某高层建筑高支模方案.doc

海天阳光花园海天阳光花园 高高 支支 模模 方方 案案 建设单位：惠州大亚湾旅游置业有限公司惠州大亚湾旅游置业有限公司 监理单位：株洲建设监理咨询有限责任公司大亚湾分公司株洲建设监理咨询有限责任公司大亚湾分公司 编制/施工单位：长沙九峰建设工程有限公司长沙九峰建设工程有限公司 编制人： 编制日期： 年 月 日 审核人： 审核日期： 年 月 日 审批人： 审批日期： 年 月 日 1 目目 录录 第一章、编制依据及工程概况第一章、编制依据及工程概况 3 3 一、编制依据 3 二、工程概况 3 第二章、施工准备第二章、施工准备 5 5 一、技术准备 5 二、物资准备 5 三、劳动力准备 6 第三章、高支模主要技术措施第三章、高支模主要技术措施 6 6 一、模板及支撑架的材料选取及力学性能: .6 二、支模系统的构造设计 7 （一）支撑系统构造：.8 （二）支撑搭设要点：10 三、板支模系统计算 .10 四、梁支模系统计算 .20 一至三层转换层梁计算15 五、柱模板系统计算 .42 第四章、第四章、高支模施工的安全管理高支模施工的安全管理 5555 一、高支模系统施工安全管理机构 .55 二、高支模施工注意问题 .56 第五章、第五章、高支模施工方法高支模施工方法 5757 一、支撑系统安装 .57 2 二、梁、板模板安装 .59 三、验收及拆除的批准程序 .60 四、满堂红扣件钢管支架及门式支架高支模拆除 .61 五、安全技术措施 .63 六、预防坍塌事故的安全技术措施 .65 七、预防高空坠落事故安全技术措施 .67 第六章、混凝土浇筑方法及技术措施第六章、混凝土浇筑方法及技术措施 6868 一、施工部署 .68 二、施工方法 .68 三、混凝土养护 .70 四、试块制作 .70 五、质量要求 .70 第七章、监测措施第七章、监测措施 7171 第八章、应急救援预案第八章、应急救援预案 7373 一、概况 .73 二、机构设置 .73 三、报警救援及其他联络电话 .74 四、人员分工与职责 .74 五、应急救援工作程序 .75 六、应急救援方法 .75 3 第一章、编制依据及工程概况第一章、编制依据及工程概况 一、编制依据一、编制依据 为了保证本工程高支模施工安全，根据建设工程高支模板施工安全 管理办法广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法以及建 设部关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法 的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案 编制计算依据如下： 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 2、施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 。 3.混凝土结构工程施工质量验收规范50204-2002； 4.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001； 5.建筑施工计算手册（ISBN-7-11-04626-2 江正荣编著）； 6. 本工程有关施工图纸等。 二、工程概况二、工程概况 序 号 项 目内 容 1 工程名称海天阳光花园 2 建设地点惠州大亚湾惠澳大道妈湾派出所旁 3 建设单位惠州大亚湾旅游置业有限公司 4 4 设计单位泛华建设集团有限公司 5 监理单位株洲建设监理咨询有限责任公司大亚湾分公司 6 建筑结构类型部分框剪结构 本工程位于惠州大亚湾惠澳大道妈湾派出所旁，总建筑面积约 34017.31。一栋，集地下室停车场、商业场所、办公楼以及商住楼为一 体。建筑高度为 66.5m，地下 1 层，地上 20 层；结构型式为部分框支剪力 墙结构。 本高支模方案主要针对一至三层转换层，一层结构层楼面高度为 5.50 米，二层结构层高度 4.50 米，三层结构层楼面高度为 5.130 米，梁的截 面尺寸分别为一层：300x650,300x600,300x920,200x650 等；二层： 300x650,300x600,300x920,200x650 等；三层： 1000x2000,1000x1800,10001500，9001800mm，6001500mm，5001 000mm，8001800 mm 等，板厚均为 180mm。 按照广东省建设工程高支模板施工安全管理办法的规定，对层高 超过 4.5 米的楼层，梁板支撑应参照有关规定搭设。本工程由于一、二层 三种高支模的设计参数相同，又一层的梁板支撑高度二层的梁板支撑高 度，一层的梁截面高度=二层的梁截面高度，故只要一层的高支模支撑系 统设计符合要求，也必定符合二层要求，因此，一、二层一、二层采用门式钢管脚 手架支撑系统，梁板结构的门架采用满堂式布置，间距为 900mm，设置纵 横水平拉杆，主框架梁的水平拉杆应顶至已浇筑混凝土的墙、柱上，加强 高支模的整体抗倾覆能力。三层三层采用满堂红扣件式钢管高支模系统塔设。 并作相应的支承层承载的验算。上一 5 层高支模施工时，下层支架不拆除，以便荷载能安全传至基础上。并且待 下一层支承层砼强度等级达到 50以上时方可进行上一层高支模施工。 第二章、施工准备第二章、施工准备 一、技术准备一、技术准备 在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织 施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件， 做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。 二、物资准备二、物资准备 (1)材料准备： 确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按 规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验,新钢 管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现 行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合 现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、 压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢 管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告 和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁 使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多 次使用的受力材料作必要的强度测试。 6 (2)机具准备： 根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场 使用前的检验、保养工作，确保运转正常。 (3)周转材料准备：做好模板、钢管等周转料的备料工作，分批分期 进场。 