“上大压小”二期2立方1000MW机组工程X柱及环梁脚手架施工方案.docVIP

目 录1、工程概况11.1、工程概况1 1.2、施工平面布置1 1.3、施工要求和技术保证条件12、 编制依据2 2.1、相关法律、法规、规范性文件2 2.2、标准规范及图纸（国标图集）3 2.3、施工组织设计33、施工计划3 3.1、施工进度计划3 3.2、材料与设备计划44、施工工艺技术6 4.1、技术参数6 4.2、工艺流程8 4.3、施工方法8 4.4、检查验收205、施工安全质量保证措施235.1组织保障23 5.2技术质量保障235.3安全、环境、文明施工保障措施27 5.4应急预案32 5.5监测监控356、劳动力计划37 6.1专职安全员配置37 6.2 人力资源和特种作业人员配置377、计算书及相关图纸388、强制性条文实施481、 工程概况1.1、工程概况工程项目名称：山西神头发电有限责任公司“上大压小”二期21000MW机组工程工程项目地址：山西省朔州市平鲁区榆岭乡薛家港村工程项目规模：山西神头发电有限责任公司监理单位：施工单位：东北电业管理局烟塔工程公司建设单位：山西神头发电有限责任公司设计单位：中国能源建设集团山西省电力勘测设计院山西神头发电有限责任公司“上大压小”二期21000MW机组工程，拟建空冷塔两座，本方案适用于#3空冷塔X柱及环梁脚手架工程。2#空冷塔塔高205m，下环梁轴线半径R=62.815m，底标高32.5m，环梁壳体厚度 m。塔体为双曲线钢筋混凝土薄壳结构，筒壁支撑结构为40组X支柱，X柱为现浇钢筋混凝土结构，柱结构尺寸为1.10m2.0m。交点截面2546mm2000mm，X柱顶标高32.50m，底标高0.00m，交叉点中心标高20.678m，单柱斜长33.791m。X柱施工脚手架采用钢管扣件式脚手架，搭设成满堂环形排架式，架高32.5m，每对X柱径向设加强斜撑架，环梁底部脚手架立杆加密以满足承载力要求（详见脚手架搭设图）。因脚手架使用周期较长、承受施工荷载较大，所以在组装脚手架之前应对脚手架地基进行处理并采取适当排水措施。1.2、施工平面布置见附图“X柱脚手架平面布置图”。1.3、施工要求和技术保证条件1.3.1技术要求1.3.1.1施工作业前编制施工方案并经审批完毕。1.3.1.2完成施工技术与安全措施交底，交底人与被交底人均在交底记录上签字，形成技术交底记录。1.3.1.3施工图纸会检完毕，监理公司已出具图纸会检纪要。1.3.1.4施工材料及机具进场并经检验、试验合格。1.3.1.5脚手架委托技术复核已通过。1.3.2环境要求1.3.2.1施工现场道路、水、电、通信畅通，施工场地平整，排水通畅。1.3.2.2施工机械进场组装并检测合格。1.3.2.3雨雪天气、大雾天气及大风（5级及5级以上）天气停止高处作业。1.3.3材料要求A、脚手架采用482.75mm钢管组装。钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235A级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于25kg，钢管上严禁打孔。B、 新钢管的检查应符合下列规定a应有产品质量合格证及质量检验报告。b钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。c钢管外经的允许偏差-0.5mm，壁厚允许偏差-0.45mm，外表面锈蚀深度0.50mm。立管弯曲偏差20mm；水平管弯曲允许偏差30mm。C、旧钢管的检查应符合下列规定a、钢管外表面锈蚀深度允许偏差0.18mm，锈蚀检查每年1次，检查是用游标卡尺进行检查，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀超过规定值时不得使用。b、钢管端部弯曲L1.5m允许偏差5mm，立杆钢管弯曲3ml4m时允许偏差12mm，钢管弯曲4ml6.5m时允许偏差20mm，水平杆和斜杆钢管弯曲6.5m时允许偏差30mm.D、扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定。扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按先行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。新旧扣件均应防锈处理。扣件应在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。旧扣件使用前应进行质量检查。有裂缝、变形的严禁使用，发现滑丝的螺栓严禁使用。取样批次为每批扣件必须大于280件。