国际文化贸易企业集聚中心高大模板安全专项施工方案.docx

x国际文化贸易企业集聚中心（C区）高大模板安全专项施工方案编制：x 编制日期：x年12月 xx建筑工程公司目录1、编制依据41.1图纸及施工组织依据41.2主要规范、规程41.3主要法律法规52、工程概况62.1建筑概况62.2高支模概况62.3支撑体系选择73、高大支撑模板施工重点和关键点84、施工部署94.1流水段划分及工期要求94.2劳动力组织94.3技术准备104.4施工机具准备104.5材料准备115、模板支撑架设计135.1模板选用135.2支架体系设计135.3支撑架体系构造措施156、模板加工与存放226.1模板加工要求226.2模板加工管理与验收226.3现场模板的存放237、模板安装248、模板拆除258.1梁底模板拆除时混凝土强度要求258.2模板拆除顺序258.3模板拆除要点259、模板支架的检验与验收269.1材料检验269.2架体检查与验收2710.安全管理制度2911.施工质量验收标准及保证措施3011.1质量保证体系3011.2组织体系3011.3质量偏差控制方法3011.4质量控制注意事项3212施工过程中的监测监控措施3312.1施工监测内容3312.2具体监测方法3313.安全、文明施工保证3413.1安全保证体系3413.2安全文明施工具体措施3413.3梁板混凝土浇筑施工注意事项3514.施工应急抢救预案3714.1高大模架危险源概况3714.2应急救援组织机构3714.3应急处理程序3814.4医疗救助建议3914.5应急救援准备4014.6救援方法4115.环境保护措施4416.计算书451、编制依据1.1图纸及施工组织依据序号图纸名称备注1x国际文化贸易企业集聚中心-C段工程图纸施工准备图2x国际文化贸易企业集聚中心-C段工程施工组织设计3x国际文化贸易企业集聚中心-C段工程工程合同1.2主要规范、规程序号类别名称编号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）2国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013国家建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006年版）4行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20085行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20116行业建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-20087行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918行业建筑施工安全检查标准JGJ59-20119地标x市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200210地标建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-200311地标钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-200812地标建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-200613地标x市建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20031.3主要法律法规类别名称编号国家建筑法中华人民共和国主席令第91号国家建设工程安全生产管理条例国务院第393号令国家关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知京建材200672号国家危险性较大的分部分项工程安全管理方法建质（2009）87号国家建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质（2009）254号地方x市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定（京建施2009841号）2、工程概况2.1建筑概况序号项目内容1工程名称x国际文化贸易企业集聚中心-C区2工程地址x市顺义区天竺综合保税区保税功能二区网内2-2号地3建设单位x歌华美创空港置业有限公司4设计单位x市建筑设计研究院有限公司5监理单位x国建工程监理公司6施工单位xx建筑工程公司7建筑功能车库、仓储综合楼8建筑面积44173.49建筑层数地下2层。地上56层10结构形式框架/剪力墙2.2高支模概况2.2.1根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定，水平混凝土购件模板支撑体系高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/，集中线荷载20KN/m及以上的模板支撑体系均属于高大模板工程，需编制专项方案并进行专家论证。2.2.2本工程地下一层顶板搭设高度4.3m-6m，最大跨度10.5m，集中线荷载20KN/m主梁38.5KN/m，梁最大截面尺寸600*2310mm。根据（建质200987号）规定，本工程梁模板支撑体系方案必须进行专家论证。