220kV变电站改造施工方案--123、124间隔改造.doc

文件编号：SD-2012-001丁基橡胶装置配套110kV输变电工程东风220kV变电站改造施工方案（123、124间隔改造）项目编号： SD-2012-001 项目名称： 123、124间隔改造 编制单位：华北石油工程建设有限公司 编 制 人： 刘辉、张帆编制日期： 2013年03月1日 有效期限： 2013年 3 月 10日至2013年6 月31日检维修、施工方案会签单权限 项目单 位意 见签 字时 间审核审批目 录1. 项目概况 12. 编制依据 13. 组织机构 24. 实施计划 25. 重点项目技术方案 46. 用工计划187. 环境布置188. 质量保证189. 质量保证2210.应急响应261. 项目概况本期工程系在东风220kV变电站原有110kV配电装置预留的123、124馈线间隔新增加110kV东胜(一)、东胜(二)两回馈线的全部基础、设备及其连线。东风站123、124回路保护柜、端子箱、二次接线、断路器、出线刀闸、母线双刀闸、电流互感器、出线电压互感器、架构绝缘子及引线安装。其中110kV电流互感器、避雷器设备可在原有基础支架上安装（需局部改造），原有的断路器基础、隔离开关基础予以拆除，且新浇筑断路器、隔离开关基础。同时对部分柱体进行加固作业。2. 编制依据2.1 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范2.2 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准2.3 GBJ202-83 地基与基础工程施工及验收规范2.4 GB50026-2007 工程测量规范2.5 GB50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 2.6 GB50171-1992 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范2.7 GB50147-2010 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范2.8 GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准2.9 GB50148-2010 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范2.10 GB50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范2.11 GB50233-2005 110500kV架空送电线路施工及验收规范2.12 SH35062000 石油化工施工及验收规范2.13 SH35051999 石油化工施工安全技术规程2.14 JGJ462005 施工现场临时用电安全技术规范2.15 设计图纸、设计变更及工程施工合同2.16 我公司质量手册及程序文件、HSE管理体系文件2.17 我公司以往的施工经验及技术文件2.18 我国现行相关法律法规3. 组织机构3.1 工程总负责人：张维波负责组织工程施工及施工安全管理。3.2 工程安全总监：赵强负责组织工程施工的安全检查。3.3 现场技术负责人：张金洪(电气)、王占军(土建)负责工程施工技术问题，及时处理或协调影响施工质量、安全的技术问题。3.3 现场安全负责人：万欣负责施工现场的安全管理、监护管理。3.4 现场质量负责人：李壮(电气)、张帆(土建)负责工程施工工程工序质量控制点的检查，组织施工班组进行自验收，负责现场施工质量监察。4. 项目实施计划4.1施工准备4.1.1图纸会审。做好图纸会审的前期工作，针对施工技术和图纸存在的疑点做好记录。开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。4.1.2技术工作计划。进场后认真了解、掌握现场的实际情况和图纸情况，编制出切合实际的施工进度安排及各项施工方案。4.1.3施工人员进场施工前，就施工具体内容及质量控制要求等向现场管理人员、施工人员交底，并做好交底记录。4.2 本改造项目将按照燕化公司电网中心规定，实施施工申请计划。项目名称计划时间工作内容备注东风220kV变电站123、124间隔改造总工期48天前期工作1、 现场勘查。2、 审读图纸、资料。3、 办理开工手续。4、 对人员进行安全教育。24天1、 土建工程施工。