商业住宅楼工程模板工程施工方案.doc

大红门西路16号项目模板工程施工方案 目录1 编制依据12 工程概况12.1 设计概况12.2 现场情况22.3 设计图52.4 工程难点123 施工安排123.1 施工部位及工期要求123.2 劳动组织及职责分工124 施工准备134.1 技术准备134.2 机具准备144.3 材料准备145 主要施工方法及措施155.1 流水段的划分155.2 楼板模板及支撑配置层数185.3 隔离剂的选用及使用注意事项185.4 模板设计185.5 模板的现场制作与外加工355.6 模板的存放365.7 模板的安装365.8 模板拆除405.9 模板的维护与修理415.10 质量要求425.11 安全注意事项436 计算书446.1 柱模板计算书446.2 梁模板计算书1206.3 板模板计算1356.4 墙模板计算书1416.5 模板支撑加固要求150 1 编制依据序号名 称编 号1图纸大红门西路16号项目建筑图大红门西路16号项目结构图2施工组织设计大红门西路16号项目施工组织设计3有关规程、规范建设工程项目管理规范GB/T 50326-2006建设施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2011建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-2003 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ164-20084有关标准建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20035有关法规中华人民共和国建筑法中华人民共和国环境保护法北京市施工管理现场有关文件及管理办法2001第72号令7其他质量、环境保护、职业安全卫生综合管理体系文件2 工程概况2.1 设计概况1建筑面积总建筑面积122870标准层面积1#楼1073占地面积266672#楼974地下每层面积4#楼6413#楼1417地下车库106344#楼6415#楼9532层 数地 下3层地 上2-18层3层 高（m）地下（-1）4.25m夹 层3.65m地下（-2、3）3.6m商业5m非标层5m标准层2.9m4结构形式基础类型筏板基础结构类型框架剪力墙5地下防水结构自防水抗渗等级P8材料防水SBS3mm+4mm构造防水止水钢板，缓膨型遇水膨胀止水条6结构断面尺寸（mm）底板厚度1000mm，800mm，600mm，400mm外墙厚度200mm、400mm内墙厚度200mm、250mm、300mm柱断面800800mm、700700mm、800900mm，梁断面400700mm，400800mm、300500mm、楼板厚度100mm、110mm、120mm、160mm、200mm7楼梯结构形式现浇混凝土板式楼梯8坡道结构形式现浇混凝土板式坡道9结构转换层设置位置首层与-1层之间结构形式框架剪力墙10施工缝设置11钢筋类型预应力无非预应力HPB235： 6、8 ； HRB400： 8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、3212水电设备情况本建筑采用集中生活热水系统，太阳能热水系统，地下室设有消防2.2 现场情况：绘模板加工区及模板存放区平面布置详图。 地下室及地下车库模板存放区布置图地上主体模板存放区 2.3 设计图2.3.1地下部分结构平面图（1）地下车库结构平面图（2）4#楼地下室结构平面图 2.3.2地上部分结构平面图 2.4 工程难点2.4.1 管理方面难点。作业面大、工期紧，造成全面开花，同时施工的局面，工程复杂，水电暖通安装高级装饰装修穿插施工，预留预埋较多，需要紧密配合和协调。 2.4.2 技术方面难点。 （1）层高较高，地下室负一层层高达到4.25米，墙体预留孔洞较多，短柱与墙体交叉，断面较大。（2）局部大体积混凝土较多；地下部分外墙为抗渗混凝土，内墙为非抗渗混凝土；墙、梁板、柱混凝土强度等级不同。（3）质量目标为长城杯，模板为主要控制项目之一，是混凝土外观的质量保证。3 施工安排3.1 施工部位及工期要求 时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板2012120120121231.00以下2012120120130501.00以上2013050120131115顶层及风雨间20131025201311153.2 劳动组织及职责分工3.2.1 管理层（工长）负责人（1）模板的制作，过程控制由木工工长检查，包括：规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。责任人：赵宝贵（2）模板工程的验收：由施工队提出申请，填报自检表报项目质检员，质检员组织项目木工工长、技术员进行模板支设验收，验收合格后报监理核验。责任人：马喜成（3）模板的拆除：由施工队长提出申请，填报拆模申请，报项目木工工长，经过核查混凝土浇筑时间、拆模混凝土强度试验报告后，报技术部门核查审批后，方可拆除。责任人：赵宝贵（4）工长、安全员负责落实施工中的安全、环卫、成品保护工作。责任人：赵宝贵（5）技术负责人负责技术全面管理和协调。责任人：武海民3.2.2 劳务层负责人：安排模板的加工制作、模板的安装人员分配。负责人：左生、 3.2.3 工人数量及分工。