SF6断路器检修工艺规程.docx

SF6断路器检修工艺规程一、LW35-126型SF6开关1装置概述LW3572.5型断路器系三相交流50HZ户外高压电力设备，主要用于线路的控制和保护。本断路器为瓷瓶支柱式结构，三相固定于同一相支架上。且配有一台弹簧操作机构，实现三极联动，可对断路器进行手动分、合闸操作，电动分、合闸操作和自动重合闸操作。 型号意义：LW35-72.5型L六氟化硫断路器W户外安装35设计序号72.5电压等级kV2 技术数据2.1 断路器主要技术参数断路器主要技术参数如表1 表1 LW35 -72.5系列SF6断路器主要技术参数型号参数LW35 -72.5额定电压kV72.5额定频率HZ50额定电流A1750额定短时开断电流kA40额定短路关合电流（峰值）kA80近区故障开断电流 23.6，28.4 额定短路耐受电流40kA 额定峰值耐受电流80kA 额定短时持续时间4S 额定失步开断电流7.9kA额定线路充电开断电流40kA型号参数LW35-72.5额定短路开断电流下不检修开断次数20次 额定操作顺序分-0.3S-合分-180S-合分机械寿命 3000次 主回路电阻不大于55 u操作时对地基的冲击 合闸时10000N 分闸时5000N SF6气体压力控制牲MPa额定压力0.60压力降低报警压力降低报警解除压力压力降低闭锁压力0.51压力降低闭锁解除压力 机构尺寸 断路器主触头行程1604 断路器主触头超行程404 合闸速度m/s2.4分闸速度m/s4.7时间参数 合闸时间ms90 分闸时间ms 4010 无电流时间不大于s 0.3 合分时间不大于s 0.1 极间合闸不同期不大于ms 5 极间分闸不同期不大于ms 3 贮能时间不大于min 1爬电距离mm 对地 3280断口间3900额定绝缘水平kV1分钟工频耐受电压(有效值)对地 230断口间265 相间230 雷电冲击耐受电压(峰值)断口间630对地 550相间550SF6气体的年泄漏量 不大于%1水分含量（体积比）不大于ppm150每台产品重量 kg1300储能电机 电压 交流/直流V220功率 交流/直流kW1.5二次回路合闸线圈154 分闸线圈154 加热器电压220 加热器功率125 机构各压力开关数值表项目碟簧压缩量mm相对压力值MPa安全阀启动压力610.5531.5停泵压力600.5502.5项目碟簧压缩量mm相对压力值MPa重合闸闭锁压力551492.5重合闸闭锁报警压力55.51.549.13合闸闭锁压力33145.52.5合闸闭锁报警压力341.545.63分闸闭锁压力211432.5分闸闭锁报警压力21.51.543.53二SF6气体检漏、充气及水份测量:1 SF6气体检查泄漏的准备工作:SF6断路断路器充SF6气体后,需对断路器本体进行密封性检查,现场检漏包括定性检漏和挂瓶定量检漏,准备工作如下:1.1.充气后打开定量检漏孔螺堵24h后方可检查.1.2.消除联接座,拉杆及检漏孔表面油脂.1.3.检查SF6气体气体压力为额定压力.1.4.被测点周围SF6气体,如有需吹拂吹掉.2 定性检漏：21、定性检漏的目的在于发现现场安装中局部安装不当造成的明显漏点,部位包括联接座内拉杆,气管焊口,本体,密度继电器和气压表接头连接密封处.22、检漏方法:用检漏仪探离被测1-2mm缓慢移动.23、合格标准:检漏仪上指针稳定状态下应基本不动,如认为是残留气体,允许吹风驱赶1h后继续测量.24、局部包扎检查:定性检漏发现疑点,允许采用局部包扎法进行定量检查,如果断路器的年漏率不大于百分之一即为合格.3挂瓶定量检漏: 现场定量检漏采用在双道密封圈之间的检漏孔中收集汇漏出来的SF6气体的方法进行,挂瓶检漏方法和程序如下:3.1、将检漏瓶用N6或压缩空气吹洗干净,并用检漏仪检查确认无SF6气体,检查瓶盖连接胶管,连接螺丝密封良好.3.2、将瓶子按顺序挂在试品试品检漏孔上,拧紧螺丝,并记好每个瓶的挂瓶时间.3.3、挂瓶33min(约2000s后取下瓶子,摇动检漏并使之瓶内SF 6气体充分搅匀,将检漏仪探入瓶内,读出仪表格数,再根据仪器提供的曲线查出的SF6浓度C,曲线见图(3).3.4、漏气率计算用以下公式: Prk 11000(ml)K(PPm) Q=- T 2000s式中:P压力0.1MPa,V瓶体积1000ml,K-SF6浓度,t-时间2000s3.5、对断路器额定气压0.6MPa时对每组双圈封结构,不大于2.5710-7MPacm3/S。 