江津(渝黔界)经习水至古蔺（黔川界）高速公路TJ-9分部钻孔桩施工方案.doc

江津(渝黔界)经习水至古蔺（黔川界）高速公路TJ-9分部钻孔桩施工方案 编制： 复核： 审批：四川公路桥梁建设集团有限公司江习古高速TJ-9分部2015.1目 录第一章 编制说明及依据1一、编制说明1二、编制依据1三、编制原则2第二章 工程概况3一、技术标准3二、建设条件4第三章 机械、材料及人员配置5一、材质要求5二、施工机械配备6三、劳动力组织安排7第四章 施工技术方案7第一节 钢筋加工一般规定7一、一般规定7二、钢筋的焊接与绑扎接头8三、电弧焊接钢筋的质量验收内容和标准9四、质量验收标准9五、钢筋机械连接专项施工方案10第二节 钻孔灌注桩施工方法12第三节 钢筋笼的制作安装16第四节 水下混凝土浇筑18第五章 特殊环境及季节施工安排21一、冬季施工21二、雨季、洪期施工22三、夜间施工23第六章 工期保证体系及保证措施23第一节 工期保证体系23第二节 工期保证措施23一、保证措施方案23二、其它措施24第七章 工程质量管理体系及保证措施25第一节 建立质量保障体系25一、工地试验室的配置27二、原材料的检验控制27三、施工过程中工序的质量控制28第二节 建立质量管理组织机构29第三节 施工过程中的质量管理措施29第四节 质量检验标准和程序30第八章 安全生产管理体系及保证措施31第一节 安全生产管理体系31第二节 安全保障措施32一、建立、健全安全保证体系32二、建立安全管理责任制32三、成立安全组织机构33四、安全检查程序管理33五、注重劳动保护与安全生产的关系34六、施工现场安全管理措施34七、编制专项安全技术操作规程35第九章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施36第一节 施工环境保护36一、明确责任，成立环境保护工作领导小组36二、加强检查与监控36三、保护和改善施工现场的环境，进行综合治理36四、水土保持措施37五、施工后期场地恢复措施37第十章 文明施工、保证体系及保证措施37第一节 文明施工管理体系37第二节 文明施工措施37第一章 编制说明及依据一、编制说明1、根据与业主（建设单位）签署的施工承包合同书，特制定本专项施工方案。2、本施工方案的编制以公司现有的施工技术力量和历年来公路、桥梁施工的经验作为基点，以3个月作控制进度目标，统筹考虑本桥的施工工艺、现场布置以及施工进度计划。3、施工组织设计中列出的工、料、机具设备等计划，仅作为指导施工时参考用，不作为最后的供应计划。其各项数量如有出入时，应以工程量清单中的数量为准。二、编制依据2.1、招投标文件、合同文件和施工图设计文件1、江津-习水-古蔺高速公路项目招标文件2、江津-习水-古蔺高速公路项目合同文件3、江津-习水-古蔺高速茶园1#、2#大桥、新田沟大桥施工图设计文件4、国家法律、法规及地方有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。5、通过踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获取的资料和信息。6、我单位所拥有的科研成果、机械设备装备能力、管理水平、质量及环保等管理体系以及多年积累的类似工程施工经验。2.2、工程施工技术规范、试验规程、标准等1、主要施工技术规范：1）、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）2）、公路工程技术标准（JTGB01-2003）3）、桥梁工程4）、桥梁工程师手册5）、路桥施工计算手册2、主要试验规程：1）、公路工程土工试验规程（JTG、E40-2007）2）、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG、E30-2005）3）、普通混凝土配合比设计规程（JGJ 55-2000）4）、钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T 2975-1998）5）、金属材料弯曲试验方法（GB/T 232-1999）6）、焊接接头冲击试验方法（GB 2650-89）7）、焊接接头拉伸试验方法（GB 2651-89）8）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2003）9）、公路工程水质分析操作规程（JTJ 056-84）3、质量标准与环境和安全规程：1）、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）2）、公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95)2.3、项目管理体系、管理办法、管理标准1、GB/T19001-2000 质量管理体系2、GB/T24001-2004 环境管理体系3、GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系4、20123 四川路桥公路工程施工标准化管理手册（上册）5、20123 四川路桥公路工程施工标准化管理手册（下册）三、编制原则1、遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施中，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理，正确组织施工，确保工程质量优良。