某渠系施工组织设计.doc

目 录第一章 项目简况及总体说明1.1 项目简况1.2 编制依据第二章 施工部署及准备2.1 组织机构设置2.2 明确管理目标2.3 施工准备第三章 施工平面布置3.1 布置原则及依据3.2 施工布置第四章 土石方开挖与回填4.1 概述4.2 土石方开挖施工4.3 土石方填筑施工第五章 砌体工程5.1 概述5.2 水泥砂浆砌块卵石施工5.3 排水管施工5.4 砂浆抹面施工第六章 混凝土工程6.1 概述6.2 渠道底板混凝土施工6.3 人行桥、机耕桥施工6.4 闸室混凝土施工6.5 分水洞圆管施工6.6 混凝土质量控制第七章 金属结构、机电设备安转工程7.1 金属结构设备及安装工程7.2 水情信息自动化检测第八章 水土保持及临时工程8.1 水土保持8.2 临时工程第九章 施工进度计划及保证措施9.1 总工期9.2 确保计划工期的总体措施第十章 资源配置计划10.1 机械设备的安排计划10.2 人员的安排计划10.3 材料组织及供应计划第十一章 质量保证措施11.1 工程质量目标11.2 施工质量管理体系11.3 施工质量控制体系11.4 各施工要素的质量控制措施11.5 技术保证措施第十二章 施工安全保证措施12.1 安全管理体系12.2 施工安全措施第十三章 文明施工及环保施工措施13.1 文明施工保证措施13.2 环境保护措施第十四章 季节性施工措施14.1 冬季施工措施14.2 雨季施工技术措施14.3 安全度汛措施第十五章 其他说明事项15.1 地下设施及管线等保护措施15.2 民工工资支付保证措施附 表附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表第一章 项目简况及总体说明1.1 项目简况工程名称：安县白水湖灌区渠道及渠系建筑物灾后重建工程（一期）建设地点：安县雎水镇罐滩村、红石村、金华村、白河村、秀水镇农联村、潼桥村、火光村等建设单位：安县白水湖管理局质量要求：一次性达到现行工程施工质量验收规范合格标准工程工期：200日历天，计划开工时间2010年11月10日，计划竣工时间2011年5月30日；具体开工时间以监理工程师签发的开工令为准。1.2 编制依据1.2.1 编制目的编制本施工组织设计为该工程施工组织提供科学、严密完整的纲领性文件，为工程提供科学、严密的施工方案，以确保优质、高效、低耗、安全、文明地完成工程的建设任务。1.2.2 编制依据1、项目施工招标文件、设计图纸及工程量清单等相关材料。2、水利水电建设工程验收规程SL223-20083、国家及省现行施工及验收规范、规程、标准。4、公司现有技术力量、机械设备及劳动力供应能力。1.2.3 编制原则1、严格按业主认可的设计要求和有关规范组织施工和检验，施工过程做到科学管理、精心组织、精心施工。严格贯彻IS09002质量体系，确保本工程顺利实施。2、信守合同，确保业主对本工程的工期要求。3、确保施工安全4、严格遵照招标文件各项条款要求，认真贯彻业主和监理工程师及其授权人或代表的指示、指令和要求。5、严格遵照遵守国家现行和施工及验收规范和与之有关的法令、法规及行政命令。6、坚持技术先进性，科学合理性，经济实用性相结合及实事求是的原则。7、实施项目法管理，通过对劳动力、设备、材料、资金技术信息的优化配置、实现成本，工期、质量、安全和社会信誉的预期目标效果。第二章 施工部署及准备2.1 组织机构设置本标段工程施工管理将以项目经理部为核心，我公司将抽调技术、经济、安全等有丰富经验的专业管理人员组成“高效、精干”的项目部，项目部下设：工程管理科、质量安全环保科、计划经营科、综合办公室、物资材料科以及各专业作业队。组织机构框图如下：2.2 明确管理目标1、质量目标：合格工程2、工期目标：按照招标文件要求，计划开工时间2010年11月10日，计划竣工时间2011年5月30日，在200日历天内完工。3、安全施工目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全施工生产的规程、规范和安全规章制度，落实各级安全生产责任制及第一责任人制度，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，加强金属结构安装作业安全，注重施工人员的劳动保护，确保人员、设备及工程安全，杜绝重大、特大安全事故，杜绝人身死亡事故和重大机械设备事故，减少一般性事故发生，各项安全监控指标达到国家和行业标准，创建安全施工样板工地。4、环保、施工文明目标：以“均衡生产、文明施工、科学管理”为指导思想，在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施。施工过程中加强地下工程施工的通风、除尘，注重水土保持工作，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁、清爽、有序，施工标识齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明样板工程。2.3 施工准备2.3.1 技术准备工作1、进场后，及时对施工现场周边环境进行踏勘，最终选定经理部及各临建设施的布置位置，确定施工水源、电源、通讯及道路等的布置方案。做好环保措施准备，确定防噪音、粉尘污染等措施，并妥善解决生产生活污水处理措施。2、技术力量保障。