xx大学秋实楼外墙保温方案.docxVIP

1 编制说明1.1 编制内容及范围本施工方案根据秋实楼外墙保温实际情况，建设单位对本工程要求和我司综合实力进行编制。1.2 编制原则本施工方案编制参照房屋建筑学，原秋实楼施工图纸及现行国家标准，针对工程特点，重点从科学的施工管理、最佳的组织部署、全面质量控制、先进的施工工艺等各方面作出规划，在确保工程质量、进度和安全的前提下降低消耗、节约成本。2 工程概况2.1 工程概况本工程位于延长路149号，上海大学延长校区内。东与平型关路相邻；南有汽车库出入口和上海大学科技馆相邻；西与行建楼相邻，相距约20m，此条道路车辆出入，人员流通较多；北与广中路相邻；建筑物周边有配电房、电缆沟等辅助设施。本工程地下一层，地上12层，外墙面积约10000。经过业主了解及原图纸情况，秋实楼外墙保温采用50厚黑泡沫保温板，面层为真石漆涂料。由于秋实楼建筑物结构形式，气候条件、系统材料、先前施工工艺、施工管理等各方面的原因，在工程完工一段时间后，陆续出现很多质量问题，外墙大面积出现空鼓、脱落现象，尤其是南、北面墙整片脱落悬空，不及时处理安全隐患严重。同时，严重的影响美观，和出行人员的安全。同时伴随着渗水、脱落，丧失节能效果，缩短建筑物使用寿命。 经过业主要求，秋实楼外墙保温系统重新施工，先前的保温全部铲除清理干净后进行外墙保温，最后批涂面层涂料。由于工程量大，施工困难（尤其是材料的运输），周期较长。为保证安全，房屋四周除西立面幕墙外全部搭设双排双立杆的落地式脚手架。为此特编制此施工方案。2.2 工程重点、特点及施工条件2.2.1、本工程重点特点外墙面“凹凸”线条较多，很多地方是死角，施工困难。秋实楼上班出入人员及学校学生较多，地下车库及大学内的车辆进出频繁，安全因素较多，管理力度较大，得安排专人进行疏导。本工程搭设落地式脚手架，拉结困难。为防止墙体铲除的保温材料直接下落，每层必须进行隔离，同时窗户进行安全隔离防护。室内电梯无法使用，保温材料的运输困难，采用2台移动式的汽车吊及一台垂直的货梯作为材料周转运输工具。墙面的保温全部铲除干净后在进行新的保温施工，施工周期较长。局部地方使用吊篮施工。2.2.2、施工条件本工程属于外墙面整修，秋实楼周边道路畅通，“三通一平”条件具备。根据本公司经济、技术、资金等实力和该工程的建设要求，人员、物质、设备均能满足施工需要，可随时进场施工。3 编制依据国务院令 第393号 建设工程安全生产管理条例JGJ130-2011 建设工程扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ80 91 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ59- 2011 建筑施工安全检查标准GB500112010 建筑抗震设计规范GB502102011 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50411-2014 建筑节能工程施工质量验收规范GB50092012 建筑结构荷载规范GB500452014 高层民用建筑设计防火规范GB503002013 建筑工程施工质量验收统一标准10J1211外墙外保温建筑构造（一）JGJ 1442008 外墙外保温工程技术规范危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文； 工程施工图 品茗计算软件4 施工部署与进度目标4.1 施工部署4.1.1 部署的原则 施工部署的总方针:以确保工程目标为前提，以公司实力和建筑市场情况为基础，以工程实际情况为依据进行人、财、物的部署，并在施工过程中进行动态控制。 发挥我公司具有大批各类专业技术管理人员以及具有大型工程总承包施工对外墙保温系统经验的优势，按总包管理模式对该项目进行动态管理，圆满实现各项施工目标。 发挥企业优势，在施工机具设备，周转材料，劳动力等方面加大投入，进而达到集中优势力量在最短的时间内生产出最优的产品，创造出最好的经济效益和社会效益的目的。4.1.2 施工顺序 总的施工顺序: 秋实楼脚手架与安全防护棚搭设施工，原外墙面保温材料铲除施工，基层清理，新50厚黑泡保温板施工，面层涂料施工，验收，脚手架拆除。 具体施工顺序:脚手架搭设完毕后，保温砂浆的铲除与施工从北、东、南、西的方向依次进行，有利于缩短工期目标。各施工段从上往下，分片依次穿插进行。不能两道工序在一片墙上整体施工。4.2 工期目标目前处于阴雨连续天气，秋实楼外墙保温开裂、空鼓严重，尤其是北面、南面墙体整片开裂在20cm以上，不及时铲除，安全隐患巨大后果不堪设想。为此业主要求的工期紧张，我司结合实际，经过专门专题会议商讨：本工程计划开始时间：2016年1月9日，完成时间： 2016年8月5日，总工期计划为：210天（包括春节）。2016年春节前争取完成原墙面的西面无机保温砂浆铲除及脚手架搭设。具体安排为：落地式脚手架搭设：30天；墙体铲除：30天；外墙保温：60天；外墙涂料：50天。