2、坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我单位施工、科研、技术、设备、经济等方面的优势和特点，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本合同段的建设，确保施工组织的先进性和合理性。3、坚持项目法管理的原则，通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、方法、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。4、坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。5、坚持用工制度的动态管理。根据工程需要，合理配备劳动力资源。6、在满足业主各种要求的前提下，确保实现质量、安全、工期的预期目标。第二章 工程概况一、技术标准1、桥梁设计基准期：100年；2、结构安全等级：一级；3、桥面布置：桥面宽度为：0.5m(防撞栏)+（桥面净宽）11.25m(行车道)+0.5m(防撞栏)=12.25m；桥面宽度为：0.5m(防撞栏)+（桥面净宽）11m(行车道)+0.5m(防撞栏)+0.5m(中央分隔带) +0.5m(防撞栏)+（桥面净宽）11m(行车道)+0.5m(防撞栏)=24.5m；4、设计荷载：公路-级；5、设计洪水位：大桥设计洪水频率：1/100,对应设计洪水位1522.93米；6、环境类别：类；7、环境年平均相对湿度80%.二、建设条件2.1、工程概况K74+010新田沟大桥起点桩号为K74+777，止点桩号为K75+239.5，桥梁跨径布置为5x30+5x30+5x30m，全长462.5m，其中桩基主要为2、1.5、1.3m，共64根，共计1292m，C30混凝土3348m；桩基钢筋合计299.854T，其中28钢筋174.367T，25钢筋51.3T，20钢筋16.6T，12钢筋3T，10钢筋0.8T；K72+003茶园1#大桥右线起点桩号为K71+887，止点桩号为K72+117，桥梁跨径布置为4x40+2x30m，全长230m，其中桩基主要为2、1.8，共10根，共计150m，C30混凝土435.3m；桩基钢筋合计38.268T，其中28钢筋30.226T，20钢筋2.396T，12钢筋5.646T； ZK71+965茶园1#大桥左线起点桩号为ZK71+839，止点桩号为ZK72+086.5，桥梁跨径布置为3x40+3x40m，全长247.5m，其中桩基主要为2、1.8，共10根，共计140m，C30混凝土408.78m；桩基钢筋合计35.964T，其中28钢筋28.39T，20钢筋2.242T，12钢筋5.33T；K72+383.6茶园2#大桥右线起点桩号为K72+173.6，止点桩号为K72+585.1，桥梁跨径布置为3x40+3x40+4x40m，全长411.5m，其中桩基主要为2、1.8，共18根，共计298m，C30混凝土887.2m；桩基钢筋合计77.926T，其中28钢筋61.878T，20钢筋4.818T，12钢筋11.23T；ZK72+369茶园2#大桥左线起点桩号为ZK72+159，止点桩号为ZK72+369，桥梁跨径布置为3x40+3x40+4x40m，全长411.5m，其中桩基主要为2、1.8，共18根，共计290m，C30混凝土864.5m；桩基钢筋合计75.948T，其中28钢筋60.294T，20钢筋4.686T，12钢筋10.968T；2.2、地下水测区地下水主要受制于地层岩性、地质构造和地形地貌等，地下水的补给又与气候、降雨、地表径流密切相关。按地下水的赋存条件，可分为松散堆积层孔隙水、碳酸盐岩裂隙岩溶水、碎屑岩层间裂隙水和基岩裂隙水四类。2.3、场地水水质类型及其腐蚀性根据以往在本区工作的资料，按地层渗透性影响为A，测区内地下水对混凝土无结晶类腐蚀性，无分解类腐蚀性，无结晶分解复合类腐蚀性。2.4、 地形与地质工程地质勘察表明，桥址处由原地面向下，分别为碎石土、卵石土、细砂、漂石土、白云岩，工程地质较好。第三章 机械、材料及人员配置一、材质要求1、水泥：采用42.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5。3、石子：卵石或碎石，粒径531.5mm，桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子，且含泥量不大于2%。4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。6、垫块：用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制或用塑料卡。7、外加剂、掺合料：有出厂材质证明，复试报告。