（对洞底部位拱架岩体掏槽布设）；其中洞口黄土加强段全封闭系统钢拱架I160.50.8m，顶拱180度范围内架设超前小导管。2.4 1#施工平洞衬砌方式 1#施工平洞以V类围岩为主，洞口黄土加强段侧墙、顶拱、底板衬砌均为C25钢筋混凝土厚35cm，洞身软岩段衬砌厚度为20cm.如下图所示：三、洞帘开挖与支护方案 1#施工平洞进口段地质与22#主干渠进口段地质均为具有湿陷性的黄土状土，参照22#主干渠进口洞帘的设计开挖、防护图纸；我部拟对1#施工平洞洞帘采用如下开挖、支护形式。如下图3.1开挖程序 施工准备场地清理测量放样土方开挖边坡排水与支护弃渣处理检查验收3.1.1洞顶陷穴处理 湿陷性黄土隧道施工时，为了保证隧道安全施工，在隧道开挖前，对洞顶周围陷穴进行处理目的是防止雨水从陷穴渗入隧道引起隧道坍塌。首先将陷穴中的杂物清理干净，然后将陷穴修整，使之成为比较规则的几何形体，以便于回填处理。夯实陷穴底部，用三七灰土逐层夯实回填，在距地面约1m处，扩大陷穴顶口尺寸(沿周边各扩大1m)，用三七灰土继续回填，三七灰土要高于地面30cm。距陷穴周边2m以外，挖临时排水沟，表面用砂浆抹平，沟底纵坡不小于5%，使排水沟畅通不积水。3.1.2开挖方法 严格按照相关规范及设计图纸的要求进行开挖，开挖从上至下分层分段依次进行，且边开挖边支护。洞帘土方开挖的上部坡比为1：0.75，高程2107.35以下坡比为1：0.35。按高程每降低5米设置一道2.5米宽的马道，在马道内侧设置排水沟一道，禁止自下向上或采取倒悬的开挖方法。开挖设备拟采用CAT320型挖掘机开挖装车，10吨自卸汽车出渣。如出现裂缝或滑动迹象时，立即暂停施工，将人员机械设备尽快撤离工作面，视边坡的开裂程度采取不同的应急措施，并通知监理工程师，必要时设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。土方边坡按设计坡比开挖，预留30cm修坡余量，用人工修整并使之施工图纸要求的坡度和平整度。3.1.3开挖边坡排水 按设计图纸要求在开挖边坡坡顶，距离开挖边线约3米的位置设一道现浇混凝土排水沟沟深0.5m、宽1.85m，用于防止外部雨水进入开挖区内，同时在开挖边坡各级马道内侧现浇0.30.3cm排水沟一道，用于将边坡积水排出开挖区，底部再设一条排水沟排出开挖区底部积水和洞帘积水。3.2洞帘支护 在隧道的洞口边、仰坡及地表应进行加固，采用喷锚网+土钉防护，清理地表，用木桩标示出锚杆孔位。然后开始用钻孔YT-28风枪施钻。钻孔完成后安装锚杆，根据所钻孔深、孔径来安装锚杆后安装锚垫板,最后挂网、喷砼。锚杆或锚筋锚固后，在上铺6.5钢筋网，间距200mm200mm，并同锚杆顶部焊于一体，后喷射C20厚度10cm砼。3.2.1洞口防护 严格按设计图进行边坡开挖防护。进洞前拟采用首先采用25单根长3米的药卷锚杆及小导管对洞口进行加固。小导管沿开挖轮廓线顶拱、侧墙布设，未端与钢拱加焊接，间距为 30cm；锚杆布置在小导管外侧第二环上、间距为 35cm；锚杆与小导管的钻进、安装采用YT28型风动凿岩机，锚杆外露端头用22钢筋相互焊接，连成网状（如上图所示）四、洞身开挖、支护方案4.1洞身施工风、水、电系统平洞身施工施工实行24小时不间断循环施工，洞身每掘进200米打一个避车洞，施工过程中根据实际地质情况拟报支护方案经监理人批复进行支护。4.1.1 施工供风平洞施工主要用风设备为：凿岩机、风镐、喷浆机、基础工作面清理等。根据洞室的位置及所配备的设备数量，在洞口设置相应的空压站进行集中式供风，从供风站接出的供风干管用150mm钢管，支管采用100mm或80mm钢管。4.1.2施工供水、排水1）施工供水由于施工区无可利用的河水和地下水，我部拟外接自来水引或从陇通供水人饮工程6#分水井拉到储水池中作为生产和生活用水。洞口附近布置储水池，采用潜水泵对供水管道加压，以满足水压要求。