2、 断路器、隔离开关金属安装支架、底座的预制。18天1、断路器、隔离开关金支架、底座的安装。2、123开关、123-2刀闸的安装、试验、调试。3、124开关、124-2刀闸的安装、试验、调试。4、123-4、123-5刀闸的安装、试验、调试。5、124-4、124-5刀闸的安装、试验、调试。6、123、124开关保护屏的安装、试验、调试。7、部分一二次电缆的敷设、连接。一次设备就位2天1、110KV5#母线停电，做母线之间隔网安全措施。2、110KV5#母线侧123、124门型架进行柱体加固。110KV5#母线停电3天1、110KV4#母线停电，安装开关与母线门型架之间的架空导线和绝缘子。2、母线门型架至123-4刀闸引下线安装、123-4刀闸至110KV4#母线引线安装，123-5刀闸至母线门型架引下线连接。3、母线门型架至124-4刀闸引下线安装、124-4刀闸至110KV4#母线引线安装，124-5刀闸至母线门型架引下线连接。4、110KV4#母线侧123、124门型架进行柱体加固。110KV4#母线停电1天1、123-5刀闸母线侧与5#母线的引线连接。2、124-5刀闸母线侧与5#母线引线连接。3、同时进行110KV5#母线侧123、124门型架柱体加固。4、拆除母线之间隔网安全措施，110KV5#母线停电5. 重点项目技术方案5.1土建工程5.1.1测量放线本工程定位测量放线测量仪器采用在检定有效期内的全站仪、经纬仪、水准仪和50m钢卷尺。施工前由业主组织设计、监理等单位对施工单位进行现场交桩，通过测量、放线对场区内建、构筑物进行准确定位。设置各轴线控制桩，通过高程控制点将标高引测到各轴线控制桩上，做好定位测量放线记录，并报施工监理确认。5.1.2场地平整施工现场场地比较平整，简单的人工清理即可。5.1.3土石方开挖由于本工程施工区域周围均为带电体，具有一定的安全隐患，所以基槽开挖均采用人工方式，若遇到局部坚硬岩层，采用人工开石的方式。开挖出的岩石、余土等用15t自卸汽车运输到业主指定弃土场所。基坑（槽）挖至基底标高后，会同业主、监理单位等有关部门进行地基验槽，作好地基验槽记录。5.1.4土方回填支架基础土方回填优先考虑挖出的细土，回填采用人工分层回填、平整、夯实。回填前将基坑内的松散土、建筑垃圾、杂物清理干净。回填土的粒径要符合设计要求。基础基槽回填土分层铺摊，每层虚铺厚度250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打34遍，夯打时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。建、构筑物回填优先考虑挖出的细土。5.1.5钢筋工程5.1.5.1凡进入本工程的钢筋（采用热轧钢筋，HPB235、HRB335），要有供应部门提供的原材料材质单和试验报告。5.1.5.2钢筋加工、制作前，根据设计图纸要求进行钢筋编号、列出明细表，尺寸、规格、制作形式标注清楚。5.1.5.3钢筋绑扎严格按照设计要求和规范要求进行。钢筋调直、切断、弯制均采用机械加工。基础、柱、梁、板钢筋下料及加工成型、绑扎全部在现场进行。5.1.5.4悬空的水平钢筋网片的固定，可利用模板支架、螺栓固定支承，在无支架部位，则另设钢筋马凳进行支承。5.1.5.5钢筋绑扎安装前核对半成品钢筋的钢号，直径、形状、尺寸和数量是否与图纸相符。5.1.5.6钢筋网片绑扎时，对于单向主筋的钢筋网，四周两行交叉点应每点绑扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。对于双向主筋的钢筋网，则必须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免钢筋骨架和网片歪斜变形。钢筋绑扎时弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。5.1.5.7钢筋绑扎工程质量控制点：钢筋绑扎允许偏差序号项目允许偏差(mm)1绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸202帮扎钢筋骨架长10宽、高53受力钢筋间距10排距5保护层厚度(基础)104绑扎箍筋、横向钢筋间距205钢筋弯起点位置205.1.6基础模板工程5.1.6.1本工程支架基础为独立基础。基础模板采用定型钢模板配以少量木模板，在基坑内支设或组装，用48钢管组装成固定支承，保持牢固稳定。