2.2.3顶板参数设计顶板参数统计表板厚区域楼层高度(mm)支撑基础形式200C2、C3、C4塔楼区域及C1、C5塔楼部分区域6000钢筋混凝土楼板250C1、C5塔楼部分区域6000300C1-C5塔楼以外区域4300,47002.2.4顶梁参数统计超大框架梁参数统计表序号部位梁截面梁截面积()集中线荷载(KN/m)集中线荷载限值梁下立杆数量(根)支撑基础形式宽B(mm)高H(mm)1C1楼边梁60016100.96624.1520KN/m2钢筋混凝土底板60017101.02625.65270016101.12728.17522C2楼边梁60016100.96624.1520KN/m250016100.8052038634.6533C3楼边梁60016100.96624.1520KN/m250016100.8052038634.6534C4楼边梁60016100.96624.1520KN/m250016100.8052038634.6535A5楼边梁60018101.08627.1520KN/m350016100.8052038634.6536C1楼与C2楼连接梁10009000.922.s520KN/m29009000.8120.252C2楼与C3楼连接梁60015000.922.5270015001.0526.252C3楼与C4楼链接梁80010000.8020.002C4楼与C5楼链接梁60015000.922.52注：具体定位详见附图地下一层顶梁板模板图2.3支撑体系选择本工程地下一层顶板模板支撑选用碗扣架支撑体系，立杆采用碗扣立杆，上部采用可调支托，横杆采用碗扣横杆，碗扣架立杆间距900mm*900mm，横杆步距1200mm。梁支撑采用扣件式钢管支撑体系，与楼板支撑的碗扣立杆用扣件连接牢固，除600*2310的梁下3根立杆，其余梁下均采用2根立杆，立杆纵距l=0.6m，立杆步距h=1.20m，梁下立杆在纵向每跨与板下立杆拉结。2.4高支撑基础地下一层高支模支撑体系落在地下二层顶板上，板厚200mm、250mm、300mm厚，设计活载荷为2.5KN/，地下一层顶板施工时，地下二层支撑保留，上层混凝土达到拆模强度后再拆除地下二层支撑体系。3、高大支撑模板施工重点和关键点3.1高大构件数量多，主要以集中线荷载梁为主，因此在搭设梁模板时立杆的排布及主次龙骨的布设进行的专门设计，以保证模架体系的稳定性。3.2施工时，严格按照施工方案的梁底及梁侧模板支撑体系参数要求进行搭设。架体高大，搭设时注意架体与周边结构的支顶、拉结，并且做好与周边普通梁板架体的拉结固定。3.3本工程采用地下结构采用JS-K膨胀纤维抗裂剂，属于无缝施工，所以不用考虑后浇带留置问题。4、施工部署4.1流水段划分及工期要求4.1.1地下一层流水段划分见附图4.1.2工期要求时间部位计划开始时间计划结束时间1段x.12.17x.12.222段x.12.24x.12.303段x.12.312013.1.104段20131.72013.1.145段2013.1.142013.1.214.2劳动力组织4.2.1管理层职责序号总包负责人职位职责1姚志国项目经理负责模板方案的总体策划及决策2冯景林现场经理负责模板工程总体施工安排，进度控制，现场总体施工组织协调。3x总工组织编制、审核模板方案，检查监督方案的落实及执行情况。4孙伟技术部经理根据实际情况优化方案，进行方案交底。5刘义工程部经理模板加工及安装进度计划以及质量控制。6王征南责任工程师按模板方案组织施工，向作业班组详细技术交底，是现场模板工程质量及安全的执行者和实施者，负责组织模板工程验收。7孙金良质量总监负责模板施工过程中的质量控制，并监督检查是否按方案施工，加工及安装质量是否符合要求。8张志军安全总监负责模板工程施工过程中的安全检查及安全控制。4.2.2劳务层职责劳务负责人职位职责安国药都李亚现场经理模板加工、制作及安装质量、进度的直接负责人安国药都韩建强技术主管技术问题处理及材料计划的提供安国药都李水木工工长负责模板加工、安装的具体施工管理具体负责模板加工及安装过程中的质量检查，执行总包检查模板是否按技术交底施工，加工及安装质量是否符合规范要求。安国药都李振海安全员兼架子工长具体负责模板加工及操作过程中的安全，禁止违规操作。4.2.3劳动力安排工种安国药都木工270架子工504.3技术准备4.3.1项目技术部编制超重大梁板支撑架安全专项施工方案，报公司技术部审核，公司总工程师审批，细化修改后组织高大模板专家论证并要求甲方及监理出席，遵照专家的意见进行修改完善。4.3.2专项方案实施前，编制人向现场管理和总承包人员进行安全技术交底，要求施工人员要严格按照方案实施。4.3.3施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板及模板支撑架工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工重点突出。4.3.4做好模板及脚手架施工的技术资料和施工中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。4.4施工机具准备序号设备名称规格型号单位数量进场时间1圆锯NT500台2x年10月起陆续进场2多功能木工机DJ-14000台23手电钻8004-A台124气泵W-0.8/10B台45电机1.5KW台106手提电箱台87无齿锯台158手电锯台109水平尺个1010水准仪台211经纬仪台1122m靠尺、方尺、塞尺套1013吊线锤204.5材料准备高大支撑施工所需多层板、木方、架子管、碗扣等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用。模板工程用钢管、木方及扣件等材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并且由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、扣件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取式样做相关性能实验，合格后方能使用。4.5.1钢管（1）钢管采用焊接钢管其材料性应符合碳素钢结构（GB/T700-2006）中的Q235-A级钢的规定。（2）钢管采用外径48.3mm、壁厚3.5；mm的焊接钢管，钢管端部切口平整。（3）钢管表面应平直光滑，不应该有裂纹、压痕和硬弯。