工程施工前，按施工部署中的组织机构及岗位设置，尽快落实人员上岗。在准备工作期间，对上岗人员进行岗位培训，熟悉现场条件及有关图纸规范，优化施工组织设计，做好设计图纸、施工组织设计、施工安全生产等有关规范、技术交底工作。2.3.2 测量准备1、进场后，及时对监理提供的测量控制网点进行复核、做好保护工作，根据施工现场的实际情况对控制网进行加密，满足现场测量需求，并保证测量精度。临时水准点的布设应设置在相对固定点，并用浇筑水泥混凝土等方法，作好引桩等保护工作。2、组织测量，准备工作做好后测量人员根据现场桩点定出基槽中线、马道中线、堤体边线，以及护脚边线的位置，并做好标记，以使进场后能立即开展施工。 2.3.3 材料准备施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大，技术人员根据工程计划及时制定材料种类及需求量计划，材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则。本工程主要材料包括砂石骨料、水泥、块石等实体材料及钢管、模板等周转材料，材料进场后应及时做好取样检测及库存管理工作，确保材料质量达标。2.3.4 施工机械准备1、根据施工方案中确定的施工方法对施工机械设备及机具配备的要求、数量以及施工进度安排，编制施工机具需用量计划，并及时组织设备进场。2、本工程的机械主要为挖掘机、自卸汽车、翻斗车、装载机、搅拌机、振动碾等，施工前认真做好进场机械设备的检查、维修和必要的保养工作。第三章 施工平面布置3.1 布置原则及依据3.1.1 布置原则1、在招标文件规定的范围内布置本标工程所需的临建设施；2、充分利用业主为本工程提供的交通、场地及电力供应等施工条件；3、合理使用场地，不占或少占耕地，尽量减少征地和水土流失，节约用地；4、充分考虑有利生产、易于管理、方便生活，并符合有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求；5、充分考虑本标工程项目间及与其它标段间的关系；6、积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。3.1.2 布置依据1、根据招标文件现场踏勘所要求的位置、范围及条件，进行本工程投标阶段的施工总平面布置；2、布置时，将充分考虑利用当地的物质供应、修配及劳务、运输和本集团公司已在附近的施工队伍和施工设备条件；3、严格执行有关规程、规范；4、充分利用本公司以往及现在类似工程的经验、装备水平、科研及工法成果等。3.2 施工布置3.2.1 施工场道本项目位于各个乡村，各施工部位都有乡村机耕道连接，施工交通较为方便。混凝土拌和站、机修场地可以修建临时连接段与已有道路相连，道路布置原则为满足重车通行宽度及坡度要求，最大坡度控制在10%以内。3.2.2 生活、办公区布置根据现场情况，我公司拟在施工现场附近布置施工临时设施及办公生活场地，具体见附表五：施工总平面图。3.2.3 生产设施1、材料配件库生产区内设置材料仓库，配备机械的常用零配件。材料配件库与机修场地及设备堆放场地规划在一起。2、所有生产设施房（棚）均采用砖墙（砖柱），木屋架或钢管棚架，石棉瓦屋盖。3、砼拌和站根据本工程的地形特点，施工条件等因素，采用移动方便的搅拌机搅拌，本标段拟配7台双锥式搅拌机，随工作面的变化随时调整拌合机的位置；翻斗车或胶轮车土至工作面。混凝土拌和系统由拌和站、骨料仓、胶凝材料储存库棚、供水、供电等设施组成。根据施工现场条件，按照就近方便、集中布置、紧凑规划、减少占地面积、减少临建工程量的原则，将混凝土拌和系统布置在施工区内。4、钢筋加工场根据钢筋的施工部位较为分散，采取各施工部位需用的钢筋就近加工的原则，在各部位钢筋加工场根据现场实际情况确定。5、金属结构存放场金属结构尽可能安排在现场具备安装条件后进场，现场建筑物具备安装条件后，平整一块满足金属结构卸车条件的场地即可。做到随卸随安装。6、机械停放场地挖掘机、自卸汽车等机械以流动为主，根据工程进度安排，有计划地进、退场，不长时间占用场地，临时规划一块回填区域用于停放施工机械，该区域可随回填施工情况而相应改变。3.2.4 供水、供电线路布置本工程临时用水量较大的为拌和站用水及混凝土养护用水，从渠道中抽水经沉淀、过滤后可直接利用。生活用水可从山泉水中接管，或者从水库中抽水经净化处理后饮用。施工现场从附近变电站引入的动力电缆，沿施工区域设多级配电箱接至设备，施工用电必须由专业人员进行操作、管理，持证上岗。穿越道路部分增设钢管套管进行保护。3.2.5 施工平面布置管理根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材与周转材料加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，科学文明管理。总平面布置管理由项目经理统一协调指挥，建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调、调整及管理，并由办公室对总平面的使用负责日常管理工作。第四章 土石方开挖与回填4.1 概述4.1.1 主要项目本工程土石方开挖施工主要包括各干渠护堤基础、干渠沟槽、支渠沟槽、渠系建筑物基础开挖以及砌体、砼拆除及清理；回填施工主要包括各结构物背部回填以及道路回填。