柱子支完模板后，用两台经纬仪在垂直两个方向进行校正，磁力线坠配合进行校正，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。5.1.6.2为保证预留螺栓孔精度要求，预留螺栓孔模板的固定，采取在基础内设置固定架方法，固定架的形式要有足够的强度和刚度，而又节省钢材和方便施工。钢筋密集处的预留螺栓孔设置固定架困难时，可利用钢筋固定架来固定。5.1.6.3为保证预埋件的水平度，要随着浇注混凝土，用水准仪检测埋件标高，并校核埋件轴线位移。混凝土浇注完，要保护好施工现场，防止扰动、碰撞埋件。5.1.6.4基础模板及其支架拆除时混凝土强度应达到设计要求，当设计无具体要求时，应保证侧模拆除时，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏。5.1.6.5模板工程质量控制点：现浇结构模板安装的允许偏差序号项目允许偏差(mm)1轴线位置52模板上表面标高53截面内部尺寸(基础)104层高垂直度(不大于5M)65相邻两板表面高低差26表面平整度57预埋螺栓中心线位置2外露长度+105.1.7混凝土工程5.1.7.1本工程使用商品混凝土，混凝土进场后对砼级配、标号按照设计要求进行检查，每浇筑一次混凝土留置三组混凝土试块，包括一组标准养护试块，一组同条件养护试块，一组试块备用。5.1.7.2混凝土振捣采用插入式振动器，要插点均匀，无漏振、过振。振捣棒移动间距一般应小于50厘米，混凝土要振捣密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再下坍为准，确保混凝土振捣密实，无蜂窝麻面现象。为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土510cm。5.1.7.3混凝土承台与柱身如果分次浇筑，浇筑前需在接茬处凿毛润湿，并先浇筑一层58mm厚与混凝土配合比相同的减石混凝土，然后再分层浇筑，每层浇筑厚度不超过40cm。柱子钢筋较密处选用细长高频振捣棒，要振捣密实，表面出现浮浆，放出气泡。5.1.7.4混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。5.1.7.5采用合理的施工工艺，严格控制砼的配料和水灰比，混凝土采取分层浇灌，振捣密实，及时排除混凝土表面的泌水及浮浆，保证混密实，强度均匀。5.1.7.6混凝土自高处倾落的自由高度不超过2m，浇筑混凝土连续进行，当因机械故障或施工方法原因必须间歇时，间歇时间尽量缩短。5.1.7.7混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。5.1.7.8对已浇筑完毕的混凝土，浇注后12小时以内覆盖草袋和浇水养护，浇水养护的时间不少于7天，浇水次数以能保持混凝土处于润湿状态为限。5.1.7.9模板拆除后，如发现由于拆模过早或振捣不均匀产生缺棱掉角现象时，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，并做好养护。5.2电气设备安装工程5.2.1 施工前准备 进入电气安装工序后，申请220kV东风站4#、5#母线轮换停电，并做好安全措施。在4#母线停电期间，完成该母线上电气接线，在5#母线停电期间，完成该母线上电气接线。同时进行柱体加固作业。5.2.2设备开箱检查 设备开箱应会同监理、业主及厂家代表根据装箱清单清点设备的各组件、附件、备件及技术资料是否齐全检查设备外观是否有缺损发现的缺件及缺陷应做好记录并通知厂家处理。 5.2.3 隔离开关安装5.2.3.1垂直断口隔离开关安装，先将底座装配用螺栓固定在基础上，固定时应注意放置好斜垫圈，且将带铭牌的底座装配放在中间相，将主刀闸用吊机吊起，然后用人工扶起上节支柱瓷绝缘子和旋转瓷绝缘子用螺栓固定，组装完上节绝缘子后再将下节瓷绝缘子扶起组装，全部组装完毕后吊装在底座装配水平上,用螺栓紧固。5.2.3.2双柱式水平断口隔离开关则分相吊装至安装位置。5.2.3.3六柱式水平断口隔离开关瓷绝缘子分别吊装到各相底座的两端并用螺栓固定,将三柱导电杆装配在瓷绝缘子分别吊装到各相底座的中间位置并用螺栓固定。吊装时注意底座下方三极联动拐臂中心线应与底座中心线成大约35夹角,当开始分闸时,拐臂中心线应向底座中心线靠拢。 5.2.3.4操动机构箱安装 按设计图纸将操动机构安装在固定高度、固定位置上,将操动机构放在一个适当高度的架子上,从主隔离开关旋转瓷绝缘子下方的主轴使得主轴中心与操动机构输出轴中心对中,同时用水平尺测量并调整操动机构各个面的水平度或垂直度,然后用适当长的槽钢将机构箱与抱箍焊接或用螺丝钉固定。 