（4）钢管应无锈烛，若有锈住则其内外锈烛深度之和不得大于0.5mm。4.5.2扣件：要符合钢管脚手架扣件（GB1583）的规定，脚手架采用的扣件，在螺栓拧力矩达65N.m时，不得发生破坏。4.5.3碗扣式钢管架构配件材料要求（1）碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793、低压流体输送用的焊接钢管GB/T3091中的Q235A级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准碳素钢结构GB/T700的规定。（2）上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件GB9440正KTH330-08及一般工程用铸造碳钢件G11352中ZG270-500的规定。（3）下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB11352中ZG230-450的规定。（4）碗扣式钢管脚手架钢管规格应为48mm*3.5mm，钢管壁厚应为3.5（0，+0.25）mm。（5）立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。（6）设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。4.5.4多层板：模板为15mm厚多层板；用于梁底及梁侧模、顶板支设。4.5.5木方：木方包括50mm*100mm木方及100mm*100mm木方。木方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。4.5.6安全网：采用经国家指定监督检验部门鉴定许可的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合安全网力学性能试验方法（GB5725）的规定，平网采用P-3*6m的锦纶编制安全网，网眼直径不大于10cm。4.5.7脚手板：木脚手板选用厚度不小于50mm，长度为4m，宽不少于300mm的落叶松板，其材料应符合现行国家标准木结构设计规范（GB50005-2003）二级材质的规定。脚手架使用前为防止破裂损坏，两端80mm处用直径4mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。禁止使用有纽纹、破裂的木板。4.5.8可调式U型托：可调U型托撑抗压承载力设计值应不小于40KN，可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不应小于5mm，可调托撑螺杆外径不得小于36mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm，伸出长度不得超过200mm。4.6脱模剂选用采用机油或柴油作为脱模剂均匀涂鸦在模板表面。但不得出现汪油、淌油，特别注意脱模剂严禁玷污钢筋与混凝土的接茬部位。 5、模板支撑架设计5.1模板选用序号部位模板类型支撑类型1梁侧面板15mm后多层板、50*100mm木方次龙骨、100*100mm木方主龙骨、M14对拉螺栓2梁底面板15mm后多层板、50*100mm木方次龙骨、100*100mm木方主龙骨碗扣式脚手架3板15mm厚多层板面板、50*100mm木方次龙骨、100*100木方主龙骨碗扣式脚手架5.2支架体系设计 5.2.1梁模板支架体系构建类型梁型梁型梁型梁型梁截面尺寸（宽*高）（mm）900900 6001810，600201060023109001500，9001710支撑架体参数最大搭设高度（m）5m4m3.7m4.3m梁底承重立杆数量（根）2232梁两侧立杆间距（mm）1.5m1.2m1.5m1.5m立杆沿梁跨方向间距（mm）0.45m0.45m0.45m0.45m架体步距（mm）1.2m1.2m1.2m1.2m梁底、侧模参数梁底次楞、间距、规格50*100mm木方，间距180mm50*100mm木方，间距150mm50*100mm木方，间距150mm50*100mm木方，间距180mm梁底主楞、间距、规格100*100mm木方，间距370mm100*100mm木方，间距400mm100*100mm木方，间距400mm100*100mm木方，间距500mm梁侧模次楞、间距、规格50*100mm木方，间距180mm50*100mm木方，间距250mm50*100mm木方，间距295mm50*100mm木方，间距160mm梁侧模主楞、间距、规格2根48*3.5钢管，间距600mm2根48*3.5钢管，间距600mm2根48*3.5钢管，间距600mm2根48*3.5钢管，间距600mmM14对拉螺栓水平间距600600600600M14对拉螺栓竖向间距400300+400+400+400300+400+400+400+400200+400+400+300注：每种类型取最大截面计算。 5.2.2板支架体系板厚（mm）支撑架体参数次楞间距、规格主楞间距、规格最大搭设高度（m）立杆纵距（跨度方向）（mm）立杆横距（mm）立杆步距（mm）2006.0900900120050*100mm木方，间距200mm100*100mm木方，间距900mm2506.0900900120050*100mm木方，间距200mm100*100mm木方，间距900mm3004.3，4.7900900120050*100mm木方，间距200mm100*100mm木方，间距900mm注：顶板支撑架设计详见模板工程专项方案。5.3支撑架体系构造措施5.3.1每根立柱底部应设置垫板，垫板厚度不得小于50mm。梁支撑架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距钢管低端不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆用直角扣件固定在紧扣固定在紧靠扫地杆的下方。