分 工河南鸿瑞（人）四川队（人）施工准备阶段木料加工2030模板拼装3040基础施工阶段模板运输、安装、拆除150200模板清理、刷脱模剂2025主体施工阶段模板运输、安装、拆除120180模板清理、刷脱模剂15204 施工准备4.1 技术准备根据本工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，制定施工顺序和方法。重点难点部位要进行现场交底，并按1:1比例做节点大样。施工前由工地技术负责人组织工地技术人员、木工工长、质检员及劳务队木工工长进行模板施工方案交底，使每位管理人员都能掌握模板工程的重点、难点，在施工中能正确操作。针对上部钢制大模板，项目部技术人员和管理人员要与塔吊租赁公司、模板厂人员密切配合，核实大钢模板重量（主要为距塔吊较远处的核心筒墙体大钢模）与塔吊起吊量（不同臂展起吊量不同）是否吻合，使得在塔吊安装完毕和模板配置完成后的施工过程中，各种机械能够协调工作。4.1.1 熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。（1） 根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模（2） 技术人员及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。（3）在施工前，施工人员必须了解模板配置情况，掌握支模过程中的重点部位；了解模板配置型号和对应部位。（4）根据施工进度，主管式长提前制定模板所需材料进场计划。（5）及时组织钢制定型模板进场，对于进场的钢制定型模板由生产部门组织相关部门进行验收，达不到要求的坚决退场。4.1.2 拟采用新型模板体系的资料收集。4.2 机具准备列表说明现场施工使用机具的型号、数量、功率和进场日期。序号名称规格功率数量进场日期1塔吊QTZ8042012.12.012锤子重量0.25、0.5Kg200个2012.12.013单头扳手开口宽（mm）：1719、2224100个2012.12.014圆盘锯MJ-1063kW2台2012.12.015平刨MB-5033kW2台2012.12.016手电钻8把2012.12.017台钻VV508S520W2台2012.12.018手提电锯M-651A1.05kW4台2012.12.019手提电刨0.45kW4台2012.12.0110压刨MB10657.5kW2台2012.12.0111活动扳手最大开口宽65mm50个2012.12.0112手电钻钻头直径1220mm12个2012.12.0112空压机1立方22012.12.0114钢丝钳长150、175mm4个2012.12.0115墨斗、粉线带2012.12.0116砂轮切割机配套2个2012.12.0117零配件和工具箱42012.12.0118水准仪DSG2802台2012.12.0119激光垂准仪DZJ-32台2012.12.0120水平尺长450、500、550mm1台2012.12.0121钢卷尺2米和20、50米502012.12.0122直尺23米102012.12.0123靠尺2米62012.12.0124塞规一般102012.12.0125线坠102012.12.014.3材料准备施工前，材料部根据模板材料计划选购多层板、方木、钢钉、脱模剂等；租赁钢管、支撑等；选用质量较好的水质脱模剂（严禁油质脱模剂）。序号材料名称规格数量进场日期1木多层板18mm厚78600m2012.12.012木方50*100*4000 mm8000根2012.12.01100*100*4000mm1300根2012.12.013定型钢制模板2300m2012.12.014对拉螺栓1434500根2012.12.015钢管1.2m37632根2012.12.010.9m172544根2012.12.0163型扣件210176个2012.12.015 主要施工方法及措施5.1 流水段的划分施工分区及流水段划分：为便于材料周转和劳动力配备，本工程设两个分区进行同步施工，即南区和北区。南区由四川广安都发劳务队进行施工，北区有河南鸿瑞劳务队进行施工。5.1.1地下部分南北区及流水段的划分如下图：5.1.2地上施工流水段划分（1）1#楼地上部分施工段划分 （2）2#楼地上部分施工段划分（3）3#楼地上部分施工段划分（4）4#楼地上部分施工段划分 5.2 楼板模板及支撑配置层数5.2.1 楼板底模板全部采用15mm木多层板，次龙骨50*100mm、主龙骨100*100mm木方，均采用碗扣架支撑考虑，配合U型托架支撑。 5.2.2 支撑体系的选择：地下车库负一层高4.2m，负二三层高3.6m，3.65m，地上层高为2.9m，顶板支撑按碗扣架支撑考虑，配合U型托架使用。5.2.3 支撑加固应考虑按 3层配置，U型托相应配备，钢管底铺50厚木垫板，立杆位置用墨斗按间距甩线，上下层立杆垂直在同一位置。5.3 隔离剂的选用及使用注意事项5.3.1 隔离剂的选用：全部采用水性脱模剂。5.3.2 使用注意事项（1）检查模板是否清理到位（必须对板面进行全面清理，清楚板面的油污和锈蚀），凡不符合要求的模板不准擅自做主刷脱模剂：（2）检查脱模剂质量是否异常，如有异常应向班组长反应，采取措施，不合格脱模剂不准使用；（3）刷脱模剂要专人进行，涂刷要薄而匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹;（4）不得积存脱模剂，脱模剂要随用随领，剩下的要交回集中存放保管，防止浪费和变质。