5.2.3.5连杆等附件安装 将三相联动隔离开关用圆头键装在中极并用螺栓顶紧,将拐臂用月形键装在两边极并用卡板挡住。将调角联轴器插入机构输出轴上并使调角联轴器的中心与拐臂的中心对中,将接头用圆头键连接到拐臂中将主隔离开关放到合闸位置,用手柄将机构顺时针摇到终点位置,再反方向摇4圈,将镀锌钢管一端插入到接头中焊牢,另一侧插入调角联轴器装配上端垂直焊牢。横连杆安装时将主隔离开关置于分闸或合闸位置并将拐臂调到正确位置,然后截取适当长的钢管焊接到拐臂装配上。在焊接横连杆时须注意两条横连杆在同一直线上,如不在同一直线上时调整接头装配在拐臂长孔中的位置。5.2.3.6隔离开关调整 隔离开关各极独立分装,每极主要由底座、绝缘支柱闸刀、接地开关等组成。各极之间用拉杆进行传动三极隔离开关共用一台交流电动操动机构。三极联动时底座分为主极底座和边极底座两种,主极底座除四连杆机构和联锁装置外,其余与边极相同。主闸刀与旋转瓷绝缘子成“T”形固定,放置瓷绝缘子安装在轴承座上。主极(中间极)通过连杆机构与交流操动机构的主轴连接,边极是通过连杆在各自底座的下方与主极相连接。当操动机构主轴顺时针旋转90时,主闸刀便在水平方向顺时针旋转703,使动触头插入触指中从而实现合闸,当主轴逆时针旋转90时,主闸刀逆时针旋转703,从而实现分闸。 5.2.3.6.1单极调整:1) 用手旋转中间瓷绝缘子合闸,检查动触头的波凸是否对应触指的凹槽中间位置,如不是通过调节导电杆支架上的螺母来调整导电杆的整体高度,使动触头的波凸在对应触指的凹槽中间位置。2) 使之合闸到底,测量动触头的插入深度应符合要求,否则调节导电杆在托板中的插入深度或调整瓷绝缘子的铅垂度。 3) 检查这一相两端触头的合闸的同期性,检查方法,用手旋转中间瓷绝缘子当一端的动触头刚与触指接触时,测量另一端动触头与欲接触触指面的距离应符合要求,否则调整每一瓷绝缘子的铅垂度。 4) 旋转导电杆以调节动触头与触指面的平行度使每根触指的前后共四点与动触头都能够保持良好的接触。 5) 全部调好后合闸到底,调节定位螺栓的长度使其靠近防雨罩。 6) 瓷绝缘子调整时不一定要将其调成垂直可适当结合插入深度及合闸的同期性等技术要求而定。 7) 检查合闸后触头的备用行程如不符合要求且触头的插入深度满足要求则通知生产厂家调整。 5.2.3.6.2分合闸调整 1) 用手柄操动隔离开关并观察,若机构摇到分闸位置时,每个断口的有效距离不符合要求,到合闸位置时,两静触头与导电杆没成一直线则调整调角联轴器以调整起始角度。 2) 调整时须注意调到分、合闸位时机构内丝母在丝杠上的位置相对称,即分闸到位时摇n圈就下杠,合闸到位时亦要摇n圈就下杠。 3) 若此时机构的脱扣问题仍未解决,则须打开机构箱将丝母在叉杆焊接的位置往里面进一点以增大机构的输出角度。 4) 用手柄进行隔离开关的分合闸操作,观察其三极分、合闸情况,如果三极合闸都没到位,则可适当延长主极底座上方的连杆长度,如果主极到位,而边极滞后,则可调节极间连杆长度,使之也合闸到位。三极都能合闸位后,再通过调节分闸限位螺栓的长度,来调整三极合闸的同期性,使之符合要求。 5.2.3.6.3调整完成后,再次全面检查一次开关的各项参数:触头的插入深度,备用行程,三极合闸同期性,触头与触指的接触情况,分闸角度及分闸时断口距离。如均达到生产厂家技术说明书要求后将限位装置调好并把螺丝紧固。5.2.4断路器安装5.2.4.1支架或底座安装 三相联动断路器采用三极共用两个支架、一个横梁、一个操作机构因此断路器本体安装前必须先安装支架、横梁,并用螺栓、螺母和平垫紧固,然后测量调节,通过调节地脚螺栓上的螺母使横梁在横向和纵向都处于水平,紧固螺母并锁固。5.2.4.2断路器本体吊装 三相联动断路器吊装时用吊绳拴在极柱顶部,先中间相再到另外两相的顺序吊装在支架的相应位置,吊装时应用木方等将其和其他极柱隔离。起吊时注意极柱的方向,一直保持到极柱垂直、缓慢起吊当放下极柱在横梁或支架上时,注意SF6管路以免碰损。每个极柱出厂时已被调到分闸位置,并预储能,因此该机构与C相传动室之间的连杆已调整好,严禁拆卸,合闸缓冲器也已调整好,严禁拆卸。 5.2.4.3连杆等附件安装 三相联动断路器连杆及管路等附件安装必须在生产厂家现场技术人员的指导下进行,若无厂家代表同意,施工人员不得擅自进行工作连杆的连接。