5.3.2在基层垫板上立碗扣架，结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置。5.3.3设在模板支架立杆顶部的可调托撑丝杆与调节螺母齿合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。其丝杆外径不得小于36mm伸出长度不得超过200mm。5.3.4碗口式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm。5.3.5剪刀撑（1）模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑；梁最外侧立杆沿梁跨方向设竖向剪刀撑，由底至顶，剪刀撑净距不大于15m。（2）模板顶端和底部分别设置水平剪刀撑，共设置两道水平剪刀撑。（3）剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在立杆端不小于100mm处进行固定。竖向剪刀撑斜杆与地面夹角应在4560之间。以C1楼为图例，梁板支撑架的平面剖面布置以及剪刀撑设置详见下图。剪刀撑梁支撑体系梁支撑体系以与B区交接处为例：159浇筑层与下一层支撑体系布置图5.3.6与结构拉结（1）模板支撑架周围有主体结构时应设连墙件，在靠近柱子设置水平抱柱，每两步横杆（即2400mm）设一道，确保架体与柱子连接牢固，抱柱混凝土的四角用50*100mm木方，以免破坏柱棱角，水平拉杆件采用双扣件扣紧。（2）水平撑顶在墙柱表面上的时候，必须用木方垫上，防止损坏结构观感质量。（3）连墙杆应设置在横向横杆的碗扣节点处，并与立杆连接，连接点距碗扣接点的距离不应大于150mm。6、模板加工与存放6.1模板加工要求 6.1.1制作与加工要求（1）模板制作保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严，不大于2mm。（2）模板配置数量要准确，严格按照配置数量进行加工。6.1.2主要质量标准木模板加工质量标准检查项目允许偏差测量工具辅助条件板面平整度2mm2m靠尺平台上相邻板接缝1mm水平尺对角线4mm钢卷尺四边平直3mm钢卷尺穿墙孔位置1mm钢卷尺横竖向版面翘曲2mm6.2模板加工管理与验收 6.2.1覆膜多层板外观质量检查标准（1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。（2）公称幅面内不得有板边缺损。（3）每平方米单板脱胶0.001。（4）每平方米污染面积0.005。（5）每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个。（6）四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。规格尺寸标准序号项目偏差1厚度1.02长、宽3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.0%6.2.2覆膜多层板检测方法（1）厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点、取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。（2）长、宽检测方法：用卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各两点，取平均值。（3）对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。（4）翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。6.3现场模板的存放 6.3.1木模板堆放必须在其下垫三根100*100mm的木方，堆放高度1.5m。设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应该分规格、分类型，集中堆放。（1）模板清理先用扁铲、戗刀，必要时还可配手提砂轮清除混凝土砂浆，清理干净。（2）清理修整后及时刷隔离剂。隔离剂应涂刷均匀，不流坠。双面覆膜多层板不用脱模剂。（3）覆膜多层板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或更换处理；板面起毛、剥皮的进行调整更换。（4）在周转使用时，用棉丝蘸机对已清理干净的模板进行擦拭。（5）更换新板用于顶板位置，更换下来的旧板用在梁侧模或梁底模。7、模板安装脚手架的搭设作业，必须在工长统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：按施工设计架子搭设图放线、垫铺板、标定立杆位置。7.1工艺流程弹出梁轴线及梁板水平高线并复核碗扣、钢管脚手架搭设安放梁底主、次龙骨铺设梁底模板绑扎梁钢筋安装梁侧模板、木背楞、钢管卡具复核梁模尺寸、位置搭设顶板底主次龙骨调整板下皮标高铺设底板模板检查模板上皮标高、平整度清理验收7.2搭设作业设定 7.2.1搭设场地应平整，清除搭设场地杂物。 7.2.2杆件连接必须使用合格的碗扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。脚手杆件不得钢混搭配。在搭设之前，必须对进场的脚手架配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。 7.2.3工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手架并予临时固定。工人必须戴安全帽和配挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。在搭设中不得随意改变构架设计。