JZ25-1S_CEP_热油炉调试方案.docVIP

锦州锦州 25-1 南油气田一期开发工程项目南油气田一期开发工程项目 JZ25-1S PHASE I OIL/GAS FIELD DEVELOPMENT PROJECT 会签专业 /DISCIPLINE 签署/SIGN 日期/DATE 工工 号号. 09CM03 JOB NO. 09CM03 机机 械械 Mechanical 共 23 页 第 1 页Page 1 of 23 02009.05.12用于审批 For approval 版次 Rev日期 Date说明 Description编制 By 校对 Check 审核 Review 审定 Exam 批准 Appro 业主 CLIENT 中海石油（中国）有限公司中海石油（中国）有限公司 CNOOC LTD. 海洋石油工程股份有限公司海洋石油工程股份有限公司 Offshore Oil Engineering Co., LTD. 设计证书号 Design Certificate No. 文件号文件号 Document No. 020017 热介质锅炉调试方案热介质锅炉调试方案 COMMISSIONING PROCEDURE FOR HEATIING MEDIUM BOILER CMS-JZ25-1S-CEP-B-5002 OILENGINEERINGCO.,LTD. CMS-JZ25-1S-CEP-B-5002 热介质锅炉调试方案 Page 2 of 23 目目 录录 1调试系统描述调试系统描述.5 2调试环境及安全要求调试环境及安全要求.6 3调试前机械、电气设备及工艺系统的完工要求调试前机械、电气设备及工艺系统的完工要求.7 4JSA 风险分析及应对措施风险分析及应对措施 .8 5调试的准备工作调试的准备工作.8 6调试过程调试过程.10 7调试后的完善工作调试后的完善工作.16 OILENGINEERINGCO.,LTD. CMS-JZ25-1S-CEP-B-5002 热介质锅炉调试方案 Page 3 of 23 1调试系统描述调试系统描述 锦州 25-1 南 CEP 组块热介质锅炉调试用燃料为天然气、柴油。柴油模式调试方案陆地 调试进行，天然气模式海上系统调试时进行。 1.1 锦州 25-1 南 CEP 组块热介质锅炉（CEP-B-5002）的主要参数为：额定热功率：2500KW 热油进口温度：150 热油出口温度：200 设计压力：1.25MPa 工作压力：0.9MPa（进口）0.6MPa（出口） 1.2 热介质循环泵（CEP-P -5002A/B）的主要参数（每台）为： 热油循环量：100m3/h 入口压力：150 kPag 出口压力：900 kPag 1.3 热介质提升泵（CEP-P -5003A/B）的主要参数（每台）为： 热油循环量：30m3/h 入口压力：ATM 出口压力：600 kPag 1.4 其他设备： 热介质膨胀罐（CEP-V-5001） 热介质排放罐（CEP-T-5001） 热介质锅炉柴油日用罐（CEP-T-5002） 2调试环境及安全要求调试环境及安全要求 对于热介质锅炉调试期间对周围环境和安全措施要求如下： 调试现场清洁； MCC 间内清洁； 紧急疏散通道畅通，撤离路线标示明确； 调试区域警示牌悬挂明显，警示带围拦明确，在相应位置放置灭火器； 调试现场明显位置张贴应急小组机构图以便发生紧急情况时，便于联系； OILENGINEERINGCO.,LTD. CMS-JZ25-1S-CEP-B-5002 热介质锅炉调试方案 Page 4 of 23 在相关的电气开关和工艺阀门的位置，悬挂开关标牌，开关牌标示正确； 与调试无关的人员一律不许进入调试现场； 一切行动必须服从调试现场主调工程师的指挥； 在锅炉附近放置二氧化碳灭火器。 