二、施工机械配备序号名称型 号数量用 途1电动卷扬机12竖向运输2电动提升支架10竖向运输3振捣器1.1kw3浇捣砼4搅拌机750型2浇砼桩基砼5电焊机BX-300-12钢筋制作6切割机27搅拌机750型2浇砼桩基砼8潜水泵2.2KW20抽排水9气割工具510索佳全站仪111水准仪AP-128212试块模具150150150613磅秤114砼坍落度筒315砼漏斗、导管116漏电保护器2017低压照明灯若干三、劳动力组织安排序号岗位人数序号岗位人数1项目经理19钻孔人员20人2项目技术负责人110电工23生产负责人111钢筋班64施工员112机修工15安全员113砼运输工126质检员114搅拌机操作工27资料员115辅助工58材料员1第四章 施工技术方案第一节 钢筋加工一般规定一、一般规定1、钢筋进场后必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收、堆存，不得混杂。且应保护好出厂标牌、设立识别标志。钢筋在转运过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆放时应垫空2050cm并用防水布遮盖。2、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。本工区钢筋材料由项目部统一采购、抽检、试验，技术人员应及时配合项目部完成，并索取相关资料存档。3、钢筋加工前表面应洁净，平直，无局部弯折，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。4、采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。5、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。6、用级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。二、钢筋的焊接与绑扎接头1、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。2、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。3、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜优先采用双面焊缝，双面焊缝困难时可采用单面焊缝。4、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。5、采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别、直径的钢筋。6、各类焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。7、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。8、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。9、焊接时，对施工场地应做适当的防风、雨、雪、严寒等设施。10、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合以下规定：级钢筋不小于25d，HRB335钢筋不小于35d，HRB400钢筋不小于45d。受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。三、电弧焊接钢筋的质量验收内容和标准1、批量规定：钢筋电弧焊接头以300个同类型接头为1批，不足300个仍作为1批。2、外观检查：应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合：a、焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤；b、接头处不得有裂纹；c、接头处钢筋轴线偏移不超过3mm，焊缝长度误差不超过-0.5d（外观检查不合格的接头，经修整或补强后可再提交二次验收）。3、强度检验试验：从成品中每批切取3个接头做拉伸试验，试验结果应符合：a、3个接头试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值；b、至少又个试件呈塑性断裂，3个试件均断于焊缝之外。当检验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标或又个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复检。复验结果仍有1个试件的抗拉强度低于规定指标或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格。四、质量验收标准加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）网的长、宽10骨架的宽及高5网眼的尺寸10骨架的长10网眼的对角线差10箍筋间距0，-20钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板3五、钢筋机械连接专项施工方案本桥桩基及下部构造结构受力主筋均采用机械连接方式，我部拟采用剥肋滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺，为保证工程质量，特制订该专项施工方案。