2016年矿井灾害预防与处理计划.doc

2016年灾害预防和处理计划 二0一五年十二月编制目 录第一章 矿井安全概况和生产现状1第一节 矿井安全概况1第二节 矿井生产现状、2016年安排采、掘布局及活动情况2第二章 矿井灾害预防和处理组织领导及职责3第一节 组织领导3第二节 职 责3第三章 矿井火灾的预防和处理4第一节 矿井火灾隐患分析4第二节 矿井火灾的预防措施4第三节 矿井火灾处理计划5第四节 地面火灾的预防和处理计划6第四章 矿井瓦斯事故的预防和处理7第一节 矿井瓦斯情况分析7第三节 发生瓦斯事故的处理计划10第五章 矿井煤尘事故的预防和处理11第一节 矿井主要尘源及易发生煤尘爆炸地点的情况分析11第六章 矿井火工品管理及爆破事故的预防和处理12第一节 火工品管理12第二节 爆破事故的预防措施13第三节 爆破事故的处理计划13第七章 矿井瓦斯抽采系统故障的预防和处理计划13第一节 瓦斯抽采泵停止运转事故的预防和处理13第二节 瓦斯抽采管路漏气事故的预防和处理15第八章 *湖矿局扇自动切换装置故障应急处理予案15第九章 矿井水灾的预防和处理17第一节 水灾情况分析17第二节 水灾事故的预防措施18第三节 水灾事故的处理计划20第十章 矿井顶板事故的预防和处理20第一节 顶板事故分析20第二节 顶板事故的预防措施22第三节 顶板事故的处理计划25第十一章 矿井机电、运输事故的预防和处理27第一节 机电事故的预防和处理计划27第二节 运输事故的预防和处理33第十二章 避灾路线及其它灾害的预防和处理38第一节 避灾路线38第二节 矿井其它灾害的预防和处理39第三节 紧急避险402第一章 矿井安全概况和生产现状第一节 矿井安全概况一、矿井开采自然安全条件1、矿井地质特征及构造本井田位于徐宿弧形构造西缘、丰涡断裂东侧和赵庄背斜北翼。其中4线以南为倾向北北东的单斜构造；4线以北为由短轴状的张大庄背斜与孟庄向斜组成的褶曲构造。总体来看，地层倾角较为平缓，多在520之间，局部达40。本井田地质勘查及三维地震勘探共查出断层83条，其中正断层80条，逆断层3条。若按断层的最大落差来分，则有大于等于100m的7条，小于100m而大于等于30m的12条，小于30m而大于等于10m的30条，小于10m的34条。断层的延展方向以近南北向和北东向为主，北西向较少。井田内尚有孟庄向斜和张大庄背斜等褶曲构造。本井田岩浆岩普遍发育，由浅至深面积渐增。岩浆主要以顺层侵入的方式入侵煤层，不仅使煤的变质程度增高，而且使煤层变薄或被侵蚀，从而导致煤层的可采性变差。勘探阶段未发现岩溶陷落柱。本井田构造复杂程度为复杂。 2、煤层及顶底板岩性 煤层：本井田二叠系的山西组和下石盒子组含6、7、8、10计4层可采煤层，平均可采总厚5.86m。从全井田来看，各可采煤层受岩浆侵蚀均较为严重，煤层的可采性偏低。本矿井煤层为黑色，粉末状碎块状，强玻璃光泽，性脆，裂隙发育，断口粗糙。本井田6煤、7煤、8煤、10煤均为突出煤层。顶板：以泥岩、灰色粉砂岩为主，部分地段为岩浆岩。底板：以泥岩为主，少量砂岩，局部为岩浆岩。3、矿井瓦斯本井田因受后期构造运动的改造，瓦斯分带现象不甚明显。根据实测瓦斯资料分析，井田内瓦斯成分以甲烷为主，6煤层原始瓦斯含量为3.8715.71m3/t，7煤层原始瓦斯含量为4.8620.12m3/t，8煤层原始瓦斯含量为4.3324.62m3/t，10煤层原始瓦斯含量为2.8029.07m3/t，本矿井为煤与瓦斯突出矿井。4、煤尘爆炸性经中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室、煤炭科学研究总院沈阳研究院及安徽兴安矿用安全产品检验站鉴定，本矿6、7、8、10煤层均无煤尘爆炸危险性。5、煤的自燃倾向性经中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室、煤炭科学研究总院沈阳研究院及安徽兴安矿用安全产品检验站鉴定，本矿6、7、8、10煤层自燃倾向性等级均为类，属不易自燃煤层。6、矿井水文地质情况井田内断层带多为泥质充填，岩性较混杂，挤压和揉皱现象严重，钻探中未见漏水现象，表明断层富水性弱，导水性差。但是，由于井田内部分断层落差较大，往往导致太灰与煤层间距缩小或彼此对接，因而，直接威胁矿井生产的安全。二叠纪煤系砂岩裂隙水和石炭系太灰岩溶裂隙水对井下开采影响较大，是矿井开采的主要充水因素。井下巷道揭露砂岩裂隙水最大涌水量为28.53 m3/h，但衰减很快；灰岩钻孔单孔最大涌水量为63m3/h，钻孔放水期间地面灰岩长观孔水位一直呈下降趋势，最大降深曾达到341.06m，目前10煤下隔水层底板承受灰岩水的最大压力为1.4MPa，最大突水系数为0.028 MPa/m。中国矿业大学对*湖煤矿水文地质类型划分为中等。矿井涌水量本矿井开采水平标高-535m，正常涌水量为493m3/h，最大涌水量为839m3/h；太灰可能突水量为639m3/h。考虑到井筒淋水、井下消防洒水等因素影响，设计中正常涌水量和最大涌水量分别取493m3/h和839m3/h。矿井水泵总排水能力为2175m3/h。目前8101工作面涌水量38m3/h，8102工作面涌水量115 m3/h，矿井涌水量252m3/h左右。