4.1.2 主要施工方案1、干渠护堤基础、干渠沟槽、支渠沟槽、渠系建筑物基础土方（砂石）开挖采用11.6m3挖掘机开挖、装车，自卸车运输，部分挖掘机不方便施工的部位可用人工开挖；石方开挖采用气腿钻钻孔爆破，部分不能采取爆破的人工开凿、解小。砌体、砼拆除及清理能用挖掘机直接挖掘、翻松的用挖掘机，不能则用破碎机破碎解小，或采用爆破、人工锤击等方式。2、结构物背部回填采用自卸车运料，采用推土机或人工水平转运；木夯人工夯实或打夯机夯实。4.2 土石方开挖施工4.2.1 结构物基础开挖开挖采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，部分开挖料可直接作为回填料利用，在开挖时，应组织好现场布置，确保在利用开挖料回填时避免运距太远，且方便结构物修筑施工。开挖过程中遇到卵石、块石，可单独堆放一边，用作砌筑工程原材料；开挖的弃料运至临时堆放点，后期用于结构物背部回填。1、基础开挖（1）认真处理高空、地上和地下障碍物。（2）对现场周围(50m以内)的建筑物作全面检查。对危房进行必要的处理。（3）开挖基槽时，不应扰动地的原状结构，如经扰动则必须挖除。（4）地下水位较高时，应该人工降水位到施工面以下500mm。（5）若结构物基础为岩石，则采用气腿钻浅位钻孔、爆破的开挖方式，部分不能采取爆破的部位，需用人工开凿基础。（6）开挖时，应该随时注意观察边坡的稳定性，并定期观测对周围道路、市政设施和建筑物的影响。（7）如果遇到不良土层，如杂填土、淤泥、腐殖土、沙层、施工弃碴等，则必须彻底清除。超挖部分应用砂卵石分层碾压密实回填齐平。若在开挖中遇到基岩时，需清理表面风化层，挡墙基础应置于微风化岩层上。堤身填筑或浇筑须待基面及堤基清除处理且相关单位检验合格后才能进行下一道工序施工。（8）基础开挖具体措施挖方的弃石或放石，应保证挖方边坡的稳定与排水。机械挖砂卵石应在基底标高以上保留30cm左右用人工挖平清底。挖至基坑底时，应会同建设、监理、设计单位验槽。（9）质量通病的预防与消除基坑超挖的防治：基坑开挖，应有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离宜3m，如超挖，用碎石或砂卵石进行换填。基坑泡水的预防：基坑周围设排水沟，将基础挖至50m以上，在下游设置一个临时跌水井，用排水泵立即进行排水，保证基础底面无积水。滑坡的预防：保持边坡有足够的坡度；尽可能避免在坡顶有过多的静、动载。4.2.2 砼、砌体拆除及清理沟渠砌体拆除可直接用挖掘机挖除，或用钢钎撬动；大体积或较坚硬的砌体采用松动爆破、液压破碎机破碎的方式解小，或用人工拆除解小。拆除过程中要注意周边安全，保证砌石滚落至安全部位，尽量避免损坏砌石。拆除后的砌石质量坚硬的经加工处理后，可继续用作砌筑物石料，严禁易风化的旧条石用于砌筑。渠底、预制板、拱盖、路面等体积较小、厚度较薄的砼拆除主要采用人工锤击的方式将砼击碎，大体积砼采用液压破碎机破碎、松动爆破的方式拆除。拆除后的弃料用自卸车运至弃碴场。4.3 土石方填筑施工回填前应根据施工详图和相应的技术规范要求，提交一份填筑施工方案，报送监理工程师审批。根据批准的施工方案，实施填筑作业施工。填筑必须待建基面及堤基杂物和杂草清除与处理检验合格后才能进行。填筑时采用挖掘机配自卸汽车运料，进占法卸料，结合部位采用后退法卸料，推土机铺土，辅以人工摊铺边角，振动碾碾压，边角或结合部位采用打夯机夯实或人工进行夯实。填筑施工应由最低部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。填筑严禁出现界沟，限制铺层厚度30cm，每个分段作业面的长度不应小于100m。施工中应做到相邻分段作业面均衡上升，减少施工接缝，每条施工缝用挖机向下挖60cm，宽1m，再进行回填，回填厚度30cm之内，每层用打夯机打夯。1、测量放样。填筑前及填筑后，按图纸要求或工程师的指示进行测量、放样。其内容包括：（1）布设施工控制网；（2）填筑前的地形测量和放样；（3）为保证符合设计填筑轮廓的准确性而进行的测量、放样；（4）为核算工程量和支付而进行的测量；（5）为提供竣工资料而进行的测量；（6）按工程师指示的其他测量。2、设备（1）对于填筑平面面积较小，不能使用大型压实设备进行压实的部位，可使用经工程师批准的小型碾压或夯实设备。（2）坡面压实应使用经批准的手动式动力夯或坡面碾。（3）填筑压实设备应采用平碾、凸块振动碾或轮胎碾，自重应不小于12t。经过压实效果论证并于事先得到工程师批准的其它类型的压实机械也可使用。3、建筑物背部填筑施工应符合下列要求：（1）建筑物周边回填，应在建筑物强度达到设计强度标准值的100%的情况下施工；（2）填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护；（3）建筑物两侧回填，应保持均衡上升；贴边填筑所用夯具须经过论证并经工程师同意后方可使用。（4）洒水要求：铺料应按最优含水量进行控制，若需加水处理，洒水量由施工碾压试验确定。4、填筑面一般应略向外侧倾斜，以利排除积水。下雨前应采取覆盖、压光面等措施，以防雨水下渗；雨后应将填筑面含水量调整至合格范围才能复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通行。第五章 砌体工程5.1 概述5.1.1 主要项目本工程砌体施工包括护堤、护坡、干渠、支渠以及渠系建筑物等水泥砂浆砌块卵石施工，护堤、干渠、支渠边坡排水管施工，砌体水泥砂浆抹面施工。