A栋碗扣转换层施工方案.doc

1.工程概况重庆供销社合作总社职工住宅楼A栋工程位于重庆市渝北区龙溪镇新牌坊1-1地块。A栋楼在-5.25m0.00 m标高为转换层，转换层以下为钢筋砼框架柱核心筒结构，转换层以上为钢筋砼短肢剪力墙结构，转换层采用梁式转换方案，整个上层结构荷载全部传向转换层框架梁，由框架梁将荷载传到框架柱和筒体剪力墙。1.1 结构概况栋号构件名称类 别设 计 情 况A栋柱：砼C50钢筋为级钢，为级钢，保护层30mm剪力墙砼C50钢筋为级钢，为级钢，保护层20mm梁砼C50钢筋为级钢，为级钢，保护层25mm楼面板180厚砼C50钢筋12150双层双向，保护层15mm钢筋连接d25mm梁柱筋采用机械连接，其余钢筋采用常规连接方式1.2 安装概况本工程室内排水管道采用UPVC管，室外排水管道采用PVC-U；室内给水管道采用PPR管，室外给水管道采用孔网钢带复合塑料管；自动喷淋管道采用双面热镀锌钢管；室内消火栓管道采用无缝钢管，室外消火栓管道采用热浸镀锌钢管。各种管道的安装位置和走向及在转换层上的孔洞留设详见各专业施工设计图。1.3工程特点(1)承重主梁截面尺寸较大，结构层自重大； (2)梁板施工时下层的支撑已拆除；(3)转换层梁及梁柱节点处钢筋密集；(4)转换层下层梁截面尺寸小，承载力低。1.4 施工难点（1）转换层主梁钢筋用量大，绑扎难度高，传统的钢筋绑扎方式不能满足转换层的施工；（2）梁和梁柱节点处钢筋密集，砼振捣难度大；（3）主梁体积大，水化热高，内外温差控制、养护保温措施要求高，容易出现温度裂缝。 2.组织保证措施由于转换层工作量大，施工周期相应较长，针对转换层特点和施工难点，在转换层施工过程中，公司领导和各职能部门应高度重视并给予全力支持，协助项目部进一步强化现场管理，做到分工明确，责任到人，以确保转换层施工的顺利进行。3.轴线控制（1） 在拆除工作完成后，由技术管理组负责立即测放出控制轴线，并用墨线标注在楼面上，根据控制轴线，按设计图对转换层柱墙主次梁等细部尺寸分墨。（2） 钢管架搭设完毕后，在支撑梁底模及钢筋笼的水平杆上用吊线坠将细部尺寸线引测在水平杆上，作为梁底模安装和钢筋就位的控制线。4.模板工程主要施工方法及措施针对转换层主梁截面尺寸大、结构层自重大的特点，在模板及支撑系统上采取相应的措施，保证转换层结构质量。满堂脚手架搭设概况：转换层主楼部分总体采用碗扣式脚手架，斜梁部分立杆间距900mm900mm，水平横杆间距1200mm，梁下增设一道立杆，用双扣件连接；其余部分立杆间距1200mm1200mm，水平横杆间距1500mm，梁下增设一道立杆，碗扣连接。4.1 支撑层数的确定4.1.1 A栋支撑层数计算经计算，A栋本层梁板砼共980m3，单层面积1242.1m2，即19.7KN/m2。（1）转换层梁板砼浇筑时，传给下层楼面的荷载设计值q设新浇钢筋砼自重 F1=1.219.7 KN/m2=23.64KN/m2 模板支撑自重 F2=1.21.5 KN/m2 =1.8 KN/m2施工人员及设备荷载 F3=1.41.0 KN/m2 =1.4 KN/m2q设= F1+F2 +F3=23.64+1.8+1.4=26.84 KN/m2（2）下层楼板允许承受的荷载设计值q允下层楼板设计活荷载标准值 F1=3.5 KN/m2下层楼板板顶抹灰和板面面层自重 F2=1 KN/m2永久荷载分项系数 r1=1.2 可变荷载分项系数 r2=1.4q允= F1r2+F2 r1=3.51.4+11.2=6.1 KN/m2（3）支撑设置层数通过计算：q设=26.84 KN/m2q允=6.1 KN/m2，下层楼板不具有承受上层施工荷载的能力。若要满足转换层在浇筑砼时的施工荷载，必须搭设五层结构支撑。根据以上计算，如采用梁板砼一次浇筑施工时，A栋必须对转换层以下五层梁板进行连续支撑。由于A栋楼转换层均为负一层，其下均只有一层，转换层梁板砼施工荷载可直接从负二层传至基础，由基础传至地基。故只对转换层（负一层）及负二层进行连续支撑。4.2 转换层模板及支撑的设置4.2.1转换层梁模板及支撑的计算4.2.1.1本工程A栋转换层主梁最大截面尺寸为9002000,梁底距地面高为3.25m，转换层梁模主要采用组合钢模，斜梁部分采用木模，支撑架采用483.5钢管，碗扣连接固定。计算参数为：混凝土自重c=，浇筑速度=1，坍落度为18020mm，初凝时间t0=10h。钢材抗拉强度设计值： Q235 fm=205。允许挠度：模板为1.5mm，钢管为、3.5mm。