7、其它自然灾害条件本井田恒温带深度为30m，恒温带温度为16.9，井田平均地温梯度为3.0/hm，属地温异常区。本矿井开采水平内普遍存在一级热害。本矿井无地层冲击地压。二、矿井安全概况1、矿井建立了以落实安全生产责任制为主体，严格执行各项安全生产制度为措施，以质量标准化为基础的安全管理体系和安全管理保障体系。2、矿井设立了安全生产管理机构，聘用了各级安全生产管理人员，配备了专职安全管理人员和专职安全检查员；建立了自我约束、不断完善的安全生产长效机制。坚持了“管生产必须管安全”的原则，矿长、各单位正职是本单位安全事故的第一责任者，在岗位责任制中明确规定了各级、各部门和各类岗位人员安全生产责任制，同时，建立了安全目标考核制度。实行矿长负责，党、政、工齐抓的安全管理模式。矿内设有*湖矿职工医院和救护中队，负责矿井急救医疗和抢险救护工作。3、矿井建立了以岗位责任制为核心的安全生产管理制度，健全和完善了各岗位安全生产责任制和操作规程。4、矿井设有四级安全培训机构，负责员工安全知识、防突知识教育和一般工种业务技能培训。5、不断加强安全精细化管理，强化“手指口述”现场实际操作，进一步规范员工的作业行为，做好业务保安工作，为矿井安全生产奠定坚实的基础。6、井下推广、试验新技术、新工艺、新设备和新材料时，必须制定安全措施，入井设备必须符合煤矿安全规程规定要求。第二节 矿井生产现状、2016年安排采、掘布局及活动情况一、矿井生产现状北一采区8103工作面正在进行设备安装，预计2016年2月开始回采。现有4支掘进队：南翼1支掘进队目前分别施工1011机巷、北翼3支掘进队分别施工六七区段底抽巷联巷、22-4底抽巷联巷及8103机巷安装工程。二、2016年采、掘布局及活动情况1010工作面预计2016年2月回采结束，其接替工作面为8103工作面目前工作面设备正在安装，8103工作面回采工艺为综采。目前，矿井生产格局为1综4掘1预备。全年计划产量95万吨，计划进尺3700m。2016年采、掘进活动安排如下：1、采煤：12月份回采1010工作面，37月份回采8103工作面,89月份回采8101外段工作面，912月份回采8103工作面。2、掘进：南翼主要施工1011机巷、1011风巷、1011切眼导硐及刷大；北一采区主要施工8101外段机巷修护、8101外段切眼导硐及刷大、8104机巷等；北二采区主要施工22-4底抽巷联巷、823风巷等。第二章 矿井灾害预防和处理组织领导及职责第一节 组织领导当矿井发生重大灾变时，为了有序、快速地营救遇险人员，处理事故，尽快恢复生产，必须立即成立抢险救灾指挥部。抢险救灾指挥部成员如下：总 指 挥：矿长、党委书记副总指挥：矿总工程师、安全副矿长成 员：党委副书记、矿工会主席、采煤副矿长、掘进副矿长、机电副矿长、经营副矿长、各副总工程师、生产技术部部长、调度指挥中心主任、安全监察部部长、救护中队队长、通防管理部部长、机运事业部部长、动力物资保障部部长、后勤服务部部长、政工部部长、医院院长、防突办主任、经营管理部部长、人力资源部部长、电厂厂长等人。抢险救灾指挥部设在调度所指挥中心，事故发生后，由总指挥召集有关成员研究抢险救灾方案、并立即进行抢险救灾。事故汇报程序按照皖北煤电集团公司安全生产事故应急预案（皖北煤电救护2007276号）和生产安全事故报告和调查处理条例（2007年国务院第493号令）相关规定执行。计划要与皖北煤电集团公司安全生产事故应急预案一并贯彻。第二节 职 责事故处理过程中，各有关人员的职责如下：1、矿长：是处理灾害事故的全权指挥者，在矿总工程师、各分管副矿长、副总工程师等指挥部成员的协助下，制定事故抢险和处理方案，并下达有关抢险救灾指令。2、矿总工程师：是矿长处理灾害事故的第一助手，协助矿长制定事故抢险和处理方案。3、各分管矿领导：根据事故处理方案积极投入抢险救灾工作，并负责组织处理事故所需要的人员，及时调集救灾所必须的设备、材料等。4、副总工程师：协助总工程师处理灾害事故，并根据总工程师命令，负责某一方面的救灾工作。5、调度指挥中心主任：按照矿长命令，负责协调各方面的工作，有权调动全矿的人力、物力及车辆，对同级业务部门进行统一调度，传达矿长救灾指令，行使调度指挥职权，协助矿领导进行抢险和灾害处理。6、救护中队队长：组织领导矿山救护队员，按照指挥部制定的事故抢险和处理方案，安全迅速进行灾区人员的救援和事故处理工作。7、安全监察部部长：根据抢救指挥部制定的事故抢险和处理方案，对抢救工作的各项安全措施实行有效监督，并对入井人员进行严格控制。8、生产技术部部长：按照矿长和总工程师要求负责准备必要的图纸和资料，并协助总工程师和副总工程师工作。9、通防管理部部长：组织领导单位人员，按照指挥部制定的事故抢险和处理方案认真做好各项工作；根据人员定位系统尽快确定被困人员位置、数量及其姓名，及时报告矿指挥部；按照总指挥的命令负责调整通风系统，并认真关注主要通风机的工作状况；组织人员完成必要的通风工作和与通风有关的其它工作。防突办公室主任:负责矿井防治煤与瓦斯突出业务管理工作，矿井发生突出事故，积极组织抢险、救灾，并参与追查与分析。10、有关科（部）及施工单位部、队长：负责查对留在本区域工作内的人数，按照指挥部的指令，采取措施将他们有组织地撤到安全地点或地面，将所见到现场事故的性质、范围和发生原因等情况，如实详细地报告调度指挥中心；组织好单位人员随时接受指挥部调度命令，并认真完成指挥部安排的抢险救灾任务。