龙湖砌体工程专项施工方案.doc

宝山区顾村镇 C-5 单元 C2-3 地块 （龙湖北城天街项目） 砌体工程专项施工方案 编制 审核 审批 中国建筑第七工程局有限公司 中建七局龙湖项目部 年 月 日 目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况2 1.1 工程概述2 1.2 参建单位2 1.3 砌体工程概况.2 第二章第二章 编制依据编制依据2 第三章第三章 施工进度计划及保证措施施工进度计划及保证措施3 3.1 施工进度计划.3 3.2 工期保证措施.3 3.3 技术保证措施.4 第四章第四章 施工部署施工部署4 4.1 组织机构及各成员职责 .4 4.2 砌体工程施工特点 .6 4.3 技术准备.6 4.4 施工准备.7 4.5 材料要求.7 4.6 机具准备.8 4.7 作业条件.8 4.8 资源配置计划.9 第五章第五章 施工方法施工方法10 5.1 工艺流程.10 5.2 砌筑前准备.10 5.3 砌筑施工方法.11 5.4 质量验收.14 第六章第六章 砌筑施工要求砌筑施工要求.15 6.1 混凝土空心砖施工要求 .15 6.2 加气混凝土砌块施工要求 .16 6.3 灰缝勾缝.17 6.4 构造柱施工.18 6.5 顶砖砌筑.22 6.6 过梁.23 6.7 其他施工要求.24 第七章第七章 钢筋混凝土施工钢筋混凝土施工.27 第八章第八章 质量保证措施质量保证措施.28 8.1 质量管理计划.28 8.2 质量管理机构.28 8.3 质量管理制度.28 8.4 质量通病防治.30 8.4.1 砌筑砂浆强度不符合要求30 8.4.2 砂浆和易性差、沉底结硬31 8.4.3 砖缝砂浆不饱满.31 8.4.4 砌体结构裂缝.32 8.4.5 墙体渗水.33 8.5 质量控制标准.35 8.6 质量保证措施.35 第九章第九章 进度管理计划进度管理计划.36 9.1 组织措施.36 9.1.1 工期管理组织机构36 9.1.2 分包模式.36 9.1.3 合同管理.36 9.1.4 专题例会制度.37 9.2 管理措施.37 第十章第十章 成品保护措施成品保护措施.37 第十一章第十一章 安全与文明施工安全与文明施工.38 11.1 文明管理.38 11.2 文明施工.39 第一章第一章 工程概况工程概况 1.11.1 工程概述工程概述 上海宝山北城天街新建项目位于宝山新城区中顾村板块，外环与郊环区域之间， 沪太公路以西。地块位于为顾村配套商品房基地的中心位置，周边多数居住社区已建 成。地块南侧紧邻地铁 7 号线陆翔路地铁站，北侧距离 7 号线潘广路站约 800 米，周 边配套设施包括顾村公园、复旦大学附属华山医院北院。C2-3 地块主要为 5 栋高层建 筑、一栋 3 层商业综合体，设置了地下室 2 层。项目用地面积为 50539.3，建筑面积 为 206275，地上计容建筑面积为 151618，地下建筑面积 52330，本地块中人防 车库总面积为 26534。 1.21.2 参建单位参建单位 工程名称：宝山区顾村镇 C-5 单元 C2-3 地块 建设单位：上海恒青房地产有限公司 设计单位：中国建筑上海原构设计咨询有限公司 勘察单位：上海地矿工程勘察有限公司 基坑围护设计单位：上海广联建设发展有限公司 监理单位：上海建通工程建设有限公司 施工单位：中国建筑第七工程局有限公司 1.3 砌体工程概况砌体工程概况 非人防区域地下室室内填充墙为 200 厚或 100 厚灰加气混凝土砌块墙，地下商业 外墙及有防水要求的墙体等采用 200 厚砂加气混凝土砌块墙，其余管井墙体采用 200 厚或 100 厚小型空心砌块。加气混凝土砌块容重不大于 8KN/M3,强度等级 A3.5，采用 M5 混合砂浆的专用粘结剂砌筑，设备夹层采用 MU15 混凝土空心砌块及 M10 水泥砂 浆砌筑。人防填充墙均采用 MU10 混凝土小型空心砌块，DM10 商品砂浆砌筑。 第二章第二章 编制依据编制依据 1、 砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-2011 国家规范 2、 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001 国家规范 3、 建筑抗震构造详图 03G329-36 国家规范 4、 蒸压加气混凝土砌块GB11968-2006 国家规范 5、 建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006 国家规范 6、中国建筑上海原构设计咨询有限公司建筑图纸 7、中国建筑上海原构设计咨询有限公司结构图纸 8、 建筑施工手册 施工标准 9、 蒸压加气混凝土建筑应用技术规程(JGJ/T17-2008) 10、砌体工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB 203-2005；中建七局企业规范 11、我公司按照 GB/T19001-2008 、GB/T24001-2004 、GB28001-2011 建立的质 量环境职业健康安全管理体系有关文件 第三章第三章 施工进度计划及保证措施施工进度计划及保证措施 3.1 施工进度计划施工进度计划 砌体工程施工从 2015.05.12-2016.12.30，预计工期 598 工作日。 3.2 工期保证措施工期保证措施 1、为确保施工进度，必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的 各种关系，保证供应的及时性、合理性。 2、项目经理部以周计划控制分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会， 及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。 3、在本工程施工期间，按工程进度需要，节假日连续施工，可通过采用 1-2 班制 昼夜施工方法来缩短工期，且配备足够的劳动力。 4、充分利用本单位的大型机械设备优势，及时调配设备以满足工程急需串换要求， 为加快工程进度作有力保证。 5、加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流 水作业能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造条件，提高工作效率。 