模板的截面特征：I=16.62104mm4，w=3.65103mm3钢管的截面特征：I=12.19104mm4，w=5.08103mm3 i =15.8mmE=2.1105 A=489 mm2（1）荷载计算 荷载标准值（取1m梁计算）A、 新浇筑砼自重标准值（框支梁钢筋砼采用26KN/m3）q=0.922646.8KNB、 施工人员及设备荷载标准值：施工人员及设备荷载标准值计算项目均布荷载（KN/）模板及小楞2.5立杆1.5立杆支架1.0C、 振捣砼时产生的荷载标准值:振捣砼时产生的荷载标准值计算项目均布荷载（KN/）楼板、梁底板2.0梁侧模4.0D、 新浇筑砼对模板侧面的压力标准值，按以下两式计算取较小值：F1=0.22ct012=0.222481.21.15=58.3F2=cH=24248取二者中小值 F2=48E、 倾倒砼时产生的荷载：泵送砼不考虑F、 泵送砼出料口的冲击力：Q40m3/h,h2m时因振捣力大于冲击力不考虑。 荷载设计值荷载计算结果表编号荷载类别类别分项系数标准值（KN）A新浇筑砼自重恒载1.246.8B施工人员及设备荷载活载1.43.25C振捣砼时产生的荷载活载1.42.6底/4.8侧D新浇筑砼对模板侧面压力恒载1.248 荷载组合：A、 底模荷载组合：（1.246.81.43.251.42.6）0.8554.7KNB、 侧模荷载组合：（1.2481.44.8）0.8554.67KN（2）底模验算(梁底模采用48型钢管支撑，间距300mm) 抗弯强度验算M=q=54.73002=6.15105Nmm=168.5fm=205 满足要求 挠度验算w=0.17mmw= 1.5mm 满足要求（3）小楞计算(采用48型钢管搭设，间距450mm)抗弯强度验算q=54.70.45=24.62KNM=0.1ql2=0.124.621034002=3.94105 Nmm77.5=205 满足要求 挠度验算=54.70.45=24.62KN/m0.16mmw= 3.5mm 满足要求（4）大楞计算(大楞跨度取600mm) 抗弯强度验算q=20.62521.88=27.35KN/mM=q=27.356002=9.85105 Nm193.9=205 满足要求。 挠度验算20.62521.88=27.35KN/m0.92mmw=3.0mm 满足要求。（5）钢管立柱验算转换层搭设满堂红碗扣式脚手架，立柱间距为900mm900mm，沿梁方向为900mm，垂直梁方向为900mm，横杆步距取1200mm，钢管立柱用扣件连接，采取搭接方式。 钢管立柱轴心压力N=1.2ql=1.227.350.9=29.54KN 立柱稳定性验算38查表得=0.893=67.691mm24.2.2 转换层板模板及支撑的计算转换层板厚h=180mm，板底距地面高A栋为5.07m，采用1000200018厚竹胶合板作底模，100mm100mm的木枋作底模的骨架，支撑架采用483.5钢管,碗扣连接固定。计算参数：混凝土自重c=，浇筑速度=2，坍落度为18020mm，初凝时间t0=10h。钢材抗拉强度设计值： Q235 fm=205 N/mm2木材抗弯强度设计值：fm=13 N/mm2，E =9000 N/mm2 允许挠度：钢管为l/250、3.5mm。竹胶合板的截面特征：=25 N/mm2，E=8500 N/mm2钢管的截面特征：I=12.19104mm4，w=5.08103mm3 i =15.8mmE=2.1105N/mm2 A=489 mm2（1）荷载计算模板及支撑自重 1.5KN/m2 混凝土自重 240.18=4.32KN/m2钢筋自重 1.10.2=0.22KN/m2施工荷载 2.5KN/m2合 计 q1=8.54KN/m2 q2=6.04KN/m2q=q1分项系数折减系数=8.541.20.85=8.7 KN/m2q=q2分项系数折减系数=6.041.20.85=6.2 KN/m2（2）底模验算 静曲强度验算(支撑板底模的木枋采用100mm100mm横放，中距400mm，按五跨连续计算)M=0.107ql2=0.1078.74002=1.49105Nmmw=lbh2=l1000182=54000mm3=M=1.49105/54000=2.8N/mm2fm=25/1.55 =16.1 N/mm2 满足要求 挠度验算q=6.20.4=2.48KN/mI=bh3=1000183/12=4.8610-7m4 =0.11mmw= 1. 5mm（3）小楞计算(50mm100mm的木枋，跨度L=600mm) 抗弯强度验算q= 8.70.4=3.48KN/mM=0.107ql2=0.1073.486002=1.24105 Nmm= l bh2= l 160602=9.6103mm3=M/=1.24105 /9.6103=13.02N/mm2fm=13 N/mm2满足要求 挠度验算q=6.20.4=2.12KN/mI= bh3/12 = 100503/12 =10.4105mm4。=0.76mmw= 500/400=1.25mm 满足要求（4）大楞计算(大楞最大跨度取1200mm) 抗弯强度验算q=8.70.6=5.22KN/mM= l ql2= l 5.2212002=7.5105 Nm=M/=7.5105 /5.08103=148N/mm2fcm=205 N/mm2满足要求。 