三、劳动力准备三、劳动力准备 (1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工 人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、 施工人员生活的用水、用电需要。 (2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作， 进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术 交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施； 质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范， 同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。 第三章、高支模第三章、高支模主要技术措施主要技术措施 一、模板及支撑架的材料选取及力学性能一、模板及支撑架的材料选取及力学性能: : （1）门架式：模板：采用 915mm1830mm18mm（厚）胶合板: E=9000N/mm2 fc=10.5N/mm2 fv=1.4KN/m2 木枋： 50mm100mm 木枋: A=5000mm2 E=9000N/mm2 I=4.17106mm4 7 W=8.33104mm3 fc=10.5N/mm2 fv=1.4KN/m3 支撑系统：选用 MF1219 、MF1217、MF1209 门式脚手架及配件、12 对拉螺栓等。 纵横水平拉杆：选用 483.5mm 钢管及配件。 纵横向剪刀撑：选用 483.5mm 钢管及配件。 垫板：采用脚手架配套底托，垫板为两条 8080mm 木枋并排垫放模板： （2）扣件式钢管： 采用 915mm1830mm18mm（厚）胶合板: E=9000N/mm2 fc=10.5N/mm2 fv=1.4KN/m2 木枋： 50mm100mm 木枋: A=5000mm2 E=9000N/mm2 I=4.17106mm4 W=8.33104mm3 fc=10.5N/mm2 fv=1.4KN/m3 支撑系统：选用 483.5mm 钢管及配件。 A=489mm2 f=205N/mm2 i=15.8mm I=1.219105mm4 Wx=5.08103mm3 E=2.06105N/mm2 扣件 直角扣件：1.25Kg/个 P=12KN(抗滑移) 回转扣件：1.50Kg/个 P=8KN(抗滑移) 12 对拉螺杆（高强螺杆） 容许拉力 17.80 KN 二、支模系统的构造设计二、支模系统的构造设计 本工程一层层高为5.50米，二层层高4.50米，转换层层高分别为5.13 米，转换层梁的最大截面尺寸为10002000，梁两侧楼板厚180mm，梁板 8 砼等级一、二层为C30，转换层为C45。 （一）支撑系统构造：（一）支撑系统构造： A A、门架式：、门架式： （1）本工程的超高支模方案采用门式钢管脚手架支撑系统，梁板结构 的门架采用满堂式布置，间距为间距为 900mm，设置纵横水平拉杆，主框架梁 的水平拉杆应顶至已浇筑混凝土的墙、柱上，加强高支模的整体抗倾覆能 力。 （2）根据设计图纸要求，一层结构楼面 5.50m 高，最大梁截面尺寸 为 300mm920mm，梁两侧楼板厚 180mm，梁板砼等级均为 C30。选用 门式架钢管脚手架支撑体系。梁底高支模搭设高度为 4.7 米，板底支模高 度为 5.38m。梁支撑系统采用 2 个 MF1217 门式架和 1 个 MF1209 门式架 进行组合支撑，板支撑系统采用 3 个 MF1217 门式架进行组合支撑，并通 过调整底座及顶托的螺栓来满足支模高度的要求。 （3）二层结构楼面 4.5m 高楼层，最大梁截面尺寸为 300mm920mm，梁两侧楼板厚 180mm，梁板砼等级均为 C30。选用门式 架钢管脚手架支撑体系。梁底高支模搭设高度为 3.5 米，板底支模高度为 4.28m。梁支撑系统采用 1 个 MF1219+1 个 MF1209 门式架进行组合支撑， 板支撑系统采用 2 个 MF1219 门式架进行组合支撑，并通过调整底座及顶 托的螺栓来满足支模高度的要求。 （4）为加强门式架的整体刚度，门式架搭设必须保证架身垂直，纵 横向基本顺直，并采用 48 钢管设置纵向水平拉杆，在脚手架的顶层、 底层设置，水平拉杆用扣件与门式架扣紧。剪刀撑在主梁门式架两侧沿全 9 高连续设置，剪刀撑与地面倾角宜 4560，用扣件与门式架扣紧。 （5）离地面 200mm 处设置纵横扫地杆一道。门式架直接置于浇筑好 并且达到一定强度的楼板面上或者有一定强度的面层上，门式架下为两条 8080mm 木枋并排垫放。 （6）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，等模板应按设计要求起 拱，当设计无具体要求是，起拱高度应为跨度的 13。 （7）所有标高高支模必须待下层梁板砼强度达到 50以上方可继续 搭设。上一层高支模施工时，下一层支架不能拆除，以便荷载能安全传至 基础上。组合门式架时，采取高架在下，矮架在上的原则。 B、扣件钢管式： 1 、搭设尺寸为：梁底立杆的纵距 0.5 米，梁底立杆的根数见下表， （板底立杆的纵距 1.0 米，横距 1.0 米,）连接方式为扣件对接;（见平面 布置图） 。 2、梁、板底立杆上采用可调顶托及双钢管支撑梁、板底木方 (梁下双 钢管沿梁纵向设置)。 3、梁下立杆为 1 根时,立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不得大于 25mm。 4、支架立杆应竖直设置,2m 高度的垂直度偏差不得超过 15mm。 5、排架立杆之间设纵横向水平钢管拉结，底部一道距地面 200mm 高设 置，水平拉杆步距 1500mm, 梁底顶层水平拉杆距可调顶托支撑点不得大于 500mm。 6、排架四边及中间每隔 4 排立杆设置一道 45060竖向剪刀撑，由 底至顶连续设置。 10 7、各纵横杆之间均为扣件连接，立杆底座下设置 200200mm 垫木。 8、四周主框架梁的水平拉杆两端与已浇筑混凝土的柱顶紧，以加强支 撑系统的侧向刚度，并形成几何不变体系，则第 6 条可仅在中部设置。 （二）支撑搭设要点：（二）支撑搭设要点： 1、立杆长度不足可用对接扣件接长，钢管接口应平整、吻合、严密， 连接后的立杆应平直，不偏心，不弯曲。 2、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不得设置在同 步内，同步内隔一立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小 于 500mm。各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。 3、搭设排架支撑时，每完成一段要及时校正立杆的垂直度、水平杆的 标高和扣件的紧固程度，符合要求后再进行下一段施工。 4、剪刀撑应由底到顶连续设置，剪刀撑的斜杆应成对设置，斜杆的接 长必须使用搭接，搭接长度不小于 1m,应采用不少于 3 个旋转扣件固定。 （三）模板系统构造： 梁侧模板采用 18mm 厚夹板，内龙骨竖枋间距 300 ，采用 50mm100 木枋，外龙骨横向采用双钢管 48mm3.5mm，设置 12 穿梁螺栓（高强 螺栓），螺栓竖向根数见下表，纵向间距 400mm，第一排设在梁底以上 300mm；梁底模板采用 18mm 厚夹板，模板底采用 50100 木枋，搁于 顶托上的纵向双钢管上。 楼面模板采用 18 厚夹板，板底设置一层 50100 木枋，搁于钢 管架顶层水平管上。 11 梁支撑及螺杆布置列表如下： 梁截面 梁下立杆数 （纵距横距） 梁侧螺杆数 (间距 400mm） 上部节 点构造 90018006 根(间距：500300mm） 5 根可调顶托 8001800 5 根(间距：500500mm）4 根可调顶托 6001200 3 根(间距：1000500mm）2 根可调顶托 三、板支模系统计算三、板支模系统计算 A A 门架式：门架式： 板支撑计算 计算的脚手架搭设高度为 5.58 米，门架型号采用 MF1219，钢材采用 Q235。 搭设尺寸为：门架的宽度 b = 1.22 米，门架的高度 h0 = 1.93 米，步 距 1.93 米，跨距 l = 1.50 米。门架 h1 = 1.54 米，h2 = 0.08 米，b1 = 0.75 米。门架立杆采用 42.02.5mm 钢管，立杆加强杆采 用 48.03.5mm 钢管。每榀门架之间的距离每榀门架之间的距离 0.90m，梁底木方距离，梁底木方距离 400mm。 板底木方截面宽度 80mm，高度 80mm。板顶托采用 8080mm 木方。 （1）楼板底木方的计算 木方按照简支梁计算，木方的截面力学参数为 1）荷载的计算： a.钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1 = 25.1000.1200.400=1.205kN/m b.模板的自重线荷载(kN/m)： 12 q2 = 0.3400.400=0.136kN/m c.活荷载为施工人员与施工设备产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q3 = 2.5000.400=1.000kN/m 经计算得到，木方荷载计算值 Q = 1.2(1.205+0.136) +1.41.000=3.009kN/m 2）木方强度、挠度、抗剪计算 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.481kN，N2=3.090kN，N3=1.778kN N4=1.778kN，N5=3.090kN，N6=1.481kN 经过计算得到 最大弯矩 M= 0.432kN.m，最大支座 F= 3.090kN，最大变形 V= 1.4mm 木方的截面力学参数为 W = 8.008.008.00/6 = 85.33cm3； I = 8.008.008.008.00/12 = 341.33cm4； a.木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.432106/85333.3=5.06N/mm2 木方的抗弯计算强度小于 13.0N/mm2,满足要求! b.木方抗剪计算 （略） 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh 8m100 2m 50 2m、8m 75 板 8m100 63 2m 100 悬臂结构 2m 100 注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土 立方体抗压强度标准值。 （3）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高 处坠落事故发生。 （4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。 （5）拆除4m 高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平 台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 （6）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。 拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全 部掉落伤人。 （7）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。 （8）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜 分散堆放并及时清运。 （9）严格控制模板及其支架拆除的顺序。 （10）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等 杂物。 （11）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人 员负责警戒。 （12）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动 模板，使模板卸下，取下模板和木 64 方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆脚手架。模板拆除后，要清理模板 面，涂刷脱模剂。 （13）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆 的顺序及下列安全作业的要求运行： 1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行； 2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的门架时方可拆除。 4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使 用安全防护用品。 5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒 应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。 6）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至 开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。 7）拆下的钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面， 防止碰撞，严禁抛掷。 五、安全技术措施五、安全技术措施 (1)、脚手架搭设前应按，建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 范（JGJ130-2001）、施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架 设计和使用安全和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全 65 作业要求的交底。 （2）对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材 料。 （3）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特 种作业人员安全技术考核管理规程（GB5036）考核合格，持证上岗。 （4）搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。 （5）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处 坠落事故发生。 （6）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在 脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉 缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。 （7）模板支撑和支架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。 （8）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指 挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术 交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现 象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。 （9）支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检 合格，报监理、安监验收合格后，方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。 （10）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位： 1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要 求。 2）底座是否松动。 3）钢管支架杆件是否有变形的现象。 66 4）安全防护措施是否符合规范要求。 （11）在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督 下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑 砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时， 应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。 （12）脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防 碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆 除，作业完成后，马上复原。 （13）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与脚手架接 触。 （14）脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、 模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑 砼。 （15）设立维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹 的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规 格分类整理存放，妥善保管。 （16）钢管堆放场地应平坦，用枕木垫底、打钢管桩栏护，防主钢管滑 坡。 （17）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐 层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。 （18）水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的 搭设同步进行。 （19）可调底座、顶托处应采取 67 措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。 （20）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送 管路出口处。 （21）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。 （22）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时 局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。 （23）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。 （24）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 六、预防坍塌事故的安全技术措施六、预防坍塌事故的安全技术措施 （1）模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。 （2）安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。 （3）本高支支模采用钢管作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断 裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算 严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和钢管支撑立柱应牢固拉接，形 成整体。 （4）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止 施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。 （5）楼面堆放模板及钢管时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放 数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。 （6）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散 板等要拿起稳妥堆放，已防止坍塌事故发生。 （7）安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网， 68 脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2m。 （8）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防 突然掉落、倒塌伤人。 （9）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送 管路出口处。 （10）应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。 （11）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时 局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。 （12）模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签 字后方可拆除。 （13）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。 （14）纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。 七、预防高空坠落事故安全技术措施七、预防高空坠落事故安全技术措施 （1）项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员 的安全教育及相关的安全预防工作。 （2）高支模工程应按相关规定编制施工方案，经分公司主任工程师、 公司技术负责人审批签字后报监理公司审批，审批通过后该方案方可实行。 模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后， 方可投入使用。 （3）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设 置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过 设计计算要求。 69 （4）所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作 业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。 采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关 安全技术签字交底。 （5）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业 人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规 定正确佩戴和使用。 （6）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低， 扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触， 以防摩擦割断。 （7）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现 场各相应部位，夜间应设红灯示警。 （8）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠， 护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。 （9）高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行 验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具 化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色 标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字， 并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。 （10）各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负 责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体 应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。 （11）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 70 （12）安装楼面模板时，在工作面下1m 处满挂兜网作为水平防护措施， 以确保安全。 第六章、混凝土浇筑方法及技术措施第六章、混凝土浇筑方法及技术措施 一、施工部署一、施工部署 本工程现场布置1 台砼输送泵负责混凝土泵送，混凝土从低处向高 处分层浇捣，浇捣作业在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工人 员、安全员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。 二、施工方法二、施工方法 （1）准备工作 1）钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预理件、线管、孔洞的位 置、数量及固定情况无误。 2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要 求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 3）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的三级技术交底。 4）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要 求。 5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查 井字架加固情况。 6）浇筑砼前，模板必须预先浇水湿润。 （2）混凝土浇筑和振捣一般要求，混凝土浇筑采用砼输送泵由低处向高 71 处浇筑。 1）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出 时，其自由倾落高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽落下，混凝土浇 筑时不得直接冲击模板。 2）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和 预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土 初凝前修整完好。 3）使用插入式振捣棒要快插慢拨，插点呈梅花形布置，按顺序进行， 不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍(50 棒应为52.5cm, 取50cm;30 棒应为40.5cm,取40cm)捣上一层时插入下一层混凝土5cm 以消 除两层间的接缝.