6、实行奖罚制度 按总进度计划确定的各阶段进度控制点，用“长计划短安排”的形式实现各阶段 计划以确保总进度控制计划的完成。内部施工队承包合同或对外的分包商合同中约定 保证工期的特殊条款。在确保质量优良、无安全事故的前提下，按施工进度是否达到 进度控制点要求进行奖罚，并及时兑现。 3.3 技术保证措施技术保证措施 1、进行平面流水立体交叉施工，确保工程进度达到计划要求。 2、项目经理部分派管理人员对各道工序进行全过程控制，并使各分部分项工序以 最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，提高工作效率，确保工期 目标实现。 3、项目经理部以周计划控制分阶段工程进度，按计划进行每周召开一次平衡调度 会，及时解决劳动力、施工材料、资金及设备调度问题，专业承包单位的施工协调、 配合问题，确保工程按计划实施。 第四章第四章 施工部署施工部署 4.1 组织机构及各成员职责组织机构及各成员职责 1）组织机构 执行经理：曹鹏 合约经理： 石莹 总工程师： 武文权 生产经理： 巨菲 安全经理： 许志荣 材料经理： 刘国华 工程部技术质量部合约商务部安全环境部材料部 图 4.1-1 组织机构人员配置图 2）各主要成员责任 岗 位定 员主 要 职 责 范 围 执行经理： 曹鹏 1 人 本工程施工的组织者，是工程质量直接负责人，对工程施工 负全责，杜绝质量安全事故，对人员、材料、设备、工艺方 法和施工等几个方面因素进行有效控制，确保生产工序质量 的稳定。对工程的质量、安全、工期、文明生产领导责任， 严格按质量计划作业指导书组织施工。组织工程验收等工作。 生产负责： 巨菲 1 人 本工程施工的现场管理者，是工程质量的主要负责人，对现 场施工负主要责任，杜绝质量安全事故，对人员、材料、设 备、工艺方法和施工等几个方面因素进行控制，确保生产工 序质量的稳定。 对工程的质量、安全、工期、文明生产负领导责任，严格按 质量计划及作业指导书组织施工，项目经理不在时行使项目 经理职责，配合分项工程验收等工作，对项目经理负责。 技术负责： 巨菲 1 人 对本项目技术质量工作负直接责任，核对业主提供的技术资 料图纸，施工组织设计与成井报告的编写与送审，施工工序 质量控制、签证、质量记录控制（原始资料收集整理、保存 等） ，统计技术应用，负责现场检验、测量、试验设备的控 制以及纠正和预防措施制定，审查采购物资的技术要求，验 收报告编写送审和工程质量验收、资料提交。 质量员： 孟庆酱 1 人 工序质量监督检查与验收，填写开孔令，对临设验收，施工 中一般合格项目评审与处置，材料检验、半成品状态标识及 质量记录资料。 施工员： 张光旺 周肖 2 人 负责生产调度，作业计划调整，保证均衡生产，填写施工日 记，负责工序调度，组织，相关纠正、预防措施督促执行， 事故预防与处理、器具搬运。 安全人员： 郑霄威 许志荣 2 人 检查督促安全与文明生产措施落实，纠正不安全行为，生产 设备检验、安全装置的检查。现场员工安全教育培训，上岗 证书检查，安全日记填写。 材料人员： 刘国华 赵元弟 2 人 确保材料，对材料质量进行初验、进场材料物资的签收、发 放、登记和保管。 4.2 砌体工程施工特点砌体工程施工特点 1、本工程砌体与主体的拉结筋方式采用植筋与预埋预留等方式。 2、本工程结构层高度不一，内墙分隔及门洞较多。填充墙内构造柱等尽量预埋预 留，过梁、圈梁、剪力墙等钢筋混凝土构造连接采用植筋的形式，为了结构达到设计 抗震要求，需加强拉结筋植筋的质量管理和控制。 3、本工程安装工程包括水电、暖通、消防、综合布线等，电管也为暗装，因此砌 体工程施工时，要切实做好安装管道孔、洞、槽的配合准确预留工作，尽量避免事后 凿打。 4 、本工程属于高层，工程量大，砌体施工过程中，木工、钢筋工、混凝土工、 植筋工、安装队伍、砖瓦、抹灰工等各工种需密切配合，穿插进行施工。对施工现场 综合管理要求较高。 4.3 技术准备技术准备 1、组织项目部和劳务班组管理人员参加项目图纸会审，提出施工过程中可能出现 的问题，严格按照砌体固化图施工。 2、项目管理人员、劳务公司现场管理人员和班组长熟悉图纸、会议纪要和设计变 更，学习规范，按设计施工规范和标准图集施工。 3、现场管理人员做好工程技术、安全技术交底，使劳务公司现场管理人员、班组 长和作业人员了解本工程的三种砌体材料、操作工艺和注意事项。 4、操作人员严格遵守操作程序，特殊工种必须培训合格后持证上岗。 5、项目编制施工技术交底及编制计划、编写砌体分项工程检查、检验或试验计划 及验收标准。 6、根据建筑施工图纸和结构图纸，熟悉主体结构楼面上的各放线洞上的控制线以 及各轴线与控制线之间的关系，并在图纸上画出砖砌体各墙肢的边线，结合安装施工 图纸，熟悉各预留孔洞和打支架需镶实心砖的部位。 7、熟悉图纸及相应规范、图集和标准，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、 预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求；根据设计施工图纸 及标准规范编制砖墙砌体专项的施工方案，编制砌块排列图，严格按照排列图施工， 并经项目监理部及甲方签字批准通过。 8、根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。 9、编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。 10、完成进场材料的见证取样检验及砌筑砂浆的试配工作。 11、由项目部责任工程师组织对施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。 4.4 施工准备施工准备 1、结构验收手续完善。 2、测量标注轴线、标高 1000 或 500 线。 3、弹出门窗口和墙体位置线。 4、连接钢筋与剪力墙、柱等主体结构的锚固。 4.5 材料要求材料要求 1、本工程砌筑砂浆及混凝土均采用商品砂浆、商品混凝土。 2、砖的品种、强度等级必须符合设计及规范要求，并应规格一致，有出厂合格证 及厂家复试报告。 