挠度验算q=6.20.6=3.72KN/m=2.2mmw=3.0mm 满足要求。（5）钢管立柱验算钢管立柱间距按900mm900mm设置，横杆间距取1500mm，钢管立柱用扣件连接，采取搭接方式，钢管立柱允许荷载为11KN 立柱承载力验算N=8.70.91.2=9.4KNN=15.7KN 满足要求 立柱稳定性验算查表522得=0.626=44 N/mm2fcm=205 N/mm24.2.3 转换层梁支撑及模板的设置（1）搭设满堂脚手架：经计算斜梁部分沿梁长方向间距为900mm，沿梁宽方向间距为450mm，其余部分沿梁长方向间距为1200mm，沿梁宽方向间距为600mm，第一排立柱距柱边300mm开始设置立柱，扫地杆距离地面200mm，横杆步距1500mm，进行纵横搭设形成网架。每跨按间距为2000设置剪刀撑形成不变体系，剪刀撑的角度不小于45。支撑底模的横杆间距为300。详支撑架平面布置示意图。（2）为减轻传给下层梁的荷载，在本层框架梁端l/4范围内，加设两排钢管斜撑，斜撑底部垫木枋，使转换层梁底支撑形成“门”字形桁架，将部分荷载尽可能地传至下层柱。详门字型桁架示意图。（3）在主梁下方处增设一道钢管立柱，在上底模横杆处设置双扣件，在钢管立柱搭接处设置三个扣件，以满足扣件的抗滑要求。详支撑架双扣件示意图。（4）为保证梁底模和侧模平整度和整体性，U型扣必须满扣，阳角模不得间断，模板必须错缝拼装，采用定型小钢模拼装而成。（5）侧模竖向背杆间距为750mm，横向背杆间距为700mm，设14对拉螺栓750mm700mm，并用钢管进行水平对撑加固750mm700mm。侧模分两次拼装，第一次拼装至板下700mm处，在下层砼浇筑并达到一定强度后在两侧对砼表面进行凿毛处理，表面处理干净后再拼装上部模板。（6）梁侧模支撑：在相临梁间设内撑三道，间距不大于800mm，梁模内采用25mm钢筋作内撑，其间距同对拉螺栓，以避免梁侧模产生变形。4.2.4转换层板支撑及模板的设置楼板模板在梁第一次砼浇筑后进行，以充分利用作业时间。（1）板模板采用1000mm2000mm18mm厚九层板作底模，拼缝处贴50宽不干胶带。（2）支撑板底模的骨架采用100mm100mm木枋横放，间距400mm，木枋的跨度不大于600mm。（3）板的支撑架采用48型钢管搭设，立杆间距1200mm1200mm，横杆步距不大于1500mm。4.3 转换层下一层支撑的设置（1）转换层下一层支撑系统重新搭设，待转换层梁板砼等级达到设计强度的70%后，才能拆除。（2）增设梁端斜撑，在梁端1/4范围内加设斜撑，每排横向设置4根，以减轻梁的荷载（详转换层下一层斜撑示意图）。4.4模板及支撑拆除（1）墙、柱模板及梁侧模拆除：保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。（2）梁板底模及支撑拆除：待砼强度达到规范规定值后方可拆除。（3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。4.5技术质量控制措施（1）大梁按规范起拱，起拱值为：主梁1/500，次梁1/1000。（2）竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。（3）安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施。以保持模板的稳定性。（4）在墙柱施工边线外150mm处加设一道控制线，用以校正模板位置。柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。（5）大模板边缘的缝隙，用小木条嵌实，在板底模板的拼缝处，铺一道50mm宽的不干胶，用砼垫块压住，防止漏浆。（6）重点控制模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。（7）采用脱模剂，提高脱模质量和速度。（8）梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置；梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪力撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。（9）模板的组装和维修须有一定场地，每层拆模后必须清理一次，对砼残渣、模板挠曲变形及时进行修理。（10）模板安装的允许偏差必须符合规范规定，其规定值详下表。现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10柱、梁、墙+4-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）55.