《模板施工方案改》doc版.doc

四川省泸州市第三建筑工程公司 第一章 模板工程施工方案编制的重要性1.1.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中4.1.1条规定：模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土质量、侧压力以及施工荷载。4.1.3条规定：模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。这两条均为强制性条文。1.2.建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）中模板工程检查评分表3.0.6中规定，模板工程无施工方案的扣10分，支撑系统无设计计算的扣6分。1.3.上述规范和标准中均涉及到模板施工方案。浇筑混凝土时模板及其支架在混凝土重量、侧压力以及施工荷载作用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌的情况时有发生;为了避免事故，保证工程质量和施工安全，必须制定模板施工技术方案。第二章 工程概况2.1工程总体简介本工程为泸州市兴泸投资集团有限公司综合楼，其性质是泸州市兴泸投资集团有限公司及其下属各公司使用的一栋办公楼；位于泸州市酒城大道三段袁坡车站旁；建筑工程等级为一级，设计使用年限为50年，层数：-2层+27层，总建筑面积：40690.76m，建筑总高度104.100m，地上建筑面积为30508.3m；结构类型：框架核心筒，基础形式：桩、桩筏，结构抗震等级：框架级，核心筒级。 2.2工程特点1、根据工程招标文件要求，要在450个日历天内完成土建（主体结构及围护结构）、装饰（防水保护层及找平层）及安装工程（防雷）的工程进度和质量目标，施工任务较重，在作业面安排、仓储空间、安全管理、成品保护等方面都有一定难度，因此，必须在建设单位的统一指挥下，各专业施工方积极配合协调，才可能保证工程施工的顺利进行。2、本工程位于泸州市江阳区酒城大道三段，属于市区施工，社会影响较大，现场管理要求极为严格，所以对施工队伍的管理工作显得非常重要，所有施工人员必须严格遵守现场和业主的有关规章制度，须强化安全、文明、环保教育。3、工期紧、质量要求标准高，我公司参与本工程投标，极为重视，组织了经验丰富的管理班子、技术工人和制作组，以严格认真的态度完成好每一项具体工作，达到业主的各项要求，因此，应采取如下措施：、科学划分相对独立的施工工程段，每个工程段管理清晰，化整为零，逐个击破。、发挥监理公司的作用，加强质量管理；、利用专业厂商和专业队伍进行施工；、利用社会资源为工人后勤生活提供保障；、对材料供应科学合理安排，即不影响进度又不占用大额资金；、准备充足的流动资金，保证垫付工程进度所需用计划资金；、充足的专业施工人员作为后备力量，可随时调用；、成立“交叉作业协调组”，邀请各专业人员参加，使各项施工按部署有序进行。、以图、表等书面形式向施工班组进行技术交底，并作详细解释，将设计图、施工方法等内容清楚传递到施工班组手中,工序交接以书面形式进行交接记录，并对工人进行安全文明施工和工程质量要求岗前教育，严格执行现场巡查制度，及现场技术员全过程监控重要工序施工的制度。、建立与质量标准挂钩的奖罚制度，管理人员分层分段管理，各段施工班组挂牌施工，责任分区明确，奖罚分明，并严格执行；与各专业队伍共建成品保护制度，全场挂牌统一成品保护标志。2.3.各项施工指标1.质量指标保证工程质量等级达到“合格”标准。2.工期指标依据招标文件的要求及我公司编制的“施工进度计划”，本工程总日历工期按450个日历天，为保证按时完工，我公司本着“抓前不抓后”的原则，组织好技术、劳力、材料、机械设备，协调好各方面的关系，确保实现总工期的目标。3.安全指标安全生产将放在目标管理的第一位，在安全生产前提下提高工程质量，抓好工程进度，建立可靠的安全管理网络，健全安全生产责任制，做到措施明确，有章可循，确保安全生产达标，让业主放心、满意，整个工程确保无重大伤亡事故，轻伤小于1。4.