3、100-200 厚的蒸压加气混凝土砌块及空心砌块，加气混凝土砌块的砌筑砂浆、 抹面砂浆可使用掺有专用外加剂的专用砂浆砌筑和抹面，并应有出厂合格证及厂家复 试报告。 4、加气混凝土砌块应符合建筑材料放射性核素限量(GB 65662001)的规定。 5、水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后 3 小时和 4 小时内使用完毕。砂浆 采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用施工电梯作垂直运输，人 工手推车作水平运输。 4.6 机具准备机具准备 主要机具如下： 机械：塔吊、施工电梯等。 工具：瓦刀、铁板、托线板、线锤、灰桶、手推车、扫帚、皮数杆等。 检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、卷尺、锤线球、水平尺、磅秤、砂浆试模 等。 4.7 作业条件作业条件 1、砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。 2、弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。 3、根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预先排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在 框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经质检部门复核， 办理相关手续。 4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查。 5、构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。 6、各临边洞口、预留洞口均做好防护并设置有明显警示标志。 7、安装管线的预留预埋工作已完成。 4.8 资源配置计划资源配置计划 1、劳动力配置计划 表 4.8-1 劳动力计划 序号工种人数 1砌墙工150 人 2钢筋工30 人 3木工50 人 4架子工10 人 5小工20 人 2、机械设备配置计划 表 4.8-2 机械设备配置计划 序号机械设备名称数量用途 1经纬仪2 2全站仪1 3水准仪2 测量放线 4钢筋弯曲机1 5钢筋切断机1 少量钢筋加工 6磨光机2砌块打磨 7切割机6砌块切割 8镂槽器3用于墙体预埋管线开槽 第五章第五章 施工方法施工方法 5.1 工艺流程工艺流程 施工流程如图5.1-1所示。 清理基层 定位放线 立皮数杆 墙底施工 后置拉结钢筋 满铺砂浆 砌块砌筑 满铺砂浇灌混凝土构造柱、连系梁浆 现浇过梁 补砌顶部配套砌块 砌筑砂浆拌制浇水润湿 选砌块 图 5.1-1 施工流程 5.2 砌筑前准备砌筑前准备 1、基层处理 将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干 净，除去浮尘。 2、放线定位 在结构混凝土墙柱上弹好 0.5m（或 1m）的结构标高线，依据设计图纸，在楼地 面上弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线；编制砌块排列图，制作皮数杆，在结构 墙、柱上弹好过梁或圈梁位置线、拉结筋位置线；对于外墙窗洞，应从楼顶向下吊线， 同层窗拉水平通线，并将洞口边线标志在梁柱上，以保证窗的外边线横平竖直；办理 交接检查手续。 根据放线结果，检查墙身轮廓所在位置楼面是否平整，用 M5.0 级水泥砂浆找平， 然后拉线，检查其平整度。 3、拉结筋植筋 利用直径 6 冲击钻钻眼成孔，孔深不小于 100mm，去除孔内碎屑，用吹风机将 孔内灰尘吹干净，再将钢筋上蘸胶后，慢慢塞进孔内，静置 24 小时后，经过拉拔试验 合格后才能开始砌筑。 4、材料准备及搬运 砌块采用斗车通过施工电梯运输至施工楼层，按照图纸设计要求，将不同规格的 砌块沿墙两边堆码整齐，与墙边线应留有一定的操作距离；堆码高度不应大于三皮砖 的高度，砌体材料的堆放不宜过于集中。 5.3 砌筑施工砌筑施工方法方法 1、砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图,排列图大样见下图图 5.3-1、图 5.3-2、图 5.3-3、图 5.3-4 所示。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌 块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。 留缝2-4cm待砌筑完成7天后砂浆填实 图 5.3-1 层高4m，门洞1500 的砌体排砖示意图 留缝2-4cm待砌筑完成7天后砂浆填实 图 5.3-2 层高4m，门洞宽1500 的砌体排砖示意图 留缝2-4cm待砌筑完成7天后砂浆填实 图 5.3-3 层高大于 4m，门洞宽1500 的砌体排砖示意图 留缝2-4cm待砌筑完成7天后砂浆填实 图 5.3-3 层高大于 4m，门洞宽1500 的砌体排砖示意图 2、加气混凝土砌筑面上适量洒水。 3、砌筑加气混凝土砌块必须采用专用工具（铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等） 。 4、填充墙底部均设置高于楼层建筑标高 150mm 的素混凝土导墙（卫生间及其他 潮湿房间与相邻房间隔墙下端浇筑高于建筑面 300mmC20 素混凝土，厚度同上部墙体， 结构表面凿毛，凿毛率50，遇门处取消。 ）然后再砌砌块。砌筑时，上下皮错缝搭砌， 错开长度宜为 300mm，并不小于 150mm。在梁板下口采用实心砖斜砌顶实，砖缝用砂 浆填实。墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，则应留斜槎，斜槎水 平投影长度不应小于高度的 2/3。 5、砌筑应从转角处或定位开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌， 砌筑时应上下错缝，填充墙不得通缝，搭接长度不宜小于砌块长度的 1/3，并应不小于 150mm，如不能满足时，在水平灰缝中设置 26 钢筋，加强长度不应小于 700mm， 灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外夹板灌缝。