5 施工准备5.1施工现场准备5.1.1、按照施工总平面布置和施工设施需用计划，建造各种施工设施，为开工提供充分的前提条件。5.1.2、组织施工机具进场：根据施工机具需用计划，按施工总平面布置图，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式安装、存放，并进行相应的保养和试运转。5.1.3、组织建筑材料进场：根据建筑材料、构配件需用量计划，组织进场，按规定地点储存或堆放。5.1.4、做好季节性施工准备：按照施工组织设计的要求，落实雨季施工、高温季节施工的设施和技术组织措施。5.1.5、现场的临时设施已经搭设完毕，排水系统已经完毕。5.2人员准备施工人员已进场，具备相应施工经验，入场三级教育及技术交底已完成。5.3技术准备现场施工负责人、班组长熟悉施工现场环境，明确施工部位和工期要求，明确质量标准；指定专人负责材料配制，进行材料配合比交底。5.4机具准备搅拌机，斗车，灰桶，铁抹子，2m铝合金靠尺，塑料压条，角尺，水管、阴阳角器，小型铁铲，2台移动汽车吊、货梯安装等。5.5材料准备脚手架的钢管、竹笆、模板、安全网、无机保温浆料，抗裂砂浆，耐碱纤维网格布，钢丝网，胶水，涂料等材料厂商已经确定，现场已经准备就绪。5.6材料计划序号名称数量备注1钢管约40000m2扣件直角扣件30000个对接扣件10000个旋转扣件6000个3安全网6000绿色密目网4浅绿色防尘网2000用于第1、2层5槽钢约500m6竹笆/模板15000张7黑泡保温板（50厚）约400m8钢丝网约5009耐碱网格布约1500010外墙涂料约80005.7劳动力计划准备脚手架搭设：40人；外墙铲除：30人；新外墙保温：40人；涂料：20人。6 施工现场平面布置6.1 布置原则6.1.1 本着“经济、科学、合理、适用、文明”的原则，经济合理，科学利用现场，有利于工程顺利进行，将对周围环境影响降到最低水平，减少现场二次转运，降低工程成本。6.1.2满足业主对于工期的要求，科学合理地利用好现场场地、布置好施工设备，处理好交叉施工作业的矛盾。6.1.3全面贯彻实施“上海市文明施工现场管理要求”，按照我公司内部关于现场布置的有关标准规定，学习他人的先进经验，结合我公司资源储备和保障能力，进行总平面布置。6.1.4 充分利用现有场地和施工道路，不多占，不浪费，综合考虑外墙保温专业队伍所必须的临建设施，合理布置，注重功能，协调一致。6.1.5 注重文明施工、场地绿化和环境保护。6.1.6 在场地四周延围墙和道路布置电缆沟，临时电缆敷设于电缆沟内；临时水管尽量采用暗埋，避免影响施工。6.2 总平面布置说明6.2.1 生活办公设施的布置 办公设施、生活设施、现场厕所利用信息大楼已有临时设施。 食堂：生活区不舍食堂，利用上海大学已有的学生食堂。各个班组，材料场地各一所。6.2.2 生产设施 钢管进场堆放在秋实楼东面的场地上。 现场东面设置2间保温浆料的堆放间，一间搅拌机棚；2间临时库房。成袋保温浆料、临时模板及木方采用架空堆放，覆盖防雨，分类堆码6.2.3 消防设施 消防用水:利用秋实楼已有的消防水管，紧靠货梯处各层接一个消防水龙头。 灭火器：办公区配备4组灭火器，工人生活区备5组灭火器；配电房配置一组灭火器，加工棚每间配置不少于一组灭火器。每层每30延米不少于1组，每个转角放置一组。6.2.4 垃圾池 原墙面保温浆料铲除阶段建立垃圾池2个，分别放置于东南角与东北角，便于垃圾运输；新保温砂浆施工阶段在东南角设置一个。6.2.5 施工临时用电 在施工现场设置配电房一座，现场临时用电采用TN-S系统，用电从建设单位指定的变压器接至总配电箱。 本工程由于生活区不需要配置配电箱，因此只需要配置1个总配电箱。6.2.6 施工临时给排水 临时给水：从建设单位指定位置引入水源，设置总水阀和总水表，然后采用150的给水管接入现场临时用水。临时排水：利用秋实楼已有的排水管道进行排水。6.3 施工现场平面布置的管理6.3.1 施工平面布置图置于主入口处，同时出入口设指示牌，使进入现场的人员了解施工现场的整体布局。6.3.2 材料进场后按施工平面布置图各就其位，严禁乱堆乱放和占用施工道路，杜绝由此而引起的交通阻塞。6.3.3 做好道路交通疏导工作6.4 施工平面布置图施工平面布置图见平面布置图。7 工程主要分部施工工艺技术7.1 脚手架部分本工程的脚手架采用双排双立杆，高度47米。西面的的中间幕墙部分不予搭设做好临时防护外其他地方全部搭设，脚手架与墙体间每层硬隔离，毛竹片上通铺模板能保证劳动车辆长时间正常通行。1-2层用密闭不透尘网全封闭，防止扬尘。3层以上采用优质的安全密闭网封闭。7.1.1、脚手架的搭设技术要求1） 总要求1-8层双排双立杆，8层以上双排单立杆。横平竖直，拉结牢固，底脚着实，层层拖牢，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全，牢固。脚手架宽度保证劳动车单向正常通行。在人货梯的位置同时搭设时转料平台及每隔2030米向内设置一个转料平台。