文明工地指标施工现场达到省级文明工地标准，挂牌上岗，着装整齐，用语文明；现场干净整洁，材料及施工物品堆放整齐，垃圾及时清理；施工临时配电布置整齐，设备齐全；严禁烟火，防火防盗。第三章 施工准备3.1材料与主要机具：1)模板与木枋：柱模及梁底模板采用18mm厚木胶合板，梁底模板采用18mm厚木胶合板，柱模板背枋采用6080mm杉木枋，使用前须过刨，确保与模板接触面平整。梁侧模和板模采用10mm竹胶合板，对于直形梁侧模背楞及板模小龙骨采用6080mm杉木枋；对于弧形梁侧模背楞为便于弯成弧形，采用5070mm杉木枋。2)木工工具：木工必要工具、用具包括手提锯、刨子等。3)模板制作：柱模板拟按地下室一层配置全套；梁、板模板按二层全套配置。模板制作严格按相关大样图进行加工。4)脱模剂：脱模剂不得采用影响结构性能工或妨碍装饰工程施工的脱模剂。模板采用长效脱模剂，涂刷须注意几点：取料时要遵循用多少取多少原则，切不可将用剩的涂料倒回贮罐内；脱模剂经搅拌后，须静置20分钟待气泡消失后再进行施工；表面必须干燥清洁，两遍刷涂成活，前后两道间隔3小时以上；对固定已久的膜面，必须用砂皮将其打毛后再涂。水平构件模板采用普通型脱模剂使用前涂刷完毕。5)辅材：不干胶、铁丝、刷子、铁铲、撬棍等。3.2作业面施工准备1)放好轴线、模板控制线、水平控制标高控制线。2)柱子、墙钢筋绑扎完毕，墙体钢筋定位卡已安装完毕且自检、互检合格，已办完隐蔽手续并与钢筋、安装等工种办理工序交接手续。柱模板封闭前1天向甲方和监理申报封模计划，确认是否还有水电管线及预埋件、预留木盒等尚需安装。第四章 方法及操作要点4.1工艺流程测量定位放线弹墙柱边线以及20cm的控制线搭支模架装墙柱模铺梁底板扎梁筋装梁侧模装板模自检、互检验收移交砼工浇捣混凝土拆模。4.2模板安装原则模板及其支模架应有足够的承载能力、刚度和稳定性能可靠地承受混凝土的重量、侧压力及施工荷载。模板接缝应严密不漏浆。上下层支模架的立杆应对准并铺设垫块。模板安装的偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002）中表4.2.7的规定。模板拆除时混凝土的强度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中表4.3.1的要求。4.3 柱模施工4.3.1柱模施工工艺流程：柱内渣子清理弹柱位置线（柱边12cm处控制线）柱箍筋标高的复核工序交接手续办理安装柱模安柱抱箍校正并安斜撑自检、互检验收。4.3.2柱子模板安装前，柱内渣子应清理干净，柱子模板经检查尺寸符合设计要求、模板背面已弹好距边线12cm控制线、柱模碰角接缝处严密、模板面接缝平整以及钉孔等缺陷处已刮平腻子处理等。4.3.3安装柱模时，应轻起轻放，碰坏边、角的必须及时处理后方可使用；按照控制线先把底部方盘固定好；柱子四面模板安装完毕并基本较正后，用马丁作临时固定，用钢管固定在支撑架上。4.3.4柱子加固：柱截面尺寸大于等于600 mm的柱子模板采用螺杆、60槽钢进行加固，柱箍间距4m以下400 mm，4 m以上为500 mm。柱截面小于600 mm的柱子模板全部采用钢架管、扣件和木楔加固，间距同上，在柱下面4 m柱箍采用双扣件扣紧。柱模安装及加固详见附图1。图14.3.5单根柱子模板截面尺寸和垂直度检查校正后，纵横双向拉通线检查，符合质量验收标准后，安装斜撑，柱模纵横双向都应安装斜撑，柱模与柱模之间作可靠连接,边柱支撑应支撑在可靠的地基或构件上,每边设2根斜撑（于上口及中部位置），斜杆的水平夹角不宜大于45。柱箍同时抱紧第一排已浇筑砼柱子。4.3.6拆模：拆模前混凝土的强度不应小于1.2Mpa；拆模时先拆除柱箍与支撑斜杆，利用柱模的自重使模板与混凝土表面轻轻脱开，然后用撬棍轻轻撬开并拆除模板；模板拆除下来后，木工操作人员应堆放到指定平整场地，派专人进行表面清理，接缝重粘胶带、钉孔腻泥脱掉的重新补刮、涂刷脱模剂、粘贴胶带等。4.3.7 门厅柱进行第一次和第二次拆模时，砼浇筑面位置的模板及柱箍均不应松动，只拆除接口面以下部位的柱模往上翻转，以确保砼接口部位平整、自然美观。