断路器SF6气体管道连接时,三相气管都先将气管的锁母拧到各项逆止阀螺纹的凹槽处,就这样气管即可密封好,而且断路器各项的逆止阀也没打开,断路器内的SF6气体不会被释放,将各相气管的锁母全部紧到位,当所有的断路器极柱气管全部按以上方式连接后,用SF6气体充放装置,将气管抽真空。5.2.4.4充气 打开密度继电器充气接头的盖板,将充气接头与气管连接,将断路器充气至高于额定气压0.02-0.03MPa的指针数。SF6气体充装由生产厂家代表进行。5.2.4.5接线及试验 电气接线按照屏柜安装及二次接线安装作业指导书要求进行。 断路器试验包括检漏,微量水测量,绝缘电阻,回路电阻,直流电阻电容器试验,分、合闸时间、速度、同期试验,气体密度器、压力表及压力工作阀的校验,耐压试验等。测量结果与出厂值进行对照符合标准。其中微水测定应在断路器充气后48h后进行,与灭弧室相通的气室、不与灭弧室相通的气室的微水应符合要求,分、合闸线圈的绝缘电阻值不应低于10M,耐压试验按出厂试验电压的80%进行。5.2.5互感器、避雷器及支柱绝缘子安装5.2.5.1互感器、避雷器的安装 认真参考生产厂家说明书,采用合适的起吊方法,施工中注意避免碰撞,严禁设备倾斜时而将设备吊起。三相中心应在同一直线上,铭牌应位于易观察的同一侧。安装时应严格按照图纸施工,特别注意互感器的变比和准确度,同一互感器的极性方向应一致。SF6式互感器完成吊装后由生产厂家进行充气,充气完成后需检查气体压力是否符合要求,气体继电器动作正确。避雷器应按厂家规定垂直安装,必要时可在法兰面间垫金属片予以校正。避雷器接触表面应擦拭干净,除去氧化膜及油漆,并涂一层电力复合脂。对不可换的多节基本元件组成的避雷器,应严格按出厂编号、顺序进行叠装,避免不同避雷器的各节元件互相混淆和同一避雷器的各节元件的位置颠倒、错乱。均压环应水平安装,不得倾斜,三相中心孔应保持一致。放电计数器应密封良好安装位置应与避雷器一致,以便于观察。计数器应密封良好,动作可靠三相安装位置一致。计数器指示三相统一,引线连接可靠。互感器、避雷器的引线与母线、导线的接头截面积不得小于规定值,并要求上下引线连接牢固,求进行接地连接,相色标志应正确。备用的电流互感器二次端子应短接并接地。安装后保持垂直度符合要求,同排设备保证在同一轴线,整齐美观,螺栓紧固均匀,按设计要求进行接地连接相色标志应正确。备用的电流互感器二次端子应短接并接地。 5.2.5.2支柱绝缘子安装 绝缘子底座水平误差3mm,母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差、叠装支柱绝缘子垂直误差2mm。固定支柱绝缘子的螺栓齐全紧固。接地线排列方向一致,与地网连接牢固,导通良好。5.3接地工程5.3.1接地体的规格及埋深不应小于设计规定。5.3.2不能按原设计图形敷设接地体时，应根据实际施工情况在施工记录上绘制接地装置敷设简图，并应标明其相对位置和尺寸。但原设计图形为环形者仍应呈环形。5.3.3接地装置的连接应可靠，除设计规定的断开点可用螺栓连接外，其余应都用焊接。连接前应清除连接部位的铁锈等附着物。5.2.6 二次回路工作及盘、柜上端子排的安装5.2.6.1 端子排应有序号，端子排应便于更换且接线方便，离地高度应大于350mm。5.2.6.2 回路电压超过400V时，端子排应有足够的绝缘并涂以红色标志。5.2.6.3 强、弱电端子应分开布置，当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或加强绝缘的隔板。5.2.6.4 直流正、负电源之间，以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，应以一个空端子隔开。5.2.6.5 电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路应经特殊端子或试验端子，试验端子应接触良好。5.2.6.6 潮湿环境应采用防潮端子。5.2.6.7 接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。5.2.6.8 交流端子排采用阻燃型并有试验插孔，有短路片及断口。5.2.6.9 二次回路的连接件均应采用铜质制品。5.2.6.10 盘、柜的正面及背面各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色。5.2.6.11盘、柜的小母线应采用直径不小于6mm的铜棒或铜管，小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整、且不易脱色。