剥肋滚轧直螺纹钢筋机械连接技术是将钢筋肋进行切削处理后，使钢筋滚丝前的直径达到一致，然后进行滚轧直螺纹，该工艺通过大量工程实践，接头性能等级能达到钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003级的性能要求，并且满足镦粗直螺纹钢筋接头JG/T3057-1999中SA级的所有性能要求。滚轧直螺纹钢筋机械连接技术适用于1640直径的、级钢筋。 滚轧直螺纹钢筋机械连接专用设备集剥肋和滚丝于一体，性能优良、方便操作，螺纹精度高，滚丝轮寿命长。5.1、工艺原理钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是先将钢筋待连接部分的横肋和纵肋剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，再进行螺纹滚压成型，然后利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。5.2、制作工艺 工艺流程：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验钢筋就位利用套筒连接作标记接头质量检验完成。滚轧直螺纹钢筋机械连接技术主要分为三个步骤： A、钢筋下料，并平头； B、滚轧直螺纹；C、利用连接套筒对接钢筋。钢筋端部滚丝设备能自动实现：自动对中、剥肋、滚丝等工序，加工每个钢筋丝头所需时间为40秒左右，操作简单，设备轻便灵活，便于运输和现场作业，可适用于1640直径的钢筋，能严格保持丝头直径和螺纹精度的稳定性，保证与套筒的良好配合和互换性；连接套筒在加工厂按照设计规格和设计精度加工，根据批号装箱。施工现场只需要工人利用普通管钳拧紧即可。5.3、质量检验A、丝头质量检验操作者对加工的丝头要逐个进行检查。首先检查其外观质量，螺纹饱满，表面光洁，不粗糙，螺纹直径大小应一致，无虚假螺纹用缺肉、瘦牙等缺陷，螺纹长度、公差尺寸应符合规定；再次用检验钢筋丝头的专用量具-螺纹环规进行检验，钢筋丝头要能够顺利通过螺纹环规，且丝头与螺纹环规要吻合才算合格。经自检合格的钢筋丝头，再对每种规格加工批量随机抽检10，且不少于10个，如果在抽检中有一个不合格，则对该加工批全数进行检查，不合格的丝头要重新加工，经检验合格后方准予使用。B、接头质量检验钢筋接头在施工单位检验合格后，再申请监理工程师进行验收。首先目测已作标记的钢筋接头处丝扣，如果发现有一个完整丝扣外露，则该接头要重新拧紧或进行加固处理；然后用扭力扳手随机抽检每种规格接头数量的10，且不少于10个，如果在抽检中发现有一个接头松动，则要对该种规格的接头全数进行检查。在上述二项验收合格后，对每批同规格钢筋随机抽样做静力伸强度试验（对有特殊要求的混凝土结构，可增做单向反复拉伸试验和疲劳性能试验），每一验收批钢筋接头数量不得超过500个，且至少进行一组（3个试件）试验，如果有一个试件不合格，则要取双倍试件试验，如仍有不合格，则该批接头为不合格，禁止在工程中使用。第二节 钻孔灌注桩施工方法冲孔灌注桩施工的主要工序是：测量放样、埋设护筒、搭设钻孔平台、制备泥浆、冲孔、清孔、钢筋笼制作与吊装以及灌注水下混凝土等。2.1、测量放样在施工准备阶段及施工过程中应熟悉勘测设计单位所提交的桩志，应在点交过程中进行复核，发现问题及时提出处理意见。除此之外，还应进行下列测量工作：、补充施工需要的桥梁中线桩、测量桥梁墩、台中线和基础轴线位置、补充施工需要的水准点、计算并复核结构物的中线标高根据设计资料在施工现场布设测量控制网和施工水准点，用全站仪采用坐标法直接放样至每个桩基的中心，并在每个桩基周围沿横桥向和顺桥向放样四个副桩，每个副桩距桩基中心2m左右。并用混凝土固定，便于施工中对桩基位置的复核。施工中要注意对各个副桩的保护。2.2、埋设护筒冲孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当冲孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌，甚至发生流沙现象。孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能稳定孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和起到钻头导向作用等。根据桥梁工程地质及水文地质条件，护筒宜采用钢护筒，并采用人工挖埋方法埋设。钢护筒采用46mm厚钢板卷制而成，高200cm400cm，护筒直径比设计桩径大30cm，护筒底部加焊刃脚，护筒顶部加焊法兰。防止护筒变形。埋设护筒时，可采用人工（或挖掘机）开挖方法挖掘一个直径比护筒直径大100cm、深200cm300cm的桩孔，将钢护筒吊装入孔内后定位，在护筒外侧四周与孔壁间填充粘土夯实，以防止冲进过程中循环液从护筒外串通，造成孔口坍塌。钢护筒顶面高出地面30cm以上（或水面1.5m2.0m）,以提高孔内水头，增大水压。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。在护筒埋设过程中一定要控制好护筒的中心位置偏差，垂直度偏差，以确保护筒埋设质量。