4.4剪力墙模板施工4.4.1剪力墙模板施工工艺流程：准备工作 弹墙位置线 清理墙钢筋内杂物 搭设支模架 安内侧模板 安外侧模板 复核轴线、标高 自检、互检验收。4.4.2剪力墙模板采用定型大模板，模板根据施工图纸加工定制，大模之间应采用企口方式连接。4.4.3安装墙体模板前，先检查轴线、预留洞口、门窗洞口，预留洞口、门窗洞口模板组装完成后，再吊大模拼装。4.4.4墙大模拼装时，按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙轴线把模板调整到位。4.4.5剪力墙模板固定两侧墙模就位后，安装穿墙螺栓，对称调整模板，穿墙螺杆间距按高度方向为600mm，墙长方向为800mm,调测垂直度及模板上口。4.4.6模板拆除常温下墙体混凝土必须达到1.2MPa，经项目部施工员批准后方可拆模。4.5梁板模板施工4.5.1搭设梁板支撑架。梁板的支撑架同时搭设，确保梁底模安装并校正后能及时插入梁钢筋的绑扎。梁底模支撑立杆沿梁方向间距1.2m、垂直于梁方向间距为0.91.2米，梁底标高按梁净跨长的3起拱。板模支撑架为满堂支撑架，间距为1.2米；梁支撑立杆在纵横两个方向每间隔不超过一个柱距设一道斜杆拉撑。4.5.3梁板模板均采用钢架管作主龙骨，木枋作次龙骨。梁侧模采用螺杆拉撑，使梁截面尺寸符合设计和规范要求并与整个支撑架连接牢固。梁高小于700mm时中间不设螺杆，梁高700900mm时中间加设一道螺杆，螺杆水平间距700750mm。梁板模板安装加固详见附图2。图24.5.4拆模：梁板模板拆除时间以增加的砼试验强度为依据，梁板跨度小于等于8米的拆模强度不低于设计强度的75%，大于8米的拆模强度不低于设计强度的100%。拆模其他注意事项同柱子拆模。4.5.5 梁板膨胀加强带支模架搭设：梁膨胀加强带支模，应于梁钢筋绑扎完毕，梁侧模未封前进行，首先沿梁高度方向在梁箍筋上焊10钢丝网固定钢筋，然后量裁好孔径5mm的钢丝网片，并将其扎牢在10钢丝网固定钢筋上。板膨胀加强带支模方法基本同梁，只是钢丝网后的加强筋应事先焊成桁架型，然后与板的底部钢筋及面筋绑牢。详见图3.图3第五章质量检验与试验5.1模板安装前，班组质检员应对模板的加工质量进行全面检查，尺量模板的尺寸，眼看模板面是否接口平整并粘贴了单面胶带、钉孔用胶腻刮平、模板面清理干净并涂刷了脱模剂等，施工员监督检查。5.2安装模板时，班组质检员应检查钢筋笼内是否清理干净(如发现未清理干净，自已不派人清理又未通知相关班组清理干净或未报告项目施工员,责任由木工班负责)，位置控制线是否准确等，施工员监督检查。5.3模板安装完后，班组操作人员和班组质检员应检查模板的标高、截面尺寸以及模板的平整度和垂直度等，框架柱应从纵横二个方向拉通线进行检查，并从二个不同高度位置进行检查。项目专职质安员在班组质检员检查合格的基础上进行不同程度的抽查，抽查的部位要求具有代表性，抽查的内容全面且有重点。5.4经项目专职质检员复核检查合格后，填写分项工程报验单，报监理工程师检查合格后，即可进行后续工作的施工。 项目名称允许偏差值（mm） 检查方法 轴线位移 5 尺寸检查 底模上表面标高 5水平仪、拉线、尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4、-5尺量检查相邻两板表面高低差22 2尺量检查层高垂直度（不大于5m） 65 5经纬仪或吊线、钢尺检查 表面平整度55 5靠尺和塞尺检查模板安装允许偏差及检验 第六章 模板拆除 6.1、项目部对模板拆除建立审批制度，未经检查同意，不得随意拆除模板 6.2、模板拆除前安全员必须进行安全技术交底，确保施工过程的安全。 6.3、拆除模板应按程序先支的后拆，先拆非承重部分，拆除大跨度梁支撑时，先从跨中开始向两端对称进行。 6.4、柱子模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，再把连接每个柱模板的回形扣拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。 