5.2.6.12屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间、裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm，爬电距离不得小于20mm。5.2.6.13 导线与电气元件间采用螺栓连接、焊接、插接或压接等均应牢固可靠。5.2.6.14 盘、柜内的导线不应有接头，导线心线应无损伤。5.2.6.15 电线心线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确。字迹清晰且不易脱色。5.2.6.16 配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。5.2.6.17每个接线端子的每侧接线应为1根，不得超过2根，对于接插式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。5.2.6.18 二次回路接地应设专用螺栓。5.2.6.19 盘、柜内的电流回路配线，应选用电压不低于500v的铜芯绝缘导线，其截面不小于2.5平方毫米，其它回路截面不应小于1.5平方毫米，对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5平方毫米截面的绝缘导线。5.2.6.20 引入盘、柜内的电缆及其心线应符合下列要求：1)、 引入盘、柜内的电线应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力；2)、 铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地；3)、 使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆，其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地；4)、 橡胶绝缘的心线应外套绝缘管保护；5)、 盘、柜内的电缆心线应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，备用心线长度应留有适当余量；6)、 强、弱电回路不应使用同一根电缆，交直流回路亦不应使用一根电缆，并应分别成束分开排列。5.4 柱体加固工程5.4.1架构柱表面砼处理5.4.1.1工程材料： WSS密封胶等。WSS裂缝密封胶自身的强度以及同混凝土的粘结强度均大于混凝土的强度，因此是混凝土裂缝密封和封闭的理想材料。5.4.1.2主要施工机具电动机具：角磨机、空压机、电锤钻、吹风机手动工具：钢丝轮、钢丝刷、批刀、灰板、弹簧秤、小胶桶、量筒或其他计量工具、调胶棒、棉纱、凿子、锤子、导管、手电筒、喷灯等。5.4.1.3施工方法5.4.1.1.1将开裂、松动的混凝土凿掉，并清理表面油污、浮浆、灰尘，将基面彻底清理干净。5.4.1.1.2用钢丝轮角磨机清除掉混凝土杆面表层的劣化层（出现剥落、蜂窝、浮浆、腐蚀等劣化现象），并用吹风机吹净，露出干净、结构坚实的表面。5.4.1.1.3对杆面的裂缝进行封闭处理。5.4.1.1.3.1 先用高速砂轮片沿裂缝走向刻出一道“U”形槽，深约6-8mm，宽约4-6mm，再对“U”形槽内及两旁密封部分除污去尘，用丙酮或酒精清洗干净。5.4.1.1.3.2 调配WSS密封胶。5.4.1.1.3.3 将裂缝密封胶填入“U”形槽内压实抹平，将裂缝封闭起来。5.4.1.1.3.4对表面经过剔凿处理出现的急剧凹陷或构件缺损部位，用ARC无机粘结修补料进行修补找平，以保证结构件表面平整美观，并便于后续施工的展开。5.4.1.1.3.5用无油压缩空气吹除粉尘，使得表面干净并保持干燥。5.4.2粘碳纤维布工程5.4.2.1 材料要求及主要机具5.4.2.1.1 WSX碳纤维布粘结剂：必须具有出厂合格证，施工时严格按要求配制，随配随用。5.4.2.1.2 碳纤维布，施工时按设计图纸要求的宽度裁成条。5.4.2.1.3吹风机、钢丝轮、角磨机、吹风机、调胶容器、台秤等5.4.2.2操作工艺流程5.4.2.2.1 按施工图规划被加固砼粘贴碳纤维布区位。5.4.2.2.2 将已风化处理的结构表面吹除粉尘，使得表面干净并保持干燥。5.4.2.2.3涂刷底层胶5.4.2.2.3.1根据标准用量，算出所涂布面积的底胶用量，视现场实际情况，确保在适用期内一次用完，按底胶规定的比例将底胶主剂和固化剂置于容器中，搅拌均匀。