3调试前机械、电气设备及工艺系统的完工要求调试前机械、电气设备及工艺系统的完工要求 3.1机械设备： 热介质锅炉主要由以下几部分组成：炉体、燃烧器及其附属计量表阀门、控制柜及现场 计量仪表。以上设备均需安装完成，具有合格安装检验报告。 热介质锅炉调试前，热介质锅炉柴油日用罐（CEP-T-5002）热介质膨胀罐（CEP-V- 5001）热介质循环泵（CEP-P -5002A/B），热介质提升泵（CEP-P -5003A/B）均需机 械完工报告，并已经调试完成： 其中柴油日用罐（CEP-T-5002），热介质排放罐（CEP-T-5001）热介质膨胀罐（CEP- V-5001）要机械完工，并完成清罐，并具有清罐报告。 空压机及其仪表气系统施工、调试完成。 3.2电气设备： 由于热介质循环泵 CEP-P-5002A/B 的动力电由应急低压盘提供，故需要在锅炉调试前将 应急低压盘调试完毕。 3.3调试前工艺管线的完工要求 3.3.1热介质系统： 热介质系统管线包括：热介质锅炉橇、热介质循环泵橇、热介质提升泵、热介质膨胀 罐、热介质排放罐、氮气瓶橇 确认热介质循环泵到热介质锅炉的热油管线已经完成试压、吹扫和保温等工作 确认热介质膨胀罐到热介质循环泵的热油管线已经完成试压、吹扫和保温等工作 确认至热介质锅炉日用罐的热油管线已经完成试压、吹扫和保温等工作 确认进入热介质排放罐的热油管线已经完成试压、吹扫和保温等工作 确认二氧化碳瓶至热介质锅炉的管线已经完成试压、吹扫和保温等工作 确认氮气瓶至热介质锅炉膨胀罐间的管线以及安全放空管线已经完成试压、吹扫和 保温等工作 确认开排罐机械完工，热介质锅炉、泵撬和各用户的开排管施工完毕，并完成吹扫和 保温。将连接到开排主管线的其他管线使用隔离阀进行隔离。若排放管线未完成施工， 出口已经放置适当容器，收集运行时排放的液体。 OILENGINEERINGCO.,LTD. CMS-JZ25-1S-CEP-B-5002 热介质锅炉调试方案 Page 5 of 23 3.3.2柴油系统： 确认日用柴油罐到热介质锅炉柴油供油管线已经完成试压、吹扫等工作 日用柴油罐排放管线和溢流管线。 过滤器已经经过检查，供油系统已经具备投用条件。 3.3.3仪表气系统： 确认供气的总管向热介质锅炉供气的回路已经具备供气条件 3.3.4热介质锅炉系统调试与中控相关的部分 锅炉系统具有自己完整的一套逻辑控制，它与中控的联系主要有如下两部分工作： 与 ESD 系统的联系；与 PCS 系统的联系。 具体控制及联系详见中控调试程序和调试表格 3.4调试资源及工具 调试需要的工具： 电阻表 1 块 电压表 1 块 噪声仪 1 块 安培表 1 块 万用表 1 块 标准表若干 转速仪 1 块 红外测温仪 对讲机若干 调试隔离带若干卷 柴油 导热油 4JSA 风险分析及应对措施风险分析及应对措施 为了热介质油系统调试的安全，对调试过程中可能出现的各类风险进行了辨识并作 了相应的应对措施（见附件 1 热介质锅炉调试 JSA 分析及应对措施）。对于调试期间 出现的意外触电事故制定了触电事故应急预案（见附件 2 调试期间触电事故应急预案）； 对于调试期间出现的意外火灾事故制定了火灾事故应急预案（见附件 3 调试期间火灾 事故应急预案）；对于调试期间出现的意外伤害事故制定了意外伤害应急预案（见附件 OILENGINEERINGCO.,LTD. CMS-JZ25-1S-CEP-B-5002 热介质锅炉调试方案 Page 6 of 23 4 调试期间以外伤害事故应急预案）。 5调试的准备工作调试的准备工作 调试前制定用电方案和热介质油注入方案以及柴油注入方案，并按照方案指导完成准 备工作。 