健德铁塔企业施工之设计转换控制程序.docVIP

程序文件 文件编号： JD-B/7-13质量、环境、职业健康安全程序文件（依据ISO9001:2008、ISO14001:2004、GB/T28001标准）文件编号：JDB版本状态：V1.0受控状态：持 有 者：2010年3月1日发布 2010年4月1日执行设计转换控制程序1 目的通过对设计转换过程进行控制，确保将设计语言转换成正确的生产语言，为生产加工提供可靠的技术依据和保障。对工程技术要求进行充分学习和交底，确保所有技术问题在生产加工之前得到圆满解决。2 范围适用于公司技术部的设计转换控制及工程生产加工前的技术事宜的学习、沟通、交底。3 职责3.1 技术部负责技术资料的收集及整理，与顾客进行技术确认和设计转换，向相关部门传达采购和加工信息；并负责技术资料的归档。3.2 总工程师负责组织技术交底工作；指定相关部门编制质量计划。3.3 技术部长、质检部长、生产部长、工程部长、物资部部长及技术部相关人员参加技术交底。3.4 技术部负责按技术交底会会议要求与顾客进行沟通。3.5 有关部门/人员按照要求编制质量计划或作业指导书。3.6 组塔车间负责设计转换的检验和验证。4 工作程序4.1 技术信息的审核与确认4.1.1 由集团销售公司将工程图纸、加工明细等技术资料转交给技术部；由技术部向各部门下发生产任务通知单。4.1.2 由技术部图纸档案员负责接收图纸和技术资料，并在“工程资料接收台帐”上登记。4.1.3 由总工程师组织技术部门相关人员，对工程图纸、技术资料进行初审，并形成“工程技术初审记录”。4.1.4 重点工程由技术部科长负责人根据图纸、技术资料，并结合顾客技术交底情况，编制工程技术要求。4.2 召开技术交底会4.2.1 技术部对技术文件及图纸初审结束后应通知总工程师。由总工程师组织相关人员召开技术交底会议，对技术协议或图纸上的加工说明逐条逐款进行认真学习。4.2.2 技术交底过程中，对不明确或无法满足技术要求的条款，由全体参会人员研究解决办法，由技术部予以整理，并记录到技术交底记录上，并做好会议签到。4.3 与顾客进行沟通4.3.1 由总工程师责成技术部对技术交底中不明确的问题填写技术问题联系单，经技术部长审核后传真给顾客指定的设计单位及相关设计人员。4.3.2 技术部要把设计单位回复的技术问题联系单呈报总工程师。4.4 技术问题的处置4.4.1 总工程师根据设计院对技术问题的答复，采取以下解决方法： a）设计单位同意我方提出的处理方法或加工条件时，则按照我方确定的方式组织生产； b）设计单位不同意我方提出的处理方法或加工条件，而我方又无法满足设计要求时，则由技术部与顾客（业主）进行沟通，由业主确定实施方案。4.4.2 如业主不同意我方提出的处理方法或加工条件时，公司则要通过以下方式解决： a) 在条件允许的情况下，如进行工艺、技术开发能够满足顾客需要，由总工程师向总经理汇报，由总工程师安排实施技术/工艺开发（重大技术、工艺开发由总经理确定）； b）在技术开发有困难时，公司通过外委或外协的方法予以解决；c）通过与顾客协商，终止部分或全部合同条款的执行，并与顾客签定终止合同协议。4.5 实施设计转换4.5.1 技术部提料业务员根据图纸和生产任务通知单，进行原材料统计，向物资部下达“钢材提料单”。4.5.2 由技术科长向各技术部分配技术转换任务，并在“设计分解任务分配台帐”上登记。4.5.3 由各技术部主任对技术员分配具体的设计转换任务（段别）。4.5.4 技术员根据设计转换工艺规程和工程设计转换交底书的要求，对图纸进行设计转换（将设计语言转换成加工语言），绘制、制作出零件加工图和样板。4.5.5 由技术部业务员根据生产任务通知单和工程图纸，编制“生产加工明细表”。4.6 设计转换审核4.6.1 由技术员对制作好的零件加工图和样板进行自检，尽量消除或减少设计转换中的错误。4.6.2 由技术部主任对技术员的零件加工图和样板进行专检，重点验证结构尺寸、标注、修改情况，避免出现错误。4.6.3 由生产技术部根据塔型以往的加工以及批量情况，确定是否需要进行试组装检验，并对需要进行试组装的塔型向各车间下达有试组标识的零件加工图和样板。4.6.4 由生产技术部安排车间加工试组装塔料，加工完后转组塔车间。4.6.5 由组塔车间对试组塔型实施卧式组装（除顾客要求实施立式组装的之外），以检验设计转换和车间加工的正确性，对有问题的杆件记录到“试组装记录”上。4.6.6 试组装完成后，由总工程师组织，技术部长、质检部长、生产部长和相关技术人员参加，对试组装塔进行联合检验，并在“试组装验收记录”上签字。4.6.7 由技术部主任负责，对在设计转换的各个发现的问题进行处理： a） 属于设计转换过程中出现的问题，由技术人员负责进行改正，对蓝图、零件加工图和样板同时进行修改，确保三统一； b） 属于设计方面的问题，由总工程师或技术部主任负责与顾客指定的设计部门进行沟通，填写“技术问题联系单”，经设计院确认后，由技术部技术人员进行修改。4.6.8 对试组过程中发现问题的构件，修正后要重新进行局部试组或试拼，并再次进行检验确认。4.7 技术信息传递4.7.1 设计转换审核后，技术部将零件加工图、样板和蓝图一并转给生产部。4.7.2 生产部对图纸使用后，要及时还给技术部，（是否应填写有关记录）由图纸档案员进行预存档或存档，并通知螺栓校核人员。4.7.3 螺栓校核人员向档案员借用图纸，用于统计工程螺栓，并编制工程螺栓提料单。4.7.4 由螺栓校核员将工程螺栓提料单传递给物资部，用于螺栓采购。4.8 技术资料归档4.8.1 技术部图纸档案员要建立图纸登记、借阅台帐，对工程图纸进行跟踪并及时回收存档。4.8.2 工程结束后，成品车间保管员要及时把样板送交技术部资料员，由技术部资料员做好清点和存档。同时把零件加工图送交质检部，由质检部业务员进行清点、存档。4.8.3 零件加工图和样板的管理按照零件加工图/样板管理办法执行。5 支持性文件5.1 文件控制程序5.2 记录控制程序5.3 与顾客有关的过程控制程序6 第三层文件6.1 作业文件6.1.1 生产任务通知单（CZ/7.5.101）6.1.2 设计交底记录（CZ/7.5.102）6.1.3 设计分解工艺规程（CZ/7.5.103）与放样分解工艺是一个文件吗？6.1.4 零件加工图（CZ/7.5.104）6.1.5 零件加工图/样板管理办法（CZ/7.5.105）6.2 记录文件6.2.1 工程资料接收台帐（CJ/7.5.102） 6.2.2 技术问题联系单6.2.3 工程技术交底会议签到簿（CJ/7.5.103）6.2.4 生产加工明细表6.2.5 设计分解任务分配台帐（CJ/7.5.104）6.2.6 试组装记录（CJ/7.5.105）6.2.7 试组装验收记录（CJ/7.5.106）6.2.8 图纸存档记录（CJ/7.5.107）6.2.9 样板存档记录（CJ/7.5.108）附：设计转换控制流程图设计转换控制流程图职责部门/人员流程图相关文件/记录技术部总工程师图纸/技术资料技术初审工程提料加工明细技术修改下达生产与设计院沟通