5.4.2.2.3.2 用滚筒刷或毛刷将配好的底层胶均匀涂抹于混凝土表面，胶层厚度应满足设计要求。等胶体表面指触干燥后，尽快进行下一步施工。5.4.2.3 找平：待底层胶指触干燥，混凝土表面若有凸凹不平，用找平胶填补平。模板接头处等出现高差的部位也应用找平胶填补平整。5.4.2.4 纤维布粘贴5.4.2.4.1 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，应尽量避免搭接。如若搭接，则纤维布沿纤维方向的搭接长度不得少于100mm。5.4.2.4.2按产品配比调制浸渍胶（方法同底层胶），然后均匀涂抹于所要粘贴的部位，胶层厚度应满足设计要求。在搭接、拐角等部位要多涂抹一遍。5.4.2.4.3将碳纤维布用手轻压于粘贴部位，用特制的滚筒或批刀沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，并使粘贴用浸渍胶充分浸透碳纤维布。5.4.2.5养护每处施工完成后，自然养护24小时内确保不受外力硬性冲击等干扰。5.4.3、施工中的安全防护5.4.3.1裁剪及使用碳纤维布时应远离电源，尤其是高压电线及输电线路。5.4.3.2 碳纤维布配套胶的原料应密封储存、远离火源。5.4.3.3 胶的配制和使用场所，必须保持通风良好。5.4.3.4 现场施工人员应穿工作服，同时还须戴口罩和手套，严禁在施工现场吸烟。5.4.3.5 施工现场应配备必要的灭火器以备救护。5.4.4、施工质量检验与验收5.4.4.1 施工质量检验5.4.4.1.1 表面处理检验混凝土表面处理后应平整，无剥落、蜂窝、腐蚀、裂缝等劣化和损伤现象，且应清洁干燥、无油污。5.4.4.1.2 不平整修补检验目测检验：要求表面无明显的凹凸现象。5.4.4.1.3树脂胶涂刷检验 树脂胶涂刷应均匀、表面无流淌。涂刷厚度应满足能渗透至碳纤维布表面。5.4.4.1.4浸渍胶检验碳纤维布粘贴后，表面应有均匀浸透至表层的粘贴树脂，且无气泡，浸透程度达到指触有湿感。5.4.4.1.5 其他检验每一道工序结束后均应按上述要求进行检查，如出现质量问题，应立即返工。5.4.4.2 工程质量验收用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以声音来判断粘结效果为辅，如出现空鼓等粘贴不密实的现象应采用针管注胶的方法进行补救。6. 用工计划6.1 人员使用计划表工序工序描述工种工作量工作量单位人数工期工期单位备注1土石方普工10工日1010天2钢筋、模板普工5工日85天3混凝土浇筑普工1工日61天4设备安装安装工7工日107天6.2 工机具使用计划表（含一般工机具、车辆、架子等）序号工机具名称规格数量单位需用日前来源备注1电锤-1台10自有2吊车8t1台7自有7. 环境布置 在施工过程中保护好作业现场和周边的环境，控制现场的各种粉尘、废水、噪声等对环境的污染和危害。8. 质量保证为确保本工程施工质量，我们根据合同要求及本工程的具体特点，依据GB/T19001-2008标准建立和保持一个适宜的质量保证体系。以明确施工、采办、检验、试运行、交付、保修服务以及其它与质量相关项目的控制和管理方法，建立一套与业主、监理取得联系的稳固信息渠道，保证施工质量处于受控状态。8.1 工程质量目标8.1.1本工程施工总体质量目标：单位工程质量合格率100%。8.1.2工程设备、材料质量合格率100%。HSE部主任 万欣综合办主任 田丽娟公 司HSE监督员文控管理采办部主任 方有刚材料保管员计划员兼质检员技术质量部总工程师 王玉亮项目经理 张维波施工管理部 李国顺生产调度对外协调员设备工程师电气李壮土建张帆资料员兼信息维护质量工程师宣传报道生活管理员施工队队长专职质检员工程预算员劳动定额员进度工程师财务管理经营部主任 孙建申工艺田伟施工班组长兼职质检员业 主华夏监理施工单位项目部提料员 (外部监督) 项目施工质量管理组织机构图8.2 质量保证体系（见上页图表）8.3质量控制机构8.3.1为实现本工程的质量目标，项目部建立管理、监督、控制机制，成立由施工项目部、施工队、施工班组组成的三级质量控制网络。在业主、监理、第三方监督部门及公司的监督、指导下开展项目施工的质量管理活动。8.3.2项目经理是工程项目施工的全权代表，是工程质量第一责任人。公司工程质量监督站对项目施工质量进行必要的监督、检查和指导。8.4 质量监督与检查8.4.1外部监督检查8.4.1.1诚恳欢迎业主、监理、政府质量监督部门随时进入现场对施工作业和质量保证体系运行进行检查，并为其检查提供必需的条件。