5.1调试用电方案 5.1.1锦州 25-1 南 CEP 组块热介质锅炉运行需要 380VAC 和 220VAC 两种电 源，其中 380VAC 为热介质锅炉风机和热介质循环泵电源，220VAC 为热介质炉控制盘电源以 及鼓风机电源。 5.1.2在热介质锅炉调试时，380VAC 和 220VAC 电源均采用平台正式电源，调试前，确认 以下设备调试完成，在可用状态，相关电缆接线完成，并且有校线报告： 应急发电机 应急盘，UPS 正常低压盘 应急盘 应急低压变压器 应急小功率配电盘 正常低压变压器 正常小功率配电盘 5.1.3调试前确认所有设备开关均处于断开状态，并悬挂标牌,开关盘上电后对开关进行挂锁,并 且钥匙要有专人负责管理，对于小型空气开关采用胶带封死措施。 5.1.4热介质系统 380VAC 电源由应急发电机提供。调试前，启动应急发电机，380VAC 电 源从应急发电机经应急盘，在从应急盘送到平台正常盘，然后分配到热介质系统内部 各负载。 5.1.5热介质系统内 220VAC 电源是由平台小功率配电盘处获得，正常低压盘 380VAC 电源 经由平台正常低压盘和平台正常低压变压器，变为 220VAC 电源送到正常小功率配电 盘，即可闭合相应空气开关给热介质炉控制盘送电。 5.1.6应急低压盘 380VAC 电源经由平台应急低压盘和平台应急低压变压器，变为 220VAC 电源送到正常小功率配电盘，即可闭合相应空气开关给热介质炉系统公共盘送电。 5.1.7各电气控制盘 110VAC 控制电源从 UPS 处获得，由应急盘送 380V 电源到 UPS，UPS 输出电压为 110V，然后分配到平台的各个用户。 5.2热介质油注入方案 5.2.1 首先确认热介质储罐及其相关管线已经机械完工，再由项目组协调青岛公司将热介质 OILENGINEERINGCO.,LTD. CMS-JZ25-1S-CEP-B-5002 热介质锅炉调试方案 Page 7 of 23 油加至热介质储罐，该储罐 60m3 5.2.2确定所有热介质膨胀罐上的阀门的状态正确（排放阀关闭，压力安全阀和自动放气阀 前后的阀门开启），液位表、液位开关及压力表前的阀门打开； 5.2.3打开热油管线上进、出热介质锅炉的阀门，及膨胀罐上的放气阀； 5.2.4关闭 3-HM-500057-B2H-H/3-HM-500058-B2H-H 上的阀门，打开 3-HM-60055- B2H-H 3-HM-50058-B2H-H/3-HM-50058-B2H-H 上的阀门，使热介质油充满泵 体，关闭泵出口阀门，启动热介质补给泵，观察出口压力表和入口的真空表，当压力、 真空值达到额定值时打开泵出口阀门，向热介质膨胀罐注入热介质油。 5.2.5将热介质油打入热介质膨胀罐，当达到容器容量的 80%时，按顺序打开正常工作时的 进出阀门； 5.2.6启动热介质循环泵使系统运行，如果膨胀罐内的油变少，重新往罐中注油；重复此过 程直到油面不再降低并且热介质循环泵的压力稳定； 5.2.7当管路中注满油后，将膨胀罐内的油保持在 1/3 到 1/2 之间； 5.2.8在注油过程中，系统各段派专人负责，时刻检查整个系统确保无泄漏。 5.3调试燃料油加注方案 调试采用 0#柴油，调试前加注到柴油日用罐，确认柴油日用罐已施工完成并已清罐完成， 液位计安装完成具备使用条件，检查液位计工作正常，加注前确认日用柴油罐的排放管线和 溢流管线已经切断，并在未完成安装的管线和仪表处用盲板盲死。加注柴油应不超过油罐总 量的 80%。 