洞内施工用水主要用于工作面钻孔、工作面冲洗、锚喷支护、衬砌混凝土施工用水等。洞内布置一道供水钢管，水管沿洞壁下部布置与岩壁上钻孔钢筋桩固定，以不影响洞内运输等作业。2）施工排水洞口外排水1#施工平洞洞口外为河道，洞口布置防汛围堰，围堰能满足10年一遇的洪水防汛要求。 工作面积水排除工作面积水采取以下两种方式排除：对向下开挖的工作面，在开挖掌子面适当位置设置集水坑，用潜水泵（流量25m3/h，扬程30m）抽排至相邻集水井或工作面以外，再由排水系统逐级排出洞外；对向上方向施工的洞段，利用开挖的排水沟将水自然引离工作面。设置集水坑，集水坑尺寸1.51.51m，集水坑设置一台QS2030-4 4kw 潜水泵（流量25 m3/h，扬程30m），岩体渗水及施工用水通过底板排水沟导入集水坑，再由水泵抽排至洞外。4.1.3 施工供电根据合同文件要求，前期（5个月）采用柴油发电机组供电，后期从洞口布置的变压器接入隧洞洞内工作面。为保证施工用电安全，洞内动力线采用绝缘电线、照明灯具及移动设备采用绝缘电缆，并将其悬挂在隧洞洞壁上。隧洞内每隔15m左右设一照明灯具，保证洞内照明充分。隧洞施工期间不允许停电，工地配备柴油发电机组，并保持良好状态，随时作为应急电源使用。4.1.4 洞内风、水、电系统布置图4.2平洞开挖施工方法与措施4.2.1平洞开挖施工基本原则 1）平洞开挖及支护施工，按实际情况采用超前支护、综合支护，采取短进尺、弱爆破、勤支护等方法。 2）按“新奥法”原则组织施工，爆破采用非电毫秒微差雷管起爆，周边孔敷设导破索分段间隔装药，按光面爆破设计及相关试验参数，控制最大起爆装药量。 3）开挖施工期间，采取妥善措施尽量减少对围岩的扰动。4.2.2平洞开挖施工程序4.2.2.1洞挖支护作业循环工艺流程图测量放样钻 孔清 孔开始第二个循环装药连线软 岩 掘 进施工机具撤离 爆 破排烟、除险出碴、支护平洞洞挖支护作业循环工艺流程图4.3洞身开挖4.3.1黄土洞身段开挖： 湿陷性黄土隧道洞身开挖的施工流程：拱部开挖：人工或铣挖机（扒渣机）开挖拱部周边土体，中间预留核心土，核心土长度应保持在2m 左右，其三个侧面适当放坡，增加土体自稳，并利用核心土作为一次支护施工时的平台。墙部开挖：先用铣挖机开挖中间土体，在墙边预留约1m宽的土体，再开挖边墙土体。根据施工经验，黄土隧道开挖一个循环进尺应控制在0.50.8m。这样既安全又方便操作，同时还能缩短施工周期，加快施工进度。4.3.2平洞中的硬岩洞段的开挖 （1）平洞较硬岩段开挖光面爆破工艺流程 平洞开挖光面爆破施工工艺见下图放样布眼红铅油准确绘出开挖断面轮廓线、炮眼位置误差不超过5cm定位开眼台车与隧道中线平行，就位后正确钻孔，注意沟槽倾斜度，周边眼外插角开眼误差在35cm钻 眼钻工注意布置图熟练操作平台，台车下专人指挥及时调整深度。周边外插角2交界处台阶15清 孔炮钩及小直径高压风管清炮孔。不漏渣，不留石屑。装 药分片分组按药量自上而下进行，雷管对号入座，炮泥堵口。堵塞长度20cm起爆网络导爆管不能打结和拉细,注意连结次数,专人检查。引爆，导爆管自由管距10cm瞎炮处理查明原因，迅速果断按规定处理以确保安全为标准检 查炮眼痕迹保存率80%，围岩粉碎，炮眼利用率90% （2）测量放线：控制测量采用导线控制网。施工测量采用全站仪、激光指向位仪、水准仪进行。测量作业由项目部专业人员进行，每个作业循环钻孔前必须测量放样，每个月进行一次测量检查、复测，确保测量工序质量。 （3）钻孔：本项目隧洞施工采用锲形掏槽方式斜眼掏槽，以减少对围岩的扰动，钻孔选派技术熟练的钻工，严格按照设计进行钻孔作业，各钻工分区、分部定位施钻，实行严格的钻工作业质量经济责任制。每排炮由值班技术员按“平、直、齐”的要求进行检查，周边孔采用外倾钻孔，倾角20(偏差不得大于5cm，掏槽孔深1.6m左右，其余孔深1.21.5m，崩落孔排距45cm，周边孔距50cm，顶拱间距35cm, 抵抗线60cm。 （4）爆破设计：本项目隧洞拟采用全断面光面爆破法进行施工。钻孔起爆图如下：毫秒微差雷管起爆顺序：1段 3段 5段 7段 9段 11段拟共用6个段别毫秒微差雷管。 装药结构：周边孔按不偶合分段装药，孔径42mm，药卷直径25mm，竹片捆绑，堵塞长度0.4m，将药卷一分为三间隔10cm预装，导爆索传爆。线装药密度250g/m，装药结构如下图所示。导爆管雷管周边孔装药结构示意图 (5) 网络联接：为了保证爆破质量，减少爆破后出现进尺、光面效果达不到设计要求或哑炮现象的发现，在起爆网络连线时一定要做到牢固、可靠；用于周边孔起爆的导爆索的连接应注意连接长度和方向，非电毫秒微差雷管连线应检查有无破损、打结等现象，与电雷管连接应绑扎牢固、紧密，还应满足规定的绑扎长度；装药连线前一定要关闭洞内电源，照明用手电筒或矿灯进行。连线后的起爆顺序：起爆器电雷管 掏槽孔 辅助孔 崩落孔 周边孔。 （6）循环作业时间表：隧洞开挖循环作业时间表见下表。 （7）爆破参数：隧洞全断面开挖爆破参数见下表。IV、V类围岩爆破参数表孔别孔距（cm)抵抗线（cm)孔深(m)单孔装药量（kg)孔数(个）雷管（个）装药总量（kg)掏槽孔10151.60.98107.2辅助孔25501.40.5663.0崩落孔45701.40.3514144.9周边孔3550601.30.1624243.8底板孔50501.40.3882.4 循环进尺1.4米，综合单耗：0.85kg/m3（8）平洞出渣：平洞断面不大无法采用大型机械施工，出碴运输选择采用扒渣机或装载机配合5t农用车出渣。（9）隧洞通风：为保证隧洞内空气清洁，提高洞内工作环境质量，保护施工人员的身体健康，需要采取通风排尘措施，平洞钻爆开挖的爆破烟尘及汽车尾气成为隧道内烟尘和有害气体的主要来源，拟在平洞进口采用一台372KW的轴流风机进行压入式通风措施。4.4平洞的支护方法与措施1#施工平洞工程以V1、V类围岩为主，围岩极不稳定，成洞条件很差，且具有湿陷性和局部坍塌的地质特征；拟采取以系统锚杆（20、L=2.5m、1.0*1.0m）或随机锚杆，挂设6.5200*200mm钢筋网片,喷15cm厚的C20混凝土的支护形式为主；对进洞口40100米段顶拱120度范围内架设42超前钢管管棚，紧贴岩面架设I160.60.8m全封闭系统钢拱架（对洞底部位拱架岩体掏槽布设）,钢拱架之间采用22的连接筋将拱架边成一个整体，再挂设6.5200*200mm钢筋网片,喷15cm厚的C20混凝土，对其它洞身段根据现场实际情况必要时也应按上述方案进行支护。4.4.1 超前小导管灌浆支护措施1、超前小导管灌浆支护的技术要求 超前小导管配合型钢钢拱架使用，应用于隧道围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。2、超前小导管设计参数 超前导管规格：热轧钢花管，外径42mm，壁厚3.5mm；小导管3m长； 小导管环向间距30cm； 外插角510左右，可根据实际情况调整； 注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆； 设置范围：沿起拱线布置。 3、超前小导管布置图 4、超前小导管施工工艺流程小导管加工孔口封堵孔内注浆安插小导管清孔钻孔施工准备5、超前小导管制作与安装 小导管前端做成尖锥形，尾部焊接8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔1020cm梅花型钻眼，眼孔直径为68mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。小导管构造见下图。6、小导管安装测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20 mm以上。 