2）尺寸与角度 立杆纵距；1.2m ；立杆横距：1.10m；步距： h=1.8m ； 内立杆距墙：0.4m 。 小横杆伸出长度： 出立杆小于30cm，出外杆小于15cm； 剪刀撑：每隔9m一道，斜度：45-60； 拉接点：由于原墙面无法拉结，为此脚手架搭设为四周一次性搭设全封闭，原混凝土墙面植入膨胀螺栓，钢管头焊接直径14的钢筋与螺栓焊接连接按二步二跨间距梅花形设置；部分地方与原墙面硬顶撑。立杆，垂直误差小于1/200； 大横杆：允许扰度小于杆长的1/150，扣件扭力矩： 螺栓拧紧扭力矩大于40N*m，且大于65N*m。垫板：10a槽钢闸北区基本风压：0.55KN/3） 脚手架基础及人货梯处理根据现场实际一部分为道路硬化不需要处理，一部分为在绿化中，需要进行处理，在绿化中的基础进行人工夯实，铺设一层10cm厚的碎石后浇筑一层10cm厚的C20垫层。人货梯的做4500（长）*4500（长）*300（高）基础，内配12150单层双向钢筋，C30混凝土。人货梯平台与脚手架一起搭设，每侧外伸1.5米左右保证安全防护门正常开启。4） 立杆 接长： 对接接长，顶部可采用搭接，搭接长度1m。管端伸出扣件盖板10cm，采用不少于与2个旋转扣件固定。接头： 相邻立杆接头相互错开一个步距（不得在同一平面上或同步内）。转角：脚手架转角处的阴角和阳角必须设置立杆。 双立杆拼固：双立杆间紧固扣件每步（1.6m）为二个回转扣件，距上、下主节点均为35cm，两扣件间距为90cm。如图：5）扫地杆纵向杆：立杆的底座向上200mm处，应连续设置纵向扫地杆，用直角扣件与立杆固定；横向杆：在纵向扫地杆的下方，其与每根立杆相交处设置横向扫地杆；接长：对接接长。有高差的地面构造如下图：6） 剪刀撑接长：搭接接长（不得对接）；搭接长度；1m；管端伸出扣件盖板10cm;高度：与立杆、大（小）横杆同步搭设。由底至顶连续不断，形成均等菱形状。垫板：底端均必须支撑在槽钢上；固定：应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上。双肢杆交叉处用回转扣件相互扣接。7） 大横杆 接长：对接接长； 接头：接头相互错开。两根相邻大横杆的接头不宜设在同步或同跨内； 杆长：杆件长度不宜小于3跨。8） 拉结与抛撑 间距：水平间距为3个纵距，垂直间距3.2m（每层楼面都拉结）； 首步拉结：从底部（第一步）主节点处开始设置。当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定；位置：靠近主节点设置距主节点；30cm。 顶撑：顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱、女儿墙等结构上，使脚手架不摇晃。 抛撑 ：当脚手架暂不能设置拉结或架高H7m时，应搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，倾角45-60，拉结点中心至主节点的距离30cm。每隔6跨设置一根，在拉结安装好后方可拆除抛撑。9）脚手板笆 竹笆铺设，每层必须满铺板笆。竹笆固定，板笆绑扎牢固，四角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在大横杆。四周悬空部位满铺脚手板或模板全封闭。踢脚板每隔一步四周通长设置，高度200mm，黄黑相间。10）上下通道 设置：设外走道或内爬梯，通往各作业层。与脚手架同步搭设。初步设置在东北面人流较少部位。 坡度，走人大于1:3，运料大于1:6 ；净高1.6m； 防滑条每隔25-30cm设防划条。板材，坡面采用木板或竹板铺设。 剪刀撑，斜道外立面应设独立的纵横向剪刀撑； 外侧防护，张挂密目网，并符合JGJI30-2001规范7.3.11条规定 11） 门洞:大小为5米*6米（长）*3.2米（高），门洞两侧增加副立杆和斜撑（角度4560），同时门洞上口增加横向水平杆；双排脚手架门洞上的水平桁架应在顶面、前后面、两侧面等五个平面内设置斜腹杆。斜腹杆的固定满足JGJ130-2001规范6.5.2.2规定。如下图：7.1.2、脚手架搭设工艺及方法搭设脚手架为了达到外观横平竖直，几何图形一致的效果，保障脚手工自身的安全，脚手工必须遵守搭设程序，不得随意施工。杆件的运输、操作部位的材料堆放都必须服从高处作业技术规范的要求。严格禁止物件传递以抛掷的方式进行，由于本工程没有塔吊，为此脚手架搭设到一定高度后需要吊车向上转运钢管，人工近距离搬运，8层以上需要上下人工传递，周期较长，施工困难。搭设时注意以下操作要领：（1）搭设顺序 立杆 小横杆 大横杆 拉结 格栅 剪刀撑 脚手笆挡脚板 密目网 内隔离（2）首先熟读本脚手架施工方案，掌握工程平面及立面的构造特点，按脚手架的高度决定平面布置和设计脚手架与建筑的间隔距离，脚手架立面是否开启出入通道，即开洞。（3）立杆：A、 脚手架立杆纵距分配方法见平面示意图。本脚手架8层以下才用双排双立杆，8层以上采用双排单立杆，立杆顶端高出结构栏杆至少1.5m。