11、矿值班调度员，负责详细记录事故发生的时间、地点和事故的基本情况，并及时将事故情况按事故汇报处理程序进行汇报处理，及时传达矿长或矿总值班的命令，召集有关单位人员到调度所待命，随时调度和了解井下抢险救灾情况，统计并掌握出入井人员和留在井下各地点的人数。12、动力物资保障部部长：及时准备好抢险救灾所必须的设备、物资、器材，并根据救灾指挥部的命令迅速发运到指定地点。根据总指挥的命令，安排地面、井下的停、送电工作，及时抢修或安装机电设备，确保主排水泵正常运转，完成其它有关抢险救灾任务。13、机运事业部部长：组织领导单位人员，按照指挥部制定的事故抢险和处理方案认真做好各项工作；负责改变主要通风机等主要设备的工作状况，并保证其正常运转；安排人员根据入井人员领取矿灯的号码，查清在井下的人数及其姓名，并报告指挥部；对未经指挥部签发入井许可证的人员，不得发给矿灯。14、医院院长：负责组织对受伤人员的急救治疗和药物供应、做好消毒、灭菌、免疫工作。15、后勤服务部长：负责救灾人员的生活食宿事宜，积极做好后勤保障工作。16、政工部部长：负责事故抢救和处理过程中的治安保卫工作，并在井口附近设专人警戒，严禁闲杂人员逗留围观。搞好矿井安全保卫，维持正常秩序。17、矿井发生重大事故后，矿长、矿总工程师必须立即赶到现场组织抢救，矿长是负责处理灾害事故的全权指挥者。在矿长未到之前，由矿总值班负责指挥。18、凡是抢险人员都必须熟悉本区域避灾路线，发生事故时能根据事故的性质和地点，由最近的线路到达安全地点避难或升井。19、所有入井人员必须配带自救器，并能熟练地使用自救器。20、已审批的2016年矿井灾害预防和处理计划由矿长负责批准执行，全矿有关单位必须组织职工认真贯彻学习。2016年矿井灾害预防和处理计划在执行过程中，每季度由总工程师组织各相关单位修改补充一次，并把修改、补充内容向职工贯彻学习。第三章 矿井火灾的预防和处理 第一节 矿井火灾隐患分析矿井火灾包括内因火灾和外因火灾，内因火灾是由煤炭自燃引发的火灾；外因火灾是由外因火源引发的火灾。2016年预防发火重点区域分为掘进工作面、采煤工作面和采空区。其中掘进工作面是：8101外段切眼、823机巷、823风巷、1011机巷、1011风巷沿空掘巷。回采工作面是：8103工作面、8101外段工作面、1010工作面；采空区是：102采空区、103采空区、104采空区、105采空区、108采空区、109采空区、1010采空区、8101采空区、8102采空区。第二节 矿井火灾的预防措施一、预防矿井火灾的主要措施是防止井下出现明火、电火和炮火。1、防止明火的措施：严禁携带明火及穿化纤衣服下井；井口房和通风机房附近20内，不得有烟火或用火炉取暖。2、防止电火的措施：井下电气设备严禁出现失爆现象；井下严禁使用电炉；井下严禁使用灯泡取暖或烘烤衣服；井口和井下电气设备必须有防雷击和防短路的保护装置；对电气设备运转不良及机械磨擦产生的过热现象，必须及时消除；井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，必须制订安全措施，经矿长同意后方可实施。3、防止炮火的措施是：使用不低于三级的煤矿许用炸药，不准放明炮、糊炮，不准用明火、动力线爆破；爆破使用水炮泥和黄泥封堵；严格按规程规定装药、连线和爆破。二、防止煤炭自然发火的主要措施。1、每天对井下环境CO、抽采管路CO和采空区CO情况进行分析，发现异常立即查明原因进行处理；2、每周对井下采空区密闭墙内瓦斯、CO、O2、CO2和温度进行测定一次，若密闭墙内CO、温度呈明显上升趋势，立即取样进行色谱分析；3、每月对采空区内气体取样送检进行色谱分析，及时掌握采空区气体成分变化。4、加强对封闭墙的检查并记录封闭区域瓦斯、一氧化碳、温度等数据，发现异常立即取样分析。5、如温度达到3540，必须加强观测，温度达到40以上时，要立即发出自然发火警报，矿总工程师必须立即组织人员迅速查明原因，采取措施，进行处理。6、建立煤层自燃发火等级制度1）一级：煤体破碎严重或采空区后部暴露时间在20天以上、30天以下，煤体温度不超过32，采空区测得一氧化碳浓度在100PPm以下，局部地点、风流中无CO出现。2）二级：煤体破碎严重或采空区后部暴露时间超过30天以上，煤体温度超过32，采空区测得一氧化碳浓度在200PPm以下，风流中CO浓度24PPm以下，没有冒烟或明火出现。3）三级：煤体破碎严重或采空区后部暴露时间在40天以上，煤体温度在35以上，采空区测得CO在200PPm以上、1000PPm以下，风流中CO超过24ppm、在50PPm以下，有冒烟明火，情况有继续上升蔓延趋势。4）四级：煤体破碎严重或采空区后部暴露时间超过45天，煤体温度超过45，采空区测得CO浓度达1000PPm以上，风流中CO浓度达50PPm以上，并反复出现明火或冒烟，通过采取措施仍未能有效控制住火势，火势发展严重、蔓延较快。7、井下消防管路必须用直径不小于2吋的管路进行连接，且出口水压不得小于1MPa。严禁无计划停水。8、提高工作面回采率，采空区内减少余煤、塘柴、笆片等易燃物品。 