（5）涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具、和人身衣物上，涂刷隔离剂时不得污染钢筋及混凝土接茬处；（6）漏刷脱模剂的模板不得使用，更不能在支模后再刷脱模剂；（7）涂刷隔离剂应涂刷均匀，不流坠，刷完后挂可使用牌；（8）涂刷完的模板不能浇水，不得长时间放置，还要防雨刷或落上灰尘，影响拆模。5.4 模板设计墙柱模板在制作时，模板高度计算到施工缝处以上25mm-30mm,人工剔凿20mm-25mm浮浆层。在每一个施工缝后浇筑混凝土支模板时，在施工缝处都加设海绵条，防止漏浆。5.4.1 0.00以下模板设计：(1)垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。(2)底板模板设计本工程底板厚400mm、800mm、1000mm，地梁高600、700mm、800mm，全部采用防水混凝土，在混凝土垫层施工完成后，在承台及地梁外侧采用240mm砖墙，用水泥砂浆砌筑，内壁水泥砂浆抹平压光作找平层，不同部位砌筑高度不同，垫层混凝土表面干燥后，做防水卷材。在浇筑混凝土前，砖墙外侧必须做好回填土，既保证砖模的刚度又可以对混凝土起到养护作用，底板标高上300mm全部采用15mm厚多层板拼装模板作吊模支设，内侧用马凳支架支撑在底板下层附加筋上并加焊，以固定模板位置，防止模板跑位，外侧将模板立在砖墙上，用钢管做斜支撑。穿墙螺栓中间设方形止水钢环，螺杆为14，止水环为方形8080mm，止水钢板厚度5mm， 具体做法如下图： (3)墙体模板设计：1）墙体模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mm100mm木方子，按墙体规格预制大模板，模板的接缝采用齐口的接缝方式，配制以单张12202440分别配制，上下两块模板间设齐口接缝，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时对号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。 2）多层板与木龙骨（木方必须平直，木节超过截面1/3的不准使用）接合，将木方与多层板钉牢，在上面弹线钻螺栓孔，最下面一排孔距底部为200mm，2000mm以下范围内孔距500mm，2000mm以上范围内孔距600mm-700mm。水平间距为610mm。墙体高度模板根据墙体高度制作，外墙模板高度：3600mm（4200mm）+50mm-顶板厚mm+25mm。内墙模板高度：3600mm（4200mm）- 梁高+25mm。墙模板在拼接时，竖向缝在同一条直线上，水平缝应错开。模板的拼装及止水螺栓安装形式如下图所示: （4）柱子模板设计：1）地下室独立框架柱尺寸为600mm800mm、600mm1200mm、700mm700mm、800mm800mm、800mm1000mm、800mm1100mm、800mm1150mm、800mm1200mm、800mm1300mm、800mm1600mm.柱模采用15mm厚多层板，模板配制高度为：3600(4200) mm-梁高+25mm，次楞采用50mm 100mm木方，木方应间距平均，如果次龙骨与对拉螺栓冲突，应移动次龙骨的位置。主楞采用48钢架管间距500，加固用双钢管，斜支撑设置两道。 2）附墙边框架柱尺寸为700700mm，角柱为700700mm。模板采用18 mm厚多层板，模板配制高度为：3600（4200） mm-梁高+25mm，次楞采用50mm 100mm木方，间距250mm，主楞采用48钢管，主楞水平、竖向主楞双向交叉设置，用对拉止水螺栓分别从两侧将板体拉紧，如图所示： （5）梁、板模板设计：1）梁模板设计：框架梁模板采用15mm厚多层板，梁侧模水平次龙骨为50100mm木方 250，竖向48钢管主龙骨450。梁高大于600mm时，设一道14对拉螺栓，纵横间距450；梁侧加固： 2）顶板模板设计：顶板支撑满搭满堂脚手架，当顶板厚度小于150mm时，立杆支撑排距900mm，纵距为1200mm，水平杆步距不大于1200mm，当顶板厚度大于150mm时，立杆支撑排距900mm，纵距为900mm，水平杆步距不大于1200mm，次龙骨采用50mm100mm，主龙骨采用100mm100mm木方，上部铺设15mm厚多层板，用钉子钉牢。模板拼缝处采用对接硬拼。立杆间距可根据房间尺寸进行适当调整，但不得超过以上间距。模板支设如下图所示: （6）外墙与顶板施工缝缝处支模设计1)外墙上顶板支模墙体最上一根穿墙螺栓不拆除，用于固定顶板模板，防止顶板浇筑时漏浆。此处支模要高于顶板顶面30mm，顶板上墙体浇筑时，剔除2-2.5mm的浮浆层。施工缝处浇筑完后比顶板顶标高高出5-10mm。 2)顶板以上墙体支模 （7）预留洞口模板设计： 1)墙体门窗洞口模板、预留洞口模板采用15厚多层板、角钢模、木方，根据墙厚、洞口的高度和宽度来制作。洞边钢筋控制洞口模板的位移。窗洞口下留排气孔以保证混凝土的浇筑密实，具体制作方法如下图所示： 2)门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，口套位移在2mm以内，垂直度在2mm以内为合格，口套检查完毕后，要进行加固。