对断路器额定气定气压0.4MPa时对每组双圈密封结构不大于1.710MPacm3/S。4检漏的注意事项:41定性检漏校直观地观察一下密封性能，如有疑点可采用定量检漏（局部包扎）来最终研定漏气率是否超标。42挂瓶定量检漏的标准是按年漏率小于百分之一的要求平均分配到每个密封面上，如个别检漏率小于百分之一的要求平均分配要每个密封面上，如个别检漏点超标，而其余检漏点漏气率很小，把它们加起来平均，如漏气率不超过规定值时，仍可保证总的漏气率不大于百分之一。43经检查某一部位漏气严重，需处理，直至合格。44检漏时应采用LF-I型检漏仪，并定期对其浓度曲线进行校核。5充气方法：51充气： 充气前必须先抽真空，抽真空和充气可以使用专用充气装置，该装置气路连通方式见（图1），其中有5个阀门分别控制抽真空，测真空度和充气的程序，并配用一块带负压的气压表，关闭和开启阀门时不宜用力过大，以免影响阀门密封和使用寿命，充气时应该缓慢充，使液态气体充分气化后进入气隔，这样气隔中的SF 6压力就是真实压力。同时，压缩的SF 6气体从瓶中流出气化过程中，需吸收外界大量热量，使充气管路，接头和充气装置温度骤然下降，表面结霜，胶皮管变硬，因此，充气时不宜太快。52充气压力的确定： 技术条件中给出的气压值为20值，当充气时的环境温度不是20时，充气压力要根据环境温度加以修正。53对SF 6气体高纯氮及液压油的质量要求。（1）断路器用SF 6气体的质量要求按我国有关文件的规定，SF 6中杂质含量如下： 水分（H 2O）：8PPM（W/W） 空气（O 2+N2）：O20.05%（W/W） N20.25%（V/V） CF2: 0.05%（W/W） 游离酸(以HF计) 0.3PPM（W/W） 可水解氟化物(以HF计) 1.0PPM（W/W） 矿物油: 10PPM（W/W） SF6的毒性试验,在79% SF6,21% O6的混合气体中,小白鼠染24h,应无异常。 (2)贮压器中使用的氮气和断路器充SF SF6前使用的氮气是高纯氮其技术要求为: 氮: 大小于99.999%(V/V) 氧: 大小于0.0003%(V/V) 水分: 大小于2.6PPM(V/V,-70) 氢: 大小于1PPM氟等惰性气体 -706水分测量:SF6气体中水分含量是通过水分仪来确定的,水分仪的使用方法按仪器说明书进行。6.1所需设备:包括水份仪,减压阀(氧气瓶上用的减压阀),高纯氮。6.2检查气体压力:测量前检查本体内SF6气体压力为额定压力。6.3测量时间:选择在充SF6气体24h后进行，新安装设备不大于150，运行中不大于300。6.4气候条件:为使测量力求准确,严禁雨湿天气进行。6.5测量系统预干燥:测量系统(包括水分仪和一套管路,减压阀,气管和阀门等辅助设备)在取样前必须用高纯氮预先干燥,使其本身干燥。 6.6测量系统的密封性: 测量系统密封性能一定要好,防止外界水分的渗入。管路宜采用不锈钢管和塑料管,避免用胶皮管。三、常见故障及处理方法 表1常见故障可能原因处理方法1.操动机构不能自动储能1、小型断路器跳闸2、电压不足3、电机损坏4、碳刷磨损接通小型断路器使达到要求更换电机更换碳刷2、电机运行而碟形弹簧不能压缩压力释放阀在开位置油泵损坏油量过低过滤器堵塞关闭压力释放更换油泵重新注油更换过滤器3、操动机构不动作分闸电压不动作线圈损坏辅助开关不发指令分闸电压达到要求更换线圈调整辅助开关4、机构腐蚀加热器小型断路器跳闸加热电压不够加热器损坏机构箱不严将小型断路器接通将加热器电压达到要求更换加热器检查机构箱的密封件，必要时进行更换5、泵起动频繁(一天超过20次)压力释放不在关闭位置内部泄漏关闭压力释放阀，操作机构几次进行试验若连续出故障要进行泄漏试验，必要时与厂家联系表2故障现象故障原因处理方法1、触头过热触头烧损引起接触不不良杂物进入接触面或触头表面粗糙 清除烧损物或更换触头砂光触头表面严重粗糙时应更换2、拒分分闸线圈匝间短路或断线电磁阀失灵操作压力降低SF6气体压力降低分闸控制回路断线或接线错误辅助开关触头接触不良更换线圈修理磨擦力大和有缺陷的零部件或更换电磁阀检查启动阀的整定值，检查是不有漏点修理渗漏部位九补气，并检查是否SF6压力降低闭锁重新检查电路A：如是分、合转换不到位应调整连杆。B：如因松动引起辅助开关不良应