2.3、设冲孔平台陆上冲孔桩，在平整施工场地后,在每个桩孔除护筒范围外,纵向每隔50cm铺设一根枕木, 铺设长度要比冲击机长度长200cm, 铺设的枕木的标高误差不得超过2cm。当地质条件差时,可用几层枕木纵向和横向交差铺设。当平台搭好以后,用汽车吊把冲击机吊到平台上,调整水平固定以后再试机。冲孔平台的平整度不超过2cm。临近浅水河滩桩基，应先采用围堰与填筑交替进行的方法筑岛，先用砂卵石土袋沿墩位四周围堰1米高左右，再在堰内填以粘土，之后再围堰再填筑，交替进行，直至施工水位以上0.5米为止。2.4、泥浆的制备及泥浆循环系统、泥浆的制备性能优异的泥浆即能及时排除孔内沉渣，提高冲进效率，又可以较好地保持孔壁的稳定，确保冲孔安全。因此，该工程冲孔均采用优质泥浆。泥浆采用泥浆池造浆为主，冲孔造浆为辅，控制泥浆比重为1.4左右。优质泥浆的固相采用优质澎润土泥粉，再加入适量的泥浆外加剂改善泥浆性能，配制成性能优异的化学泥浆，具体配制方法如下：在泥浆池中加入一定方量的清水，然后边搅拌边向水中加入澎润土泥粉，搅拌均匀后，加入适量烧碱，浸泡24小时，搅拌均匀后制成了基浆，在基浆中加入适量的添加剂搅拌均匀后，便制成了化学泥浆，即可使用。、泥浆循环系统优质的泥浆，其排渣能力强，使岩渣沉淀相对较难，因此，在设置泥浆循环系统时应充分考虑排渣效果，选择较长的循环槽。为了保持施工现场清洁，两个墩台只配备一个泥浆池。泥浆经过处理后可重复使用，不影响其性能。废弃的泥浆应按相关规定进行外运或就地处置。冲击泥浆性能指标要求技术指标施工阶段检测方法新配置泥浆循环再生泥浆清孔泥浆相对密度(g/ml)1.061.251.1泥浆相对密度计粘度(S)20-2520-2518-22标准漏斗粘度计失水量(ml/30min)172020失水量仪泥皮厚度(mm)1.521.5钢尺胶体率(%)1009698量杯含砂率(%)0.531含砂率计PH值8-108-108-10PH值试纸2.5、冲孔冲击机开始冲孔时，应稍提钻头，在护筒内打浆，并开动泥浆循环泵进行循环，待泥浆均匀后开始冲进，要适当控制进尺。在冲进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处捞取渣样，判断土层，记入冲孔桩记录表并与地质柱状图核对。同时在冲击钻进过程还需注意：a、冲进过程中掌握好冲程，正常可采用45m的大冲程，为正确掌握每次提升的冲程，可在钢丝绳上绑扎红绳标出长度标志；b、冲进过程中要及时检查泥浆粘度及相对密度；c、投放粘土自造泥浆时，一次不可投入太多，以免粘锥、卡锥；d、由于冲锥的振幅较大，在冲进过程中应经常检查冲机门架位置，避免出现偏位的情况；e、冲击锥起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁。进出孔口时严禁孔口站人，防止钻锥撞人事故；f、因故停机时，孔口应加盖保护，严禁冲锥留在孔内，以免埋锥。冲击机施工时，应有统一的指挥人员，多班作业时，应坚持交接班制度，做好交接班记录。冲进时应仔细观察进尺情况和排水出渣情况，排量减少或出水中含岩渣量较多时，应控制冲进速度。根据不同的地质条件，选择适当的冲进速度和冲锥提升高度，以便达到最佳的进尺效果。随时注意孔内的水位，保持规定的水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量。随时检查钢丝绳的完好情况，磨损、断丝超过规定时，禁止使用，必须要换新品。严禁在冲击机运转过程中进行修理或润滑。为防止相邻桩钻孔影响已灌注待强中的桩身质量，一般要求采取隔桩施工。一个相邻桩位中心距必须5m时才可以连续冲孔，否则应待其相邻桩混凝土灌注完48小时后才可以开始相邻桩的冲孔施工。2.6、检孔及清孔冲孔至设计标高后，采用专用仪器检查孔径、孔形和倾斜度等。一般采用外径等于冲孔桩钢筋笼直径加100mm（但不得大于钻头直径），长度不小于4D6D的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。如经检查发现有缺陷，例如中心线不符、超出垂直线、直径减小、椭圆截面、孔内有飘石等，应立即采取适当措施，妥善处理。经监理工程师同意后采用换浆法清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.52m，以防止孔内的任何塌陷。清孔后，应立即按规范检查泥浆性能指标及孔底沉淀物厚度，该桥嵌岩桩孔内沉淀厚度按规定不大于50mm。钻孔桩成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔中心位置（mm）50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度小于1%孔深摩擦桩不小于设计深度沉淀厚度（mm）1.2m桩300mm；1.8m桩500mm清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：2%；胶体率：98%2.7、在施工中应注意事项该桥区地层冲孔施工的关键，是应采取有效措施防止坍孔。因此，在施工中应注意以下几点：a、保持孔内泥浆高度，保证孔内泥浆压力均衡；b、经常检测泥浆性能，保持泥浆性能稳定；c、防止出现埋锥、掉锥事故发生。第三节 钢筋笼的制作安装1、钢筋制作钢筋骨架在钢筋棚中统一制作，然后运至现场。