用12钢筋加工成“L”型加固筋，窗口每边设置三排，每排用两根“L”型的加固筋平行点焊在附加水平筋上，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧帮上，防止口套水平位移；上部也用“L”型的钢筋顶住口套的侧帮，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉。 (8)地下室楼梯模板采用多层板、木方，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步数现场配制。楼梯拆模后用多层板条制护角保护梯角，具体支设方法如下图所示：5.4.2 0.00以上模板设计： （1）墙体模板设计：墙体支模采用钢制大模板，由专业厂家根据图纸设计制作，具体操作要点详见大模板方案。（2）顶板模板设计顶板支撑满搭满堂红脚手架，采用碗扣式脚手架，顶板厚度为120mm时，立杆支撑排距1200mm，纵距为1200mm，水平杆步距1200mm。顶板厚度为150mm时，立杆支撑排距900mm，纵距为900mm，水平杆步距1200mm。主龙骨采用100mm100mm，木方间距900mm。次龙骨采用50mm100mm，第一道设在紧靠墙边，按间距不大于250mm逐一排放，上部铺设15mm厚多层板，用钉子钉牢。模板拼缝处采用对接硬拼，与墙接缝处粘贴海棉条，模板支设如下图所示: 5.4.3 阳台及栏板模板设计：（1）女儿墙模板设计：女儿墙采用15mm多层胶合板支设，50100mm木方做次楞，48钢管做主龙骨，阴阳角使用100100mm木方做托角。5.4.5 特殊部位的模板设计：（由平面或立面特殊造型引起的）（1）底板、地梁后浇带模板安装：采用15mm竹胶板制作梳子板，50100木方龙骨平使，50100木方对撑。安装模板：必要时可将纵向钢筋先行拆除，待支模、拆模、后浇带的剔凿施工完毕后，再将钢筋复位。地梁后浇带处同底板后浇带。施工方法如下图所示： （2）底板、地梁、墙体和顶板后浇带模板的支设采用梳子板，梳子板分上下两张拼装。见下图：（3）外墙后浇带模板支设方法：墙体后浇带预制80mm厚钢筋砼板，用做挡土兼作侧模。浇筑后浇带时，用15mm厚多层板作为墙体内模，木方作次楞，利用顶板后浇带支撑体系做连接对模板进行加固。具体施工作法如下图所示： （4）顶板后浇带的支模方法前后两段顶板支模时，后浇带顶板同时模板，但后浇带顶板的支撑于前后两段顶板的支撑分开，便于前后两段顶板模板的拆除和保留后浇带顶板模板继续支撑两段顶板且进行后浇带浇筑混凝土使用。(4)电梯井坑、集水坑等用竹胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。底板集水坑、电梯井坑筒模如图：5.5 模板的现场制作与外加工5.5.1 对制作与加工的要求：主要技术参数及质量标准。（1）地下剪力墙、柱模均采用15厚多层胶合板，木方龙骨拼装大模板。（2）模板的制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严。（3）模板不应有不平、翘曲现象，验收合格后，按规格类型编号标识。（4）阴阳角的制作： 5.5.2 对制作与加工的管理和验收的具体要求。（1）模板必须根据模板设计方案所提供的模板数量型号以及模板加工、制作质量要求进行验收，设置足够场地，统一堆放。（2）墙体模板设置专用堆放区、用100mm100mm木方制成模板垫木，搭设钢管架，模板在堆放区中必须立放于垫木上，靠在钢筋架上。（3）模板在一段施工完毕，必须吊入模板堆放区，将模板板面及背楞上的浮灰清理干净，刷脱模剂已备第二次使用。（4）为区分模板是否清理干净，在清理完成模板的做明显标记。5.6 模板的存放5.6.1 存放的位置与场地地面的要求。（1）模板存放位置见附图（2）场地地面要求：堆放场地全部硬化。5.6.2 一般技术与管理的注意事项。（1）模板拆除后及时运出堆放，堆放场需硬化，下设枕垫，背楞相对，基倾角80为宜。（2）模板堆放时模板边面朝外，堆放应留有便于清刷模板的距离，堆放架应稳定，防止被风刮倒。（3）模板堆放设有安全围护区，并挂牌，非工作人员严禁入内。（4）模板堆放区应符合总平面图的要求。5.7 模板的安装5.7.1 一般要求。（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力；上下层支架的主柱应对准，并铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（3）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（4）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。（5）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（6）在梁侧模与梁底模交接的阴角处和梁侧模与楼板模交接的阳角粘贴海绵条、挤紧。（7）跨度大于4m的梁，模板按跨度的2/1000起拱，悬臂梁模板按梁长的4起拱。（8）固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。5.7.2底板模板的安装顺序及技术要点。（1）底板侧模采用做完防水的外保护砖墙作为外模板，采用多层板吊模，应确保支撑的牢固，并采用支顶和斜拉相结合的方式加以固定。