8.4.1.2保证监理工程师有充分的机会，对隐蔽工程的任何部分进行检查和测量，未经监理工程师批准，不进行工程任何部分的覆盖或使之无法查看。8.4.1.3当工程的任何部分或基础已经或即将作好检查准备时，由质量工程师向监理工程师报验。8.4.1.4对监理工程师或独立检验部门检查出的质量缺陷，项目部将按监理工程师或独立检验部门要求进行整改、返工，并报监理工程师或独立检验部门确认。8.4.2项目部的监督与检查 8.4.2.1监测组织1) 项目部成立以项目总工程师为组长、质量工程师及各专业工程师为成员的质检组， 建立一个包括由项目部、施工队以及施工班组的质量管理网络，承担工程质量管理和检测控制任务。2) 监测人员经培训获得相应资格后方可上岗。3) 监测设备、工具按检定周期进行校准，确保精度、性能达到规定要求。4) 技术质量部负责施工质量监督检查组织实施。8.4.2.2监测计划质量检查实施前由质量工程师组织编制监测计划，其内容包括：检测项目、检测依据的标准规范、检测设备工具、检测方法、检测人员、检测时间、应填写的检验记录、报告等。8.4.2.3材料检验1) 由采办部主任组织实施对业主提供材料的验收。2) 材料员对自购材料验收和入库检验，包括实物和质证文件的检验。3) 施工现场施工人员进行投料检验。8.4.2.4工序检验1) 自检、互检。通过自检、互检，操作人员对自己完成的工作自我检查把关，起到自我监督和纠正错误作用。2) 专业检查。由专职质检人员进行，专业检查内容包括作业人员资格检查；工序停检点检查；“三按”施工及“三工序”管理检查；施工程序执行情况检查及配合无损检测、理化试验等。一般采用定期检查或不定期巡回检查的方式。3) 工序交接检验：由施工作业队内部、施工作业队之间、施工队与其它承包单位之间的检验，一般在上道工序结束、下道工序开始前进行。应保存工序交接记录。4) 隐蔽工程检验：工程隐蔽前进行质量检查并经监理人员确认后进行下道工序。5) 质量监检点检验：本工程施工过程中控制点（监检点）设置，施工前经与施工监理、业主等共同确定后形成文件实施。过程中设置的控制点（监检点），应做到停点必停，检验点必检，无见证不得进入下一道工序施工。6) 最终检验：工程交工前，由项目部生产管理部门组织技术、质量、安全、施工队等有关人员对工程完工情况、质量情况进行综合检查，为工程交工做准备。7) 不合格项控制：发现不合格项后，项目部需调查不符合项的原因，制定处理方案，经监理、业主批复后，按已批准的处理方案整改。整改后通知监理、业主对纠正后的不符合项进行最终检查，以符合质量要求。8.4.3质量体系审核8.4.3.1审核对象：项目质量管理体系。8.4.3.2审核目的：验证项目质量管理体系运行的符合性、有效性。8.4.3.3审核频率：施工期间审核12次。8.4.3.4审核准备：项目部成立审核组，项目总工程师任审核组长，审核组长编制审核计划（方案），确定审核依据、范围、内容、时间及审核人员分工等。8.4.3.5审核实施：审核组进行现场审核，填写检查记录，提出不符合报告，整理审核报告。8.4.3.6被审核部门、单位对审核组提出的问题进行整改，采取必要的纠正预防措施。审核人员对实施效果进行验证。8.4.3.7根据审核情况，需要时召开管理评审会议，对质量管理体系的持续适宜性、充分性和有效性进行评价，使其不断改进。9. HSE管理9.1 HSE管理目标l 安全事故为零。l 杜绝火灾、爆炸、中毒事故，杜绝污染，杜绝职业病伤害。l 全体员工行为规范化，遵守厂规厂纪，认真履行公司HSE的行为准则。l 现场文明施工、保护环境、提高员工环保意识。9.2 HSE管理机构项目经理：张维波HSE专职监督员：赵强综合办公室对外协调部采办部施工管理部经营管理部技术质量部项目HSE管理委员会HSE管理部施工队HSE监督：向成军施工人员华夏监理业主外部监督项目HSE管理委员会主任由本工程项目经理担任，副主任由本项目安全总监担任，成员由项目部各管理部门负责人组成，HSE 管理委员会将全面负责项目的HSE管理工作。项目部设HSE管理部，负责HSE管理的日常工作。项目部HSE管理部和各施工队设HSE专职监督员，施工班组设兼职HSE监督员，并由取得HSE监督员资质的人员担任。（如图所示）主要人员设置如下：HSE管理委员会主任：张维波HSE管理委员会副主任：赵 强HSE管理部负责人：万 欣班组HSE监督员、现场安全员：向成军技术负责人：李壮、刘海林9.3 HSE管理措施（1）火灾的防范措施动火前必须由检测人员进行可燃气体检测