先按设计尺寸做加强箍筋，在箍圈上用油漆标出主筋的位置，把主筋摆在平整的工作台上，并标出加强箍筋位置，将主筋与加强箍筋按标记对应焊接，焊接时，扶正加强箍筋，并用自制直角板校正加强箍筋圈与主筋的垂直度，然后点焊。主筋采用机械连接，同一主筋必须在一直线上，连接质量应符合规范要求。在一根主筋上焊好全部加强箍筋后，转动骨架，将其余主筋还根据上法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并点焊于主筋上，螺旋筋接头搭接部位应满焊加强。钢筋骨架的制作应满足设计要求，主筋间距允许偏差20mm,螺旋筋间距允许偏差0,-20mm。为保证钢筋骨架的保护层厚度，应按设计要求在骨架外面加焊钢筋“耳朵”。为方便桩基质量检测，按设计要求，在1.8m、2.0m、2.2m桩基钢筋骨架内预埋检测用4根外径57mm，壁厚3.0mm的声测管，在桩身断面呈等边正四边形布置；在1.2m、1.3m、1.5m桩基钢筋骨架内预埋检测用3根外径57mm，壁厚3.0mm的声测管，在桩身断面呈等边正三角形布置。每个桩基的钢筋笼加工成型后，存放于干燥的地方并垫设枕木，同时每组钢筋笼用标志牌写明墩号、节号和长度存放在一起，以便使用时按顺序装车运出。2、钢筋骨架的起吊和就位钢筋骨架起吊时应采取有效的措施防止骨架变形。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下放至最后一个加强箍时，可用型钢或其他可承重杆件等穿过加强箍的下方，将骨架临时支承于孔口，再吊来第二节骨架（如钢筋笼分节制作），使上下两节骨架位于同一竖直线上进行机械连接，接头连好后，稍提骨架，抽去临时支承，将骨架徐徐下落，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。钢筋骨架就位后，应用铁丝绑扎或焊接定位钢筋方式将骨架固定在孔位中心，最后应详细检测钢筋骨架的底标高是否与设计相符。3、注意事项1）、焊工必须持证上岗。2）、所用钢筋必须按规定进行抽检，不合格钢筋不能使用。钢筋加工前表面应洁净，平直，无局部弯折，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。3）钢筋采用单面焊接时，其焊缝长度不得小于10d（d为钢筋直径），采用双面焊接时，其焊缝长度不小于5d，焊缝应饱满、无焊渣、呈鱼鳞状。同一截面，钢筋的焊接接头不得超过钢筋总根数的1/4，同时有接头的截面上下间距不小于2.5米。4）、钢筋间距、混凝土保护层等必须满足设计要求或相关规范的要求。5）、用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块，其形状大小应为监理工程师所接受，同时，其设计应避免混凝土垫块在浇筑混凝土时倾倒。垫块混凝土的骨料粒径不得大于10，其强度应与相邻的混凝土一致。严禁用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。6）、在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查认可。否则，浇筑的混凝土将不予验收。7）、焊接时，对施工场地应做适当的防风、雨、雪、严寒等设施。8）、应正确按照设计图纸进行声测管的布置，并在浇筑混凝土前，检查声测管的密封性，以避免检桩时不出现堵管等现象。钢筋笼加工制作图示钢筋笼下放施工示意图第四节 水下混凝土浇筑水下混凝土拌制应保证混凝土拌和物具有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，其坍落度控制在180-220mm。混凝土拌和物中宜掺用外加剂、粉煤灰等材料。混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6，有试验依据时含砂率和水灰比可酌情增大或减小。水下混凝土一般用钢导管灌注，导管内径为200350mm，视桩孔大小而定。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍，P可按下式计算：P=chcwHw式中：P导管可能受到的最大内压力(kPa)；c混凝土拌和物的重度(取24kNm3)；hc导管内混凝土柱最大高度(m)，以导管全长或预计的最大高度计；w桩孔内水或泥浆的重度(kNm3)；Hw桩孔内水或泥浆的深度(m)1、首批混凝土灌注先计算出各型桩基首批混凝土数量。首批混凝土灌注导管埋深2m，首批混凝土前0.51.0m3采用相同标号的砂浆或用粗集料粒径为5mm的小石子混凝土进行润管。首批灌注混凝土的数量必须满足导管首次埋置深度（2m）和导管底部的需要，所需混凝土数量按下式计算：VAB(H1+H2)+d2h1式中：V灌注首批混凝土所需数量(m3)A桩基平面尺寸宽度（m）B桩基平面尺寸长度（m）H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4mH2导管初次埋置深度(m)d导管内径(m)h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m)，即H1=Hww/c；Hw、w、c意义同上式。