第三节 矿井火灾处理计划1、矿井自然发火的治理必须遵循“实事求是，慎重对待”的原则，科学决策，积极果断地采取措施，防止事故的蔓延扩大。2、矿井救护队，要求人员业务精通、操作熟练，熟悉井下系统，装备机动灵活，行动快速迅捷。3、通防管理部对温度超过40的高温点都视作自然发火发生，必须采取措施，进行处理。4、通防管理部一旦发现井下有自然发火迹象，必须立即向矿总工程师汇报，由矿总工程师组织查明原因，进行处理。5、任何人发现井下有自然发火预兆时，必须立即向矿调度所报告，调度员接报后必须立即向总值班人员和矿长、总工程师报告，通知通风部门和救护队迅速查明情况，采取措施，进行处理。6、一旦发生矿井自然发火事故时，必须立即成立救灾指挥部，矿长任总指挥，并迅速建立井下救灾基地，由总指挥选派基地指挥，开展救灾指挥工作。7、火灾比较直观，初期火势较小，容易控制，现场人员应充分利用防尘供水管路、黄沙、灭火器或其他可以利用的灭火工具直接灭火。8、如果火灾规模较大，现场人员不能直接扑灭火灾时，应尽快将火灾的地点、范围、性质等情况向调度指挥中心汇报，并积极组织受火灾威胁区域的人员沿避灾路线尽快撤离灾区。9、当灭火无效时，必须采取封闭火区的灭火措施。封闭时应在火源的进、回风侧同时封闭；不具备同时封闭条件时，可以采用先封闭火源进风侧，后封闭火源回风侧的封闭顺序；一般不得采用先回风侧后进风侧的封闭顺序。封闭火区应采取措施，防止一氧化碳(C0)中毒、缺氧窒息和瓦斯爆炸事故。 10、根据已探明的火区地点、范围等情况，确定调整通风系统方案。在进风井口附近、井筒、井底车场和井底车场直接相通的大巷发生火灾时，应采取全矿性反风措施。采区主要进风巷发生火灾时，可采取直接法直接灭火或短路通风；采掘工作面发火，用直接法扑灭不了时应用隔绝法进行封闭。采空区火灾要根据具体情况采取挂风障、减风或采用局部反风方法来处理。一般情况下主要通风机都要保持正常运转。在营救灾区人员和灭火过程中，要充分考虑高温风流造成的风流逆转。11、井上下设有消防材料库，消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合消防有关规定，并定期检查和更换；材料和工具不得挪作他用。井上消防材料库具体由政治工作部分管，具体见表一（附后）。井下消防材料库设置在主井下口北绕道内，库内消防材料的种类、数量等具体见表二所示（附后）。 第四节 地面火灾的预防和处理计划1、严格执行明火管制，建立健全明火管理制度。2、井口房和通风机房附近20m内，不得有明火或用火炉取暖。3、地面电气设备必须有防雷击保护装置，井下电气设备必须有三大保护装置。4、对电器设备运转不良及机械摩擦产生的过热现象，必须及时消除。5、严格执行可燃物管制，建立健全可燃物管理制度。6、贮煤场必须采取防火措施。7、矿井所有地面建筑物、煤堆、矸石山、油库、木料场、带锯房、地面皮带机等要害场所必须建立健全防火措施、防火制度以及配备灭火器材。8、保证地面消防系统完好并定期检修。第四章 矿井瓦斯事故的预防和处理第一节 矿井瓦斯情况分析预计2016年瓦斯管理重点区域为南一采区、北一采区、北二采区。具体如下：掘进工作面是：8101外段切眼、823机巷、823风巷、1011机巷、1011风巷沿空掘巷。回采工作面是：8103工作面、8101外段工作面、1010工作面；采空区是：102采空区、103采空区、104采空区、105采空区、108采空区、109采空区、1010采空区、8101采空区、8102采空区。第二节 矿井瓦斯事故的防治措施一、加强通风管理措施1、建立完整独立的通风系统，实行分区通风，消灭不符合煤矿安全规程规定的串联通风、扩散通风、老塘通风等。2、加强通风设施的维修、管理，减少漏风，确保通风系统稳定，巷道贯通后及时调整通风系统。3、杜绝出现任何形式的盲巷，对报废巷道必须及时封闭，设置警标，禁止人员入内。4、主要进回风巷、采区进回风巷变形需及时维修，矿井主要进回风巷、采区进回风巷内严禁堆放杂物。5、保证通风断面，综采工作面向外20m范围内的上下风巷断面不得小于设计断面的3/4，采用沿空留巷和Y型通风的回采工作面必须一次采全高，沿空留巷巷道断面不得小于设计断面的3/4。6、加强局部通风管理。局部通风机的安装和使用符合规程规定，实现双“三专两闭锁”和自动切换。风筒由通防管理部派专人管理。风筒必须吊挂平直，逢环必吊。风筒接头严密，无破洞；合理使用变径节、弯头；风筒内有水要及时放出；任何人不得破坏风筒。风筒末端到掘进工作面的距离：煤及半煤岩巷不得超过5m，岩巷不超过8m，保证工作面迎头风量充足，杜绝无风、微风作业。严禁一台局部通风机向两个同时作业的工作面供风；严禁局部通风机循环风。局部通风机由施工单位派专人进行看管，严禁无计划停风。7、掘进工作面在任何情况下都不准停风。如因停电、检修等原因需要停风时，要提前制定相应的停电、停风、排放瓦斯措施，报矿总工程师批准。停风时必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，严禁人员进入。恢复通风前必须检查瓦斯。排放区域瓦斯或二氧化碳浓度在浓度3.0%及以下的，由煤矿负责组织排放；排放区域瓦斯或二氧化碳浓度超过3.0%以及启封封闭的区域时，由煤矿企业组织，且须有矿山救护队参与。