6调试过程调试过程 6.1热介质锅炉启动顺序 6.1.1准备工作 检查设备的铭牌及证书； 机组已按厂家图纸和业主图纸安装完毕，包括机械、电器、仪表、配管等安装和连接； 检查放空口是否在系统的最高点，排污口是否在系统的最低点； 确定排气系统包括排烟管的隔热材、膨胀接头等安装就绪； 检查管路的吹扫、压力试验和气密试验的纪录； 检查现场仪表及相关设备是否完好； 确定热质循环泵已经调试完毕； 根据图纸确定 CO2 瓶安装正确； 检查润滑油和黄油是否添加完毕； 检查风机与马达的连接，确定马达转向正确； OILENGINEERINGCO.,LTD. CMS-JZ25-1S-CEP-B-5002 热介质锅炉调试方案 Page 8 of 23 检查确定仪表和设备所用压缩空气准备完毕； 检查确定柴油准备完毕； 检查确定热质油准备完毕； 检查控制面板上的按钮和指示灯正常； 检查电气设备安装和电线的连接，确保接头连接牢固； 检查所有的冷绝缘电阻符合要求；接地线安装并确保安全可靠。 6.1.2系统的送电 在电气柜、仪表柜内，断开所有空气开关； 检查供电电压是否符合要求； 按照操作程序，顺序合上相应的空气开关，检查所到端电源是否正常； 断开所有电机的三相主电源，测试其控制回路是否正常，按钮、旋钮、接触器等电气 元件是否正常； 合上三相主电源，短时间测试电机的转向并作调整； 给仪表柜送电并检查。 6.2系统功能测试 6.2.1通过模拟测试所有控制和操作的功能，其中包括： 热介质出炉总管温度控制及显示； 热介质出炉管程温度显示； 热介质入炉总管温度显示； 烟气温度显示； 热介质油流量显示； 柴油压力显示； 热介质油进出口压力显示； 循环泵进出口压力显示； 炉膛火焰监测。 6.2.2通过模拟方法测试安全装置，警报和关断功能，包括： 燃气系统压力低； 排烟温度高； 烟气含氧量高； 热介质出口温度高； 热介质膨胀罐液位高； 热介质膨胀罐液位低； 热介质循环泵出口压力低； 锅炉内部热介质盘管压力低； OILENGINEERINGCO.,LTD. CMS-JZ25-1S-CEP-B-5002 热介质锅炉调试方案 Page 9 of 23 热介质膨胀罐密封用氮气压力低； 锅炉入口热介质温度低低； 锅炉出口热介质温度高高； 锅炉内部盘管出口温度高高； 烟气温度高高（气）； 烟气温度高高（火）； 6.2.3测试锅炉的启停 6.2.4热介质的灌入 打开热介质管线上入、出热介质炉的阀； 打开炉体上的排放阀，直至排放完毕，再次确认炉体内充满热油。 6.2.5热油脱气 启动热介质循环泵使系统运行，在热油循环过程中确认所有热油管路以及所有连接处 无泄漏，热介质膨胀罐内的油面不降低。 在脱气过程中，系统各段派专人负责，时刻检查整个系统确保无泄漏。 启炉前的准备 检查每个压力表和温度计指示是否正常； 检查清洗每个过滤器的滤网，必要时更换滤网； 检查并导通燃油管线； 调节燃料油压力调节阀，使燃料油入燃烧器压力合适； 检查现场仪表是否正常； 报警参数、热介质出炉温度是否已设定好； 检查压力开关、温度开关设定值是否正常； 检查各开关量输入状态是否符合要求； 检查各模拟量输入状态是否符合要求； 检查鼓风机旋钮开关是否处于“自动”位置。 6.2.6启炉 按“报警复位”按钮； 将锅炉状态开关打到“柴油”的位置； 根据图纸检查热油管线上所有阀门的状态： 启动热介质循环泵，并检查流量是否正常； 将燃烧风机和柴油泵的开关状态打到自动的位置； 当热介质锅炉热介质进口处的压力稳定并且高于最低限制时，按下“燃烧器启动” 按 钮启动锅炉。 6.2.7启炉状态步骤及相应联锁条件 若满足点火条件，PLC 自动执行启炉顺控程序；若不满足点火条件，则启炉失败，需 OILENGINEERINGCO.,LTD. CMS-JZ25-1S-CEP-B-5002 热介质锅炉调试方案 Page 10 of 23 要检查原因并作处理后方可重新启炉。 点火条件需要以下参数满足系统要求： 热介质出炉温度 热介质流量 烟道温度 热介质出炉盘管温度 燃油压力 燃烧器门关闭良好 启炉状态一：前吹扫 启动鼓风机，风阀逐渐开至最大位。 