当批量超过10000件，超过部分应作另一批抽样E、钢筋、水泥等原材料进场后应先核对材质单及出场检验报告并进行外观质量检查，检查合格后填写钢筋自检记录后进行见证取样复试，复试合格后方可使用。2、 编制依据2.1、相关法律、法规、规范性文件l 建筑法l 建筑安全生产管理条例l 住建部2009-87号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法l 工程建设强制性标准条文（电力工程部分，2011版）l 工程建设强制性标准条文（房屋建筑部分，2013版）2.2、标准规范及图纸（国标图集）l 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）(DL5009.1-2002)l 电力建设施工技术规范（DL5190.1-2012）l 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011年版）l 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013)l 双曲线冷却塔施工与质量验收规范（GB50573-2010）l 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ108-2010）l 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）l 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)l 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-1991)l 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）l 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）l 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）l 直缝电焊钢管（GB/T13793-2008）l 钢管脚手架扣件（GB15831-95）l 电力建设施工质量验收及评价规程 第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2012）l 质量、环境、职业健康安全管理手册（东北电业管理局烟塔工程公司，QYG-01-2012）l 质量、环境、职业健康安全管理程序文件（东北电业管理局烟塔工程公司，QYG-02-2011）l 施工技术管理制度汇编（东北电业管理局烟塔工程公司,2011年5月15日实施）l 环境、职业健康安全管理相关文件（东北电业管理局烟塔工程公司,QYG-04-2011）l 业主、监理公司及本公司有关技术、质量、安全管理制度l 间接空冷塔X支柱土建施工图2.3、施工组织设计已经批准的神头二期间冷塔工程施工组织设计。3、 施工计划3.1、施工进度计划3.1.1工期计划1. 基础回填脚手架地基处理2014.10.20-2014.11.25，日历工期37天；2. 脚手架组装2014.11.26-2015.01.31，日历工期77天；3. X型支柱施工2015.04.10-2015.06.30，日历工期82天；4. 脚手架拆除:2015.08.20-2015.09.20，日历工期32天；（具体视环梁混凝土强度）。3.1.2工程量序号施工项目单位工程量备注1地基处理（垫层）m650混凝土标号为C20，厚度100mm，宽度10m2脚手架组装与拆卸t3000t总长度约800000m3X支柱钢筋t26004X支柱混凝土m6114.18混凝土强度等级为C50F200W83.2、材料与设备计划3.2.1机械计划序号机械、机具名称规格、型号单位数量备注1汽车吊25t台4沿塔周围机动布置2四轮拖拉机35 马力台1用于钢筋运输3装载机Z30台2用于回填土施工4压路机20t台1用于回填土施工5反铲挖掘机台1用于回填土施工6自卸车台4用于回填土施工7搅拌站座1用于砼浇筑8混凝土泵车52M台2用于砼浇筑9混凝土罐车台3用于砼浇筑3.2.2机具计划序号机械、机具名称规格、型号单位数量备注1夯机台62钢筋弯曲机GW50台23钢筋切断机GQ50台24钢筋调直机台15螺纹套丝机LJBG-40台46电焊机AX-320台27钻床台18木工多用刨床台19振捣电机2.5KW台1210振捣棒12m条963.2.3材料计划序号机械、机具名称规格、型号单位数量备注1钢管（L=6M）482.75mmt约20092钢管（L=4M）482.75mmt约1623钢管（L=3M）482.75mmt约1754钢管（L=2M）482.75