（2）基础底板高400mm，地下室底板按后浇带划分施工流水段，底板施工缝就留在后浇带。地下室外墙水平施工缝留设在底板以上300mm 处，300mm 的墙体与地下室底板、承台、承台梁同时浇筑。（3）采用18厚多层木胶合板吊模，用马凳支架支撑在底板下层附加筋上并加焊，以固定模板位置，防止模板跑位。 5.7.3 墙、柱模板的安装顺序及技术要点。（1）墙模板的安装顺序及技术要点1）墙体内模安装顺序如下图所示，模板拆除顺序相反。2）安装洞预留洞口模板，焊接洞口模外顶撑，下预埋件及穿墙套管。3）将预先装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距见墙体模板设计。4）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。5）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板企口缝及各部位拼缝、下口是否严密，办理完预检验收手续。（2）梁、柱模板的安装顺序及技术要点。1）柱子拆模后在混凝土表面弹出轴线和水平标高控制线（500mm建筑标高控制线）。2）安装梁支柱之前，先在支柱下垫通长垫板，梁支柱使用双排，局部可附加支柱，支柱间距900mm。3）按设计标高调整支柱的高度，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，大于或者说等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不超过20mm。4）梁侧模次龙骨采用50100mm木方 300，竖向48钢管主龙骨600。梁高大于600mm1000mm时，设一道14对拉螺栓，纵横间距600。5）梁侧加固：设置钢管斜撑900，梁底支架，立杆纵距900，横距为梁宽加500mm。当梁宽大于500mm且梁高小于750mm时，在梁底居中位置增加一排立杆，纵距900。梁底模为50100木方横向设置，间距250。6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。7）将梁模板内杂物清理干净，经自检合格后办预检手续。（3）板模板安装顺序及技术要点1)立柱下垫层通长脚手板或长度不小于400mm的50100mm的木方。2)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距1200mm，大龙骨间距为600mm，小龙骨间距为300mm。3)调节支柱高度，将大龙骨找平，铺设小龙骨，小龙骨距墙边、柱边150mm。4)铺楼板底模，楼板底模采用18mm厚多层胶合板，多层板板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆，为防止漏浆，应加粘海绵条。5)平面板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。6)标高校正完后，支柱之间根据高度设置水平拉杆，离地面不超过300mm，往上纵横方向每隔1.6m设置一道。7)将模板内杂物清理干净，办理予检手续。（4）施工缝的留置：1)墙体施工缝留置：墙体垂直施工缝留置于门洞口过梁跨中1/3范围内，采用木胶合板封档，并绑扎固定于墙体竖筋上，遇钢筋处竹胶板留豁口。2)顶板、梁施工缝留置：顶板、梁垂直施工缝留置于跨中1/3处。用木胶合板背方木封档混凝土留置施工缝，木档板遇纵向钢筋锯豁口，用木楔固定。 3)为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求，浇筑底板混凝土时，水平施工缝留置在墙上，高出底板面300mm，墙体中间埋设3003的止水钢板，露出150mm。墙内外侧模板用1mm厚木胶合板和50100mm方木组成。竖楞50100mm方木两根为一组，间距为700mm。横楞为两根483.5钢管，对拉螺栓16止水螺栓，间距为700mm。用25的钢筋焊成F型做模板支架，支架间距1000mm，与底板上铁支模附加筋焊接固定。4)墙与梁施工缝留置：避免施工缝外露及梁筋锚固长度不够，在梁与墙的交接处，墙体水平施工缝留成齐口形式，低处确保梁筋的锚固长度，高处保证剔凿后高出梁底标高5mm。墙体垂直施工缝保证剔凿后入梁5mm，使梁侧模与外墙混凝土撞严（见下图）。 墙梁接槎剖面图5)地下部分墙体施工缝防水处理：墙体必须留置垂直施工缝，垂直施工缝用止水钢板进行防水处理。止水钢板宽度为300mm，需连接时搭接30mm，四边焊牢，要求无缝隙、 不渗水。止水板每隔1m，中间焊170mm长12钢筋头，用于锚固止水板。外墙与顶板的水平施工缝采用平口的接缝形式，用2030mm膨胀橡胶止水条进行防水处理，施工前应将施工缝处理平整，清理干净，然后用膨胀橡胶止水条直接粘贴在施工缝上，压紧粘牢。6)地下室积水坑模板由15mm厚竹胶板和50100mm方木组成，背楞间距250mm，水平龙骨间距500mm。横撑100100mm方木，间距500mm。用25的钢筋焊成F型做模板支架，支架与底板上铁附加筋固定焊接。5.7.3 0.00以上模板安装：(1)柱模板安装顺序及技术要点1）在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。2）安装柱模板：先安两边柱子，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。