5.1.2 主要施工方案浆砌石采用铺浆法砌筑，即先铺浆，后放石，然后纵缝填浆，填浆后应以撬棍插实，务使灰浆饱满，并用手锤稍加打实。总的要求做到平、稳、紧、满。施工工艺：清理工作面选料铺浆安放石料竖缝灌浆捣实检查质量砂浆抹面养护5.2 水泥砂浆砌块卵石施工5.2.1 铺筑面准备对开挖成形的岩基面，在砌石开始之前应将表面已松散的岩块剔除，具有光滑表面的岩石须人工凿毛（浆砌卵石除外），并清除所有岩屑、碎片、泥沙等杂物。土壤地基按设计要求处理。对于水平施工缝，一般要求在新一层条石砌筑前凿去已凝固的浮浆，并进行清扫、冲洗，使新旧砌体紧密结合。对于临时施工缝，在恢复砌筑时，必须进行凿毛、冲洗处理。5.2.2 选料石料：砌筑所用石料，应是质地均匀，没有裂缝，没有明显风化迹象，不含杂质的坚硬石料。严寒地区使用的石料，还要求具有一定的抗冻性。其材料强度不应低于300号，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm，石料容重大于25KN/m3，湿抗压强度大于100Mpa.M7.5清条石应用半细料石，料石各面加工要求符合相应规定，砌筑完工后对表面进行细加工，边缘为扁口。砂浆：应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌为应在其凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。5.2.3 铺浆浆砌石砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为35cm，当气候变化时应进行适当调整。砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝中间填心的方法砌筑，不得有空缝。铺浆一般只宜比砌石超前0.5lm左右，铺浆应与砌筑相配合。5.2.4 安放石料在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面化充分吸收，但不得残留积水。石料安放在座浆面上，用铁锤轻击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑时，灰缝厚度为0.52cm，采用小石混凝土砌筑时，一般为所用骨料最大粒径的22.5倍。安放石料时应注意，不能产生细石架空现象。5.2.5 竖缝灌浆安放块卵石后，应及时进行竖缝灌浆。一般灌浆与石面齐平，水泥砂浆用捣插棒捣实，小石混凝土用插入式振捣器振捣，振实后缝面下沉，待上层摊铺座浆时一并填满。5.2.6 振捣水泥砂浆常用捣棒人工插捣，小石混凝土一般采用插入式振动器振捣。应注意对角缝的振捣，防止重振或漏振。每一层铺砌完2436h后(视气温及水泥种类、胶结材料强度等级而定)，即可冲洗，准备上一层的铺砌。5.2.7 砌筑施工块卵石运输：场外运输采用2T自卸汽车运输；场内运输采用胶轮车和人工配合搬运。块卵石清洗：高压水枪配钢刷清洗。块卵石砌筑、勾缝：采用铺浆法砌筑块石，人工清缝、勾缝。砌体养护：洒水养护。5.2.8 质量控制按照技术规范的要求施工，做到砼饱满、表面平整，竖缝上下交错。砌筑的尺寸和位置的允许偏差按相关规定执行。砌筑完成后12-18h之间及时洒水养护，洒水养护14天。5.2.9 砌筑要求和保证措施1、砌筑工程必须在基础验收和结合面处理检验合格后方可施工。2、砌筑前，应放样立标，拉线砌筑。放样点的允许误差：轴线的允许误差，不大于+10mm；平面轮廓的允许误差，不大于+20mm；高程的允许误差，不大于+10mm。3、块卵石料进入砌筑前，应在砌筑面以外浆石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。砌筑时，石料必须保持洁净湿润状态。4、砌筑应分层，采用铺浆法砌筑，自基础面开始，每一砌筑层摆石时均应座浆35cm，铺浆应均匀，随铺浆随砌筑。石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。5、砌体宜逐层全面均衡上升。同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得有通缝。上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免竖向通缝。可每隔一定距离，立置丁石。6、严禁块卵石无浆直接贴靠。铺浆及竖缝砂浆填塞饱满密实。竖缝填塞砂浆后均应插捣，不得无浆直贴靠，当竖缝宽度在5cm以上时，可填浆后塞片石。严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。7、砌体表面的面石，其外露面要求颜色一致，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接。8、伸缩缝面按设计长度预留并应平整垂直，并以同标号砂浆抹平，再按设计要求夹塞沥青砂板伸缩缝。9、砌体外露面宜砌筑后1218小时之内及时养护（高温天气适当提前），保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。5.3 排水管施工二大渠引水干渠护堤、明渠、放水干渠边墙设置一排排水管，排水管为50PE管，管头用无纺布包裹滤水。