成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架焊接共同组成预支护体系。钻孔、安装应符合下列要求：A小导管的安设应采用孔顶入法。B钻孔方向应顺直；C钻孔直接应于注浆管径配套，一般不大于50mm，孔深视小导管的长度确定；D采用吹管法进行清孔。7、注浆 采用注浆泵注浆，注浆前先喷射混凝土封闭掌子面，形成止浆盘。注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行，单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。停止时先停泵在关闭球阀，最后清洗管路。注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆参数可参照以下数据进行选择：注浆压力：一般为0.51.0Mpa浆液初凝时间：12min水泥：P.0425.5普通硅酸盐水泥 砂：中细砂注浆顺序：注浆顺序一般是先内圈后外圈（在双排孔时），从拱顶顺序往下注：先注无水孔，后注有水孔；先注小水孔，后注大水孔。 钻注原则A先外后内：先从断面外侧，逐步向中间或内侧钻注。B先疏后密：每排孔先间隔式钻注，再补注中间的加密孔，逐步形成帷幕。C外密内疏：毛洞四周布孔较密，隧道断面内布孔少而疏。D反复钻、注：注浆段各注浆孔均应根据进浆情况反复钻、注，保证固结范围达到设计要求。E开孔诱导：注浆时在需要重点加固处设置通气诱导孔，诱导浆液至设计范围，之后适时关闭诱导孔。F注浆有效范围为开挖轮廓线外1.52m。G止浆岩盘是注浆成功的保证因素之一，它由止浆岩墙喷射砼组成。做法：清理掉掌子面的松动岩石，喷射1520mm的C20砼。喷射范围是整个掌子面及其退后的3m范围，应喷平、喷实、喷够厚度。喷射时应注意保护注浆管丝扣，防止喷砼堵塞注浆管。注浆效果检查及质量判定注浆效果检查分过程中检查、结束时检查和开挖过程中检查。注浆过程中检查主要是检查浆液胶凝时间。注浆结束时，检查注浆记录，看每孔注浆量是否达到结束标准，孔数是否与设计一致。开挖时，看开挖边缘是否整齐、浆液固砂情况、浆液渗透半径等，以便为下一步修改注浆参数提供依据。根据各阶段检查情况，评定合格与不合格。注浆过程中及结束时，如质量不合格时，应返工。开挖时发现质量不好，除在下一循环改进外，应加强支护措施。 注浆异常现象的处理A串浆时要及时堵塞浆孔。B泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查；C进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。 4.4.2 锚杆支护1、锚杆支护工艺流程如下图所示。锚杆施工平台就位测量放样锚杆制作与验收钻孔与清孔安装药卷锚杆安装下一循环2、锚杆支护的施工方法测量放样 采用全站仪、水准仪、钢尺进行孔位放样，并用红漆标识。钻孔与清孔锚孔采用气腿式风钻钻孔，钻头直径4250mm。钻孔完成后，立即用压缩空气、高压水冲洗孔壁，清除孔内浮碴和灰尘，并及时进行钻孔验收和注浆插筋，防止孔内异物阻塞。锚杆注浆与安装在钢筋加工厂按设计要求加工制作锚杆，先把用水浸泡好的药卷按规定用量装入洞内，再将锚杆插入的顺序进行施工，孔口加楔并封堵保证孔内浆体不外流，且杆体不受扰动。锚杆拉拔力试验按作业区每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验。当砂浆锚杆养护28天后，安装锚杆拉拔器逐级加载张拉，拉力方向与锚杆轴线一致。当拉拔力达到规定值时，立即停止加载，结束试验。4.4.3 钢拱架支护 1、钢拱架支护示意图见下图。 2、主要材料钢架：I16工字钢加工。