钢筋工程主要施工方法及措施5.1 原材料质量要求（1）钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，杜绝不合格钢材用于本工程。5.2 钢筋加工（1）钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。（2）钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。（3）钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。（4）钢筋加工的允许偏差，应符合砼施工及验收规范（GB502042004）的规定。钢筋加工的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20（5）钢筋加工前，采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直，使钢筋无局部曲折，级钢筋的冷拉率不宜大于4%。（6）钢筋的弯钩和弯折应符合下表规定。级钢筋末端弯钩要求项 目技术要求图 示 号钢筋末端弯钩180图1圆弧弯曲直径D2.5d平直部分长度3d级钢筋末端弯折要求项 目技术要求图 示 号钢筋末端弯折90或135图2弯曲直径D4d平直部分长度应符合设计要求（7）箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震要求的结构）。（8）钢筋成型：应优先采用机械成型，也可采用手工弯曲。钢筋成型时应注意以下事项：a.弯曲成型时，钢筋必须平放，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。b.成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。5.3 钢筋的连接5.3.1转换层主梁d=25钢筋的连接转换层主梁主钢筋d=25钢筋的连接采用墩粗直螺纹连接，并按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）的A级标准进行操作。钢筋墩粗直螺纹连委托有该项目施工资质的公司进行施工。墩粗直螺纹连接钢筋施工技术措施：每套机械均要专人负责，在进行大面积施工前，应先做各规格中一组（3根）试件，待做静力拉伸达到合格后，才能正式使用。钢筋下料时切口端应与钢筋轴线垂直，端面偏差不允许超过4度，不得有马蹄形挠曲。端头墩粗规定：25钢筋：油泵控制压力2224Mpa。墩粗基圆尺寸29mm。墩粗端不合格时应切掉重墩（钢筋夹持移与墩粗段均应切掉）严禁二次墩粗，墩粗后允许墩粗段有纵向裂纹，如有横向裂纹一律禁止使用。钢筋套丝部分规定：标准型套丝长度一般按钢筋直径长度1d。加长型套丝d=25钢筋61mm，以上累计长度不得超过1过扣（3mm/扣）。在多次装刀和洞刀时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检。检查合格的丝头，立即将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并备紧，凡检验不合格的丝头，应立即作出标记，并切除后重新制作。钢筋的连接之前，先把装好套筒的钢筋拧长端连接在钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧使筒两端外露的丝扣不超过一个完整扣（除加长螺纹外）。随后由质检人员分批检验，按每层500个套丝为一组进行抽检。5.3.2其它钢筋的连接形式及质量要求除转换层其它钢筋采用传统的连接方式，即钢筋制作时采用闪光对焊连接，柱筋采用竖向电渣压力焊连接，在作业面上采用单面电弧焊连接，直径在16以下采用人工绑扎连接。5.3.3斜柱钢筋种植本工程植筋将委托有资质的专业公司施工，其钻孔深度及灌浆种类另详施工方案。5.4梁板钢筋施工前作业面的准备工作鉴于转换层在结构设计上处于框架梁顶层，设计要求转换层大梁端部上排钢筋应分批锚入柱内。本工程设计单位确定转换层大梁端头上部二排钢筋分别锚入梁底柱内。结合大梁钢筋采用悬挂式绑扎方法，梁的钢筋在整体完成绑扎工作之后才能就位，因此对转换层大梁下柱的施工要求作如下规定，确保工作层面的工作。（1）所有柱顶钢筋在距转换层大梁顶面200mm高处进行弯折，以便给大上部二排钢筋留足空间位置，柱顶钢筋弯勾长度为15d；（2）柱的箍筋按原设计实行绑扎，但角柱、边柱在距大梁底板以上300mm高内的柱箍筋只就位向上靠不绑扎，待梁下部钢筋全部绑扎完毕并下落到梁底板后该处的柱箍筋才复位绑扎；（3）除中间柱按设计要求浇筑砼至梁下口外，边柱、角柱均不浇筑砼；（4）当转换层大梁梆扎完毕并下落就位，经检查合格之后，方可浇筑角柱、边柱的砼至梁下口。