二、防治瓦斯的主要措施1、建立瓦斯超限追查处理制度，对造成瓦斯超限的原因进行分析，并依照相关规定对责任单位或个人进行处理。2、建立瓦斯涌出动态分析制度，由矿总工程师或通风副总工程师或地质副总工程师负责组织实施。3、按规定配足瓦斯检查员和瓦斯检查仪器。瓦检队伍要保持相对稳定，不合格的人员要及时调出。4、加强瓦斯检查，按要求布置瓦斯检查点，加强对瓦斯检查员的培训，不断提高瓦斯检查员的素质，消灭瓦斯积聚和瓦斯超限现象。5、瓦斯检查员必须执行现场交接班制，重点区域必须配备专职瓦检员检查瓦斯，严禁空班漏检。要做到井下记录牌、瓦斯检查手册和瓦斯台帐“三对口”。瓦斯超过规定时，瓦检员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。6、重点区域、重点采掘工作面、重点季节，瓦斯涌出量大、瓦斯变化异常、有煤与瓦斯突出的采掘工作面，矿总工程师必须组织制定专门的瓦斯防治措施。三、防治煤与瓦斯突出措施1、区域及局部综合防突措施1）开采突出煤层时，应当根据矿井的实际状况和条件，制定区域综合防突措施和局部综合防突措施。2）石门揭穿突出煤层和新水平第一次揭开所有煤层，必须在石门距离被揭煤层20m外编制专门的防突设计，报公司审批。3）遇地质构造变化及煤层变化异常时，必须进行突出危险性预测预报。4）当预测无突出危险时，可以正常进尺，但每预测循环必须留有不小于2m的预测孔超前距。5）当预测有突出危险时，必须施工抽采（排放）钻孔进行消突。6）除采取防突措施外，还应根据现场条件采用管缝式锚杆、远距离爆破、压风自救或其它保证作业人员安全的防护措施。爆破掘进工作面在条件允许时应保持上部超前、下部滞后的斜层，并在迎头后方打交错挡栏。7）采取各种方式的预抽煤层瓦斯区域防突措施时，应当符合防治煤与瓦斯突出规定的要求。8）采取防突措施后，必须进行效果检验。经效果检验证实措施有效后，方可采取安全防护措施进行掘进作业。掘进时必须严格按照允许进尺单要求进尺，不得超尺。9）所有采取防突措施的施工地点，必须在工作面附近悬挂防突措施牌板，及时反映工作面的动态情况。10）打超前钻孔时，迎头应支护牢靠，具备条件时宜设掩护板或采用防喷孔装置，如遇喷孔、垮孔、顶钻、瓦斯变化异常等现象时，必须立即停止作业，撤出人员，由矿总工程师组织人员采取补充措施，确认安全后，方可继续作业。11）突出煤层严禁使用风镐作业。煤巷掘进工作面必须采用远距离爆破，爆破地点距工作面的距离不得低于300m。爆破时，必须切断回风侧的一切电源，并撤出人员。爆破后30min后，方可进入工作面进行检查。12）每班必须有专职瓦斯检查员在现场经常检查瓦斯。班组长必须携带便携仪，所有入井人员必须携带隔离式自救器，必须熟悉避灾路线，熟悉突出的预兆、自救、互救的方法，并要了解发生事故时停电、撤人范围等基本知识。13）按规定设置压风自救装置。14）加强防突调度工作，采取防突措施的掘进工作面的班队长接班后、班中和班后必须及时向调度指挥中心详细汇报现场防突情况，瓦检员接班后、班中和班后要及时向调度指挥中心及通防调度汇报现场防突情况，值班人员必须及时做好记录。15）煤巷掘进及石门揭煤时，严禁使用耙矸机出货。16）地质、通防部门要加强井下瓦斯地质预报工作。17）在遇到软分层、地质构造变化、煤层变厚变薄等异常带时，必须加强瓦斯突出预测预报工作，并按预测结果采取措施。同时地质部门对于煤层构造区域要随时预报并出具书面报告。18）新水平、新采区必须编制瓦斯综合治理专项设计。有突出危险的新建矿井及突出矿井的新水平、新采区，须编制防突专项设计，并报煤矿企业总工程师审批。突出矿井新水平、新采区移交生产前，须经市级以上煤矿管理部门按管理权限组织防突专项验收，未通过验收的，不得移交生产。19）矿井应编制矿井瓦斯地质图，做到每季度更新一次；突出矿井按月编制井巷揭煤工作面、突出危险煤层采掘工作面防突预测图。20）严格区域验证。掘进工作面禁止使用区域验证，须直接执行局部综合防突措施；回采工作面执行区域验证，须采用专项防突设计中明确的验证范围、方法、临界值、循环间隔长度以及特殊情况处理措施等。21）不具备施工穿层钻孔条件的联络巷、车场、石门反揭煤等突出危险较小区域煤巷掘进，可采取顺层钻孔预抽瓦斯的区域防突措施，但钻孔须一次施工完成，并对预抽的区域整体进行区域效果检验和抽采效果评价。22）钻孔施工时，须采取措施确保各类钻孔按设计施工到位，认真做好钻孔施工、验收记录；采用水力冲孔、水力割缝、深孔爆破等增透技术时，须制定相应安全技术措施报煤矿企业总工程师批准，并进行效果考察。23)井下工作人员必须接受防突知识培训，熟悉突出预兆和防治突出的基本知识，经过考试合格后，方可上岗。24)煤与瓦斯突出预兆：巷道压力增大、破碎、变形、掉渣、煤块崩出、底鼓，打眼（钻）时出现顶钎（钻）、夹钎（钻）、喷孔、装药顶药等；有闷雷声、响炮声、爆豆声、深部岩石或煤岩层出现破裂声等异常声音；煤层理紊乱、煤光泽黯淡、空气变冷、煤质干燥等；瓦斯涌出异常、瓦斯浓度忽大忽小等。发现有上述情况之一的，必须立即停止工作，撤出人员，及时向矿调度指挥中心及有关单位汇报，只有在采取有效措施并经确认无突出危险后方可恢复作业。