钢板：连接钢板2118cm,拱脚垫板2118cm，选用=10mm钢板加工。连接钢筋：选用22II级螺纹钢筋，单层连接布置，间距50cm。螺栓：选用M20半精致螺栓，每榀拱架共16套，螺栓孔孔径为22mm。挂网钢筋：6.5钢筋，间距200200。锁脚锚杆：每榀钢拱架设置锚杆（22，L=3m）16根。 3、钢支撑加工钢架放样、制模根据不同的拱架制作半径，制作不同规格的模具，模具制作采用实地放样的方法，先放出模具大样，然后用工字钢弯曲机弯出工字钢，并进行多次校对，直至工字钢的内外弧长度、弦长、半径完全符合设计要求。钢拱架弯曲、切割用工字钢弯曲机加工，并根据加工半径适当调节液压油缸伸长量。工字钢弯曲过程中，必须由有经验的工人操作电机，进行统一指挥。工字钢切割时可采用量外弧长度、量内弦长度等办法，利用定型卡尺，控制工字钢切割面在径向方向上，然后用矢笔划线，利用氧焊切割，切割时，割枪必须垂直于工字钢，并保证切割面平整，切割完后，对切割面突出的棱角进行打磨。接头板焊接接头板焊缝按规范要求控制。接头板上的螺栓孔必须精确，与工字钢焊接时，必须上、下、左、右对齐固定后，方可进行焊接，焊接完成后，对螺栓孔、接头板面进行打整，减少工字钢组装连接时的误差。制作好的工字钢半成品需统一存放，并将不同半径、单元的钢拱架作好标识，便于领用。存放工字钢需下垫上盖。存放场尽量布置在交通方便处，便于钢架搬运。4）钢支撑的安装首先由施工员测量放线确定钢支撑的安装位置，然后对安装断面进行清理，采用撬棍或风镐处理，保证架设钢架时的施工安全。架设钢架在工作台车上进行，先架设钢架底脚一节，架设底脚一节时，工字钢底脚必须垫实，以防围岩变形，引起工字钢下沉，工字钢架设的同时，用22连接钢筋与上一榀工字钢进行连接。工字钢对称架设，架设完底脚一节后，进行拱顶一节的架设，架设拱顶一节时，先上好M 20连接螺栓(不上紧)，用临时支撑撑住工字钢，用22连接钢筋与上一榀工字钢连接，再对称安装另一节拱顶工字钢，安装完成后检查拱顶、两拱脚与测量参照点引线的误差，再进行局部调整，最后拧紧螺栓。钢支撑安装好的同时进行锁脚锚杆的钻孔安装，锚杆外露部分与钢支撑牢固焊接起到定位、稳定作用。4.4.4挂网支护平洞身需要进行挂网支护，挂网钢筋为6.5园钢，间距200200mm。挂网钢筋网片为洞内现场编制方式。锚杆或锚筋锚固后，在上铺6.5钢筋网，间距200mm200mm，并同锚杆顶部焊于一体，后喷射混凝土。4.4.5喷砼施工 1、喷砼施工流程图见下图。喷砼施工平台就位机具就位壁面清理、验收材料准备砼制备测量放样配合比准备砼运输喷射砼施工养护 2、喷砼施工搭设施工平台利用锚杆钻孔施工平台作为喷砼支护施工平台，施工平台的搭设要求稳固、安全度高，便于喷砼支护作业。壁面清理与验收由人工撬除壁面松动石块，清除壁面浮碴，用高压风水冲洗壁面，经监理验收合格后方可喷射砼施工。为保证喷射砼支护厚度，在岩壁上根据设计的砼喷护厚度，经测量后，在壁面上作出标记。 喷射砼施工工艺为保证喷射砼质量，本标段喷射砼施工采用湿喷工艺。其施工工艺详见下图所示。细骨料速凝剂粗骨料搅拌机湿式喷射机水泥喷枪水压缩空气外加剂3、喷砼施工方法喷射角度和距离喷枪与受喷面的角度，一般应垂直并稍微向刚喷射的部位倾斜约10度左右，这样砼回弹量最少。 喷嘴（混合料出口处）与受喷面的最佳距离是按喷砼的最小回弹率和最高的强度来确定的。根据我局长期喷射砼的施工经验，一般为0.81.0m较好。喷射区段和次序喷射砼时应分段、分部、分块，自下而上地进行。遇岩面有较大的凹坑应先喷射补平。喷射砼时需将喷枪反复缓慢地作螺旋形移动。这样，可防止溅落的灰浆粘附于未喷的岩面上，而不会影响喷射的砼与岩面间的粘结力；使喷射的砼均匀、密实而平整；并可使已喷部分支持上部刚喷砼下垂的重量，增加一次喷射的厚度。螺旋形移动的转动直径约30cm左右，并须一圈压半圈地移动；拱顶按纵向喷射，并作蛇行。每小段长度以24m为宜。