mmt约3905钢管（L=2.5M）482.75mm约1586钢管（L=1.5M）483.5mmt约1287扣件直角个4500008扣件旋转个1800009扣件对接个10000011安全网M218000共3层12脚手板=50mmM310013密目网M2150014钢筋按设计要求t260015钢筋HPB235、16t35措施材料，对拉螺栓16焊条J507t1.517复合板(=15mm)2.441.22m张500018木方（L=4M）50100mM323019PVC管m3000020螺母M16个15000213型扣件个150003.2.4仪器、仪表及安全工器具计划序号作业机具名称单位数量规格及型号备注1全站仪台1检定合格2水准仪台1DS23-32A检定合格3电子经纬仪台1DT-02检定合格4钢盘尺把5100m检定合格5塔尺把15m计量检测合格6卷尺把105m检定合格7弹簧秤把520KN计量检测合格8力矩扳手把29钢筋直螺纹扳手把2010直螺纹扭矩扳手把211安全带条100入网合格产品登高作业人员使用4、 施工工艺技术4.1、技术参数4.1.1脚手架组装质量标准及质量保证技术参数扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数（个）1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件1512802815005011200120132001320325012352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主结点处）15128028150050112001201320013203250357104.1.2脚手架组装质量标准和检验技术参数脚手架组装质量标准和检验方法序号检验项目质量标准（mm）检查方法与器具1立杆的垂直度脚手架高度m1020用经纬仪或吊线和卷尺检查20403060408050100501002间距偏差步距20尺量检查纵距50横距203纵向水平杆高差一根杆的两端20尺量检查同跨内两根纵向水平杆高差104扣件安装偏差主节点处各扣件中心点距离150mm尺量检查同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500mmL为立杆间距，h为水平杆距离立杆上的对接扣件至主节点的距离h/3 纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离L/3 5扣件螺栓拧紧力矩40-65N.m力矩扳手6剪刀撑倾角45-60角尺7水平剪刀撑设置位置、数量、杆件连接数量5道、位置见图、连接成整体；搭接3个扣件、长度1m观察和尺量8径向剪刀撑设置位置、数量、杆件连接、落地情况数量48道、位置见图、连接成整体；搭接3个扣件、长度1m观察和尺量9环向剪刀撑设置位置、数量、杆件连接、落地情况数量4道、位置见图、连接成整体；搭接3个扣件、长度1m观察和尺量10地基处理原土和3:7灰土厚度、尺寸、压实系数、排水灰土压实系数0.95；厚度500mm宽度27m试验数据和尺量11基础C20素混凝土强度，厚度、尺寸混凝土20MPa、厚度100mm、宽度16.5m试验数据和尺量12脚手管底脚垫板验收木垫板厚度50mm、宽度200mm尺量13 排水沟和集水井验收观察和尺量14脚手板搭接长度、外伸横杆长度200；130-150钢卷尺注L为立杆间距，h为水平杆距离4.1.3其它技术参数受压、受拉构件的容许长细比构件类别容许长细比立杆双排架满堂支撑架210单排架230满堂脚手架250横向斜撑、剪刀撑中的压杆250拉杆350 满堂脚手架立杆计算长度附加系数高度H（m）H2020H3030H36k1.1551.1911.2044.2、工艺流程4.2.1工序交接4.2.1.1脚手架地基处理验收合格后交付脚手架施工，脚手架验收合格后交付支柱施工。4.2.1.2支柱底模铺设完成并验收合格后交付钢筋绑扎，4.2.1.3钢筋绑扎验收合格后交付模板施工。4.2.1.4模板验收合格后交付混凝土施工4.2.2施工程序脚手架地基处理测量放线脚手架组装X柱底模铺设X柱钢筋加工与绑扎X柱侧模及顶模组装X柱混凝土浇筑X柱侧模板及顶模板拆除脚手架拆除。4.3、施工方法间冷塔X型支柱为现浇钢筋混凝土结构，纵向钢筋采用直螺纹连接，模板采用复合板，对拉螺栓及槽钢柱箍加固。混凝土采用商品混凝土搅拌站集中搅拌（即商品混凝土），罐车水平运输，混凝土泵车垂直输送。为满足X型支柱施工需要，需组装满堂脚手架。脚手架底标高-0.3m、顶标高29.1m，环梁施工时视实际情况向上层搭设。因脚手架使用周期较长、承受施工荷载较大，基础均采用500mm厚3:7灰土进行回填，X柱交叉点及环梁投影面浇筑100mm厚C20混凝土垫层。