2、混凝土连续灌注首批混凝土浇筑后，应连续浇筑，每浇筑完成一车混凝土后，要及时抽拔导管对混凝土进行振捣，在导管抽拔过程中，必须保证导管埋置于混凝土中一定深度，原则上导管埋置于混凝土中的长度不得小于2m。浇筑过程中，应经常用测绳探测钻孔内混凝土高度，及时调整导管埋深，导管埋深控制在24m范围内，采用吊车提升导管，浇筑快达到设计高程时，保持导管上端比护筒顶高45m，同时计算末盘混凝土数量。灌注桩顶标高应高出接桩底面0.51m高度，当混凝土达到一定强度后拔除钢护筒，凿除多余混凝土，并清除干净。基桩混凝土灌注施工示意图3、注意事项3.1）、混凝土灌注前，应配备发电机等设备，避免因断电导致出现断桩。3.2）、混凝土配合比应严格按实验施工配合比控制，严格控制粗细骨料级配、砂的含泥量等，保证混凝土质量。3.3）、浇筑混凝土的导管应进行水封实验及抗拔力实验，保证导管不漏水。导管提升时，必须用测绳探测桩孔内混凝土高度，经过计算调整导管埋深，导管埋深控制在24m范围内，避免形成断桩。3.4）、混凝土灌注时应采取措施防止钢筋笼上浮。当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，宜降低灌注速度；混凝土顶面上升到骨架底部4m以上时，宜提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢复正常灌注速度。3.5）、钢筋笼主筋连接应采用机械连接，以免提升导管时被钢筋笼卡住，当被卡住时，应缓慢转动导管，使导管脱落，不得强行提升。3.6）、技术员、实验员应坚持旁站，一个孔桩做2组混凝土试件，并根据混凝土灌注情况，随机进行混凝土坍落度检查。3.7）、混凝土灌注快达到设计高程时，保持导管上端比护筒顶高45m，同时计算好末盘混凝土数量，避免混凝土不够或超多浪费。3.8）、灌注桩顶标高应高出接桩底面0.51.0 m高度，当混凝土达到一定强度后凿除多余混凝土，并清除干净。3.9）、声测管应按设计要求进行预埋，其焊接要牢靠，焊接处应保证平顺，声测管应保证不漏水。3.10）、桩孔混凝土达到一定强度后，委托具有相关资质单位对孔桩进行超声波检测，经检测无断桩、夹碴、缩径等现象，各项检测合格后可进行桩基悬臂段的施工。第五章 特殊环境及季节施工安排一、冬季施工1、当工地昼夜最低气温低于-3，混凝土的浇筑及养护应符合冬季施工的要求，并采取有效措施保证混凝土的质量。2、配制混凝土时，优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。拌制混凝土的各项材料的温度应满足要求，当不能满足需要时，采用加热拌和用水的方法。冬季施工的混凝土在保证混凝土混合料必要和易性的同时，应尽量采用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌和用水量。3、钢筋焊接安排在加工房内进行，当必须在室外进行时，要采取挡风措施，减小焊件温度差。二、雨季、洪期施工防雨、防洪抗汛对桥梁施工来说至关重要。其工作是否搞得好，不仅影响企业的财产损失，还大大制约着工期，因此必须对防洪抗汛引起足够的重视。1、为了确保在洪期顺利施工特制定以下措施：（1）、雨季、洪期施工前，将根据现场实际情况具体编制实施性的雨季、洪期施工方案提交监理工程师审查批准。（2）、全力投入，科学组织，确保按照施工计划完成施工任务。（3）、洪期施工操作人员上下班在交通上必须配备救生衣。（4）、制定切实可行的洪期施工操作规程及作业指导书。（5）、针对洪水状况，制定相应的洪期施工方案，以解决洪期因施工困难问题，保证能够正常施工。（6）、作好施工场地的防排水工作，并保持沟渠的畅通。在洪水到来之前，必须将洪水威胁的所有材料、设备转运至洪水位以上安全的地方，以免因洪水造成财产损失，并做好物资储备工作，以免因洪期交通中断，而影响生产。（7）、加强防洪防汛组织管理，经理部设防洪防汛领导小组，分部经理任组长，职能部门负责人和各施工队长任副组长，经理部和各施工队设专职人员管理防洪防汛工作。安排专职人员听取天气预报，掌握天气动向。加强与当地气象、水文部门的联系、充分利用各种情报信息，对洪水做到早预报早准备，把洪水损失降低到最低限度。（8）、雨季施工时，施工电源应经常检查，做好防水工作。对钢材、水泥等采取防止雨淋、水浸泡，防潮的措施，对施工机具、机械进行遮雨防护。根据气象资料，如降雨量过大，应提前将设备及材料转移至安全的地方。并注意防范山洪、山体滑坡、风灾等对驻地破坏和造成人员财产的损失。（9）、对于施工所需的工程材料，成品或半成品，随领随用，不过多领到施工现场存放。（10）、根据天气预报，特殊工序应避开雨天，禁止在雨中进行混凝土浇筑作业，禁止雨中进行桥梁高空作业。（11）、如条件允许，也可以采用搭建遮雨棚进行施工；三、夜间施工由于夜里气温较白天低，而且时常风大，混凝土浇筑施工应尽可能安排在天气较好的白天。夜间施工时应特别注意保证光线充足，确保安全，提前进行相关的准备，并有专人值守。第六章 工期保证体系及保证措施第一节 工期保证体系1、坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。2、在管理工作上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位，现场服务到位，奖惩措施到位。