供应商的安全管理制度

1 / 4 供应商的安全管理制度 一、总则 为加强对供应商进行评审和选择的管理，保证本厂采购的原材料、包装材料等能满足产品生产质量及安全的需要，特制定本制度。 本制度适用于为本厂提供产品及服务的供应商的管理。 二、职责 1. 采购部负责原材料供应商的开发、资格初审、供货服务的考评和供应商档案的建立。 2. 生产部协助采购部对供应商的评审考核。 三、管理内容 1. 供应商的选择：采购部负责收集有能力满足本厂原材料、包装材料等的供应商，产品 质量符合本厂要求，经生产部对产品样品检验合格，由采购员评定为初步合格的供应商。 2. 供应商的资格初审： 1）采购员先按供应商所提供的相关资料、样品、报价，原料样品的质量是否符合本厂所需原料的技术指标要求等进行初审。 2）供应商通过了本厂的初审后，则可进行评审或评估。 2 / 4 3. 供应商的评审和评估 1）供应商的评审： A. 若实际需要时，由评审员到供应商处进行实地了解，并对供应商的生产能力及质量体系进行审核，取回样品进行检测，填写供应商评定表。 B. 原料样品质量及评审合格后的供应商，由厂长选择质优价廉，信誉良好的供应商，由采购员填写购销合同或由供应商提供产品销售合同，合同中应提出对供应商安全管理的要求，经双方盖章签字确认后，成为本厂合作伙伴。 2）供应商的评估： A. 当对供应商无法进行实地评审时，可要求供应商提供相关资料及原料样品，由评审人员对资料进行审核，样品交生产部分析检测。 B. 当供应商所提供的样品，经分析检测不合格时，可要求供应商改善，并重新提供样品再次检测，或重新寻找供应商。 C. 原材料的供应商经本厂的评估，产品质量合乎本厂的要求，经厂长审核，由采购员录进合格供应商名录。 4. 供应商的定期考核 1）考核结果分为合格、不合格两类，由生产部和采购负责评定。 A. 质量考核由生产部评定，具体为： 3 / 4 a)供应商产品总体质量好，全年来货不合格次数在 5次以内，出现质量问题能及时做出有效的改善；评定为合格供应商。 b)供应商产品总体质量差，经常退货，质量出现问题又没有进行改善，全年来货不合格次数在 6 次以上；评定为不 合格。 B. 服务及安全考核，由购销部负责评定，具体为： a)供应商能准时交货，能够及时处理品质异常与退货事件，产品或生产符合安全要求，评定为合格。 b)供应商经常无法交货，对品质异常与退货事件处理较拖拉或很被动，产品或生产不符合安全要求评定为不合格。 2）以上考核由各部门于每年年终提供给采购员进行汇总，填制供应商考核表，成品运输服务供应商的考核得分由销售部汇总，填制供应商考核表，由总经理审核。 材料的供应商一定要 采购部和生产部两项评审都合格。 1)凡是考核合格的，给予续用，酌情增加业务。 2）凡是考核不合格，停止来往业务，待改善质量后重新评审、评估。 1）采购部负责经常、及时识别与采购活动有关的风4 / 4 险，及时上报厂长并反馈给供应商，制定控制措施，以便降低采购风险，确保所采购的产品符合要求。 2）本厂采购活动风险识别采用工作危害分析法。由采购部归档。 1）为本厂提供危险化学品的供应商必须同时具备下列条件： a)取得危险化学品安全生产许可证、经营许可