4.3.1地基处理环基、X柱支墩及0.000m冷却设备平台支柱施工完毕后进行原土的分层回填，原土回填至-0.1m，分层厚度200300mm，压实系数为0.95，采用小型压路机进行碾压，压路机施工不到的部位采用夯实机进行压实。因X柱支墩砼施工到0m，所以主架回填至-0.1m 标高，副架回填至-0.1m标高，回填压实完成后在主架区域浇筑100mm厚C20素混凝土垫层，垫层外半径为64.415m，里半径为54.915m。为保证脚手架地基土不被水浸泡，在浇筑混凝土垫层时沿径向向内设置2%的排水坡度，并沿垫层内边500mm环向设置一条300*300*500mm的排水沟，在此排水沟上环向每隔50m设置一个集水井，当有雪水或雨水时及时用潜水泵排除，防止地基被水浸泡引起沉降。另外在脚手架混凝土垫层上每隔30米(径向3点)设置一个沉降观测点并编号，进行定时的沉降观测，首先在垫层施工完进行一次观测，在脚手架组装完后进行一次观测，冬季每月测量一次，待到来年春季解冻后再进行一次观测，及时记录每次的观测数据，如出现较大的沉降量时，上报有关部门共同采取应急措施后，再进行X柱的施工。4.3.2测量放线脚手架组装前，根据间接空冷塔中心点及X柱投影点半径利用钢盘尺、全站仪测设出X字柱投影线，用墨线标识清晰，在X字柱投影线上标记出环梁底中心点的投影点。根据X支柱脚手架平面示意图放出脚手架立杆位置点及环向、径向水平杆中心线。4.3.3脚手架组装A、垂直运输塔外设置3台25t汽车吊、塔内设置1台25t汽车吊（主要是环梁及筒壁施工用）作为脚手架组装期间的垂直运输设备。 B、基本要求脚手架分为主架及副架两部分。主、副架同步组装。主架与副架分榀（共40榀）组装，相邻两榀环向水平杆连接于同一根立杆上，形成整体,必须从任意一榀开始沿环向延伸，不可隔榀组装。相邻两榀脚手架组装高差不能超过6m，相邻两榀环向水平杆连接于同一根立杆上。为施工方便，在塔内布置两条上塔坡道，上塔坡道按“之”字形搭设。随脚手架同步组装。为方便塔内外通行，在入口处设置进塔通道，进塔通道两侧3排（立、平、斜杆）采用双立杆，顶部设置3层双横杆，具体详见下述门洞施工详图。脚手架用-608mm热镀锌扁钢与间冷塔0.0m以下环形避雷接地网连接，在基础回填土施工前，将扁铁预留出以待脚手架组装后进行连接，共设8处。(a)脚手板对接；（b）脚手板搭接 脚手板对接、搭接构造X柱脚手架全高32.5m，环梁施工时，脚手架视施工情况再进行上步脚手架施工。主架立杆径向间距1200mm，环梁区域750mm，环向间距12611079mm；副架立杆径向间距1500mm，环向间距1079844mm；步距1500mm。组装时先按环向水平杆中心线摆放环向水平杆（环向扫地杆），然后按立杆位置逐根组装立杆，组装立杆时应设置临时抛杆防止立杆倾倒。主架立杆底部设置在砼垫层上，副架立杆底部沿径向垫50 mm厚通长跳板，跳板宽度不小于200mm。立杆组装完成后组装径向水平杆（径向扫地杆）。组装径向水平杆时，将径向水平杆设置在环向水平杆上部。径向及环向扫地杆组装完成后开始组装第一步径向及环向水平杆。第一步径向及环向水平杆组装完成后铺设临时跳板作为第二步水平杆组装的施工平台。按同样的施工方法组（a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面） 1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆纵向水平杆对接接头布置装完成以上各步脚手架的径向及环向水平杆，环向与径向立面剪刀撑及水平剪刀撑同时进行安装。水平杆与立杆采用直角扣件连接，剪刀撑及X柱支撑杆件采用转角扣件连接。扣件拧紧力矩为4565Nm，扣件螺栓必须垫垫片。C、杆件接长及接头栏杆与挡脚板构造1上栏杆；2外立杆；3挡脚板；4中栏杆脚手架立杆(包括环梁底最后一个接头)及径向水平杆接长必须采用对接扣件，环向水平杆全部采用对接扣件（水平杆搭接也可）。对接扣件应交错布置，两个相邻接头扣件（包括立杆、环向及径向水平杆）不宜设置在同步或同跨内，接头率不超过50%。两个相邻接头扣件错开距离不小于500mm，各接头扣件的中心距离最近主节点的距离不大于步距（跨距）得1/3。当杆件采用搭接接长时（立杆不允许），搭接长度不应小于1m，应等间接设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接杆件端头距离不应小于100mm。D、剪刀撑及斜撑布置剪刀撑随脚手架组装高度同步搭设。所有水平、径向、环向剪刀撑均采用红白相间的油漆涂刷，水平剪刀撑交叉点应与径向剪刀撑处于同一个平面上。环向立面剪刀撑设置在主架最内侧。径向剪刀撑在每组X柱柱墩交叉点径向立面上满布。