立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。B、6-7轴汽车坡道有一定的斜度，不在一个平面上，因此墙面需要预埋钢板把立杆坐落在悬挑槽钢上，底部进行加固处理，具体见节点图。双立杆基础示意图（4）按设计的立杆位置，采用1.6m(2m)及3.2m(3.6m)、4.8m的杆件（括号内数据适用于底部为2m的脚手），竖立立杆。立杆的选用必须里、外纵向交错。竖杆必须集体配合，按里立杆 外立杆 小横杆 大横杆的搭设顺序，依次进行。大横杆的搭设必须留出与另一立面交合的长度。（5） 当四根立杆竖立后，并进行了纵、横水平杆的连接，即形成了初步的第一单元架体，由于该架体在不断延伸中受到架杆时的晃动，会导致纵、横位移，甚至倒塌。因此应及时采取抛撑临时支撑措施，以及每延伸2跨，都应设置临时的稳固措施。（6） 在搭设过程中，应随时按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。立杆必须垂直，架设中，可以以目测的手段对对附近建筑物的墙角，或采用线锥做垂直校正。当校正后，可进行对扫地杆的牵引工作，保证初搭架体的稳定。扫地杆高度应视现场特点尽可能放低，与地面不大于200mm左右。长度不同的杆件大横杆上下步应交错搭接。如图所示：这也为防治以上步层架设的大横杆，其节点在同一垂直线中，同步层设置的格栅，其结点与相邻的大横杆错开，也解决了这一弱点。 虽然步层的大横杆在同一垂直方向，但只要每步内上下防护栏杆的结点与之错开，也能达到目的。 里、外大横杆的结点不在同一跨距内。（9）小横杆的架设虽是附壁扣结，但大横杆与立杆也是扣杆连接，不硬性要求对等交错，如果能按立杆数的等分交错，效果良好。 （10） 当首步架完成后，应及时安装拉结点，二步架完成以后及时安装固定剪刀撑。在架设剪刀撑中，及时校正立杆的纵向垂直，剪刀撑接触的立杆，必须逢点必扣。在进行拉结点架设中，应校正脚手架横向垂直，使立杆在360角中保持垂直，即轴心垂直。完成剪刀撑和拉结点以后，及时拆除第一步架杆时设置的临时撑杆或拉杆。 （11） 脚手架门洞两侧设计为双拼立杆措施，侧在二步完成以后，可同时进行双拼杆的连固工艺。双拼管得选杆，与被拼杆的长度尽可能错开，不要两杆接触面在同一水平面上，也不要待整体脚手架全部完成以后，再连固副立杆，这样会给连固立杆的副杆工作带来难度。双管立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应少于6m。 （12） 脚手架立面底部开启出入口的部位，产生掏空，应在施工第一步时，就予以考虑。去掉立杆这一部位，事先应有临时立杆做支撑和牵引。悬空部位的立杆底部与临时立杆的顶部做附壁连接，待上部纵向牵连后，并在相应的加固措施完成后，则可拆除临时立杆，包括水平杆，钢管脚手架的开口一般不大于5400mm。若必须大于时，应经计算，或采取型作梁，或采取桁架的架设方法。架子工不能自行其事。 （13） 建筑施工的脚手架，应沿建筑四周连接，一步一步递升。不允许分立面架设后在合拢，也不允许踏步式施工。如果是建筑单立面架子，应用施工组织设计，或技术方案的保证，并加强立面两端的拉结措施。 （14） 不得钢竹、钢木混搭。同一建筑立面必须使用同一材质材料。7.1.3、防护安全搭设方法A、防护栏杆（1） 高度：第二步起每步必须在1.2m到0.6m高处，分别设二道防护栏杆，顶部应在1.3m、0.9m、0.4m处分别设置三道防护栏杆，高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。 （2）内栏杆：脚手架内侧位于垂直洞口段。坠落高度2m时，应设上下两道防护栏杆，并随脚手架同步搭设，高度同外栏杆；对接接长；脚手架栏杆必须始终高于作业面1-1.2m以上 （3）设置 ：与竹笆铺设同步设置，第二部以上不得出现有脚手架无防护栏杆的和安全网现象。 （4） 封端：脚手架端部设二道栏杆封头 B、立网 1-2层挂浅绿色不透层网，3层以上张挂密目网；浅绿色不透层网和密目网应张设在脚手架外立杆内侧；网下边与大横杆，网与网之间应还还绑扎，不留缝隙； 禁止使用破损，有碍工地形象市容的安全网； 已经张挂不得随意拆除密目网。 C、挡手板 作业层连续设20cm高当手板，并不少于3步； 外走道从上到下连续设置当手板；表漆采用 黄黑相间色。 D、 水平隔离 （1） 当立杆与建筑物墙面间距大于15cm以上，应设水平隔离 （2） 隔离方法，在小横杆悬挑的部位，统长绑扣两根纵向杆件，在铺上条形竹笆或条形安全网。 （3） 脚手架内侧与结构凹入部分形成水平洞井，应每步均做隔离。 （4） 水平隔离应及时设置到位，保证作业人员可能坠落高度两米 E、 进出口防护棚 （1） 每一进出口上方设防护棚 搭设尺寸：棚净高大于等于3.5m；宽度：俩侧大于通道口宽1.5m；长度：脚手架高相应坠落半径值（本工程为5m）； 满铺竹笆活木板。 （2） 斜撑，防护棚的外三面，应设落地的双肢斜杆。 （3） 层数，当建筑物的高度：h小于等于24m，防护棚为一层，当建筑物的檐高h24m处于吊装区域的防护棚为双层，双层间距80cm。 （3） 围护：面向人行、车行道的外立面，在顶部应伸出1m的竖向围护。可选用竹笆或密目网。 F、 防护廊根据秋实楼周边情况，南面汽车库入口，西面通道及出入大楼室外位置，东面进入大楼的门位置必须搭设安全防护棚和安全防护走廊，顶棚采用双层硬隔离，防护棚两侧与出入口上方用广告布进行围护，出入口有明显安全标志及宣传用语，保证美观、安全。非车行通道的地面铺设模板架空，防止地面大理石损坏、污染。西边进出大楼安全出口是悬挑钢雨棚，搭设安全防护棚时需要往里悬挑2-3米保证雨棚不受损坏。搭设技术要求如下： （1）长度，大于脚手架里面总长或塔吊起吊半径以外。 （2） 高度，人行防护隔离下弦高3.5m，车行道小弦高4.2-5m。 （3） 跨度当3.5m，采用桁架方法； 立杆纵距2m。 （4）防护板笆，棚顶采用竹笆或木板满铺，当采用竹笆时，下方格栅大于40cm并在格栅杆先铺密目网，然后在铺竹笆。 （5）斜撑，防护廊沿纵向设双向斜杆（“八”字撑）间距9m。 （6）围护，面向人行、车行道外立面，在顶部伸出1m的竖向围护，可选用竹笆或密目网。两层防护廊，双层间距800mm。7.1.4、检查验收（一）脚手架验收 1）脚手架验收时间 作业层上施加荷载前； 每搭设晚两层后； 达到设计高度后； 遇到6级大风与大雨后； 停用超过一个月。2）外脚手架的检查验收 A 脚手架的检查验收的依据 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011） 本工程外脚手架专项方案 技术交底文件。 B 外脚手架在使用过程中应定期检查以下项目： 杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合要求； 扣件螺栓是否松动； 安全防护措施是否符合要求； 是否超载7.1.5、脚手架拆除 根据国家有关标准文件规定，凡不符合高处作业条件的（高血压、贫血症、癫痫病和深度近视眼等）人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。 拆除前，应全面检查脚手架的扣件连接、拉结点、支撑体系是否符合安全构造要求。 严格正确使用劳动保护用品，正确使用安全帽和安全带进入高处作业区，高处作业区必须穿软底鞋。遵守高处作业规定：工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。 凡遇强风、雨天、雪天气候和夜间，应停止拆除工作。 因特殊需要夜间操作，必须有良好的照明，照明设备必须符合用电规定。钩挂牢固，绝缘良好，接地完善，并不准把电源线直接用铅丝绑扎在脚手架的杆件上。 拆除作业区的地面，应根据要求，设置醒目的警戒区域标志，并设专人监护。 拆除危险区内的电线（或做停电处理）。禁止危险区内任何作业活动和人员穿越。 设立临时垂直运输机械设备的，必须符合起重设备规定，专职开机。每天上岗前应试机，检查所有设备运转是否良好。下岗时，及时关机并切断电源。 高处吊运杆件必须注意：长型杆件必须采用两点捆扎吊的方法。如吊运钢管，扣件必须拆尽，不准带扣件吊。按钢管长度规格分吊，不允许长短混杂一起吊。扣件等小型配件，必须置入盛器吊下。所有吊物，都不允许超荷。 拆除时，应及时关闭建筑外开窗扇，清除一切伸向窗外的材料等物件。防止拆架时碰撞导致高处坠物。如需进行墙面焊割作业的，必须配备消防监护人员，出配置消防器材外，同时应配备接火盘置于切割下方，防止切割火花或切割物溅落引起火灾事故。脚手架的拆除应绕建筑物周边一步一步循序渐进分解。不允许踏步式作业。严禁上下同时作业。分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步应增设临时拉结加固。作业人员进入岗位以后，应先进行检查，如遇薄弱部位时，要先加固，后拆除。对步层面留层的物件或垃圾等，先清理，再传入建筑内或装入盛器吊下。 按搭设时的反程序分解架体：安全网（竖挡笆） 脚手笆 防护栏杆 格栅 剪刀撑 拉结点 大横杆 小横杆 立杆 剪刀撑、拉结点等登高设置的拆除，必须与整体脚手架的拆除同步。不允许先拆。严禁先将拉结整层或数层拆除后在拆除脚手架。 拆除单根5m以上的立杆，应两人以上配合，不能单独拆卸。 作业人员应保持高度的安全意识，注意站立位置，用力均需得当，防止原杆件在搭设校正弯曲时，其弯势回弹。 翻掀垫铺笆注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆上末及时清除的残留物从高处坠落伤人。竖起竹笆应插入下步的脚手架内。不要持笆在格栅或大横杆上行走传运，不得高处向外抛掷竹笆。 拆至开洞处上部（掏空部位悬空口）时，应在悬空口上方保留二步，及时加设临时栏杆做支撑保护。防止没有加临时设施而导致悬空部位的坍塌。当日完工后，应仔细检查周围情况，不允许留有隐患。如发现隐患应及时修复或至少完成至一个程序、一个部位的结束方可撤岗。同时要清除步面浮动物件。防止复岗后自伤事故发生。 