边墙砌体施工时根据设计图纸表明的位置安装排水管，排水管进口端部用无纺布包裹，外面堆放一些透水性材料，形成反滤层。砌筑时应注意保护排水管，为了不堵塞、不损坏排水管，可在安装排水管时，将排水管内填满砂子，端口用塑料布封好，待砌体砂浆抹面完成后，撕毁塑料布，掏出砂子，形成通畅的排水孔。5.4 砂浆抹面施工1、工艺流程：墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼充筋、找规矩抹底灰粘分格条（先弹线）抹面层水泥砂浆。2、抹底层砂浆：抹1：3水泥砂浆，每遍厚度 57mm，抹底糙灰时要用力抹压，将砂浆挤入砌体缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。并刮平找直，木抹子搓毛。3、抹面层砂浆待基层干后，用1:1的水泥抹面，应用长赶尺赶平，阴阳角处应用阴角尺通直，然后用木抹子搓平表面，边抹边用刮尺刮平，最后用铁抹子收光。4、养护当抹面完成和砂浆初凝后，砌体抹灰表面应刷洗干净，在养护期间应经常洒水，使砌体保护湿润，避免碰撞和振动。第六章 混凝土工程6.1 概述6.1.1 主要项目本工程混凝土施工部位包括：二大渠引水干渠暗渠底板、盖板、暗渠顶部路面，明渠底板，放水干渠底板，支渠底板，人行桥预制桥面板，机耕桥面板、护栏、渠埂，分水洞底板、预制砼管，闸室底板、翼墙垫层、启闭机台、排架、闸房。本工程混凝土施工可分为类：渠道底板混凝土，人行桥、机耕桥钢筋混凝土，闸室钢筋混凝土，预制圆管安装。6.1.2 主要施工方案1、渠道底板混凝土一般厚度20cm，渠道宽度4.5m，采用移动拌和机在施工部位附近拌料，翻斗车或胶轮车运输，80或50插入式和平板振动器振捣，表面用抹平机抹光或人工用铁抹子抹光。2、人行桥、机耕桥面板混凝土在渠道施工完成后进行，可采用现浇和预制两种施工方案。现浇需在施工的部位搭设脚手架，支撑模板，预制减少了脚手架搭设的工序，但需要在浇筑后进行吊装。本工程人行桥采用预制施工，机耕桥面板采用现浇施工。预制施工在预制场内完成，用25t吊车起吊安装；现浇桥面板应在渠道过水之前完成，用48钢管搭设脚手架，移动拌和机在施工部位附近拌料，胶轮车运输。3、闸室钢筋混凝土钢筋在钢筋加工场制作好后运至施工现场进行安装，模板采用组合钢模板，部分边角可制作木模板，底板、翼墙混凝土可采用溜槽输送混凝土入仓，排架、闸房混凝土用吊车+串筒的方式浇筑。4、预制圆管根据设计要求在专业厂家定做，经验收合格运至施工现场后直接安装。6.2 渠道底板混凝土施工6.2.1 混凝土拌合渠道混凝土为素混凝土，拌合采用移动拌和机在施工部位附近拌料，翻斗车或胶轮车运输。6.2.2 施工工艺流程测量放样基础清理验收伸缩缝设置混凝土浇筑混凝土养护进入下一道浇筑。6.2.3 施工方法1、基础清理底板混凝土浇筑在渠道边墙砌筑完成之后进行，浇筑之前将沟槽的杂物、泥土及松动岩石用人工清除，并用打夯机夯实，有作业条件时，可用压路机对渠底静压，但不得扰动已施工的渠道边墙砌体，压实后的渠道地板基础要满足平整，整体纵坡符合设计要求。经监理工程师验收合格后，方可进入下一道工序施工。2、底板混凝土采取分段浇筑，分段长度以伸缩缝间隔为准，伸缩缝应与边墙缝对齐，伸缩缝用沥青杉板填塞。3、混凝土浇筑混凝土由拌和机拌好后，用翻斗车或胶轮车运至施工部位，人工摊铺混凝土。摊铺厚度略大于设计厚度。30插入式和平板振捣器振捣，底板人工配合磨面机抹面收光。为了更好的控制底板整体纵坡，混凝土摊铺前可在渠道边墙上划线或挂线摊铺。4、混凝土养护底板混凝土初凝后，进行洒水养护14天以上为止。冬季应覆盖草袋等保温。6.3 人行桥、机耕桥施工6.3.1 钢筋加工及混凝土拌合钢筋在加工场内加工好后运至施工部位安装，钢筋加工时按设计图纸下料，并对每一个钢筋进行编号，保证加工后的钢筋到达施工部位后能一一对应安装到位。混凝土拌合采用移动拌和机在施工部位附近拌料，翻斗车或胶轮车运输。6.3.2 施工工艺流程1、人行桥施工工艺流程预制场地平整模板安装钢筋制安混凝土浇筑混凝土养护拆模预制件安装。2、机耕桥施工工艺流程毛石砼渠埂砌筑测量放线脚手架搭设底模安装钢筋制安侧模安装面板、护栏混凝土浇筑混凝土养护模板、脚手架拆除6.3.3 人行桥施工1、人行桥施工在渠道砌筑完成且达到设计强度100%之后进行，人行桥的位置根据设计图纸并结合现场实际情况可适当调整。人行桥面板采用预制施工方法，吊车吊运安装。2、面板在预制场预制，首先须平整一块预制场地，在地面上铺设底模，底面表面要求干净平整，并涂刷脱模机。3、钢筋制安钢筋在钢筋场按配料单加工成钢筋笼，加工前按设计图纸和技术规范对钢筋毛料进行检验合格后，进行配料、加工，加工后的钢筋笼根据施工进度安排及时运到预制场安放到预制模板内。在钢筋笼下部每间隔一定距离垫射一个砂浆垫块，垫块厚度符合面板保护层厚度；面板钢筋笼还应设置钢筋吊环，便于安装时起吊运输。钢筋的连接，根据现场情况主要采用手工电弧焊。4、仓面验收仓内项目按设计要求完成检查合格后，将验收资料提交监理工程师验收，监理工程师签收开仓证后开仓浇筑。5、混凝土浇筑混凝土由拌和机供料，胶轮车运料至施工现场，人工摊铺整平。30插入式和平板振捣器振捣，面板表面人工收光。混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。6、混凝土养护、拆模底板混凝土初凝后，进行洒水养护14天以上或上层混凝土浇筑时为止。