振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为 宜。 4）浇筑混凝土时应分层连续浇筑，控制分层浇筑厚度不宜超过40cm。 梁侧及梁底部位要用30 或50 插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触 动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密 振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54 m 刮 尺刮平。 5)砼入模温度按 250考虑,浇筑时速严格控制在 2m/h 以内,如气温下降, 则按实际温度计算侧压力, 采取控制浇筑时速方法保证支模系统的安全. 三、混凝土养护三、混凝土养护 （1）浇筑完梁、板后在12 小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 (2）养护时间不少于14d。 72 四、试块制作四、试块制作 在现场制作28d 标准养护试块及备用试块、同条件养护试块。同条件 试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。 五、质量要求五、质量要求 （1）混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定， 使用前检查出厂合格证及有关试验报告。 （2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定本方案 的要求。 （3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 （4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 （5）预留洞宽度大于1m 的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口。避 免出现缺灰或漏振现象。 （6）钢筋模板工长跟班作业，发现问题及时解决。同时设专人检查钢 筋、模板。 （7）浇筑前由生产部门经常注意天气变化。如有大雨缓时开盘并及时 通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防 护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的 部位采用搭设防水棚。 （8）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，分配好清理人员和抹面人 员。楼面板必须用1.54 m 刮尺刮平。 73 （9）做好混凝土浇筑记录。 （10）每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定,项目部技术人员与搅拌站技 术人员同时签认后方可开始,并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情 况。 第七章、监测措施第七章、监测措施 本项目采用满堂红扣件钢管式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装， 砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。本方案采取如下监 测措施： 1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月 进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。 2、日常检查，巡查的重点部位： （1）杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 （2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。 （3）连接扣件是否松动。 （4）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。 （5）施工过程中是否有超载的现象。 （6）安全防护措施是否符合规范要求。 （7）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。 3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 4、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇 74 砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测 支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。 5、监测方案包括： （1）监测项目：支架沉降、位移和变形。 （2）监测点布设： 布置2 个支架水平位移观测点和3 个地基稳定性沉降观测点及3 个 支架沉降观测点。 必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器 精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。 （3）监测频率： 在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030 分钟 一次。 高支模搭设允许偏差及预警值要求 项目允许偏差预警值 检查工具 3mL4m 128mm 经纬仪、水准 仪立杆钢管弯 曲 4mL6.5m 2012mm 经纬仪、水准 仪 水平杆、斜 杆钢管弯曲 L6.5m3025mm 经纬仪、水准 仪 立杆垂直度全高绝对偏差 22mm 经纬仪、水准 75 30 仪 立杆脚手架高度H 内 相对值 H/400 0.75H/40 0 经纬仪、水准 仪 支撑沉降 10mm5 mm 经纬仪、水准 仪 第八章、应急救援预案第八章、应急救援预案 一、概况一、概况 本工程在高支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打 击等重大事故。本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍 塌、物体打击紧急情况的应急准备和响应。 二、机构设置二、机构设置 为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援领导 小组。 项目经理石志强石志强为第一安全责任人，安全负责人丁丁 健健为直接安全责任 人，并相应成立高支模施工管理领导小组。 组 长： 石志强 副组长： 丁 健 组 员： 76 三、报警救援及其他联络电三、报警救援及其他联络电话话 单位或姓名电话单位或姓名电话 火警 119 组长（项目经理）：石志强公安 110 副组长（现场安全负责 人）：丁健 医疗 120 组员： 交通 122 组员： 项目部电话组员： 四、人员分工与职责四、人员分工与职责 （1）项目经理（第一安全责任人）石志强：负责高支模应急救援全面 工作。