钢管脚手架拆至地面尽头时，特别是最后里外四根立杆时，应集团配合，防止倒架事故。应在拆除扫地杆后再拆除第一步水平杆。顺序相反，容易倒杆。当脚手架拆至下部最后一根立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑，加固后在拆除拉结点。 拆除立杆的地面，及时处理接地桩或脚手架原部位的地面，留有其他设备的攀桩等物。防止留下隐患导致事故。 输送至地面的材料，应按类堆放整理，剔除已失去安全度的杆件或配件，然后归仓。如修理脚手架的材料，末能及时归仓，必须暂留人行道的，在许可下，做好防范措施，张挂醒目的安全标志，防止意外事故的发生。 除上述内容外，针对本工程特点需要增加的其他针对性要求。应在安全技术交底中补充明确。7.2、原外墙面50厚黑泡保温板铲除部分7.2.1、技术要求：脚手架搭设完毕，每层进行隔离，班组已经进行技术交底；7.2.2、注意事项：原黑泡保温板内有钢丝网与锚钉，防止部分空鼓墙面敲出时大面积脱落，造成扬尘、安全隐患，每层用电动锯片分割成小块后进行敲出。窗户铲除时先离窗户20cn左右用锯条切割成块再铲除，离窗户边的慢慢铲除，窗户边的结构胶要铲除干净，等涂料施工完毕后在打硅酮结构胶。7.2.3、施工顺序：从上往下，为节约施工时间，从北、东、南、西分片拆除，铲除后墙面清理干净。这样无机保温砂浆就可以进行分片施工，互不影响。7.2.4、安全措施1、 为防止大块砂浆掉落及扬尘场所污染，每层用模板进行封闭，脚手架1-2层用密闭式安全网或无缝塑料布进行2层遮挡封闭。2、 脚手架5米开外拉好警戒线，派专人进行看护，防止人员进入拆除区域内。3、 当天拆除的垃圾当天及时清理和归堆，当达到一定程度时及时外运。4、 为防止扬尘墙体敲除与清理及时浇水。73、外墙黑泡保温板部分7.3.1、外墙保温板基本构造（外墙外保温）：注：锚钉打入墙面内7cm，间距500mm，；网片搭接处不小于100mm。7.3.2、保温构造基本要求1） 、界面砂浆（平均厚度） 2mm2） 、墙面粉刷 20mm3）、50厚黑泡沫板 50mm4）、第一遍抗裂砂浆（平均厚度） 2-3mm5）、耐碱玻纤网格布 160g/6）、植入加强型锚固件 7）、第二遍抗裂砂浆（平均厚度） 2-3mm7.3.3、施工流程及技术措施A、 施工流程原保温层铲除、清理基层处理吊垂直线、弹控制线做灰饼、冲筋喷涂抹灰砂浆界面剂、粉刷找平50厚黑泡沫保温板保温验收配制抗裂砂浆滚涂界面剂抹第一遍防水抗裂砂浆铺钉耐碱纤维网格布并植入锚固件抹第二遍防水抗裂砂浆喷涂真石漆验收。施工顺序：南、西、北、东分遍施工。条件具备时可两面同时施工。B、 施工技术措施外墙保温系统施工前原保温层全部拆除干净，基层经验收合格。一）、外墙保温板保温系统1、基层处理及抹灰砂浆1）基层墙体应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)和砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)及相应基层墙体质量验收规范的要求。2）墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于10mm时应剔除。3）基层干燥即基层吸水量大时应用水湿润，使基层内湿外干，施工前表面无明水。4）为使基层界面附着力均匀一致，墙面均应做到界面处理无遗漏。基层界面剂可用喷涂或滚刷。在界面处理前要先淋水润湿，堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后按要求将其补齐砌严，脚手架眼以及阳台板、墙板残缺处应用水泥砂浆修补整齐,对拉螺栓孔及3cm以下缝隙用发泡剂填充。5） 基层应达到抹灰工程的一般抹灰质量验收标准,并达到规定的养护期。2墙面的操作顺序 外墙面铺粘泡沫玻璃时，应先将墙面基层找平，润湿无明水，将粘贴的泡沫玻璃表面用压缩空气或刷子清除表面浮灰，在背面和侧边用带齿抹子刮约厚粘结砂浆，同时在墙面上刮抹厚粘结砂浆，立即将泡沫玻璃贴于墙面，用力挤压与周边已贴好块体平齐，然后用橡皮锤轻轻敲打，使它粘结牢固，块与块之间粘紧，多余砂浆挤出时，应立即刮去。3铺砌的安装手法 铺砌时一般从上而下，沿水平方向横向铺贴。（也可以从下而上，最下一块施工时，为避免下坠移动，应加支撑使之粘牢不滑为止）。每层间应水平对缝，竖直方向应错缝。当遇到不能整块粘贴时，需事先量好尺寸，就地按所需尺寸锯割，不可随意裁切。4外墙面安装卡钉的规定 墙面高度超过不分格和楼层超过以上的高层建筑，应增加固定卡钉，卡钉间距左右，固定点宜在泡沫玻璃块体交角处，须进入墙体锚固深度。5对罩面层施工的时间要求 外墙泡沫玻璃罩面层施工时，应在泡沫玻璃粘贴天后，方可施工罩面层，施工前应对粘贴的泡沫玻璃保温层进行检查，平整度超过的应磨平，板块间缝隙不饱满时应补好。饰面涂料或粘贴面砖时，待罩面层砂浆硬化后，一般天即可进行装饰层施工。6、涂刷防渗剂保温砂浆经养护后，应在其表面涂刷SB-1防渗剂一道，采用十字交叉法，不得露底漏涂。