预制混凝土强度达到70%以上方可拆模。7、预制面板运输及安装预制面板强度需达到100%以后才能起吊运输，预制面板移动时要注意构件边角保护，避免碰撞与损坏；场外运输采用2t自卸车运输，上下车尽量用人工抬运或起重机械吊运，禁止直接倾卸导致边角受损；场内运输采用胶轮车或人工搬运等。安装时预制面板与渠道边墙结合处应充填1cm的砂浆，保证预制构件安装好后平齐、不松动。6.3.4 机耕桥施工1、渠道在设有机耕桥的部位，测量放处机耕桥位置，砌筑时预留缺口，缺口处的渠道边墙用C15毛石砼砌筑，同时作为机耕桥桥台。毛石砼砌筑时，毛石含量不宜超过相应结构物总量的20%，毛石厚度应小于结构物最小尺寸的1/2，毛石强度应符合设计规范要求，至少不得低于相应混凝土强度值，毛石表面应干净无污物、无破碎、无裂纹。2、机耕桥面板采用现浇方式，模板采取搭设脚手架支撑。机耕桥施工选择在渠道无水状态下施工，便于搭设脚手架。搭设方法如下：（1）脚手架钢管选择顺直，无裂纹，不弯曲的Q235A C48mm，壁厚3.5cm的合格钢管，扣件及附件应符合规定，立杆纵向垂直偏差控制小于H/200，横向垂直偏差控制小于H/400。H为支架高，立杆间距偏差不大于50mm。立杆间距取为：纵向间距取0.7m，横向间距取0.7m，立杆竖向间距取1.2m。立杆采用对接卡口接长。纵、横杆与立杆连接采用直角卡口连接。剪力撑、斜撑与其他杆件连接采用旋转卡口连接。（2）脚手架搭设前渠底混凝土强度需达到100%以后才能进行。（3）支撑排架安装应注意以下几点：立杆位置要正确，立杆要求与地面垂直，相邻立杆接头不能在同一高程内，立杆不宜采用搭接，对接端面应平稳； 所有扣件架设时要求拧紧，对于顶端小横杆的连接扣件，在浇混凝土过程中，还应派专人经常检查，严防松滑；安装顶端小横杆时，要求杆身不能弯曲；根据现场实际情况，设置必要的剪刀撑和斜撑。 支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。立杆接长通过对接件实现，严禁使用扣件连接接长。3、面板模板安装根据面板底高程每隔2米测放各点的高程，先安装横向钢管，间距70cm，然后安装弧形钢管檩条，再在其上绑方木檩条，方木间距30cm，主梁底板用3015钢模拼装，与斜腿相交的部位则用木模进行连接。底板模板施工完毕，则对拱轴线进行验收，内容包括：各点高程，模板轴线、宽度，验收合格后，进行支架预压。4、桥面板钢筋制安（1）钢筋生产一律在钢筋加工场内制成成品或半成品。抽检满足规范要求后，运至桥位分规格、种类进行堆放。在地模上进行测量放线，并画出钢筋位置。用吊车吊到底模上绑扎安装。并按保护层厚度做好支垫。（2）主筋采取双面电弧搭接焊方式，搭接长度14 cm，焊接节头必须错开，并尽量不出现在受拉区。骨架钢筋安装完后，铺贴卷材，以增加砼底板光洁度。然后绑扎底板钢筋。（3）钢筋焊接、绑扎与安装为使钢筋不发生变形和位移，发挥其在砼内的作用，根据本标段工程情况，必须采用绑扎和焊接的方法。施工前必须熟悉图纸，研究钢筋安装顺序，特别是某些局部较复杂的地方。当钢筋采用焊接时，要确保焊接质量。接头采用搭接双面电弧焊接头，搭接长度应大于5d。焊接过程中应及时清渣并清除焊接中的脆断、夹渣、焊瘤、气孔等不良情况，要求焊接缝表面光滑平整。钢筋焊接接头应取样品试拉，只有试验合格后方可使用。在绑扎钢筋骨架时，箍筋与纵筋在转角处的交接点均应绑扎。骨架的相邻两个绑扎方向应成交叉形，不应互相平行，以防骨架发生歪斜。绑扎钢筋采用22号铁丝。钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板之间，应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的砼或砂浆垫块，侧面使用的垫块应埋设铁丝。钢筋网片之间用短钢筋支撑或采取其它有效措施，以保证钢筋位置准确。垫块上铁丝均应按倒，不得伸入保护层内。误差规定钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不超过下列表中的数值。顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力各部分长度的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位移104接头中心的纵向偏移0.5d5、桥面板、护栏混凝土浇筑桥面板、护栏砼同事浇筑，混凝土由拌和机供料，胶轮车运料至施工现场，人工摊铺整平。30插入式和平板振捣器振捣，面板表面人工收光。砼拌合时要根据实验所定的配合比拌合，保证砼强度满足设计要求。振捣时一定不能漏振、少振，避免梁体钢筋外漏、骨料架空的质量事故。6、支架拆缷桥面板必须在浇筑完成后钢筋混凝土强度达到设计强度的100%以后才能卸落支撑排架。拆卸时从跨中向支点拆卸，缷落时纵向应对称均衡，排架拆除的的顺序与搭设时的相反，先搭后拆，后搭先拆。拆除大横杆，剪力撑等长钢管时，先拆中间扣，后拆两边扣。排架拆下的各类配件应分类堆放，分批退场。支架拆卸前应做好安全技术交底，采取相应的安全技术措施。6.4 闸室混凝土施工6.4.1 闸室混凝土主要施工项目及工程量引水、供水干渠建筑物中排沙闸2座、节制闸4处、进水闸1处、分水闸1处；白水湖支渠建筑物中分水闸90处、进水闸8处。