（5）安装配合：给水、排水、消防、配电暗埋等应在转换层施工前作好技术准备和材料准备，在施工过程中积极配合，并做好安装成品的保护措施，同时办理隐蔽验收手续。5.5钢筋的绑扎5.5.1 钢筋绑扎方式（1）转换层主梁的钢筋直径较大，数量较多，骨架高，易顷复。传统的框架梁绑扎方式难以完成转换层梁的钢筋绑扎工作，因此对转换层梁的钢筋绑扎采用悬挂式绑扎方式。（2）其它钢筋的绑扎采用传统的绑扎方式（3）先绑一根成型主梁钢筋骨架，经业主、监理、设计单位共同检查合格后作为样板，然后进行大面积绑扎。5.5.2 梁筋绑扎（1）绑扎顺序搭设钢筋绑扎支撑架在支撑架上均匀放置梁的上部主筋和箍筋（先纵后横、框架梁分别放置）直螺纹连接钢筋接头现场取样检验合格后划出箍筋间距箍筋绑扎梁底放置钢筋垫铁放置第一排梁底钢筋绑扎二排主筋吊筋绑扎按图设置拉筋、腰筋绑扎进行钢筋笼全面检查报验合格（2）钢筋绑扎支撑架的搭设。 搭设钢管支撑架，支撑架利用梁、板结构支撑架进行接长增高，搭设范围在梁净空间和外周边，支撑架距柱边300，立杆间距1200，立杆顶面、立杆与梁底板水平面以及立杆中部设置纵横水平杆和剪刀撑，确保支撑架的稳定性，水平杆不得伸入梁断面内，支撑架顶面作为搁置钢筋和操作架。 设置托杆，支撑架上设置钢管托杆，在托杆上先放置纵向梁上部第二排钢筋，调匀钢筋排距，其上放置楞铁位置在托杆处，同时放置横向梁的上部第二排钢筋，其后放置纵向梁上部有一排钢筋，并拧紧直螺纹接头。（3）绑扎方法 梁箍筋就位绑扎箍筋套入前应校正梁主筋的间距和支座边距，避免梁钢筋伸出支座外影响梁外侧模板的安装，并用粉笔在梁主筋上按照设计要求划出箍筋间距，箍筋按照左（内箍）中大箍，右（内箍）的顺序进行放置，箍筋套入方法如图示，每个托杆跨内应放置箍筋的数量已由粉笔分划线明确，对应粉笔分划线绑扎主梁上部主筋和箍筋，绑扎丝采用20#铅丝。 放置梁下部钢筋穿入梁下部第二排钢筋，拧紧直螺纹接头，并与箍筋进行绑扎，绑扎完毕后，在二排钢筋上面放置楞铁间距1.21.5m，为了保证楞铁不位移，应与主筋绑扎2个点，然后穿入梁下部第二排钢筋并与箍筋进行绑扎。对于梁内需设置吊筋时，吊筋的穿入时间应在穿入梁下部第二排钢筋之前，因为这时箍筋下部处于活动状态，便于吊筋穿入。穿入后的吊筋上部应与主钢筋进行绑扎，达到悬吊的目的，同时便于下部主钢筋的穿入。 钢筋骨架就位钢筋骨架就位前，汇同业主、监理、设计及质检单位对梁内的上下部主筋、吊筋、箍筋全数进行检查，并对直螺纹接头进行紧固检查，经检查合格的钢筋骨架才能准备下落就位。钢筋骨架下落就位是指一个区域内的纵横梁钢筋骨架整体下落，下落前先在梁底板上放置楞铁作为主筋保护层，然后从区域的起端开始进行下落就位。下落骨架的方法是在原托杆扣件的下方50处设置扣件，拧松托杆扣件使其下滑至新设置扣件位置，再拧紧托杆扣件。如此反复，直至钢筋骨架到位。 腰筋及拉筋绑扎骨架就位检查合格后，用粉笔在箍筋上划分腰筋间距位置，并穿入腰筋对照粉笔划线进行绑扎，同时绑扎拉手筋，并对柱箍筋进行复位绑扎。 绑扎次梁钢筋，预检、报验按设计要求绑扎次梁钢筋，一个区域内的主次梁钢筋全部绑扎完毕之后，项目部主办钢筋施工员汇同专职质检员进行预先检查、验收，预检合格后，填报监理单位进行检查。如果绑扎区域量大面广，可通知设计单位和质监单位共同检查验收，经验收合格的转换层梁钢筋才能进行下道工序模板安装工作。5.5.3 板筋绑扎（1） 转换层板筋规格为12150双层双向，先绑扎板底筋，与梁平行的第一根板底筋距梁边50开始布置，其间按间距150用粉笔在板模面上均匀分划，按线布置钢筋。（2）板的底部钢筋伸入支座中应5d，并不小于200。支承于剪力墙上的楼板底部钢筋应伸入墙远端，板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上网内侧，板的上部钢筋在跨中1/2跨度左右搭接，板的下部钢筋在支座内搭接，搭接长度为36d。（3）板底筋与板面筋之间采用6.5铁马卡1000进行垫隔，确保板面筋位置正确。（4） 双向板钢筋交叉点应全数进行绑扎，绑扎成形完毕的板面筋上，应放置施工通道和浇筑操作用脚手板，避免直接踩凹板面钢筋。5.5.4薄壁柱插筋的埋设（1）当转换层所有梁板钢筋绑扎完毕，模板安装完毕后，应重新组织测量放线，将标准层的各个开间轴线，分别标志在主钢筋上、梁外模板顶上和稳固的护身栏杆上，然后按照标准层结构剪力墙节点配筋详图进行预留上部结构的插筋。（2）根据定位线，确定插筋的箍筋位置，并用电焊点焊在梁或钢筋上进行固定，然后插入立筋与箍筋进行点焊，同时在板模面上穿入短钢筋与剪力墙立柱筋进行点焊固定，这样形成上下2个固定的点焊面。（3） 在立柱筋的顶面和砼板顶面分别绑扎2个定位箍筋，剪力墙立筋预留长度和接焊错位截面详03G101图集。预留插筋完成后，应拉通线进行全数检查，合格后申报监理单位进行复验，并办理全部隐蔽手续。