防渗剂施工后隔15分钟左右，即可进行后续工序施工。7、聚合物抗裂砂浆防护层施工并施工锚固件1）批抗裂砂浆底层待保温砂浆养护好后，将拌匀的抹灰泥（水灰比约1：4）沿工作面均匀地批刮在表面已处理干净的保温砂浆上，抹灰层厚度约1.52mm。（2） 铺设耐碱玻纤网格布并施工加强锚固件在批抹灰泥后，随即将网格布压入湿的抹灰泥内，压入深度不得过深，表面网纹应暴露出来，并压实平整，不得有皱褶、空鼓、翘边现象，随即再在网面上加料抹平。将贴好的泡沫玻璃保温层表面浮灰清除并喷少量水湿润，然后抹罩面砂浆。抹平后即铺网格布，用抹子将网格布压入砂浆中，网格布相互搭接宽约，铺网格布应平顺，不皱折，脱层，待砂浆初凝后进行锚固件的施工，锚固件植入墙体7cm以上并要牢固，最后再抹罩面层， 并抹平、压实、压光。如墙体设计不铺设网格布时，在墙体交角处的窗口及墙体转角处应加铺附加增强的网格布，每边约100。（3）局部处理要求如下：1) 网格布断头拼缝处搭接的要求，其左右水平方向、上下垂直方向搭接宽度不应小于100mm，搭接处局部抹灰泥不足可用原板补充。2) 与门窗台侧边相接处应将网格布翻包至门窗台侧边已做的保温层表面。3) 门窗洞口应沿洞口四角45方向先增贴一块200300mm的网格布进行加强，然后将大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布上。（4）再批抹灰泥（采用JCTA-920A抹灰泥）面层一般隔天再批刮抹灰泥面层，抹灰厚度约为1.52mm。抹灰泥总厚度大于3mm。（5）凹形柱保温尺寸大小与原图一致。8、砂浆与材料的运输根据实际情况，采用2台35T汽车吊机和1台货梯进行无机保温砂浆运输，供砂浆向内脚手架运输。C、 节点处理1、保温墙阳角、阴角构造1.1网格布加贴护角：1.2面砖饰面阴角：1.3面砖饰面阳角：2、首层墙体做法首层墙体构造及墙角3、2层以上墙体做法4、平窗口及滴水线做法4.1室外侧窗口加贴网格布：4.2面砖饰面：5、女儿墙及挑檐做法6、变形缝做法7、塑料锚栓加强（面砖饰面）做法7.4、外墙涂料部分为保证墙面整洁，施工进度快。外墙涂料采用批涂方式。颜色与现墙面的颜色一致。7.4.1、仿面砖真石漆系统的构成材料 表1 仿面砖真石漆系统构成材料建筑部位饰 面形 式构成材料使用说明外墙仿面砖真石漆外墙柔性粗腻子批刀和砂纸0.5/SPPC水性外墙抗碱底漆辊筒或喷枪8-10/一道SPPC真石漆喷枪或批刀0.25/二道SPPC水性外墙罩光面漆辊筒或喷枪14/一道7.4.2、施工工艺流程原则是由上而下、先墙面后线条。1、 基层处理（修补、清扫）2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平3、底漆施工4、涂饰骨浆、滚花（拉毛）5、第一遍面漆施工6、第二遍面漆施工7、涂料修整。7.4.3、主要施工方法本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：1、底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。2、第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。3、第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。7.3、施工注意事项1、涂刷面漆前，表面必须清洁、干燥和牢固；2、对于墙面表面有污物和油脂应使用中性洗涤剂，用湿布擦冼干净；对于粉化表面，先涂一层水性封墙底漆。3、涂料应存放在0以上的阴凉、清洁、干燥的地方；4、夏季施工时的重涂时间应在2 个小时以上，涂料干燥时间会随着温湿度的不同而变化，环境湿度过高或温度较低时，应适当延长涂料干燥的时间；5、对于灰浆渣应用铲子除去，如洞孔较深应重抹砂浆以得到牢固的表面；6、墙面湿度太大会导致质量缺陷，所以涂刷前应先检查墙面是否干燥；7、所有工具用完后，应用水清洗干净；8、有过敏性皮肤应避免接触涂料，并注意不要喷入眼内，必要时请使用适宜的防护用具。8 保温施工注意事项与材料质量验收8.1 保温施工质量注意事项8.1.1、施工前应按审查原合格的设计文件和有关标准要求编制专项施工方案和措施，并对施工人员进行交底和培训,在大面积施工前应进行施工技术交底之后才展开施工，对面砖饰面层应先进行保温系统粘结强度检测合格后再行施工。8.1.2、墙面清理已经完成，四周已经做好安全防护措施。8.1.3、 外保温作业时环境温度不应高于35，亦不应低于5，风力不应大于5级。严禁雨天施工，雨季施工时应做好防雨措施。夏季施工时避免阳光曝晒，应在脚手架上搭设防晒布。8.1.4、保温工程应在基层验收合格后进行。施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求，门窗框或辅框应安装完毕。对墙柱连接处缝隙应用电焊钢丝网片(钢板网)加固。8.1.5、建筑工程使用无机保温砂浆外保温施工时，基层必须坚实，污染的墙面应清理干净。