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术管理人员解决。7.3模板支架的搭设方法 7.3.1在柱子混凝土是上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。 7.3.2在基层垫板板上立碗扣架，梁板支架的排列、间距要符合模板设计的规定。 7.3.3调节立柱高度，将主龙骨找平；铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板膜上杂物清理干净，办预检。7.4模架使用规定作业层每1架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过规定值或施工设计值。严禁将施工设备放在模架上；模架在使用中定期检查下列项目杆件的设置和连接是否符合要求：底板是否松动，立杆是否悬空。碗扣件是否松动。8、模板拆除8.1梁底模板拆除时混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）梁、板81008.2模板拆除顺序 8.2.1模板的拆除工作应专人指挥，作业区应设置围栏，期内不得有其他工种作业，并应设专人监督，拆下的模板零件严禁抛掷。 8.2.2模板拆除按照先搭后拆，后搭先拆的原则进行。拆除作业必须由上到下逐层进行，严禁上下同时作业。 8.2.3拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固，对活动部件必须一次拆除。 8.2.4连墙杆应随脚手架、模板支架逐层拆除，分段拆除时高差不得大于两步。8.2.5应先拆梁侧模，再拆底版模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。8.3模板拆除要点8.3.1拆除前需全面检查架体是否符合构造要求，做好拆除安全技术交底。8.3.2拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。8.3.3拆除摸板时，严禁用铁棍或铁锤乱锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面8.3.4当立柱的水平拉杆超出两层时，应首先拆除二层以上拉杆，当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。8.3.5当拆除8米跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称的分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉到的拆除方法。8.3.6待分片分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、修整、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。9、模板支架的检验与验收9.1材料检验进入现场的钢管和扣件必须按x市建设委员会关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知（京建材200672号）要求进行现场抽验检测，只有进行抽验检测合格之后，才能应用到工程中。应对现场的承重杆件、连接杆件材料等的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽验。构配件进场检查与验收按下表要求进行项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品许可证、质量检测报告、相关合同文件。全数检查检查资料钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、错位、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚外径48mm；壁厚3.5fx mm3%游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、划丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。全数目测碗扣碗扣的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、孔缩、裂纹、浇冒口残余的缺陷，表面粘砂应清楚干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。全数目测碗扣立杆连接套管碗扣架的立杆连接套管，内径不应大于50mm，套管长度不应该小于160mm，外伸长不应小于110mm。3%游标卡尺测量底座及可可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不应小于6扣，3%钢板尺测调托丝杆丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。全数尺量脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板全数目测安全网安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内全数目测9.2架体检查与验收 9.2.1模架必须经检查验收后方可使用。模架在下列阶段进行检查与验收：（1）模架搭设前进行顶板检查与验收；（2）作业层上施加荷载前进行检查与验收；（3）达到设计高度后进行检查与验收；（4）停工超过一个月使用前进行检查与验收；（5）遇有六级大风与大雨进行检查与验收。