5.6 技术质量控制措施（1）筋绑扎完后，进行内部验收，检查的允许偏差合格率控制在90%以上，并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。（2）钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。（3）主梁钢筋骨架每次下落应在区域内均衡进行，下落高度不得超过50，严禁一次下落到位，严禁野蛮操作，避免骨架倾覆、倾斜、变形、难以复位。骨架下落就位后，应用吊线锤检查梁钢筋骨架侧面、梁端头的垂直度，若有倾斜应进行扶正，确保梁侧模施工正常进行不受阻碍。（4）柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。（5）钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合砼工程施工验收规范（GB502042001）的规定。（6）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。（7）钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊儿点。（8）露筋的预控。骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度应同母体砼强度、垫块的厚度应符合砼施工验收规范GB5020492的规定。放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。（9）组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。（10）钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩朝上（如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）。6.砼工程主要施工方法及措施6.1 施工机械的设置（1）砼泵机的设置:转换层砼浇筑时准备2台泵机，一台使用，一台备用。（2）主楼塔吊配合布管、浇筑，除振捣设备和必要的照明外用电外，其余与转换层砼浇筑无关的用电设备全部停止工作，确保用电量全部用于砼的浇筑工作。6.2 梁板砼浇筑前的准备工作为确保砼的质量，叠合面以下的砼采取一次性连续浇筑，因此，在砼浇筑前必须作好如下准备工作：（1）模板及支撑系统的检查：浇筑前对模板及支撑系统进行全面检查，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）钢筋隐蔽验收：钢筋绑扎完后，进行全面检查，合格后约请业主、监理、设计、质监单位进行验收，并办理隐蔽工程验收签字手续。（3）施工用水用电:砼浇筑前，联系电业局和供水公司，以便确定砼的浇筑时间，同时配备一台柴油发电机作为临时停电时应急，并检查发电机电瓶是否有电。 （4）设备准备a、为防止砼浇筑过程中砼泵机出现故障，混凝土公司必须备足混凝土泵机，设备维修人员必须24小时昼夜值班，保证正常浇筑。b、砼浇筑前，混凝土公司必须对搅拌设备进行全面检查，并明确停水、停电的应急措施，确保砼拌制的连续性。c、砼浇筑前对现场的塔吊进行全面检查，在砼浇筑时设备维修人员必须24h值班。d、由现场材料员与设备人员对振动棒、电机、焊机等小型设备进行检查，现场必须有多余储备，防止出现故障时影响施工。（5）预拌砼供应的准备为避免上下班交通路线发生塞车现象和车辆机械事故，现场必须一直保持12辆砼搅拌运输车待浇筑。为最大限度地避免发生意外，我们还将联系一家商品混凝土公司，在一家不能保证时另一家能随时为现场供料，以避免砼供应不上产生施工缝。（6）砼裂缝的预防要求混凝土公司由总工程师负责砼的试配并实施砼质量监控，现场进行二次振捣密实，表面压实收光，并准备覆盖用的湿草垫和湿麻袋。（7）薄壁柱插筋位置的控制插筋采用点焊固定，由质检科、施工员、班组成立护筋检查维护小组，随时发现问题，立即纠正，把问题解决在过程之中、形成之前。（8）其它准备a、气象联系：砼浇筑前气象部门联系，了解近段时间的气象情况，选择好的天气进行砼的浇筑，现场备足足够的彩条布，以防气象预报有出入，用彩条布来遮盖砼，确保浇筑的正常进行。b、协调好周边关系，与当地公安、交通、环保等管理部门联系，以得到他们的支持和帮助。同时，混凝土供应公司应根据实际情况选择多条道路运输砼。c、夜间施工手续根据规定向有关部门办理夜间连续施工手续。6.3 砼原材料的质量控制由混凝土供应公司按有关规范和材料质量标准进行严格控制。并按其提供的转换层预拌砼生产保障与质量控制体系一中的（一）、（二）严格执行，具体内容如下：（一）原材料质量控制管理水泥、砂、石、外加剂、掺合料（膨胀剂）和水是本工程砼的六大组成材料。