闸室混凝土工程主要工程量表部位项目名称单位工程量引水、供水干渠C10砼垫层m31.58C25砼闸室底板m374.82C25启闭机台m327.6C25排架砼m364.34C25翼墙砼m331.8钢筋制安t13.56白水湖支渠C10毛石砼m314.4C15现浇排架及底板m3110.32钢筋制安t20.676.4.2 闸室混凝土施工方法1、闸室基础处理闸室基础开挖完成后，应对地基座触探试验，地基整体要求为平整、无松动岩块、无坑洞、无覆土、地基承载力符合设计要求；浇筑混凝土前，应取得监理工程师验收批准。若承载力不满足设计要求，则提出解决方案，报送监理、设计、业主批准后处理地基。地基处理完成后再能进行基础钢筋混凝土浇筑。其中，排沙闸基础钢筋混凝土浇筑之前，需铺设10cm厚C10砼垫层。垫层混凝土施工方法同渠道底板混凝土施工方法。垫层表面需凿毛，便于与基础钢筋混凝土有良好的结合性。2、混凝土水平及垂直运输闸室底板、翼墙等低于地面以上1m高度的施工部位混凝土入仓采用翻斗车或胶轮车运输至施工部位，通过溜槽或人工入仓。启闭机台、启闭机排架混凝土等地面1m以上部位混凝土采用吊车+串筒入仓，若个别部位吊车无法到达的位置，可采用搭设脚手架平台利用卷扬机或人工转运的方式输送混凝土入仓。3、模板闸室翼墙、启闭机台采用大钢模板或多卡模板，启闭机排架柱模板采用钢模板现场拼装，排架横梁及顶板利用钢管脚手架作为承重支撑，钢管脚手架搭设方法同机耕桥面板砼浇筑脚手架搭设方法。模板安装按施工图纸测量放样定位，确保模板的安装偏差和混凝土结构表面的偏差控制在规范允许范围之内。排架柱仓位中部预留振捣和观察窗口，仓面设下料料斗平台。模板内表面均匀涂刷脱模剂，以利模板拆除和混凝土表面平整光滑。3、钢筋施工 钢筋加工和运输：所有钢筋在加工场成型，自卸车运至施工现场。 钢筋安装：所有结构钢筋采用人工绑扎，钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小及尺寸，均应符合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层按施工详图要求布置与预留。在多排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确，确保混凝土保护层厚度。安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，须按照设计图纸进行详细检查，并作好检查记录。在混凝土浇筑过程中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变形应及时矫正，严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。 钢筋接头：在加工厂中，钢筋的接头采用电弧焊（搭接焊、帮条焊等）；现场钢筋焊采用手工电弧焊（搭接）；直径在25mm以下的非受力钢筋接头则采用绑扎接头。4、混凝土浇筑混凝土料均由拌和站集中供料，翻斗车运料至施工现场。混凝土匀采用插入式振捣器振捣，振捣时须注意以下事项：（1） 每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆无气泡排出和不再下沉。（2）振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。（3）振捣器与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。 （4）振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。（5）试验中心按规定要求在浇筑现场做试件，并详细填写施工记录。5、施工缝处理闸室混凝土一般23m高度分缝一次，也可根据结构面变化的截面作为分缝位置，施工缝以人工凿毛。6、混凝土养护混凝土在浇筑完毕1218h，即可进行洒水养护，或采用薄膜包裹后，向薄膜内洒水养护，使表面保持湿润状态，养护时间不少于14天。在冬季必要时混凝土表面应覆盖草袋保温。6.5 分水洞圆管施工6.5.1 施工方案1、根据本工程的特点和工期要求将分水洞圆管安装由专业混凝土管施工队伍进行施工。为保证混凝土管安装工程尽早安排施工，即准备工作完毕，立即组织施工。2、为保证混凝土管的质量，我单位拟统一在专业生产混凝土管的公司统一采购。采购前熟读设计图纸，掌握其结构尺寸及技术性能，再向厂家进行交底。厂家在预制混凝土管的过程中，由项目部指派质检员同监理人员现场监督，并进行各工序质量验收，各工序验收合格后在进入下道工序。混凝土管出厂前，厂家需提供完整的出厂合格资料。3、混凝土管的基础采用机械开挖，人工的清底的方法。6.5.2 混凝土管的施工顺序测量定位 基础开挖 铺碎石垫层 混凝土管敷设 接缝 混凝土管回填 管口附属结构砌筑。6.5.3 施工工艺开工前根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、高程以及出入口与既有沟槽、排水渠道或道路的连接等进行核实校对，有不符或疑问，及时提请工程师处理。1、基坑放样根据图纸基础尺寸和基坑边坡，可在厘米纸上绘制横向挖基边线图，到现场测放基坑边桩时，在混凝土管纵轴方向，测纵向地面线，并在横向测若干个横向地面线，然后将测得的地面线套绘在相应的挖基边线图上。地面线与挖基边线交点就是基坑边桩的位置。2、基坑开挖（1）挖基要领混凝土管基坑若暴露时间不长，开挖不深，土质较好，在保证安全的前提下，边坡可陡一点。