已空鼓的应铲除，并用1:2水泥砂浆补平。8.1.6、砂浆配制时按搅拌机容积预先计算好一次可投入的数量，先将水倒入搅拌机内，再将保温材料倒入搅拌机中。搅拌时间自投料完毕算起不小于6分钟，稠度应控制在79cm范围内，随拌随用，一般在4h内用完。抗裂砂浆在搅拌时用砂浆搅拌机进行搅拌，加入水泥搅拌后需1.5h内用完，严禁使用过时灰；抹灰前现场配制的材料应存于灰槽中，严禁倒于地面或楼层面上。用于保温系统的各层材料的水胶比应根据企业产品说明书配制。门窗洞口保温构造示意8.1.7、外保温施工前，伸出墙面的消防梯、水落管卡、各种进户管线和空调器等的设备穿墙管道、预埋件、连接件应提前安装完毕，上述部位及窗口应预留出外保温层的厚度，以免保温层吃口。窗口外侧四周墙面应按设计要求进行保温处理，如上图示。8.1.8、 外墙外保温系统的保温浆料干燥7d后，用手按保温层按不动时，方可进行抗裂防护面层的施工。抗裂层砂浆成型后特别注意成品养护7天。8.1.9、为分散面层收缩应力，防止面层干裂、空鼓，并提高外立面装饰效果，饰面系统抹面层中应设计分格缝，分格缝应根据建筑物立面分层设置，设置分格缝时宜采用塑料或其他材料制成的分格条作模具，将分格条临时粘贴在保温层表面，待防护层砂浆粉刷结束后将分格条取出，形成分格缝。并应做好分格缝的防水设计和细部施工处理，确保雨水不会渗人保温层及基层。8.1.10、 施工过程中应加强对保温砂浆层施工厚度等施工质量的检测检查，并及时完善隐蔽验收资料，保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差。8.1.11、 外墙出挑构件及附墙部件，如:阳台、雨罩、靠外墙阳台拦板、空调室外机搁板、凸窗、装饰线和靠外墙阳台分户隔墙等，均应按设计要求采取隔断热桥和保温措施，应包覆其热桥部位，并应按设计要求做好外保温工程的密封和防水细部施工，确保雨水不会渗入保温层及基层。水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位应做防水处理。 8.1.12、注意和原外墙装饰面的接缝处理，注意原装饰面的保护。8.2 材料施工质量验收8.2.1、 外墙外保温施工所用材料、半成品和成品应符合国家和地方有关标准、规程要求，并应提供产品合格证和出厂检测报告。其现场见证取样复检项目应符合下表的要求。外墙外保温（50厚保温板）系统主要材料现场抽样复检项目 项次检测内容及项目主要复检性能指标1界面砂浆常温状态和浸水拉伸粘结强度2保温板表观密度(干密度)、导热系数、压缩强度、吸水率，燃烧等级3抗裂砂浆压折比和浸水拉伸粘结强度4耐碱玻纤网格布耐碱拉伸断裂强力、断裂强力保留率、断裂伸长率5热镀锌电焊钢丝网网孔大小、丝径、焊点拉伸力、镀锌层质量6现场粘贴强度拉拔强度(在饰面层施工前检测，同时检测时，试样应切到基层墙体)7保温层施工厚度尺寸(采用插针法，由监理检查，并建立检查记录)8.2.2、 外墙外保温工程施工质量应在完工后按建筑节能工程施工质量验收规范（GB504112007）的有关规定进行专项验收。8.2.3、 保温层厚度必须符合设计要求，平均厚度不允许负偏差。8.2.4、 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。8.2.5、 玻纤网格布铺压严实，不得有空鼓、摺皱、翘曲、外露等现象，搭接长度必须符合规定要求。热镀锌电焊网铺设、锚固平整，锚栓数量、锚固位置符合要求。8.2.6、外墙饰面层施工质量应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB 50210-2001)及外墙饰面砖工程施工及验收规程(JGJ126-2000) 的规定。8.2.7、 外保温墙面层的允许偏差和检验方法符合下表和规定。外保温墙面层允许偏差和检验方法 项次项 目允许偏差(mm)检验方法外墙面砖内墙面砖1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差105用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查9、施工安全措施1.安全规定序号安全生产项目检查内容检查人工作依据结论1砂浆机出厂电机不漏电，配件齐全，安装符合要求专职安全员机器安装规定不漏电，运转正常2380V、220V相套线表皮破坏情况，皮内是否短线专职安全员按电器安装规定不破坏，不断线3阀箱箱内配套齐全并有安全装置专职安全员按电器安装规定使用时开关灵活，保证安全4小型机械开关、线是否漏电专职安全员按电器安装规定运转正常5架子搭设是否符合规定专职安全员架子搭设安全规定符合要求6劳保用品立杆、横杆、小排木、安全网、脚手板、安全帽、安全带专职安全员按劳保规定符合规定齐全7高空作业架子、安全帽、安全带及作业要求专职安全员按架子规定及安全交底达到要求2.严格按照总包方的安全管理条例，严格遵守上海市建筑工程施工安全操作规程。3.建立安全责任制，进入现场前，对工人进行安全技术交底和安全培训工作。对施工机