其质量好坏直接影响到砼的质量，是保证砼质量的关键。1. 水泥的质量控制。水泥质量必须符合GB175-99的规定。（1）必须是旋窑生产的水泥熟料；（2）严格水泥的验收制度。凡进站的水泥，均需进行水泥安定性、强度、凝结时间的检验，其检验频率按规范执行。（3）本工程所用的水泥的存放散热时间不得少于7天，以防止因水泥温度偏高而影响砼的质量。（4）水泥使用前，应按国标规定复检基强度、安定性、凝结时间、细度、烧失量、三氧化硫和氧化镁等理化参数。复检符合要求后，才可以使用，本工程有关技术指标必须达到：抗压强度：R2850MPa；凝结时间：2:303:30；C3A8%；必须是二水石膏作调凝剂；必须有合格的质检报告单送搅拌站，搅拌站应将水泥合格证复印后分别送达施工现场及监理方。2. 粗骨料的质量控制（1）可选用如重庆小泉石灰岩520连续级配碎石配制砼，其质量应符合JGJ5392普通混凝土用碎石或卵石质量标准检验方法的规定；（2）要求碎石的质量坚硬，级配良好，粒形较好，母岩强度不低于80MPa，压碎指标不大于8%；（3）含泥量不大于1%；（4）不得含有块状粘土；（5）针片状颗粒含量不大于10%；（6）颗粒级配符合要求；（7）指定碎石专用堆场，在运输和贮存碎石时不得混入影响砼质量的有害杂质。3. 细骨料的质量控制（1）为了保证质量，本工程决定采用混合砂，以40%的机制砂与60%的细度模数0.91.2的渠河砂组合为细度模数2.2左右的混合砂配制C45混凝土。（2）对进站的细骨料应按批量复检其细度模数、含泥量及有害物质，合格后方可使用。（3）细骨料在采集、运输与储存过程中，严禁混入影响砼性能的有害物质，对不符合质量的细骨料一律拒收。4. 泵送剂的质量控制根据本工程的特点，拟选用好的泵送剂，其质量应符合混凝土泵送剂（JC47392）的规定。由重庆市建科院检测中心检测。其掺量为水泥重量的1.01.2%为宜。5. 膨胀剂选用信誉良好的厂家生产的UEA高效砼膨胀剂，按厂家要求加入水泥量的1012%，称量应有专人负责，误差小于1%。6. 粉煤灰选用重庆珞璜电厂生产的干排粉煤灰，其质量应符合GB1596用于水泥和砼中的粉煤灰的规定。必须符合二级粉煤灰要求。（二）混凝土配合比设计质量保证措施1. 根据重建委发1996号文件通知精神，各商品砼搅拌站生产C40以上强度等级的砼需要在市建筑科学研究院配合下进行，商品混凝土公司必须与重庆市建科院签订砼生产技术协作合同书，本工程各种强度等级的砼配合比设计均由该院出据下达，并实施质量监督。2. 本工程C45泵送砼配合比设计必须满足在浇筑时温度条件下砼运输、高流动、泵送施工工艺等技术要求。必须经过多次反复试配，才能投入生产。6.4 砼拌制及运输的质量控制由商品混凝土公司按有关规范和质量标准进行严格控制。并按其提供的转换层预拌砼生产保障与质量控制体系严格执行，具体内容如下：6.4.1生产工艺的质量控制管理预拌砼生产过程中的各道工序的工作质量，直接影响其产品质量，因此，必须严格把关。其控制项目如下：6.4.1.1技术交底与生产准备（1）试验室应每班检测一次砂、石材料的含水率。当砂、石材料的含水率变化时，应及时调整配合比，保持水灰比不变。（2）生产管理部门在现场砼供应通知后，应立即向有关部门发出生产任务通知书，说明生产量、砼强度等级、结构部位、开机时间、送货地点、行车路线，并将各岗位负责人员及车辆安排顺序立即在大黑板上布告全公司、试验室须根据生产任务通知书向搅拌控制室提出书面砼配合比、坍落度控制值、砼初凝时间、搅拌时间等及其它技术要求。（3）核实本次生产所需的外加剂，掺合料的规格、品种、标牌、掺量、水泥的储存数量，进站储存时间，严防错、混造成砼质量事故。（4）生产前，微机控制室操作人员、站内指挥工长，应按照操作规程，严格检查上料系统的设备运转是否正常，防止产生混乱。6.4.1.2计量（1）每工作班正式计量前，应对计量设备进行零点校核，遇到特殊情况需随时校验。（2）称量系统，均应定期用定量砝码校验，由政府计量部门负责，每年不得少于一次。（3）砼组成材料控制:预拌砼必须逐盘计量，整个生产期内砼各组成材料计量结果允许误差如下表。原材料品种水 泥集 料水外加剂每盘计量允许差偏2322累计计量允许差偏12116.4.1.3搅拌（1）砼拌合物的各组成材料必须搅拌均匀，以保证砼拌合物有良好的和易性合可泵性。（2）在预拌砼的生产过程中，砂、石含水率的变化是砼强度波动的主要因素，测定的目的是为了及时调整集成电路和水的用量，以保持水灰比不变，保证砼强度不受影响。（3）砼最短的搅拌时间，应符合现行国家标准BG5020492砼结构工程施工及验收规范的规定。按设计要求，搅拌时间为65S。（4）在搅拌机上增设专人将搅拌机内的砼稠充善进行控制，以便对砼的坍落度进行观察、调整。6.4.1.4卸料（1）出料时，专门人员应目砼的和易性和流动性。（2）当出料的砼坍落度超过控制范围时，必须查明原因，作好记录，如经过调整仍不合格，该车砼不得运出公司。