模板按柱子大小，预拼的片模应位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，加木方柱箍加固，螺栓穿入，使四面模板形成整体后，拆除铁丝。柱箍规格及螺栓型号见模板设计。3）安装柱箍的拉绳及斜撑。柱模2米高处设一道斜撑，每面模板2根，斜撑角度不大于60，支撑点与混凝土板内预埋钢筋环相边接；柱模顶部每角设一道缆风绳，缆风绳上设花篮调节螺栓，以便更好的校正模板垂直度。4）柱模根部可根据钢筋环连接管附加一道钢管柱箍，加强模板的整体稳定性。5）梁、板模板安装顺序及技术要点同地下部分,墙体模板详见钢制大模板施工方案。5.8 模板拆除模板拆除前，由木工工长提出拆模申请，试块试压合格后，专业技术负责人审批。5.8.1 拆除的顺序。先拆除连接件，再进行拆除其模板，以防混凝土面破损或拉裂。5.8.2 侧模拆除的要求。（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。（2）模板拆除时，在脚手架上铺木脚手板一层，将模板及支撑先拆卸在脚手板上，不应对楼层形成冲击荷载。5.8.3 底模拆除的要求。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表要求： 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502、8758100梁8758100悬臂构件-1005.8.4墙、板模板的拆除（1） 模板拆除顺序：拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（2） 墙模板拆除墙模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。（3） 楼板模板拆除应先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。梁板混凝土强度达到100%强度，且隔二层拆模，以免上层传来的荷载对楼板造成影响。在拆模时，即使混凝土强度达到100%强度，也应注意临时堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载。以免压坏楼板。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理，及时运出，集中堆放。（4） 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。（5） 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。5.8.5 当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，所采取的设施。模板拆除后，应对混凝土结构做临时支撑，防止因上层荷载造成混凝土出现裂缝。5.8.6 后浇带模板的拆除时间及要求。后浇带模板的拆除时间及要求（1） 后浇带要严格按照施工图纸位置留置，其位置必须准确，底板后浇带为支拆方便，保证钢筋保护层厚度，采用梳子板支设。待施工完毕后及时取出，对施工缝进行剔毛处理。（2） 因顶板模板拆除滞后，在顶板拆模时，不得碰动后浇带支撑体系，拆除时间不少于30天。以项目部通知为准，顶板后浇带模板拆除后及时回顶板，支顶立杆间距不大于1200mm。（3） 后浇带梁头支柱要使用双排支柱， 并能达到足够的刚度。（4） 模板拆除后，及时剔凿、用气泵、吸尘器将杂物清除干净，表面加塑料布及废旧多层板覆盖保护，防止杂物掉入和费积水流入。5.9 模板的维护与修理5.9.1 各类型模板在使用过程中注意事项。在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1） 胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2） 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3） 板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4） 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（5） 墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。（6） 洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（7） 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。5.9.2 多层板（木胶合板）竹胶合板的维修。对棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或更换处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。定型模板的各种配件和各种螺杆均应清理干净并刷油。5.9.3 大钢模及其角模的维修5.10 质量要求5.10.1 允许偏差和检查方法。5.10.2 验收方法。