加气混凝土砌块水平灰缝和 竖向灰缝宽度如用砂浆不应超过 15mm，如用专用粘结剂，灰缝 3-4mm。 6、填充墙砌至接近梁底或板底时应留一定缝隙。待下部所砌墙体砌筑完毕至少 15 天以后，用砂浆填满，封堵严实。 7、通风管井在砌筑时，风道内壁要随砌随进行抹灰、压光。 5.4 质量验收质量验收 1、主控项目 （1）砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求，检查砌块的产品合格证书、产 品性能检测报告和砂浆试块报告。 （2）填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，未经设计 同意，不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结筋的位置与块体皮数相符 合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮 高度。 （3）填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进 行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为 6.0kN。抽检钢筋 在检验值作用下应基材无裂缝，钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷 2min 期间荷载值降低 不大于 5%。 2、一般项目 砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表所示的规定； 表 5.4-1 填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法 项次项目 允许偏差 （mm） 检验方法 1轴线位移10用尺检查 3m 5 2垂直度 3m10 用 2m 托线板或吊线、尺检查 3表面平整度8用 2m 靠尺和契形塞尺检查 4门窗洞口高、宽（后塞口） 10 用尺检查 5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查 第六章第六章 砌筑施工要求砌筑施工要求 6.1 砌体施工要求砌体施工要求 1、砌筑时，砖应提前 l2d 浇水湿润。 2、采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过 750mm，施工期间气温超过 30时， 铺浆长度不得超过 500mm。 3、砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的 50时，方可拆除。 4、竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。 5、临时间断处补砌时，必须将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保 持灰缝平直，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80。 6、混凝土空心砖按照试验规定进行取样复试合格后方可使用。 7、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对 不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高 度的 23。 8、砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。砌体的灰缝应横平竖直，厚 薄均匀。水平灰缝厚度宜为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。 9、砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表规定： 表 6.1-1 砖砌体尺寸、位置的允许偏差及检验 项 次 项 目 允许偏 差 （mm） 检验方法检验方法 1基础顶面和楼面标高 15 用水平仪和尺检查不应少于 5 处 每层5用 2m 托线板检查不应少于 5 处 3m 5 2 墙面垂 直度 全 高 3m10 用经纬仪、吊线和尺 或用其他测量仪器检 查 不应少于 5 处 清水墙、柱5 3 表面平 整度 混水墙、柱8 用 2m 靠尺和楔形塞尺 检查 不应少于 5 处 4 门窗洞口高、宽（后塞口） 10 用尺检查不应少于 5 处 5外墙上下窗口偏移20 以底层窗口为准，用 经纬仪或吊线检查 不应少于 5 处 清水墙7 6 水平灰 缝平直 度 混水墙10 拉 5m 线和尺检查不应少于 5 处 7清水墙游丁走缝20 以每层第一皮砖为准， 用吊线和尺检查 不应少于 5 处 6.2 加气混凝土砌块施工要求加气混凝土砌块施工要求 1、加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过 28d。 2、加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范80的要求， 尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪 切强度不足引起质量通病。 3、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔 15d 后，再将其补砌挤紧。方法为：当上部空隙小于等于 20mm 时，用 1：2 水泥砂浆 嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实，砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、 生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。 4、砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆 铺设长度不应大于 2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。 