水平剪刀撑在第0、5、10、15步和环梁底设置（见脚手架平面图 ）。斜撑抛杆每榀X柱布置见脚手架平面图，斜杆与地面夹角宜为550600。各方向的剪刀撑宽度6m，斜杆与地面夹角宜为450。剪刀撑斜杆应采用旋转扣件与脚手架立杆或水平杆（平面剪刀）固定，扣件中心线与主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑及斜杆杆件接长采用搭接方式。搭接长度不应小于1m，应等间接设3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接杆件端头距离不应小于100mm。E、门洞、坡道、跳板及安全网设置为方便塔内外通行及材料运输，共设置1个门洞，门洞宽度为4.374m3.366m，高度4.7m。门洞两侧各3排径向立杆均采用双立杆并设置斜撑，斜撑应为落地斜撑。门洞顶面设置环向及径向剪刀撑（具体搭设方法如下图）。为了施工人员及车辆通行安全，门洞顶面满铺一层50mm厚跳板、一层3mm厚钢板。为避免车辆碰撞脚手架，必须限制车辆在通道正中间行驶，其方法是在通道中心线两侧各2.306m处沿通道方向设置1.5 m高警戒栏杆，栏杆刷红白间隔油漆。为方便施工人员上下通行，在门洞附近设置“之”字形坡道(共二处)，坡道外围设置剪刀撑，内侧附着于脚手架上，坡道宽度1.5m，坡度为1:6。拐弯处设置缓步平台，平台宽度1.8m。坡道两侧及缓步平台外围设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm。挡脚板涂刷黄黑间隔警示标志。坡道满铺50mm厚跳板，每隔250300mm设置一道防滑木条。防滑木条厚度为2030 mm。坡道外围用密目网封闭。X支柱施工搭设临时施工作业平台，平台宽度1500mm。作业平台铺设50mm厚跳板,跳板对接铺设，应设置在三根横向水平杆上并用短钢筋及8#铁线与脚手架水平杆绑扎牢固。平台外围设置180mm高挡脚板并涂刷黄黑间隔警示标志。作业平台栏杆高度1200mm ,每段X柱接头位置设置平台与围栏，围栏间距600mm。脚手架第5步、10步、15步满铺安全网，安全网悬挑宽度1m。4.3.4 模板工程底模铺设前用全站仪测出X柱底模支撑脚手管标高、轴线，用线坠复核轴线方向是否正确。考虑到X柱倾斜导致半径偏差，底模铺设时将X柱轴线半径外放50mm（X柱顶），并线性分布到底部。在环梁高度处做好X柱断面形状，自底部拉线，确定底模边线，复核无误后沿此轴线方向组装5根X柱纵向支撑脚手管，在此纵向脚手管上按500mm间距组装X柱底模横向脚手管。在横向脚手管上通长铺设5根50100mm木方，木方顶面铺设X柱底模。X柱模板采用酚醛浸渍贴面建筑符合木模板，规格为1220*2440*15mm。模板表面应光滑无印痕，用手抚摸无磨手的感觉，以免混凝土表面出现模板印痕，影响混凝土的清水效果。（模板进场前要经过业主和监理的认可，要有出厂合格证，进场后要进行防雨遮盖，保证不被水浸泡，并保证模板边不开裂起层和模板表面脱层）。X柱钢筋绑扎验收完毕后，开始组装侧模及顶模，同样用自X柱底至顶拉线的方法进行找正。模板均采用15mm厚复合模板，酚醛树脂面漆。X柱的柱棱边采用40mm宽的PVC木线作X柱的倒角，木线要与模板紧密接触，用小钉钉严，并且木线沿柱轴线方向顺直，不得弯折和轴线错缝，使得拆模后的混凝土棱边光滑顺直，纵向一条线。模板外侧背50100木方（侧模6根，顶模5根）。采用M16对拉螺栓及【22钢柱箍进行加固。【22槽钢柱箍沿柱轴线间距为500mm。为保证X柱清水混凝土的效果，对拉螺栓只设置在柱截面的外侧，在混凝土内不设置对拉螺栓。但为保证X柱分段间的模板强度、刚度以及段与段之间的柱轴线不产生折角并保证上段混凝土浇注时水泥浆不流入下段已浇注完的混凝土表面，必须在上段模板支设时与下段已硬化的混凝土表面贴紧，模板无缝隙。因此在两段接头处在1100mm柱截面混凝土内沿轴线设置2根对拉螺栓，间距500mm，2000mm柱截面设置4根对拉螺栓。间距500mm。用此6根对拉螺栓对后一段的模板进行加固，保证接头处的模板安装紧密。模板表面涂刷隔离剂。板缝隙粘贴海绵胶条防止漏浆。对拉螺栓套入PVC管，拆模后抽出对拉螺栓，封堵螺栓孔。模板安装的重点是两段接头的封闭与加固，防止错台与漏浆。X柱底模、侧模及顶模拆除时应保证混凝土棱角不受损坏，拆除时待混凝土强度达到75%后方可拆除，以用于X柱各段模板的周转施工。第三段及以后底模待环梁混凝土强度达到100%时拆除。4.3.5 钢筋工程A、钢筋加工X柱主筋采用机械滚压直螺纹接头，连接接头等级符合设计要求。X柱钢筋总长度39.416m，第一段钢筋（X柱支墩插筋）长度按5.9m 、7.3m长度切割，绑扎时交错布置。以后按9m段接长，主筋伸入环梁大于3m。