检 1#联锁条件： 点火条件 鼓风压力低 风机电机故障 启炉状态步二：关风门 风门开到最大并运行 20 秒后，风阀关至点火位置。 检 2#联锁条件： 1#联锁条件 风门关到点火位 启炉状态步三：燃气点火 燃气电磁阀打开，点火变压器得电，此状态运行 6 秒。 检 3#联锁条件： 2#联锁条件 火焰故障 启炉状态步四：主阀(打开) 燃油阀和雾化蒸汽阀打开，回油阀关闭，此状态运行 6 秒。 检 3#联锁条件。 启炉状态步五：操作(正常燃烧) 关闭燃气电磁阀，此状态为正常运行状态。 检 3#联锁条件。 6.2.8故障停炉 在启炉或热介质炉正常运行过程中，若某一联锁条件不满足，将发生故障停炉，PLC 执行停炉顺控程序，锁定第一报警点，并声光报警。 6.2.9消音及复位控制 有预报警或因参数越限而停炉报警时，PLC 输出声光报警。声音报警为间歇性输出， 按”消音”按钮可消除声报警。 OILENGINEERINGCO.,LTD. CMS-JZ25-1S-CEP-B-5002 热介质锅炉调试方案 Page 11 of 23 有预报警产生，经消音后，声报警解除。此报警消除后，若又有报警产生，仍有声报 警。 6.2.10热油脱水 将控制面板上的温度控制设为手动，加热系统中的热介质； 热介质的温度控制在 105左右，水分将会通过膨胀罐上的管路蒸发掉； 当锅炉出口温度升到 130，并且没有水蒸气再出现时，脱水过程完成； 当脱水过程结束后，关闭膨胀罐顶部的手动放气阀； 打开氮气注入管线和膨胀罐上的阀门，将氮气注入膨胀罐（一开始，排气管上控制压 力的旁通阀要打开，使氮气对管内进行冲洗）。检查膨胀罐上的压力调节使其符合系 统的要求。 在脱水过程中，系统各段派专人负责，时刻检查整个系统确保无泄漏。 6.3运行试验 6.3.1柴油模式运行试验 a)启动热介质循环泵，使热介质循环系统正常运行； b)调整柴油燃料系统的相关阀门到正确位置，启动柴油泵，使柴油燃料系统正常运 行； c)当锅炉热介质进出口差压稳定且高于设计最低值时，合上锅炉电源主开关； d)选择燃料模式开关至柴油模式； e)选择供风风机和柴油泵到自动模式； f)启动风机，进入锅炉点火前的吹扫； g)吹扫完毕后，关风门至点火位置； h)打开点火开关； i)开启主油路阀门，检查锅炉运行情况。 空/燃配比调节 a)调节二次风门开度和燃料系统压力调节阀，调节空/燃配比； b)观察烟气，直至烟气没有黑烟为止； c)记录柴油压力和温度并填入相应表格。 烟气含氧量调节 a)设置含氧量分析仪的氧含量高报警值； b)调节二次风门开度和燃料系统压力调节阀，调节烟气含氧量； c)记录柴油压力、温度、烟气温度、烟气含氧量等参数，并填入相应表格。 温度-负荷调节 a)选择合适的热介质用户，将相关阀门置于正确位置； b)分别选择大火和小火开关，调节不同的燃烧工况，验证温度在不同燃烧工况下的 变化； c)在大火情况下，对燃烧器进行振动测试； OILENGINEERINGCO.,LTD. CMS-JZ25-1S-CEP-B-5002 热介质锅炉调试方案 Page 12 of 23 d)记录必要的参数，如锅炉内盘管温度、锅炉进出口热介质的压力和流量、热介质 油出口温度、热介质油进口温度、热介质油流速、热介质循环泵进口压力、热介 质循环泵出口压力、热介质膨胀罐液位、膨胀罐内的温度、烟气含氧量、烟气温 度、燃料压力、柴油温度、管线泄漏情况等。 6.3.2燃气模式运行试验 a)启动热介质循环泵，使热介质循环系统正常运行； b)当锅炉热介质进出口差压稳定且高于设计最低值时，合上锅炉电源主开关； c)选择燃料模式开关至燃气模式； d)选择供风风机和柴油泵到自动模式； e)启动风机，进入锅炉点火前的吹扫； f)吹扫完毕后，关风门至点火位置； g)打开点火开关； 空/燃配比调节 a)调节二次风门开度和燃料系统压力调节阀，调节空/燃配比； b)观察烟气，直至烟气没有黑烟为止； 烟气含氧量调节 a)设置含氧量分析仪的氧含量高报警值 b)调节二次风门开度和燃料系统压力调节阀，调节烟气含氧量； c)记录烟气温度、烟气含氧量等参数，并填入相应表格。 