2、石门揭煤措施1）石门揭煤前，必须遵守下列规定：在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，应当至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并消息记录岩芯资料，以便确切掌握煤层的赋存条件和瓦斯情况，具备条件时前探钻孔可兼做测压孔使用。采用穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施应当在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m以前实施，钻孔的最小控制范围符合防治煤与瓦斯突出规定要求，并按规定进行区域防突措施效果检验，经效果检验无突出危险性时方可进行揭煤工作。在石门工作面距煤层法距m之前，按照区域效果检验的要求进行区域验证工作；法距1.5m时再进行一次区域验证。采用远距离爆破揭开突出煤层时，要求石门揭煤工作面与煤层间的最小法向距离是：急倾斜煤层2m、其它煤层1.5m，如果岩石松软、破碎，还应适当增加法向距离。2）石门揭穿煤层前，经区域验证有突出危险时，必须采取工作面综合防突措施。3、瓦斯抽采措施瓦斯抽采系统：地面配备永久瓦斯抽采泵站，配备2BEC62型瓦斯抽采泵2台，2BEY72型瓦斯抽采泵2台。瓦斯抽采方法：A、高、低抽巷埋管抽采采空区瓦斯。B、工作面顺层长钻孔抽采。C、掘进工作面超前抽采。D、采空区埋管抽采。E、其它抽采方法。瓦斯抽采工艺：A、长钻孔、严封闭、高负压、综合抽。B、采用聚氨脂、膨胀水泥封孔。C、大孔径，钻孔孔径为108mm。D、大管径。进入采区内部的瓦斯管路管径至少为200mm。抽采系统的附属设施：A、瓦斯泵的进出气端之间设置安全装置。B、抽采管路低洼处要设放水器。C、抽采管路上配置控制阀门、观察孔、孔板流量计。D、泵房内配置U型管水柱计、气压计等检测仪器。E、在矿井安全监测系统中挂接瓦斯抽采子系统，实行24小时连续监测。安全技术措施A、钻孔孔口抽采负压不得小于13KPa，预抽煤层瓦斯浓度低于30%时，应当采取改进封孔的措施，以提高封孔质量。B、预抽煤层瓦斯钻孔封堵必须严密。北翼8煤顺层孔封孔长度不小于15m，岩孔封孔深度不小于12m，南翼采区10煤层硬度较大顺层孔封孔深度不得小于11m。C、加强抽采系统的安全监测，严格按照监测标准执行。D、瓦斯抽采系统必须做到完好，配套设施齐全，并经常检查性能、状态是否完好，短缺、损坏及时修理、更换。E、运输、安装、拆除抽采管路时要轻拿轻放，不可摔撞，避免碰损或变形。瓦斯管内外要定期除锈和涂抹防腐剂。F、经常检查管路有无腐蚀、破损，发现问题及时处理。第三节 发生瓦斯事故的处理计划一、瓦斯爆炸事故的处理计划1、当发生瓦斯爆炸后，现场跟班人员应立即组织灾区以及受威胁区域人员撤离现场或进入永久避难硐室。爆炸瞬间，要屏住呼吸，背向震动方向卧倒，减少身体裸露，并立即向矿调度指挥中心汇报。调度指挥中心根据“发生事故后必须召集的单位和人员名单表”通知有关领导，成立抢险指挥部，果断、迅速、及时布置相关事宜。2、发生灾害时，由抢救指挥部下令，调度指挥中心通知井下所有变电所停止事故区域及事故将要影响的区域的动力电；为了防止事故扩大还应停止事故区域局部通风机供电。3、恢复送电时，必须经瓦斯检查员检查，确认送电区域瓦斯浓度不超限，并向抢险指挥部汇报，指挥部按照先送风后送电的原则，下令向指定地点逐级送电。4、矿领导必须立即组织救护队进行现场侦查，准确探明事故的性质、原因、范围、遇难人员数量和所在位置，以及巷道通风、瓦斯情况，为制定控制、预防瓦斯事故扩大方案提供可靠依据。5、在救灾过程中，指定专人检查瓦斯和一氧化碳，观察灾区气体和风流变化情况。当有爆炸危险时，救灾人员必须沿着避灾路线迅速撤到安全地点，然后采取措施排除爆炸危险。6、人员必须佩戴自救器或用湿毛巾捂住口鼻，沿避灾路线迅速撤离，如无法撤离，必须临时找一个避难硐室或较安全的地方躲避，躲避时，要注意观察巷道风流方向，并在躲避地点留有明显的标记，发出求救或呼救信号，或等待救援。7、瓦斯爆炸后，可能造成巷道和通风设施的破坏，使通风系统紊乱，通风部门应根据救灾需要及时调整通风系统。二、发生煤与瓦斯突出事故的处理计划1、撤退灾区人员1）事故发生后，灾区人员要立即采取自救与互救措施，位于灾区的人员首先要尽快撤离灾区。事故波及区的人员在接到通知后也要及时撤离。2）救灾指挥部在指挥救灾时，首先应采取有效措施抢救遇难人员，并防止事故的进一步扩大。3）采煤工作面发生煤与瓦斯突出事故时，受灾人员要以事故区为中心，分别由两巷撤退，进入安全的进风巷道。由回风侧撤退的人员，必须佩带好隔离式自救器。4）避灾时，遇难人员在班组长带领下，按通风、救护和救灾人员指引的避灾路线迅速地撤离危险区。在避灾过程中，要守纪律，听指挥。撤离时，应两人以上编组同行，要互相帮助，互相照顾，不准单独乱跑。进入避难硐室后要发出呼救信号，以便救灾人员跟踪寻找。撤退中要注意风流方向，要尽快取捷径进入新风区域。2、避灾措施在发生事故无法撤离时，应考虑下述方法避灾：1）迅速按要求佩戴自救器。2）暂时躲避到安全地点，不能撤离的人员及时进入采区避难所避难，及时与矿调度指挥中心汇报，并要在避难所外口悬挂矿灯、工具或定时间隔敲打管子、铁轨等，发出呼救信号，等待救援。3）避灾地点若有压风管或压风自救装置，可设法打开，以便向避难人员输送新鲜空气。