模板支架检查、验收项目序号项目技术要求允许偏差（mm）检测方法备注1专项施工方案按权限审批-检查资料-2基础及楼面承载力满足设计要求-应有设计计算书要有验收记录排水不积水-观察-底座或垫块不晃动、滑动-观察-不沉降-10观察-3立杆垂直度-3用经纬仪或掉线和卷尺-4杆件间距步距-20钢板尺-纵距-50钢板尺-横距-20钢板尺-5水平加强层、水平剪刀撑、竖向剪刀撑按规范要求设置-钢板尺-9.2.2高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目技术负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。应具备下列技术文件：（1） 施工组织设计及变更文件；（2） 顶板梁模板支撑架的专项施工设计方案；（3） 周转使用的模板支撑架构配件使用前的复验合格记录；（4） 搭设的施工记录和质量检查记录。9.2.3 模板支架在使用过程中的检查（1）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；（2）杆件的设置和连接，连墙杆、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；（3）扣件螺栓是否松动；（4）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；（5）安全防护措施是否符合要求；（6）是否超载。10.安全管理制度10.1脚手架、模板支架的搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。10.2夜间不得进行脚手架、模板支架的搭设与拆除。10.3雨雪天及六级以上大风天不得在室外进行脚手架、模板支架的搭设与拆除。10.4脚手架、模板支架搭设及拆除时，地面应设围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非工作人员进入现场。10.5脚手架作业层架体外立杆内侧应设置上下两道防护栏杆和挡脚板，上道栏杆高度为1.2m下道栏杆高度为0.6m，挡脚板高度为0.18m。塔吊处或开口的位置应密封严实。10.6脚手板必须铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底。10.7脚手架、模板支架在受用过程中严禁进行下列作业；10.7.1在架体上推车；10.7.2在架体上拉结吊装缆绳；10.7.3任意拆除架体结构件或连墙件；10.7.4拆除或移动架体上安全防护设施；10.7.5利用架体支顶模板；10.7.6其他影响架体安全的作业。10.8混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土；混凝土浇筑过程中模板支架下不得有其他作业人员。10.9严格控制脚手架、模板支架的实际荷载不超过设计值。10.10必须预先制定在混凝土浇筑过程中对模板支架安全监控措施和应急处理预案。10.11工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准JGJ46施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。11.施工质量验收标准及保证措施11.1质量保证体系建立以项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、分包单位和施工单位作业班组的质量管理网络。11.2组织体系相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。11.3质量偏差控制方法11.3.1保证项目（1）模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及相关规范要求。（2）模板及支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。11.3.2基本项目（1）接缝宽度1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。（2）模板表面必须清理干净，严禁漏刷脱模剂（通过观察检查）。11.3.3模板安装允许偏差项次项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线层高大雨5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、-010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度10.011.4质量控制注意事项11.4.1模板及其支撑结构的材料、材质要求符合设计要求和有关规范的规定。11.4.2模板及支撑按要求搭接，具有足够的强度、刚度和稳定性，不得偷工减料，特别是支撑数量和连接螺栓配件等。11.4.3模板内侧要平整、接缝严密、拼接处不漏浆。模板与混凝土的接触面清理干净，并刷脱模剂。11.4.4固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，尺寸精确，位置准确。11.4.5浇筑砼前必须检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。11.4.6所有接缝处加粘海绵条（包括梁柱交接处等容易漏浆部位）。11.4.7上操作层前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。11.4.8预留洞口应会同机电专业责任工程师共同检查，确保位置准确和无遗漏。常规预留洞口（可多次周转的）可使用钢板焊成定型模板，特殊形状的洞口用木模板拼装。洞口模板拼装时均制作成上大下小的形状，刷脱模剂。11.4.9多层板上禁止直接用电钻开孔或钉钉眼。应先对需开孔或钉眼部位用特制工具将多层板面上覆膜去除，然后再开孔或钉钉。12施工过程中的监测监控措施12.1施工监测内容：脚手架水平位移及垂直沉降的量测12.2具体监测方法 1）在梁跨中布置检测点。