喷射第二行时，要按次序从第一行始点开始，行与行间再搭接23cm。一般可将三个小段作为一个基本段，这样喷第二行时，第一行始点砼已终凝，不会造成冲击破坏。一次喷射厚度及间歇时间一次喷射砼厚度应根据喷射效率、回弹损失、砼颗粒间的凝聚力和喷层与岩面间的粘结力等因素确定。分层喷射砼的间歇时间与水泥品种、掺加的速凝剂、施工时的温度等因素有关，一般情况下，可在1015分钟后进行下一层喷射。渗漏水处理围岩的渗漏水不仅会影响喷砼施工作业，而且会影响工程结构物的正常使用，因此必须加以处理。我局在地下工程施工中，采用塑胶管排除渗水效果较好。塑胶管即用于风钻供气的管道。当岩面有渗水时，用快凝水泥浆固定将塑胶管固定在渗水的岩石裂隙处，地下水通过塑胶管排出。由于塑胶管有一定弹性，所以易于在起伏不平的岩面上沿裂隙布置。4）喷射砼的养护因喷砼的水泥用量较大，凝结硬化速度快，为使砼强度均匀增长，防止收缩裂缝，必须设专人认真做好养护工作。一般情况下，砼喷完后24小时内即开始喷水养护；喷水次数以保持砼具有足够的湿润状态为度。五、1#施工平洞衬砌 1#施工平洞为临时工程，主要为22#主干隧洞施工提供交通服务，主干施工结束后进行封堵，所以本部拟根据平洞开挖后的稳定性及变形观测结果，对稳定性差、变形大的洞身进行衬砌，其中洞口15m30m段为必须衬砌段。 衬砌混凝土为C25钢筋混凝土，衬砌厚度：侧墙、顶拱、底板厚均为30cm；衬砌施工采用钢模台车。平洞衬砌施工工艺流程图六、不良地质的处理6.1、变形处理 在施工的安全监测中，当实测围岩总变形量接近设计要求周边允许变形标准值中的允许值的1/41/5时，应立即修正支护参数，进行二次支护或采取新的加固措施。6.2局部出现危岩或少量部位稳定性差的处理 1、清除危岩喷射混凝土封闭。 2、用随机锚杆锁住危岩或不稳定部位，然后喷射混凝土或挂网喷射混凝土封闭。6.3塌方处理措施不同类型的塌方，选择不同的处理方案：1） 因裂隙造成的小塌方，塌方量不大，但威胁工作面的安全，可用喷锚法处理，施工程序如下：挂钢筋网安装锚杆清理岩面搭设工作平台喷砼 喷锚法处理塌方程序框图2）塌方体窄长的小塌方：方量也不大，多发生在断层破碎带较窄且两侧岩体比较完整的地段，可采用支撑法处理，施工程序如下：出碴（塌穴高度大时，重复程序）塌穴喷锚安装钢架撑加固塌穴两端塌穴回填及加固分段衬砌3）中等塌方：塌方量较大，塌方范围在10m左右，多发生在两条相邻倾向相对的断层带或两种岩石交接带。塌方前常有掉块现象，其频率及块度随爆破振动烈度、振动频率和地下水活动强度的增加而提高。塌方后常有比较稳定的顶板，继续坍塌的可能性不大。一般采用喷锚法、插筋排架法等处理，插筋排架法的施工程序如下：安装钢筋支架形成掌子面超前支护在顶拱设计开挖线以外按一定角度（310）钻孔紧贴掌子面架设钢支撑插筋排架法按（）程序继续施工喷砼在钢筋支架保护下塌方体出碴7、 平洞的施工质量控制7.1 建立项目质量管理体系 在平洞施工中，为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量目标，项目经理部成立质量领导小组，定期质量检查，召开质量分析会议，分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。7.2 实行质量责任制建立从项目经理、作业班长到操作工人的岗位质量责任制，明确各级管理职责，建立严格的考核制度，将质量与经济效益挂钩。22#总干1#施工平洞为我项目部第二施工工区，由一名项目副经理负责施工现场质量与安全的管理工作，各部门在施工过程中按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级实施检测任务。并在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。