钢筋螺纹接头加工前应用无齿锯或钢筋切割专用刀片将钢筋端头切平，丝头毛茬采用角向磨光机进行打磨。丝扣加工人员应持证上岗并在正式加工前进行工艺试验，试验合格后方可批量加工。箍筋均为14圆钢，分为拉结筋和封闭箍两种形式，配置前应认真核对下料长度及外形尺寸，核对无误后开始下料加工。封闭箍筋末端作1350弯钩，钢筋拉钩一端作1800弯钩，一端作900弯折。弯钩弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍且不小于受力钢筋的直径。弯后平直长度应满足设计要求。B、钢筋绑扎X柱钢筋绑扎时先在主筋上标画箍筋间距线，一个截面3个套箍筋，将箍筋从主筋顶部套入摆放好位置后与X柱主筋绑扎牢固。然后挂好钢筋拉钩。当箍筋绑扎至最短主筋标高后开始接长主筋。钢筋接长采用级直螺纹连接，每500个螺纹接头为一个检验批，经外观检查合格后取样复试，复试合格后判断该批接头合格，复试10组全部合格，抽查接头检验批可扩大一倍。螺纹连接接头应相互错开，接头率不大于50%。箍筋与主筋采用全扣绑扎，绑线头压入钢筋笼内。钢筋绑扎完成后垫好垫块控制钢筋保护层厚度。因X柱及环梁钢筋骨架较重，绑扎过程中应采取临时支撑措施，防止钢筋骨架倾斜位移。X柱钢筋底部垫垫块支撑于X柱底模上防止径向倾斜，环向每隔2米设置一道支撑点支撑于环梁及X柱脚手架上。环梁钢筋依靠子午向钢筋定位的环向脚手管支撑防止钢筋骨架径向倾覆，沿环向每隔9米设置一道剪刀撑防止钢筋骨架环向倾覆，安装时上口半径外放30mm。同时根据环梁混凝土半径情况进行调整。4.3.6 混凝土工程A、混凝土浇筑条件混凝土开盘鉴定，混凝土粘聚性好，不泌水，塌落度1h延时损失符合“泵送混凝土施工技术规范”要求，即60mm。样板墙联合验收合格，自己满意，业主满意。X柱混凝土共分4次浇筑，交叉点以下分为2个浇筑段，交叉点分为1个浇筑段，交点到环梁底为1个浇筑段。 第一段长度为9000mm， 第二段长度为8400mm， 第三段长度为6948mm， 第四段长度为8594mm。X柱砼施工第1段时，主副脚手架必须搭设12步即18m标高，在预浇筑的X柱左右对称组装。长度超过1/3圆弧；X柱砼施工第2段时，主副脚手架必须搭设12步即18m交圈；X柱砼施工第3段时，主副脚手架必须全部搭设完成并交圈。B、混凝土搅拌与输送X柱采用C50F200W8混凝土浇筑，采用混凝土搅拌站集中搅拌。混凝土采用罐车水平运输，汽车泵垂直进行砼浇筑。C、混凝土浇筑与养护混凝土搅拌出机后由混凝土罐车运输到施工现场，X柱混凝土采用一三台泵车输送入模。泵车泵管插入X柱模板中心设置的混凝土串筒内，串筒随混凝土浇筑高度向上提升，始终保持混凝土自落高度不超过2m。同一组X柱的两肢单柱同时浇筑，浇筑高差500mm，每层浇筑厚度400mm。X柱混凝土振捣配置6台插入式振捣器，棒长度为12m； X柱模板封闭之前由底部向上拉设六条8#铁线作为振捣棒定位轨道，振捣棒沿此轨道线运行，防止漏振。振捣要求快插慢拔，混凝土表面无气泡冒出、混凝土表面泛出灰浆、混凝土表面不再有明显下沉为宜，振捣时间为20s30s。振捣间距不大于300mm；在振捣上一层混凝土时，应插入下层大于50mm。试块留置标准：标养试块以每次开盘搅拌时每工作班搅拌100m3混凝土留置一组，不足100m3时按100m3计算；同条件养护试块每段留置三组，留置标养与同条件抗冻、抗渗试块试件各两组。 X柱各段底模、顶模及侧模拆除后涂刷两遍养护液，然后用较厚PVC塑料薄膜覆盖严外面及上侧面（不能裹严，否则PVC膜与X柱间集结水汽，造成色差及其不均匀）,用胶条粘牢，保湿养护，始终保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。同时也避免了漏浆淌浆二次污染。D、对拉螺栓孔及施工缝处理混凝土分4段浇筑，X柱模板拆除后立即进行螺栓孔处理，螺栓孔处理用石棉水泥封堵，堵孔材料采用1：3：7(水：石棉：水泥)，封堵前认真清理孔周围橡胶垫、灰渣等杂物，对拉螺栓不能取出的用角向磨光机切除对拉螺栓，上下浇筑段错台的采用角向磨光机进行处理，尽量与混凝土面平齐，每个浇筑完的施工段对拉螺栓孔堵完后，首先班组应进行自检，其次项目部质检员进行复查，然后请监理验收。施工缝共布置3道，X柱交叉点及以下共布置2道，X柱以上浇筑段布置1道。处理过程为在已硬化的混凝土表面清除水泥薄膜及松动石子和软弱混凝土表层，并加以充分湿润，冲洗干净，且不得留有积水，然后在浇筑混凝土前先在施工缝处浇筑一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，浇筑混凝土时，振捣密实，使X柱新浇段混凝土于下段混凝土结合紧密。4.3.7脚手架拆除环梁混凝土施工完成后，强度达到100%设计值后方可进行脚手架拆除作业。