4）在有煤与瓦斯突出危险工作面施工时，当班专职瓦检员必须随时检查瓦斯，发现有突出预兆时，必须立即停止工作，协助班组长撤出施工人员至安全地点，情况紧急无法撤离时，应立即佩带好自救器，或利用压风自救装置自救。3、停电措施1）发生灾害时，由抢救指挥部下令，调度指挥中心通知井下所有变电所停止事故区域及事故将要影响的区域的动力电；为了防止事故扩大,还应停止事故区域局部通风机供电。2）恢复送电时，必须经瓦斯检查员检查送电区域瓦斯浓度，确认不超限，并向救灾指挥部汇报，指挥部按照先送局专后送动力电的原则，下令向指定地点逐级送电。第五章 矿井煤尘事故的预防和处理第一节 矿井主要尘源及易发生煤尘爆炸地点的情况分析根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室、煤炭科学研究总院沈阳研究院及安徽兴安矿用安全产品检验站鉴定，本矿6、7、8、10煤煤尘无爆炸危险性。因此煤尘爆炸在此不在赘述，只做粉尘防治工作。预计2016年粉尘重点区域为掘进工作面、回采工作面。其中掘进工作面是：8101外段切眼、823机巷、823风巷、1011机巷、1011风巷沿空掘巷。回采工作面是：8103工作面、8101外段工作面、1010工作面。第二节 煤尘防治措施、建立完善防尘洒水系统。井下供水的水源应设置过滤池或过滤装置。地面水池的容量4500m3,能够满足井下防尘洒水系统连续使用h以上的用水量。、敷设防尘洒水管路系统时，应遵守下列规定：1）防尘洒水管路应到达所有采掘工作面，溜煤眼、翻罐笼、转载点、装载点及运输的转载系统，采煤工作面的回风巷和运输机巷道。2）供水管路的管径与强度，应能满足该区段负载的水压和水量。3）皮带机巷的防尘管路每隔50m设一个三通阀门，其它防尘管路每隔100m设一个三通阀门。3、所有的采煤工作面都必须实行煤层注水，做到逢采必注。4、井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置，采区进、回风巷，主要进风大巷及进风斜井都必须安装净化水幕，水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。5、煤巷掘进工作面、回采工作面距迎头3040米范围内安装2道净化水幕。水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。6、做好主水管路的安装维护工作，保障井下正常供水。采煤工作面机、风巷由采煤事业部负责，掘进巷道由掘进第一事业部、掘进第二事业部负责，大巷管路由机运事业部负责。7、岩巷要实行湿式凿岩，打眼作业时后路防尘喷雾要同时开启。8、爆破使用水炮泥，爆破前后要洒水和冲洗巷帮，掘进工作面使用爆破喷雾，回采工作面割煤机撒水喷雾系统正常使用。9、落实防尘管理制度，明确处理煤尘责任范围，定期进行清除。喷雾、洒水设施不齐全者不准作业，不按规定进行洒水灭尘的不准施工。擅自破坏降尘设施者要严格按照防尘管理制度处理。10、定期冲洗积尘，主要大巷每年至少刷白一次，主要进、回风巷至少每月冲刷一次积尘，采区内巷道每周冲刷一次，局部煤尘较大、积尘较严重的巷道每天冲刷一次。11、加强通风管理，风速要符合生产需要且不得吹起积尘。溜煤眼不作进风巷道，不得放空。12、加强井下电气设备管理，杜绝电气设备失爆。13、杜绝一切引爆火源。14、按规定进行矿井粉尘的分析、化验、测定、防尘验收工作。15、煤巷掘进工作面、回采工作面进回风巷道内必须安设隔爆设施并定期检查完好情况。第六章 矿井火工品管理及爆破事故的预防和处理第一节 火工品管理1、爆破材料到矿后，由政治工作部派人监护，入井后由安全监察部监督、通防管理部负责清点入库。2、接触爆破材料的人员严禁穿化纤衣服。3、火工品在地面存放时间不超过24h，在井口停放时间不超过1h。4、井下炸药库火工品存放量符合煤矿安全规程的规定。5、严格执行*湖煤矿火工品及爆破管理规定，严格执行火工品储存、领退、发放、销毁、编号、导通及手持机电子信息管理制度。6、严禁任何人私自将火工品转交他人或携带上井。 第二节 爆破事故的预防措施1、爆破员必须按照煤矿安全规程、爆破说明书爆破。2、严格按照煤矿安全规程及作业规程、操作规程的规定进行整个爆破操作全过程。3、掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须制定安全措施报矿总工程师批准； 4、严禁在一个施工地点同时使用两台爆破器进行爆破。5、严格执行“一炮三检”、 “一炮三泥”、“一炮三警戒”、“一炮三哨” 、“三人连锁”五个三放炮制度。6、严禁放明炮、糊炮、连珠炮、空心炮。7、严格执行正向爆破，严禁反向爆破。8、严格执行班队长现场跟班制度，确保措施落实到位。第三节 爆破事故的处理计划1、通电以后，装药炮眼不响时，爆破员必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用延期电雷管时至少等15min），才可沿线检查，找出不响原因。2、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕 。