7.3 平洞施工质量控制的主要内容 1、开挖的质量控制 (1)开挖质量控制 积极做好开挖前的预探工作，根据现场业主、设计、监理人员的指令确定开挖断面大小及形式。 认真做好测量放线工作，严格按边线进行开挖施工，采用合理措施控制超挖，禁止欠挖。 2、主要支护项目的质量控制 （1）超前小导管 超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。 超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。超前小导管的纵向搭接长度不小于1m。注浆浆液的配合比及注浆压力应符合设计要求。 开孔的孔口偏差不得大于50mm，孔深偏差不得大于50mm，钻孔方向角偏差不得大于2。每循环抽查3根。 施工过程中做好记录，内容包括打孔的角度、间距、深度、钢管的长度、注浆压力、注浆数量、起止时间等，作为验收依据。 （2）钢拱架 所有用于制作钢拱架的材料，必须进行检验，不合格材料不得进入施工现场。 钢拱架应严格按图纸制作，焊缝平整、无裂缝、夹渣、漏焊现象，各尺寸误差应在规范允许范围内。 钢拱架应严格安装在施工测量人员的放样线上，其轴线对设计位置的偏差应控制在20mm以内，垂直度不超过2，其它各项指标均应满足规范要求。 （3）喷射混凝土 喷射混凝土前对受喷面的粉尘和杂物用高压风进行清除。 喷射混凝土所用的各种材料质量规格必须合格，外加剂试验合格，砂、石料中碎石最大粒径控制在15mm以内，且含泥量均在允许范围内。 喷射混凝土终凝2h后应立即喷水养护，经常保持其表面湿润，养生不得少于7d. 积极自检认真检查混凝土厚度，每10米检查一个断面，每个断面从拱顶中线起，每2m检查一个点，要求平均厚度设计厚度。 对于受喷面高低不平、起伏过大的部位，应先对低洼处作混凝土找平处理，个别突出的应予以凿除。 3、平洞衬砌的质量控制 为保证混凝土质量，使之达到优质标准。在施工中，需对原材料进行了严格的抽查，抽查频率不小于 20%，发现问题及时纠正, 根据到场材料，按规范、标准进行配合比试验。配合比试验结果必须送驻地监理部门审核 ,批准后才能配料施工。原材料有变化时，再作配合比对比强度试验。不合格时，应重做配合比。 项目混凝土拌和站采用的是全电脑控制，在使用前由当地技术监督部门进行了计量鉴定，并且项目试验室人员同监理工程师定期检查、鉴定，秤量是否符合规定标准。各种材料秤量误差均控制在 1% 以内，水量偏差也在 1% 以内。 混凝土运输采用混凝土搅拌运输车。在运输过程中自行旋转搅拌，保证了混凝土不发生离析、 漏浆和泌水现象。在运输能力控制上，我们根据输送泵输送能力与运输能力进行匹配控制，尽量缩短运输的延续时间。 施工场地在灌注混凝土之前需清理干净，做好中线、水平及开挖断面的检查工作，对欠挖部分，予以凿除。二次衬砌混凝土需连续灌筑，不得不间歇时，其间歇时间不大于120分钟（温度在10-20）或90分钟(温度在20-30)，超过时需将砼面及封顶层面在初凝前形成辐射状，边墙在模板侧在一条水平线上；若因故中止，间歇时间应尽量缩短，宜在前层混凝土凝固之前,并尚能将振动器插入前层混凝土工作,将两层混凝土捣成一体为准,一般不应超过2小时。否则等24小时后方可接灌。为加强两层混凝土的结合，需将其表面的水泥砂浆薄膜，松动石子或松散混凝土层等清除，以水冲洗干净，再铺一层约1.5 cm的与原混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，在混凝土的接缝处需特别注意密实。 混凝土用内部捣固器（附着式捣固器）和插入式震捣器震捣，震捣时间每次不超过 3O s , 震捣捧移动距离不超过震捣器作用半径的 1.5 倍，插入混凝土深度一般不超过每层厚度 的 2/3。 混凝土拆模和养护时间以封顶混凝土强度达到 2.5MPa 时便可脱模，此时边墙混凝土强度可达 68MPa 。具体拆模时间