拆除时先将环梁底模板支撑用小横杆扣件松开，将小横杆向下移动至可将环梁底木方及模板拆除位置即可，然后拧紧扣件，将木方、底模等拆除完成后，进行脚手架拆除。脚手架拆卸与搭设步骤相反，自上至下逐层拆卸，严禁上下同时作业。拆除作业面要铺好跳板，跳板随拆随移，拆除人员不得站在脚手管上作业。脚手架按每榀单独进行拆除，拆除时每相邻两榀排架拆除高差不得大于两步。剪刀撑与脚手架同时拆除。拆除后的脚手管及扣件暂时码放在拆除脚手架平面上，然后用吊车吊运到地面，严禁将拆除后的脚手管、扣件直接抛掷到地面。4.4、检查验收脚手管、扣件进场后由管理部验收，验收合格后将材料出厂合格证、生产许可证及质量检验合格证等交给安监部存档。脚手架沿高度分三段，环向按X柱单元编号，脚手架各段第一单元组装完成后，由工地自检合格并分别填写施工脚手架验收单, 在“工地检查结果”一栏签字并自检合格后报请项目部验收，项目部由项目总工组织安监部、工程部、管理部及工地进行联合验收，验收合格后由安监部填写施工脚手架验收单中项目部验收意见栏，各部门会签完成后由项目总工批准继续组装。以后每段每单元作为一个检验批，在工地自检合格基础上分别填写施工脚手架验收单,在工地自检栏签字后报请项目部验收，项目部由生产经理组织安监部、工程部、管理部及工地联合验收。验收合格后由安监部填写脚手架验收单中验收意见栏，各部门会签完成后由生产经理批准挂牌使用。如验收不合格需要整改，由工地负责整改，整改完成后按上述程序重新验收。脚手架验收记录按附表施工脚手架验收单填写，由安监部存档。第二段X柱浇筑时，脚手架主架与副架必须交圈。施工脚手架验收单单位工程：和林电厂2#空冷塔 编号：脚手架名 称X柱施工脚手架组装形式满堂式组装单位脚手架班组组装日期 年 月 日 年 月 日验收日期年 月 日验收部位第 榀，第 段（ m m）序号验收内容质量标准单位工地自检记录项目部验收记录1脚手管质量规格、材质具有出厂合格证及质量检验报告外观质量钢管平直、光滑，无裂纹、结疤、硬弯，钢管严禁打孔锈蚀深度0.5mm外径偏差-0.5mm壁厚偏差-0.45mm2扣件规格、材质具有生产许可证、检测报告及出厂合格证外观质量无裂纹、变型螺栓质量无滑丝，垫片齐全拧紧力矩4065N见附件主节点处各扣件中心点距离150mm同步立杆上两相隔对接扣件高差500mm立杆上对接扣件至主节点距离h/3 （ h为水平杆距离）mm纵向水平杆对接扣件至主节点距离L/3 （L为立杆间距）mm横向水平杆对接扣件至主节点距离L/3 （L为立杆间距）mm3立杆垂直度10m20mm20m40mm30m60mm纵距20mm横距20mm4水平杆高差一根杆两端横向20mm纵向20mm同跨内两杆横向10mm纵向10mm外伸长度横向130150mm纵向130150mm5步距偏差20mm6剪刀撑（三个方向分别验收）倾角450600mm搭接长度1000mm搭接扣件数量3个7脚手板铺设平稳，绑扎牢固，无探头跳工地检查结果：质检员： 安全员： 施工负责人：管理部验收意见：材料员： 部门负责人：工程部验收意见：质检员： 技术员： 部门负责人：安监部验收意见：安全员： 部门负责人：生产经理（项目总工）验收结论： 生产经理（项目总工）： 年 月 日注：表中涉及具体数据时必须按检验数量实测，可另附检查记录，其他内容可文字说明。5、 施工安全、质量保证措施5.1、组织保障5.1.1管理层次及跨度项目部按决策层-管理层-执行层建立组织机构。决策层设置项目经理一人、副经理二人、总工程师一人；管理层设置工程部、质保部、安监部、管理部及相关管理人员若干。执行层设置2#空冷塔施工工地、工地下设各施工班组，项目部和各施工工地均设专职质检人员，各施工班组设兼职质检人员。5.1.2规章制度的建立 工程开工前，由项目部各职能部门编制完成各项规章管理制度，由项目经理或项目部分管领导审批后予以实施。组织机构见下图：项目副经理项目总工程师项目经理安监部工程部管理部质保部5.2、技术质量保障5.2.1脚手管及扣件质量标准及质量保证措施脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证及质量检验报告。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径的允许偏差-0.5mm，壁厚允许偏差-0.45mm，外表面锈蚀深度0.50mm。立管弯曲偏差20mm；水平管弯曲允许偏差30mm。钢管上严禁打孔。扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。扣件均应防锈处理。扣件应在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。旧扣件使用前应进行质量检查。有裂缝、变形的严禁使用，发现滑丝的螺栓必须更换。