从混凝土开始浇筑时到混凝土浇筑完成，连续监测。 2）采用自动安平水准仪进行观测。 3）每次观测应用相同的观测方法和观测线路。 4）观测其间使用一次仪器，一个人操作，不能更换。 6）混凝土浇筑过程中，将一根小木条固定在梁底模上，作为检测杆，对混凝土浇筑沉降情况进行及时观测。 7）混凝土浇筑过程中，监理或者安全总监必须旁站监督，测量员随时监测模板标高变化，如出现标高异常变化，立即报告现场旁站人员采取应急措施。8）如模板架体发出异响、标高异常变化或变形，模板上部安全员立即组织施工人员通过安全通道有序撤离，支撑周边安全负责疏散周边施工人员到指定的安全地点。13.安全、文明施工保证13.1安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全产生负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组“组织领导施工现场的安全生产管理工作。13.2安全文明施工具体措施13.2.1工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。13.2.2特殊工种持证上岗，有关证件须符合x市有关规定。13.2.3起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。13.2.4拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得进此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌钩挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱口现象。13.2.5浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，看模人员不得直接站到正在浇筑的模板正下方，需站在侧面。随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。13.2.6经常检查支设模板吊钩、斜支撑是否松动，发现问题及时组织处理。13.2.7模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。13.2.8木工机械必须严格适用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电枷锁。13.2.9施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。13.2.10现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。13.2.11木工加工棚必须配备足够灭火器及其他（如水桶、铁锹等）灭火器材。13.2.12在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围及电梯井筒时），操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆及踢脚板。临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。13.2.13严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。13.2.14材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。13.2.15外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。13.2.16夜间施工要有足够照明。13.2.17模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。13.2.18操作机械严守机械操作规程。13.2.19模板工程的其他操作必须符合相关安全操作规范要求。13.2.20模板的使用、吊装、存放等，请按x市建委颁布的施工现场管理条例执行。13.2.21混凝土楼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好。13.2.22脚手架料、钢筋在塔吊吊运时，捆绑绳人与千金绳分开，捆绑绳必须对被起吊物缠绕一圈四点起吊，防止杆件滑落伤人。13.2.23模板安装时的临时固定要支撑牢靠、稳固。13.3梁板混凝土浇筑施工注意事项13.3.1超重大梁及楼板混凝土采用地泵进行浇筑，按照先大梁、再小梁、后楼板以及先低跨后高跨的顺序进行施工。本工程地下一层顶板梁高低较多，每个流水段进行施工时，先浇筑楼体周边的低跨，再浇筑楼体的顶梁板。13.3.2梁施工时，混凝土浇筑速度控制在2.5sm/h，混凝土分层厚度控制在40c m，分层浇筑时要制作分层标尺杆控制混凝土的分层厚度。13.3.3振捣时要注意不碰撞钢筋，防止钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘接力。砼浇筑过程中要派专人检查模板、固定螺栓和支撑是否有松动和脱落，如有异常情况，必须停止浇筑砼，抓紧处理。对于梁柱接头等钢筋较多部位，应适当放慢浇筑速度，减小混凝土浇筑厚度，并用振捣棒仔细振捣，以确保钢筋周围的砼达到设计厚度，并用人工配合振捣密实。13.3.4梁板混凝土浇筑时，砼不得堆放高过及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动。在浇捣高支模楼面砼过程中要由安全监理进行跟班。在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木方挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认