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆、残爆时，必须遵守下列规定：A、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。B、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。C、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆、残爆炮眼。D、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。E、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。3、出现爆破故障时，爆破员必须根据当时的条件，认真分析故障原因，在班组长的指挥下妥善进行处理，当班处理不掉时，必须在现场和下一班爆破员交接清楚，并及时汇报。第七章 矿井瓦斯抽采系统故障的预防和处理计划第一节 瓦斯抽采泵停止运转事故的预防和处理一、瓦斯抽采泵停止运转事故的预防措施1、瓦斯抽采泵司机必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，方可持证上岗。 2、瓦斯抽采泵司机需要掌握瓦斯泵的结构、性能和工作原理；掌握瓦斯抽采系统中设备的操作等有关规定。 3、熟悉瓦斯抽采系统的工作原理；熟悉入井人员的有关规定；熟悉煤矿安全规程对抽排瓦斯的有关规定；会进行一般的维护保养及故障处理；了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 4、泵站司机必须坚守岗位，不得擅离职守；操作电气设备时，必须穿戴绝缘手套和鞋子。 5、要经常检查维护泵站内的抽采系统的各种计量装置、阀门和安全装置，保证灵活可靠；对反映抽采泵运行的各种参数及设备的运行状态，机房内的瓦斯浓度，在规定的时间内进行观察、记录、汇报，特殊情况下必须随时观察、记录、汇报。 6、启动前，用手转动泵轮12周，保证泵内无障碍物，检查配电设备的完好。 7、启动前，应先启动润滑系统和冷却系统，并适当调整流量；启动带有供水系统的抽采泵时，应先启动供水系统，并开关有关阀门。 8、停抽采泵时，必须先将抽采泵泵体及井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排除干净；接到停止抽采泵运转命令后，应1人监护，1人准备停止运转操作。 9、抽采泵的停机操作是：开启放空阀门、循环阀门，关闭总供气阀门和井下总进气阀门，同时开启配风阀门，使抽采泵运转35min，将泵体内和井下总进气阀门间的瓦斯排出；操作电气系统，停止抽采泵运转；停止供水、供油。 10、抽采泵停止运转，要按规定将管路和设备中的水放完。 11、在抽采工作未准备好前，不得将井下总进气阀门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。 12、如遇停电或其他紧急情况需停机，必须先迅速将总进气阀门关闭，然后将所有的放空阀门和配风阀门打开，并关闭井下总进气阀门。抽采泵每次有计划的停机，必须提前通知主管单位；紧急情况下的停机，应及时通知主管部门。 13、抽采泵需要互换时，必须报告相关部门同意后方可按计划操作。 14、抽采泵互换时的操作：备用泵运转正常后，调小运转泵流量，并相应调整抽气量；开启备用泵和运转泵系统间的联络阀门，并关闭备用泵的配风阀门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行；当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空阀门；停止原抽采泵运行，并开关有关阀门，调整备用泵的流量。 15、抽采泵的互换运行应避开抽采高峰期。 16、每班对全部设备的外表进行擦洗一次。 17、实行现场交接班，交接班时要对所有的设备进行检查和交接，并履行台帐签字手续。二、瓦斯抽采泵停止运转事故的处理措施运行中的瓦斯抽采泵突然停止运行时，瓦斯抽采泵司机应立即启动一次，如确实启动不起来时，先向矿调度、通防调度、瓦斯电厂汇报，按操作规程启动备用泵，如果启动起来正常运行后，打电话通知矿调度和通防调度及单位有关领导，通防管理部将组织专业人员对停止运行的瓦斯抽采泵进行检查检修，必须连续作业，直到问题处理好为止。如果备用瓦斯抽采泵也启动不起来时，也有故障，立即启动应急处理预案。1、在10min内矿调度所通知瓦斯抽采泵抽采范围内的工作人员停止工作，撤离到进风流内安全地点，等待命令，同时通知矿山救护队准备排放瓦斯工作；通防调度通知现场瓦斯检查员做好瓦斯检查。2、如果在30min内，瓦斯抽采泵还是运转不起来，调度就下命通知井下所有人员撤至进风流内的安全地点，现场跟班的班队长、科区长要负责清点好本单位人员，并组织人员在安全地点待命。3、通防部要组织强有力的维修人员，检修检查瓦斯抽采泵，查出问题立即处理，需要动力物资保障部及供应科配合的，相关单位要待命配合，查出问题后根据具体事故进行处理，要在最短的时间内恢复矿井瓦斯抽采。第二节 瓦斯抽采管路漏气事故的预防和处理一、瓦斯抽采管路漏气事故的预防措施1、瓦斯抽采管路安装时必须吊高或垫高，离地高度不小于0.3m，瓦斯抽采管路必须靠