附表构配件质量检查表项 目要 求抽检数量检查方法钢管应有产品质量合格证、质量检验报告750根为一批，每批抽取1根检查资料钢管表面应平整光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷；严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆全数目测钢管外径及壁厚外径48.3mm，允许偏差0.5mm；壁厚3.6mm，允许偏差0.36，最小壁厚3.24mm3游标卡尺测量扣件应有生产许可证、质量检验报告、产品质量合格证、复试报告钢管脚手架扣件GB15831规定检查资料不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理全数目测扣件螺栓拧紧扭力矩扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40Nm，且不应大于65 Nm按8.2.5条支托板、螺母有裂缝的严禁使用全数目测脚手板新冲压钢脚手板应有产品质量合格证检查资料冲压钢脚手板板面挠曲12mm（l4m）或16mm（l4m）；板面扭曲5mm（任一角翅起）3钢板尺不得有裂纹、开焊与硬弯；新、旧脚手板均应涂防锈漆全数目测木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005中a级材质的规定，扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板不得使用全数目测木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm；板厚允许偏差-2mm3钢板尺竹脚手板宜采用由毛竹或材楠竹制作的竹串片板、竹笆板全数目测竹串片脚手板宜采用螺栓将并列的竹片串连而成。螺栓直径宜为3mm-10mm，螺栓间距宜为500mm-600mm，螺栓离板端宜为200mm-250mm，板宽250mm，板长2000mm、2500mm、3000mm3钢板尺 脚手管质量检查表 编号检查项目检查批次检查时间检查结果、结论检查部门及人员应有产品质量合格证、质量检验报告钢管表面应平整光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷；严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆外径48.3mm，允许偏差0.5mm；壁厚3.6mm，允许偏差0.36，最小壁厚3.24mm 扣件质量检查表 编号检查项目检查批次检查时间检查结果、结论检查部门及人员应有生产许可证、质量检验报告、产品质量合格证、复试报告不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40Nm，且不应大于65 Nm5.2.2、钢筋工程质量标准及质量保证措施5.2.2.1钢筋加工A、钢筋进场后按批量进行取样复试，复试合格后方可加工。B、钢筋加工前应认真核对钢筋规格、型号及加工尺寸，核对无误后方可加工。C、钢筋焊接、直螺纹连接应持证上岗，焊接、螺纹连接后按批量进行取样复试，复试合格后方可使用。D、钢筋应平直，表面无污染，无片状锈蚀。E、受力钢筋全长净尺寸偏差10mm，箍筋内径尺寸偏差5mm。5.2.2.2钢筋绑扎A、钢筋接头位置应相互错开，焊接及直螺纹连接接头率不超过50%，搭接绑扎接头率不超过25%。搭接长度应满足设计及施工验收规范要求。B、钢筋间距应标画间距线，按线绑扎。C、钢筋绑扎完成后应垫混凝土垫块控制钢筋保护层厚度。5.2.3、模板工程质量标准及质量保证措施5.2.3.1模板加工A、模板加工前应进行详细的设计，尽量统一模数并合理考虑施工缝留设位置，对拉螺栓孔排列由规律。B、模板边缘应平直，板面对角偏差2mm。C、模板表面应清理干净并涂刷隔离剂。5.2.3.2模板安装A、模板支撑体系应具有足够的强度、刚度及稳定性。B、模板轴线偏差5mm，截面偏差10mm，相邻模板标高偏差2mm。C、模板缝隙粘贴双面胶条，防止漏浆。5.2.4、混凝土工程质量标准及质量保证措施5.2.4.1混凝土搅拌A、严格按施工配合比进行混凝土搅拌，搅拌前应实测砂石含水率，依据砂石含水率调整施工配合比。B、混凝土搅拌时间应控制在23分钟，使混凝土搅拌均匀。C、混凝土搅拌前应加水空转，充分湿润搅拌机。D、每工作台班至少测量两次混凝土坍落度及每天1h延时损失，不泌水，粘聚性好。5.2.4.2 混凝土浇筑及养护A、混凝土振捣应密实，表面光洁，无蜂窝、麻面及露筋现象。B、混凝土采用分层浇筑，分层振捣。分层厚度为400mm。C、混凝土应棱角分明，线条顺直，拆模后应采取棱角保护措施。