温度-负荷调节 a)选择合适的热介质用户，将相关阀门置于正确位置； b)分别选择大火和小火开关，调节不同的燃烧工况，验证温度在不同燃烧工况下的 变化； c)在大火情况下，对燃烧器进行振动测试； d)记录必要的参数，如锅炉内盘管温度、锅炉进出口热介质的压力和流量、热介质 油出口温度、热介质油进口温度、热介质油流速、热介质循环泵进口压力、热介 质循环泵出口压力、热介质膨胀罐液位、膨胀罐内的温度、烟气含氧量、烟气温 度、燃料压力、柴油温度、管线泄漏情况等。 6.3.3停炉 按“燃烧器停止”按钮后，热介质炉在 PLC 控制下执行停炉程序。 停炉状态步骤 停炉状态一：后吹扫 关闭燃气电磁阀，开启吹扫蒸汽电磁阀，风阀开至最大位置，此状态运行 30 秒。 停炉状态二：停止 停鼓风机；保持声光报警输出；风阀关闭。 OILENGINEERINGCO.,LTD. CMS-JZ25-1S-CEP-B-5002 热介质锅炉调试方案 Page 13 of 23 停炉后可自动打开吹扫阀对燃烧器内部剩余伴生气进行吹扫。 电气设备的停用 按停炉按钮后，热介质炉在 PLC 控制下执行停炉程序。后吹扫结束后自动停鼓风机。 若启炉前是手动启的鼓风机，则停炉后应手动停鼓风机。 在热介质炉停炉 1 小时后方可停热介质泵。否则将造成结焦，严重损害炉管及热介质。 7调试后的完善工作调试后的完善工作 停炉后为使热介质不因温度过高而结焦，热介质循环泵继续运行，待温度低于热介质规 格书要求的最低停炉温度后，将热介质循环泵停泵； 按照调试程序的要求恢复相关阀门处于安全状态；拆除临时管线，恢复正式管线；拆除 临时电缆；拆除警戒带、移除警示牌；清理调试现场。 OFFSHORE OIL ENGINEERING CO.,LTD. CMS-JZ25-1S-CEP-B-5002 热介质锅炉调试方案 Page 14 of 23 附件附件 1 热介质锅炉调试热介质锅炉调试 JSA 风险分析风险分析 序号序号风险预测风险预测风险应对措施风险应对措施责任人责任人备注备注 1电气、仪表设备调试触电危险 1 调试前做好安全用电知识培训和触电救护知识培训； 2 正确佩戴绝缘防护用具； 3 调试时专人监护。 1 电气调试工程师 2安全监督 2电气、仪表设备调试火灾危险 1 调试前做好安全用电知识培训、火灾预防知识培训；灭火用 具使用知识培训； 2 在调试区域内摆放足够的灭火工具； 3 调试时专人监护。 1 电气调试工程师 2安全监督 3 工艺、仪表专业调试高空坠落 危险 1 调试前做好现场安全教育； 2 调试时正确佩戴劳保用具； 3 调试时专人监护。 1 调试工程师 2安全监督 4 热介质锅炉调试时火灾、爆炸 危险 1 调试前做好火灾预防知识培训、灭火用具使用知识培训； 2 在调试区域内摆放足够的灭火工具； 4 调试时专人监护； 1 调试工程师 2安全监督 OFFSHORE OIL ENGINEERING CO.,LTD. CMS-JZ25-1S-CEP-B-5002 热介质锅炉调试方案 Page 15 of 23 5 做好人员意外伤害紧急处理预案。 5 热介质锅炉调试时高速旋转设 备飞溅物伤害危险和绞伤危险 1 调试前做好安全施工培训； 2 正确佩戴劳保用具； 3 调试时非专业人员远离高速旋转的设备； 4 调试时专人监护； 5 做好人员意外伤害紧急处理预案。 1 调试工程师 2安全监督 6 热介质锅炉调试的噪音伤害危 险 1 调试前做好安全施工培训； 2 正确佩戴劳保用具。 