3、在施工计划上，编制好科学合理的实施性施工组织设计，并在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项目和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划，有秩序的科学轨道上。4、在劳动力安排上，选用本公司最精干的专业施工队伍进场，劳动力配置充分合理，有节有度。5、在机械使用上，投入本公司最精良的施工机械设备，并做到进场前全面保修，施工中及时保养，确保机械完好率和使用率，必要时加大投入。第二节 工期保证措施 一、保证措施方案1、加大人力和设备投入，尽量采用平行作业施工方法，减少施工周期。2、作好施工工序的转换和紧密衔接，避免施工中断。基础施工同时，作好主墩施工设计和材料、设备准备。3、明确施工分工、施工责任，做到施工秩序井然，采用两班制确保工程施工24小时作业。4、充分利用有利季节进行施工生产，减少工程施工受雨季影响。雨季施工布设雨棚等防雨设施，确保施工连续进行。5、加强施工机具设备维护、维修，确保施工机具设备完好，减少施工影响。6、明确工期目标，明确责任人，制定奖励惩罚制度分部经理主管全局，分部总工为各控制工程施工主要责任人，工程科长为施工现场负责人，施工技术员、工长在施工现场技术把关、质量监督、安全和进度控制，施工人员具体实施。7、加快工序转换和衔接加快工序转换和衔接是确保工程连续施工的关键因素，在本期工程施工的同时考虑下阶段工程施工，本期工程施工同时充分为下阶段工程施工创造有利条件。施工前作好各分项工程的施工用材、机具设备计划并提前进场。8、增开工作面，适当加大人员、设备、材料的投入项目部在施工中通过增开作业面，增加人员、增加施工设备及材料为主要手段增加劳动生产总量，对工程工期进行推进，确保各控制工程提前完工并实现安全越冬。凡能开展的作业面都尽量创造条件展开施工。将各单项工程细化，组织多个施工队伍进场施工，人员、材料、施工设备有序、充分满足施工，加快施工进程，缩短施工周期。二、其它措施1、狠抓施工主流程，减少主流程施工时间，确保主流程工期按时完成。科学安排各分部工程的施工次序，合理地进行平行作业、流水作业。加强计划管理，详细编制年、月各分部工程施工进度计划。2、尽可能多地开发新技术采用新工艺、新材料，大量使用现代化的施工机械，提高生产效率，加快施工速度。3、和建设方、设计方、监理工程师紧密配合，共同攻克施工技术难关，解决施工中发现的各种问题，做到不影响施工。第七章 工程质量管理体系及保证措施第一节 建立质量保障体系从施工组织设计阶段、施工阶段和工程竣工验收阶段建立质量保证体系，质量管理工作根据该体系进行运作(见工程质量保证体系框图)。39江津习水古蔺高速公路TJ-E合同段TJ09分部 工 程 质 量 管 理 保 证 体 系 框 图项目经理部业主缺陷修复、防治发生措施工程竣工工程施工驻地监理工 程 师作出总体施工方案制定质量管理措施工程信息施工组织设计综合研究、决策施工测量设计工地实验室施工计划阶段施工准备阶段全面施工阶段竣工验收阶段缺陷原因调查缺陷原因分析报告项目验收随机抽查例行试验工序管理施工要求设计图纸技术条款施工质量现场监督难点工程制定最佳施工方法和具体措施施工现场管理关键工程试验路段施工各施工处机材科质检科工程科财务科总工程师项目经理批准并下达开工令特殊要求设计图纸技术规范工程合同项目总监后勤保障劳动力材料供应机械设备1、本工程的质量目标1）、工程交验合格率达100。2）、杜绝重大质量事故。3）、顾客满意率85以上。4）、创优质工程，争创部优、国优。2、工程质量保证体系1）、思想保证：通过全质教育宣传、总结、反馈、分析原因，制定措施，树立全员全过程质量意识，明确质量是企业生命的观点。2）、组织保证：经理部、工程科、质检科、施工队分级管理，层层建立质量责任制，并由分部总工程师专门负责质检工作。3）、技术保证：进行施工组织设计时，精心拟定好各主要施工工艺和技术标准。层层进行技术交底，组织业务学习，进行上岗前的技术培训，建立健全测试手段，建立工地试验室，严格计量，做好标准化工作。4）、创优保证：制定保优工程计划、措施、项目落实到人，进行工序控制，开展QC活动，执行三检制(自检、互检、专检)。5）、工程施工全过程主动接受监理工程师的监督与管理，任何与实施施工承包合同有关的施工活动，经监理工程师批准后再进行。6）、经济责任保证：在执行分项工程经济承包中，优质优价，奖罚分明。各分项工程均制定工程质量奖惩办法。一、工地试验室的配置选派专业能力强的人员担任试验工作，检测、测量、试验人员均持证上岗。测量、试验设备均建立台帐、周检计划、周检通知书，并安期检验和标定。二、原材料的检验控制1、入库自检和专业检验对外来材料严格按规范要求验收入库，并按质量体系程序文件做好材料现场存放管理，对不合格的原材料一律不予验收、入库。2、发放材料自检发放材料要求进行严格的自检，对不同规格的材料要分类存放，做好标识。3、投料自检投料是杜绝不合格产品产生的最后一道防线，操作手对材料规格、大小要求要十分熟悉，专职质检员必须从计划领料起，追踪到工地现场进行有效控制。三、施工过程中工序的质量控制1、实行质量目标管理，把质量目标层层分解，落实到每一道工序上，把质量目标落实到每一个施工人员。2、建立施工组织设计、关键施工方案专家评审制度，未经专家评审通过的方案不予实施。3、严格执行施工技术交底制度和他人复核制度。4、施工操作上严格按招标文件和现行施工规范