项次项 目允许偏差（mm）检验方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位置柱、梁、墙53尺量2截面模内尺寸基础105尺量墙、柱、梁4、-533相邻两板表面高低差22尺量4表面平整度522m靠尺和塞尺检查5阴阳角方正-2方尺、塞尺顺直-2线尺6预留管、螺栓中心线位移35拉线、尺量螺栓外露长度+10、05、07预留洞口中心线位移-+5、0拉线、尺量8插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+05.11 安全注意事项5.11.1 除遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定外，应针对模板施工的特点，编制相应的安全规定。5.11.2进行模板操作的工人，进场之前必须经过安全及操作技能培训，并经考核合格后，持证上岗。5.11.3 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带。5.11.4模板存放场地地面应做好硬化处理。5.11.5大模板现场存放应面对面放置，保持自稳角 7580。5.11.6 施工作业前，应对工人做好安全交底及安全教育工作。5.11.7施工过程中，随楼层升高，应及时支设安全网及防护网，并高出作业面1m以上。5.11.8支模过程中应遵守操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板连接稳固，不得空架浮放。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。5.11.9 装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。5.11.10在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上，严禁上下抛掷。5.11.11 基槽下支模应先检查土壁的稳固情况，基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件。5.11.12装拆预拼大片模板，垂直吊运应用两个吊点，水平吊运应采用四个吊点。安装时，应边就位边校正和安装连接件，连接牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。5.11.13墙、柱的模板支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在4m以上柱模，应四面设支撑或缆绳。5.11.14模板架体搭设时，后浇带脚手架应单独搭设，并与其他架体相连接，连成整体，后浇带未施工完毕，下支撑体系均不得拆除，上边覆盖多层板不得拆除。第 160 页 共157页 6 计算书6.1柱模板计算书柱模板的计算依据建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。6.1.1 600mm柱模板计算书柱截面宽度B(mm):600.00；柱截面高度H(mm):600.00；柱模板的总计算高度:H = 3.60m； （1）参数信息1）基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:0；柱截面宽度B方向竖楞数目:4；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:0；柱截面高度H方向竖楞数目:4；2）柱箍信息柱箍材料:圆钢管；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；柱箍的间距(mm):500；柱箍合并根数:2；3）竖楞信息竖楞材料:木方；竖楞合并根数:1；宽度(mm):40.00；高度(mm):80.00；4）面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5）木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；（2）柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取3.000h； T - 混凝土的入模温度，取10.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.600m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 34.562 kN/m2、86.400 kN/m2，取较小值34.562 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 q1=34.562kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2= 2 kN/m2。（3）柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 187 mm，且竖楞数为 4，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。 面板计算简图1）面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：M=0.1ql2其中， M-面