5、砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬 杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。 6、砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其 稳定性。 7、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差及检验方法的相关规定见表 5.4-1。 8、砌体填充墙在砌筑完成后，应让其充分干燥，收缩后再做面层（一般为 7d 以 后） 。 9、圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的 要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。 10、砌体墙面应整洁，砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀；组砌方法正确，上下错缝， 转角、丁字接头部位搭砌正确；砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。 11、取样要求：加气混凝土砌块同品种、同规格、同等级的砌块每 1 万块为一验 收批，不足 1 万块也按一批计，从尺寸偏差与外观检查合格的砌块中，随机抽取砌块， 制作 3 组试件进行立方体抗压强度试验，制作 3 组试件做干体积密度检验；同一砂浆 强度等级，同一配合比，同种原材料每一层楼或 250 立方米砌体为一个取样单位，每 取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组 3 块） 。 6.3 灰缝勾缝灰缝勾缝 要求墙体两面采用“原浆随砌随勾缝法” ，先勾水平缝，后勾竖向缝。每砌筑完成 三线砌体，就用定型的的勾缝条勾缝，该勾缝条可采用 20cm 长的 10 圆钢或 PVC 管制作，在圆钢或 PVC 管中点将其弯折成 135，将灰缝拖成凹缝，要求低于砌块表面 35mm，每天砌筑的墙面必须当天清扫干净。 6.4 构造柱施工构造柱施工 1、构造柱按设计要求设置，填充墙构造柱位置详见各层建筑平面，配纵筋 4 10，箍筋 6200，在上下楼层梁相应位置各留置 4 10 与构造柱纵筋连接， 锚入 梁板内上下各 La，上下端 400mm 长度范围内,箍筋间距加密到 100 mm；构造柱与砖墙 交接处，应设墙体拉筋，具体详见图构造柱及转角拉结筋图 6.4-1。 图 6.4-1 构造柱及构造柱及转角拉结筋图 2、按下列顺施工：预埋或后置钢筋绑扎钢筋墙体砌筑支模板浇捣混凝土。 3、构造柱钢筋未预留的采取植筋，植筋执行混凝土结构加固设计规范 （GB503672006） ，植筋钻孔深度为 10d（d 为钢筋直径） 。 4、构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理，构造柱的竖向受力钢 筋需接长时，采用绑扎接头，其搭接长度为 35 倍竖向钢筋直径，四根角部钢筋按 50%错 开搭接，在绑扎接头区段内的箍筋间距为 100mm。在逐层安装模板之前，必须根据构 造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁 的纵筋相垂直，绑扎牢靠；构造柱钢筋的混凝土保护层厚度一般为 20mm，并不小于 15mm。 5、构造柱钢筋绑完后,应先砌墙,在构造柱处留出马牙槎（见图 6.4-3） 。再浇构造 柱混凝土。砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌筑马牙槎采用先退后进的方法，以保 证构造柱脚为大断面，当马 牙槎齿深为 60mm 时，其上口可采用一皮进 60mm，再一 皮进 120mm 的方法，以保证混凝土浇筑后，上角密实；马牙槎内的灰缝砂浆必须密 实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不低于 80%，马牙槎还应符合设计要求，留置示意图 如下图 6.4-2。构造柱模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距 600mm，并在模板内下侧于 墙体接触部位贴密封胶条（构造柱模板图详见 6.4-4） 。 图 6.4-2 构造柱马牙槎留置示意图 图 6.4-3 转角处构造柱钢筋绑扎图 6、构造柱模板必须在各层墙砌好后，待砌筑砂浆强度大于 1Mpa 时，方可分层支 设；构造柱和圈梁的模板，都必须与所在砌体墙面严密贴紧，支撑牢靠，并在模板内 下侧于墙体接触部位贴密封胶条，以防漏浆。 7、构造柱浇灌采用商品混凝土，等级为 C20，混凝土浇筑前，应对其钢筋骨架进 行隐蔽工程检验，将接槎处原混凝土表面砂浆软弱层剔凿处理，并将模板内灰渣杂物 清扫干净，再将构造柱四周砌体及模板洒水湿润，然后注入与混凝土配比相同的确 50mm 厚水泥砂浆，再进行分段浇灌、振捣，凹型槎口的腋部必须振捣密实。 8、构造柱的浇筑应采取上下两层分部浇筑的方法，并采取可靠的振捣措施保证振 捣密实， 避免漏振。具体做法可采取在构造柱的顶端模板应做成斜斗形模，利于灌足 顶部砼，强度达到后将多余部位的砼凿去。 构造柱、过梁、腰梁砼强度等级须符合设计要求，构造柱的顶端模板应做成斜斗 形模，利于灌足顶部砼，强度达到后将多余部位的砼凿去（详见图 6.4-5） 。 15多层板 50100木方龙骨 16钢筋焊接 模板定位卡 10钢筋焊接 模板托架 小型空心砌块或 加汽块 10钢筋焊接 模板托架 16钢筋焊接模板定位卡 50100木方龙骨 15多层板 腰梁模板 图 13 构造柱模板 圈梁模板 48穿墙钢管 15多层板 48钢管主楞48锁口架管50100木方龙骨 48双钢管 50100木方龙骨 48双面锁木方架管 48穿墙架管 8#铁丝 12对拉螺栓配合3型扣件 图 6.4-4 图 6.4-5 14 对拉螺栓配合 3 型扣 件 8、在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，及时对已砌好的独立墙体加设稳 定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。 