采取机械开挖，人工清底后，视地质情况，基坑挖土弃于土坑，或在本桩路基利用。（2）挖基的施工方法基坑开挖可采取自下游开始，可按图纸设置的沉降缝处分段修筑，以避免基坑暴露时间过长。地质条件好的无水涵洞，采用反铲挖掘机开挖，并保留30cm厚度在基础立模前人工开挖。（3）对地质不良、机械施工困难的涵洞，采用人工开挖，配合小型的机具作业。弃土应划定范围，弃土堆坡脚要离开基坑上口边缘不得小于1.0m以上，以免引起坑壁坍塌使人。同时考虑圬工材料的进出通道，避免被弃土堵塞。运土采用机动翻斗车。（4）基坑开挖设计标高后，需检测地基的承载力，达不到设计要求，应设砂砾垫层或碎石垫层，厚度由计算确定。若涵洞处软土地段，应待地基处理完毕后再进行涵洞施工，并按施工后沉降量的一半设置予拱度。（5）基坑开挖完成后，经检测或处理合格后报监理工程师批准后，按设计要求进行主体施工。3、混凝土管施工工艺（1）管节预制、运输、存放时，应注意轻放，堆放底面应平整，必要时铺设510cm厚的砂垫层，使其受力均匀，以免管节开裂。（2）混凝土管基础采用碎石垫层。涵洞在中央分隔带中心设沉降缝一道，两侧根据实际情况每35米设置一道沉降缝。（3）每节混凝土管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及杂物。（4）混凝土管接缝宽度不应大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。（5）经检验证实混凝土管安装及接缝符合要求，并且混凝土强度达到设计强度的75，方可进行涵洞缺口回填。回填应从管涵两侧不小于两倍孔径范围内，同时按水平分层、对称地进行。夯填密度达到规范要求。6.6 混凝土质量控制为保证混凝土质量达到设计要求，混凝土施工质量优良。在混凝土施工过程中，按规范及设计要求，对混凝土的原材料、配合比及仓面作业等混凝土生产过程中的各主要环节，进行全方位、全过程的质量控制，不断提高混凝土生产质量水平。6.6.1 原材料质量控制1、水泥（1）进罐的水泥必须有厂家提供的品质试验报告，同时试验室按规定进行抽检，水泥以200t400t同品种、同标号、同厂家为一个取样单位。一批不足200t也作为一个取样单位。其中，普通硅酸盐水泥应满足GB1651999的要求，中热硅酸盐水泥应满足GB20088的要求，对不合格的材料应运离现场。（2）保证贮罐密封良好，避免材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥分别贮放。贮存时须遵守招标文件的各项指标。（3）散装水泥入罐温度实行每天抽检制度，当实测温度超过60时停止卸车入罐。2、砂石骨料砂石骨料严格按规程规范控制，骨料的各项指标满足招标文件要求。3、外加剂（1）用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合DL/T5100-1999第4.1.1至第4.1.4条的规定。（2）应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人审批。（3）不同品种的外加剂应分别储存，在运输过程中不得相互混装，以避免交叉污染。4、生产用水生产用水每季检测一次，在水源改变或对水质产生怀疑时应采取砂浆强度试验法进行检测对比。如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水泥制成的砂浆28天龄期抗压强度的80%，该水不能继续使用。6.6.2 仓面准备作业质量控制1、测量放样采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据，都将通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照施工测量控制程序进行操作。2、模板施工（1）做好模板的设计，结合现场的施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。（2）各种模板出厂前严格检查，按招标文件和规范的要求对模板的尺寸、表面平整度、表面光洁度等进行检查；模板安装时，要测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量和加快安装精度。3、排水管施工排水管在埋设前，应仔细检查和核定，并做好标记和记录，预埋件埋设时，应加固牢靠，并加以保护，混凝土浇筑过程中，必须严格执行经监理工程师审批过的施工措施，防止浇筑过程中，移动和损坏预埋件。6.6.3 浇筑过程中的质量控制严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺，施工设备资源、温控资源、人力资源配置、混凝土浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面的仓面设计，报监理工程师批准后，方开仓浇筑混凝土。施工过程中，不随意变动经批准的仓面设计。1、混凝土运输混凝土运输采用保温效果较好的车辆运输，并做好施工组织管理，加快混凝土入仓速度，夏季高温季节，做好车辆的防晒保温和冲洗降温，减少混凝土运输途中的温度回升。2、混凝土入仓铺料混凝土下料时均匀铺料，排水管附近使用人工撮料，以防止损坏排水管。3、混凝土振捣混凝土浇筑时，根据混凝