生产计划管理规范.docVIP

XX电子（深圳）有限公司生产计划管理规范文件编号： 制订日期：2009-10-12版本： A1页号： 4/4版 本修 订 内 容修订日期修订者1初次发行2009.10.12熊孝鹏 NO1234567891011单 位总经办业务部PMC部制一部制二部工程部品质部会 签分发份数11111批准审核拟稿熊孝鹏1. 目的： 对生产计划的制订与实施进行控制，保证材料的合理利用，确保能按质，按量。按时完成客户订单要求，跟进生产生产任务的执行状况，满足出货需求，确保顾客满意。2. 适用范围：适用于本公司生产计划的安排和控制，包括材料的合理使用。3. 职责： 3.1 PMC部：1，负责生产、出货计划的制定并监督生产部的具体实施；2，负责统筹及审核生产计划，（对于因订单更改后而制定的生产计划，必要时副总加签确认），保证公司资源的合理利用和客户对及时交付满意；3，负责提供材料，半成品、成品库存情况；3.2工程部：负责制作BOM、生产作业指导书，工装治具等生产所需要的技术资料；3.3 品质部：负责生产物料检验、制程产品检验以及出货检验等；3.4制造部：负责根据PMC部下发的生产、出货计划实施生产安排，在规定时间内按质、按量完成任务。4.程序内容： 4.1 生产计划的准备： 4.1.1 PMC部计划员应掌握所负责产品的生产流程、生产能力、设备能力状况、人员信息、品质状况等，并根据实际情况及时调整和更新相关计划安排。4.2 生产计划制作：4.2.1 PMC部计划员根据合同评审及订单处理程序规定的订单评审结果制定相应新品产前准备计划及生产计划，经部门主管审核，必要时副总经理批准后交制造部、工程部、品质部，用于指导生产有序运行。4.2.2 工程部根据文控提交的顾客管理技术文件，以及根据生产计划进度安排进行（新产品）BOM转换，制定作业指导书等生产所需要的技术资料，品质部文控中心将制定好的工程资料受控发给相关部门。4.2.3 物控员根据经评审的生产订单BOM建立客户订单台帐，来料后，及时根据客户供料情况制定订单生产缺料表经部门主管批准后传与客户确认，同时跟进欠料的回料状况。4.2.4 PMC部负责生产安排的计划员根据客户的出货计划要求制定公司内部制造工单通知单、交货计划、24小时生产排程、在生产前下发给各部门，同时知会品质部跟踪材料进货，检验，缺料和发放状况，以保证材料在生产何时均可提前上线。4.2.5 PMC部周转仓根据备料状况及生产计划保证在生产时可提前将材料配发给生产线，并保存记录。4.2.6 原则上需物料齐套后方可排定计划生产，但对于因物料不齐套而客户急需使用的欠料加工生产计划，由PMC部（或业务部）经与客户书面协商同意后，排定相应生产计划。4.3生产计划的实施及修改：4.3.1 各部门应严格按照生产计划做相应生产准备工作，包括工艺文件、工装模具，测量仪器，人员按排及产品培训，以保证计划的如期顺利进行。如发现经过部门努力和经理协调，仍不能按计划完成生产准备工作或无法满足生产计划的要求，相关部门应第一时间通知PMC部相关计划员及主管。4.3.2 生产部应严格按照生产计划准时开工生产，保持生产顺畅进行，稳定有序，达到公司及客户的品质和效率要求。4.3.3 PMC部计划员应跟踪各部门生产准备和生产过程，及时掌握相关生产数据和问题，并汇同其它相关部门解决，以保证生产计划有效执行。4.3.4 当PMC部计划员根据计划跟踪状况，确认生产计划不能如期执行时，在能保证及时交付的前提下，提出修改计划，负责并及时向主管（或经理）汇报，在主管协调后仍无法保证及时交付时，由PMC主管（或经理）向业务部反馈，通知相关业务人员与客户协商，对于重要客户或将对客户产生严重影响的情况，应由PMC主管（或经理）于第一时间向总经理汇报，并采取有效对策处理。4.3.5 接到更改通知后，计划员更改相应之前的计划，更改后新的计划必须更新版本，经主管审核后及时下发各相关部门；不同时间修改的计划，应以区分，各部门必须以最新计划执行。4.3.6 生产部根据生产计划完成生产安排，如有异常应及时向PMC部反映做出相应更改，品质部，工程部等部门根据生产计划要求配合执行相关作业内容。4.4临时生产指令： 对于紧急订单，计划员就立即知会主管（或经理），并召集各部开会协商确认；同时计划员据此应插排加急的生产、出货计划（在生产、出货计划上注明“加急”）并下发有关部门。如因此影响原生产计划，计划员对生产计划做相应的调整，经部门主管批准（必要时主管副总加签）后下发相关部门。4.5 出货计划的制定与实施：4.5.1 计划员根据生产线每小时的产能来安排第二天的出货计划，经PMC部主管（或经理）审核批准后下发给有关部门。4.5.2 在安排出货计划，对成品配送方式，依据客户与我司签订的协议确定，一般选择一下三种方式：送货、对方提货、第三方送货。 4.5.3 产品的交付，在生产出现异常时，导致客户订单不能如期交付，要提前8-12小时通知客户，让客户调整相应的计划。4.6补料和余料： 4.6.1 在生产过程中，PMC部依据物料管控要求提供相应的物料备损;(A 类0%，B类0.1%，C类0.3%)4.6.2 在生产过程中需要超领料时由生产部填写物料损耗请料单，交PMC部确认，同时通知仓库备料及发料；当为库存不足时，由仓库报备缺料，并知会计划员与物控员，由物控员与客户协商补料。4.6.3 在生产订单结束后，余料由生产线进行整理并使用物料退仓盘点表退料，由仓库盘点核数。4.6.4 仓库凭物料损耗请料单发出材料或凭物料退仓盘点表接收材料。4.6.5 仓库根据物料损耗请料单、物料退仓盘点表更新物料卡。4.7 报废：4.7.1 当有部件需要报废时，生产部将报废物料收集好，并经班长、IPQC确认报废和相应报废责任后交相关生产主管，起草报废单及并注明报废原因和责任，经生产主管签名，制造部经理、工程部经理、PMC部经理、品质部经理审核，副总经理批准后由PMC部负责处理。对于客户没有授权的报废必须经过客户同意方可执行，并以此补充物料。4.7.2 如报废率超标，PMC部负责发起超标原因跟踪，要求相关部门负责协助查询原因，分析结果并制定改善措施