6.5、梁、板模板拆除，应先拆除侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆除先拆除水平拉杆，然后拆除楼板模板支模支柱，每根龙骨架留12根支柱不拆，用钩子将模板钩下，等该段的模板安全拆除，集中运出按规格堆放。第七章 荷载的取值1. 混凝土自重24kN/m32. 钢筋框架梁1.5kN/m3楼板1.1kN/m33. 施工荷载3.0 kN/m34. 振捣砼时产生的荷载水平模板2.0 kN/m3垂直模板4.0 kN/m35. 浇筑砼对模板侧面的标准值其中：c为混凝土的重力密度H砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的高度to新浇筑混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。为缺乏试验资料时，可采用to=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度）；V混凝土的浇筑速度（m/h）；1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；5090 mm时，取1.0；110150mm时，取1.15。坍落度处于两个不同范围中间时，可采用插入法计算修正系数。坍落度如超出150mm时可适当加大；6.扣件抗滑承载力设计值依据技术规范，取8kN/扣件。第八章 举例说明8.1某教学楼工程采用现浇框架结构，层高为37.5m，柱净高3.0m，柱截面尺寸有500500；主梁的尺寸为300750；板的最大尺寸为8.059.54m，无梁楼板厚300mm，内配d=180mm的BDF高强薄壁管，管轴距260mm，经计算空心率32%。采用现场设集中搅拌站，砼中掺加高效泵送剂，柱、梁、板混凝土连续浇筑；柱、梁、板模板均采用覆膜竹胶板拼装。8.1.1柱模板设计计算柱模板每边加固如图1所示，柱模下部柱箍间距500mm，柱模上部柱箍间距600mm，第一道柱箍离地面间距100mm。 图1 桂模板加固筒图每个扣件的容许抗滑力值为8kN，每个柱箍每侧的抗冲击力为Fc=16kN。柱最大高度为3.75m，最大尺寸为500500；使用输送泵坍落度实测为150mm，不用一个小时即可完成，即V=3.75m/h；取砼浇筑时的温度为20，则to=200/（T+15）：200/35=5.71取1=1.2 2=1.151.柱模底部第一柱箍受力核算取两者中小值F1=80.57kN/m2，作用在柱模最下部第一柱箍作用范围0.5 0.35范围内的压力为（80.57+4）0.53.75=14.8kNFc，满足要求。2.柱模底部第二柱箍受力核算F1=80.57kN/m F2=243.15=75.6kN/m2取两者中小值F2=75.6kN/m2，作用在柱模最下部和二柱箍作用范围0.50.4=15.92kNFc，满足要求。3.柱模中间柱箍受力核算F1=80.57kN/m2F2=241.5=36kN/m2取两者中小值F2=36kN/m2，作用在柱模中间柱箍作用范围0.50.6范围内的压力为（36+4）0.50.6=12kNFc，满足要求。综上所术，柱模柱箍间距施工控制尺寸为：柱模下部柱箍间距400mm，柱模上部柱箍间距600mm，第一道柱箍离地面间距100mm。 （二）现浇板模板设计计算（见图2）现浇板模板钢管支撑的间距为0.8m，两排支撑的间距为1.15m，以板最大尺寸7.69.54m（净尺寸）为一个计算单元，现浇板厚度为300。则该单元内的荷载由8排（8.05/1.15=7）立柱，每排立柱13个（9.54/0.8=12）扣件承担。 图2 现浇板模板支撑筒图砼重为7.69.540.30.68=16.27kN模板重为7.69.540.4=29.0kN恒荷载：NGK=梁重+模板重+钢筋重=400.25 kN施工荷载：NQK=37.69.54=217.5kN（施工均布活荷载标准值取3kN/m2）根据公式N= 1.2NGK+ 0.851.4NQK得N=737.3kN，每个扣件所受的压力为737.3/（813）=7.09kN8kN/扣件，不满足扣件承载力要求。2.如梁模支撑立杆作为现浇板模板的一排支撑，承受板的压力，可满足扣件