6.5 顶砖砌筑顶砖砌筑 砌体顶部构造做法：砌体砌至接近梁、板底时，预留 20-40mm 左右的空隙，待砌 体砌筑完毕至少间隔 15 天后再用砂浆将其补砌顶紧。 6.6 过梁过梁 门窗洞定位详见专业图纸，洞顶（含部分电梯门洞）均设过梁，门窗洞口尺寸 1500 的门、窗洞口设置过梁，过梁高 200mm，梁宽同墙宽，配 4 14。当洞口上方 有承重梁通过且该梁底标高与门窗洞口顶标高距离过近，放不下过梁时，可直接在梁 下挂板，作法详见下图 6.6-1。当洞口紧贴框架柱时，过梁改为现浇。 图 6.6-1 过梁断面 过梁模板： 1、 过梁模板采用木模板，模板上口弹线找平。 过梁模板采用落地支撑时，下面 应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。 2、过梁钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临 时固定。上口应用卡具卡牢，保证过梁的尺寸。 6.7 其他施工要求其他施工要求 1、填充墙内构造柱按结施图设置，图中未特别标注外，按以下原则布置： （1）电梯井、风井四角均应设置构造柱。 （2）挑梁上填充墙体的尽端应设置构造柱。 （3）墙长大于 5m 时，在墙体中部设置构造柱使每段填充墙长小于 5m。 构造柱截面按照填充墙的厚度选用，具体见下图 6.7-1，柱底支撑在梁上，构造详 图参见 11G101-1。构造柱钢筋绑扎时，应留好墙体拉结筋，然后先砌墙，再浇筑混凝 土，浇筑构造柱时，应将柱根处杂物清理干净。 GZ2GZ1 GZ3 GZ4 GZ5GZ6 200*120的 均按此构柱计 量 200*200柱尺寸200*300 的均按此构柱计量 200*300柱尺寸200*400 的均按此构柱计量 200*400柱尺寸200*500 的均按此构柱计量 所有异形柱均按此计量 注：构造柱等均以边长*边长（可线段累加）计量. 200*120柱尺寸 200*200的均按此构 柱计量 图 6.7-1 填充墙 GZ、水平系梁配筋图（具体详见砌体固化图） （5）构造柱模板用 14 全丝加强螺杆加固，全丝螺杆间距 600mm，现浇门窗过 梁、圈梁等水平构件模板均用步步紧固定，间距 600mm，并在模板内下侧与墙体接触 部位贴密封胶条。 图 6.7-3 填充墙砌体构造柱留设及加固图图 6.7-4 砌体实体图 构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、 砖渣和其他杂物清理干净。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。 2、填充墙的拉结须满足下列要求： 填充墙与钢筋混凝土墙、柱连接处应先在砼墙体及板底连接处表面刷界面剂并按 构造要求配置拉结筋，再做面层，且须按照砌体填充墙结构构造 （06SG614-1）要 求。 3、填充墙水平系梁的要求。 （1）填充墙高度超过 4.0m 时，须在 1/2 墙高处增设与剪力墙或框架柱相连接且 沿墙通长的钢筋混凝土水平系梁（圈梁） ，水平系梁配筋为纵筋 4 10，箍筋 6300。 （2）水平系梁与框架柱、剪力墙的连接应按照砌体填充墙结构构造 （06SG614-1）要求。 4、填充墙长大于 5m 时，墙顶与楼层梁、板的连接须按照砌体填充墙结构构造 （06SG614-1）要求。 第七章第七章 钢筋混凝土施工钢筋混凝土施工 1、钢筋植筋后，应根据构造柱、过梁、压顶梁的截面位置将混凝土接触面凿毛， 用水冲洗干净。 2、构造柱、圈梁、压顶梁钢筋全部采用植筋，植筋工序应符合下列图图 7.1 规定。 图 7.1 植筋工序图 3、构造柱采用预制定型木模板，14 全丝加强螺杆600mm 加固，模板与砌体 之间采用双面胶封闭，防止漏浆。 4、构造柱封模之前应将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净；浇灌构造柱 混凝土前，必须将砌体和模板浇水润湿。构造柱混凝土可以采用分段进行，每段高度 不宜大于 2.0m，如若墙体有拉梁，则第一次浇灌至拉梁位置。 5、混凝土浇筑要震捣密实。 6、构造柱至梁板底 350mm 高处时，用 C25 细石混凝土或砂浆填实。 7、浇筑圈梁、过梁、压顶梁混凝土时，混凝土梁面应找平拉毛。 8、在混凝土施工过程中，要注意对钢筋和砌体的成品保护。严禁随地倾到和遍地 洒落混凝土。混凝土流浆要及时清理干净。 第八章第八章 质量保证措施质量保证措施 8.1 质量管理计划质量管理计划 1）质量管理目标 确保工程质量符合 GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准合格要求， 一次性验收合格。 8.2 质量管理机构质量管理机构 项目经理 质量总监质量管理部 技术质量部 安装管理部 总包管理部 合约商务部 项目总工 项目副经理 项目副经理 项目商务经理 工程部 材料 部 分 包 分 包 分 包 图 8.2-1 质量管理体系图 8.3 质量管理制度质量管理制度 1、目标管理，如图 8.3-1 所示。 图 8.3-1 目标管理图 2、过程质量控制，如图 6.3-2 所示。 8.3-2 过程质量预控图 3、加强过程控制，创“过程精品” ，如图8.3-3所示。 图 8.3-3 创“过程精品”流程图 8.4 质量通病防治质量通病防治 8.4.1 砌筑砂浆强度不符合要求砌筑砂浆强度不符合要求 1、通病现象：砂浆强度低于设计标号或砂浆强度波动较大，匀质性差。 2、造成原因： （1）水泥质量不合格。 （2）砂的含泥量大。 （3）砂浆配合比计量不准确。 （4）加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀。 （5）砂浆搅拌不匀，人工拌合翻拌次数不够。 （6）水泥混合砂浆中塑化材料（如石灰膏、电石膏及粉煤灰等）的掺量超过规定 用量，降低了砂浆强度。 （7）在水泥砂浆中掺加微沫剂（微沫砂浆） ，由于管理不当，微沫剂超过规定掺 用量，严重地降低了砂浆的强度。 3、预防措施： （1）进场水泥必须有合格证和试验报告，其技术指标合格者，方可使用。 （2）控制砂的含泥量，强度等级等于或大于 M5 的砂浆，砂的含泥量不应超过 5；小于 M5 的砂浆，砂的含泥量不应超过 10。 （3）砂浆的配合比，应根据设计要求种类、强度等级及所采用的材质情况进行试 配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆的强度等级。 （4）施工现场必须设有计量设备，严控重量比，以保证材料计量的准确性。 （5）砂浆应采用机械拌合均匀，搅拌时间自投料完毕算起，不得少于 2min。 （6）砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂、水和 全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止） ，再投入 其余的砂子和全部水泥。 （7）塑化材料一般为湿料，计量称重更为困难。由于其计量误差对砂浆强度影响 十分敏感，故应严格控制。 （8）不得用增加微沫剂掺量等方法来改善砂浆的和易性。 8.4.2 砂浆和易性差、沉底结硬砂浆和易性差、沉底结硬 1、通病现象： （1）砂浆和易性不好、保水性差，砌筑时铺摊和挤浆都较困难，影响砂浆与砖的 粘结力，而且容易产生沉淀、泌水现象。 （2）灰槽中砂浆沉底结硬，无法砌筑。 2、原因分析： （1）低标号水泥砂浆由于砂粒间起润滑作用的胶结材料水泥用量少，因而砂 子间的摩擦力较大，砂浆和易性较差，砌砖时挤浆压薄灰缝十分费劲。而且，由于砂 子颗粒之间没有足够的胶结材料起悬浮支托作用，砂浆容易产生沉淀和表面泛水现象。 （2）掺入水泥混合砂浆中的塑化材料（石灰膏）质量差，含有多量灰渣、杂物， 或因保存不好发生干燥、结硬，不能很好地起到改善砂浆和易性的作用。 （3）水泥标号高，砂子过细，不按施工配合比计量，搅拌时间短，拌和不均匀。 （4）拌好的砂浆存放时间过久，或灰槽中的砂浆长时间不清理，使砂浆沉底结硬。 （5）拌制砂浆无计划，使砂浆积剩过多，在规定使用时间内无法用完，造成剩余 砂浆隔日加水捣碎拌和后继续使用。 3、预防措施： （1）低标号砂浆必须使用混合砂浆，如使用混合砂浆确有困难，可掺微沫剂或掺 水泥用量 510%的粉煤灰，达到改善砂浆和易性的目的。 （2）水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合试验室试配时的材质要求。现场的塑化 材料应存放在灰池中妥善保管，防止曝晒、风干结硬，并应经常浇水保持湿润。 （3）不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保 证搅拌时间。 （4）灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处的砂浆刮 净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用。 （5）拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定，尽量做到随 拌随用，少量贮存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆。 8.4.3 砖缝砂浆不饱满砖缝砂浆不饱满 1、通病现象：水平或竖向灰缝砂浆饱满度低于规范规定。 2、造成原因： （1）砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度。 （2）用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号。 （3）用推尺铺灰法砌筑，有时由于铺灰过长，砌砖速度跟不上，砂浆中的水分被 底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。 （4）水平灰缝缩口太大。 3、预防措施： （1）改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰 缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度。 （2）砌筑用烧结普通砖必须提前 1d2d 浇水湿润，含水率宜在 1015，严 防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度。 （3）砌筑时要采用“三一”砌砖法，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑 方法，严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。 （4）砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。 8.4.4 砌体结构裂缝砌体结构裂缝 1、通病现象： （1）砖砌体填充墙与混凝土框架柱接触处产生竖向裂缝。 （2）墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。 （3）门窗洞口边墙上出现裂缝。 （4）顶层墙体产生水平或斜向八字裂缝。 2、造成原因： （1）砌体材料由于膨胀系数不同、收缩量比不均匀，伸缩变量不同，受温差影响 而引起裂缝。 （2）砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用立砖斜砌（60）顶贴挤紧，没有分 层砌筑。 （3）门窗洞口边墙上出现的裂缝，一般是由于洞口间墙与洞口处墙荷载差异、墙 体沉降、灰缝压缩不一而在洞口边产生拉力造成的。 （4）八字裂缝一般发生在平屋顶房屋顶层纵墙面上，这种裂缝往往在夏季屋顶圈 梁、挑檐混凝土浇筑后，而保温层未施工前，由于混凝土和砖砌体两种材料线胀系数 不同（前者比后者约大一倍） ，在较大温差情况下，纵墙因不能自由缩短而在两端产生 八字斜裂。无保温屋盖的房屋，经过冬、夏气温的变化也容易产生八字裂缝。檐口下 水平裂缝、包角裂缝产生的原因与上述原因相同。 3、预防措施： （1）对由不同材料组成的墙体应采取技术措施，混凝土框架柱与砖填充墙应采用 钢丝网片连接加固，以解决材料收缩量比不均匀和伸缩变量不同而产生裂缝。 （2）砌筑时墙体顶部接近梁板底时，用立砖斜砌（60）顶贴挤紧，立砖斜砌至 少要在下面砌体砌完 12 小时后进行。 （3）为防止洞口边墙产生裂缝，必须在洞口上按规定设钢筋混凝土过梁，并待下 面砌体沉降稳定，砂浆有一定强度后再砌洞口上面砌体。 （4）合理安排屋面保温层施工。由于屋面结构层施工完毕至做好保温层，中间有 一段时间间隔，因此屋面施工应尽量避开高温季节。屋面挑檐可采取分块预制或留置 伸缩缝，以减少混凝土伸缩对墙体的影响。 8.4.5 墙体渗水墙体渗水 1、通病现象： （1）围护墙渗水。 （2）窗口与墙节点处渗水。 2、造成原因： （1）砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用，饰面抹灰 厚度不均匀，导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼， 造成墙身渗水。 （2）门洞口与墙连接密封不严，窗眉窗台未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板饰面抹 灰空鼓，室外窗台板高于室内台板，室外窗台板未作顺水坡，而导致倒水现象。 （3）窗框与墙体之间塞缝没有认真填塞和嵌抹密封胶，窗框与墙体之间的留缝过 大或过小，或窗框保护带没撕净，导致渗水。 （4）孔洞堵塞不当。 3、预防措施： （1）组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持“三一”砌砖法。 （2）对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。 （3）对组砌的外墙，应将全部外墙勾缝。 （4）饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼 和龟裂。 （5）窗洞口尺寸，在安窗框前，洞口偏大的要用水泥砂浆找补至符合设计要求， 洞口偏小的要凿除到设计尺寸，窗框与墙体的缝隙，铝合金及塑钢门窗采用发泡胶填 塞，其它门窗采用防水砂浆分次填塞并保证密实，外窗框边应留出槽口填嵌密封胶。 （6）窗眉窗台应设置鹰嘴和滴水线，窗眉鹰嘴坡度必须大于 20，室外窗台板 必须低于室内窗台板 2cm，并做成坡度利于顺水。室外窗台板在抹灰时要保证将窗台 板清理干净并湿润，避免空鼓。 （7）孔洞应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵塞密实。对于剪力墙的对拉螺栓杆 孔，宜采用防水砂浆或加 UEA 的水泥砂浆填塞，并将表面压光再刷涂两遍防水涂料。 8.4.6 墙体留置阴槎，接槎不严 1、通病现象：砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，阴槎部位接槎砂浆不严，灰缝不 顺直。 2、原因分析： （1）操作人员对留槎问题缺乏认识，习惯于留直槎，认为留退槎费事，不如留直 槎方便，而且多数留阴槎。有时由于施工操作不便，如外脚手砌墙，横墙留退槎较困 难，故留置直槎。 （2）施工组织不当，造成留槎过多，由于重视不够，留直槎时，漏放拉结筋，或 拉结筋长度、间距未按规定执行，拉结筋部位的砂浆不饱满，使钢筋锈蚀。 （3）后砌隔墙留置的阳槎（马牙槎）不正不直，接槎时由于咬槎深度较大（砌十 字缝时咬槎深 12 厘米） ，使接槎砖上部灰缝不易塞严。 （4）退槎留置方法不统一，留置大退槎工作量大，退槎灰缝平直度难以控制，使 接槎部位不顺线。 （5）施工洞口随意留设，运料小车将混凝土、砂浆撒落到洞口留槎部位，影响接 槎质量。 3、预防措施： （1）在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步 砌筑不留槎，或一步架留槎处，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性，纵横墙 交接处尽量安排同步砌筑，尽量减少留槎部位。 （2）退槎宜采用 18 层退槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直， 可以加立小皮数杆。 （3）留退槎确有困难时，应留引出墙面 12 厘米的直槎，并按规定设拉结筋，使 咬槎砖缝由纵横墙交接处移至内墙部位，增强墙体的稳定性。 （4）后砌非承重隔墙，宜采取在墙面上留榫式槎的作法。接槎时，应在榫式槎洞 口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝，用大铲或瓦儀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少 留槎洞口对墙体断面的削弱。 8.5 质量控制标准质量控制标准 （1）砂浆强度等级应以标准养护、龄期为 28d 的试块抗压试验结果为准。砂浆试 样应在搅拌机出料口随机抽样，每一楼层或 250 立方砌体中的各种强度等级的砂浆， 每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。当砂浆强度等级或配合比变 更时，还应制作试块。 （2）在砌筑过程中，砌体的水平灰缝砂浆饱满度，每步架至少应抽查 3 处（每处 3 块砖）饱满度平均值不得低于 80%. （3）混凝土试块强度的检验和评定，应按照现行国家标注混凝土强度检验评定 标准 （GB/T 50107-2010）执行。 （4）构造柱混凝土应振捣密实，不得露筋。 8.6 质量保证措施质量保证措施 1、技术交底 坚持每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目总工程师对工 长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业工人的技术交底。各级交底 以书面进行。 2、施工挂牌 施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图 文记录，作为重要的施工档案保存。 3、过程三检 实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。隐蔽工程由项目技 术负责人、组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。 4、质量否决 不合格分项、分部工程必须进行返工。出现不合格品采取必要的预防和纠正措施。 第九章第九章 进度管理计划进度管理计划 9.1 组织措施组织措施 为确保本工程进度，成立以总包管理部和各业主指定专业分包商等组成的工期