6.4.1.5砼运输的质量控制（1）砼搅拌运输车出车之前，司机要做到例行保养检查，装料前必须倒净罐车筒内的积水，防止水灰比发生变化，确保砼的质量。（2）搅拌运输车自装料到卸料，搅拌筒须一直不停的转动，使砼处于慢速拌合状态，以保证拌合物不分层，不离析，不漏浆。（3）在运输过程中，严禁随意向罐车筒内加水，违者必须重罚。（4）送货单必须清楚写明：送货单位、地址、工程名称、砼强度等级、数量、坍落度、初凝时间、发车时间、发货人、运货司机等以防止错送或混号等质量事故出现。6.4.1.6砼泵送的质量控制（1）润滑砼泵和输送管壁的水泥浆是与砼内除骨料外的其他成份完全相同配合比的水泥浆，不应舍弃不用，应分散布料于构件中，不得集中浇筑在同一处。（2）砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。（3）随时清除泵机料斗筛网上可能留下的杂物。6.4.1.7砼强度的质量控制（1）必须做好搅拌站内的出厂取样检验和施工现场的交货取样检验。施工现场取样、成型、由施工方、监理方、砼公司三方共同完成。（2）试件的取样频率a. 也厂检验的试样每100盘相同配合比的砼，取样不得少于一次。每一工作班相同配合比不足100盘时，取样不得少于一次。b. 现场取样的频率与出厂检验一样。c. 每次取样的试件至少留一组进行标准养护。用于检测28天的强度。每组由三个试件组成，供检验用的试验，必须按规范成型，按规范标养。（3）本公司要求强度低于设计强度等级值的百分率必须达到100%。6.4.2砼生产操作的质量管理A、 把握好原材料进口关。水泥、外加剂、微膨胀剂都必须有出厂质量证明书及相应的材料出厂合格检验报告，砂、石的细度粒径、含泥量、压碎指标必须严格检测，凡不合格的材料，严禁入场。B、 严格按照施工配合比生产砼，并保证各种材料的准确计量，控制好砼的出厂坍落度。C、 拌制砼时，各生产环节，必须有专人监控和管理。D、 拌制好的砼，必须及时送到工地，立即入模，保证砼浇灌的连续性。E、 水泥、外加剂、砂、石分批验收，并按规定抽样送市建科院复检。F、 砼的生产过程中，应进行技术交底，生产操作人员，必须心中有数，凡不符合质量要求的砼不得出站。G、 对预拌砼进行质量跟踪。及时将相关技术资料送达监理方和施工方。H、 对预拌砼生产的全过程中，坚持“质量第一，用户至上”的原则，确保工程质量，满足用户的工期要求，积极热情地向用户提供质优、量足的砼。6.5 转换层砼浇筑（1）砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。（2）砼浇筑时，将整个平面分为4个区段进行对称浇筑，区段之间，上下层砼之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间。每个区段内的砼采用分层进行浇筑，整个浇筑顺序按分层分区域进行，每个区段分2层进行浇筑，分层浇筑厚度500mm。叠合梁以上的梁板砼在第二次砼浇筑时一次完成。每层砼的浇筑时间均小于砼的初凝时间8小时，不会产生冷接头。在分区段接合处后一层浇筑的砼必须盖过前一层砼300厚，通过多次对现场商品砼在浇筑过程中的测定，流动坡度为1：3，因此在浇筑第一层砼时应按比例退后浇筑区段的距离，确保各层砼一层复盖一层，最后一层到达区段位置。（3）砼的振捣，由于转换层大梁钢筋密集，钢筋净距较小，现有的50棒难以插入梁内，大梁砼浇筑采用30振动棒，其余部位砼浇筑采用50棒振捣。振棒移动间距为400左右，振捣时间为1530秒，现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。（4）砼板面水平控制，除按照标志在剪力墙插筋上的标高点进行控制外，还应当在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平。（5）砼浇筑后振捣是用各种振动器使砼受振，把砼内部的空气排挤出去让砂子充满石子间的空隙，水泥浆充满砂子之间的空隙，以达到砼的密实。（6）砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。6.6砼二次振捣（1）由于梁及梁柱节点处的配筋非常密集，主梁截面较大，为避免砼出现裂缝，在砼的初凝后终凝前（第二层砼覆盖前）进行第二次振捣，振捣时必须保证砼浇筑振捣的密实性，但又不能过振。（2）浇筑完毕的砼表面在初凝后终凝前进行二次振捣、收光、压实抹面，以增强砼表面层的抗裂能力，减少表面裂缝。6.7 砼试块制作砼在浇筑过程中汇同监理在砼浇筑地点随机取样制作留盘试件，并符合下列规定。（1）每拌制100盘且不超过100m3同配合比砼取样不得少于一次。（2）每工作班拌制同配合比的砼不足100盘时取样不得少于一次。（3）留取砼试件不少于13组，其中7天强度1组，10天强度1组，28天强