1调试工程师 2安全监督 7热介质锅炉调试时触电危险 1 调试前做好安全用电知识培训和触电救护知识培训； 2 正确佩戴绝缘防护用具； 3 禁止无资质人员进行电气操作； 4 调试时专人监护。 1调试工程师 2安全监督 8 热介质锅炉调试时油水泄漏引 起的滑跌危险 1 调试前做好安全教育； 2 正确佩戴劳保用品； 3 做好防滑的必备物资准备； 4 做好人员意外伤害紧急处理预案。 1调试工程师 2安全监督 OFFSHORE OIL ENGINEERING CO.,LTD. CMS-JZ25-1S-CEP-B-5002 热介质锅炉调试方案 Page 16 of 23 9 热介质锅炉调试时废气排放高 温烫伤危险； 1 调试前做好安全教育； 2 正确佩戴劳保用品； 3 做好人员意外伤害紧急处理预案。 1调试工程师 2安全监督 10 热介质锅炉调试时高空坠落危 险 1 调试前做好安全教育； 2 正确佩戴劳保用品； 3 做好人员意外伤害紧急处理预案。 1调试工程师 2安全监督 11交叉作业伤害危险 调试作业时，禁止在调试区域交叉作业；1调试工程师 2安全监督 OFFSHORE OIL ENGINEERING CO.,LTD. CMS-JZ25-1S-CEP-B-5002 热介质锅炉调试方案 Page 17 of 23 附录附录 2 锦州锦州 25-1 南项目南项目 CEP 组块调试期间触电事故应急预案组块调试期间触电事故应急预案 目的 本程序规定了在现场调试过程中的触电事件发生时应急响应的途径，以保证当触电事件 发生，采取积极的措施保护伤员生命，减轻伤情，减少痛苦，最大限度地减轻所带来的伤害。 范围 本预案适用于在项目调试期间触电发生时采取的应急准备与响应的控制措施。 安全教育 调试负责人应在调试人员每天去施工现场前对所有的调试人员进行相关的安全教育。 事故处理措施 项目组成立应急指挥小组，负责监督和部署安全工作；工作实行统一指挥，并有专人 负责，必要时请求专业部门支援； 紧急事故联系方式 手机座机急救中心：120 紧急状况响应步骤： 发生触电后，在现场处理的同时立即通知应急指挥小组； 应急指挥小组在接到报警后，立即组织医务室人员到现场 进行抢救；并派专人到现 场； 应急指挥小组接警后，首先确认司机到位，以备使用； 应急指挥小组的现场人员随时与项目组保持联系，如需送往医院治疗立即通知项目组； 项目组立即与当地医院取得联系，准备急救； 现场： OFFSHORE OIL ENGINEERING CO.,LTD. CMS-JZ25-1S-CEP-B-5002 热介质锅炉调试方案 Page 18 of 23 切断电源：断开相关的断路器或开关； 若电源控制较远，可先用木柄刀或电工胶钳斩（剪）断电路，然后再切断电源； 拉开电线：用绝缘体（如干竹竿、玻璃、橡胶、陶瓷、绳子等）推（拉）开电线； 拉开触电者：抢救者在有绝缘保护的情况下把触电者拉开； 如果触电者靠近高压电，你一定要保持在 50 米以外，不要盲目施救，应该首先切断电 源； 当伤员脱离电源后，应立即检查伤员全身情况，特别是呼吸和心跳，发现呼吸、心跳 停止时，应立即就地抢救； 呼吸停止，心搏存在者，就地平卧解松衣扣，通畅气道，立即口对口人工呼吸，有条 件的可气管插管，加压氧气人工呼吸。亦可针刺人中、十宣、涌泉等穴； 心搏停止，呼吸存在者，应立即作胸外心脏按压； 呼吸心跳均停止者，则应在人工呼吸的同时施行胸外心脏按压，以建立呼吸和循环， 恢复全身器官的氧供应。现场抢救最好能两人分别施行口对口人工呼吸及胸外心脏按压，以 1：5 的比例进行，即人工呼吸 1 次，心脏按压 5 次。如现场抢救仅有 1 人，用 15：2 的比 例进行胸外心脏按压和人工呼吸，即先作胸外心脏按压 15 次，再口对口人工呼吸 2 次，如 此交替进行，抢救一定要坚持到底； 处理电击伤时，应注意有无其他损伤。如触电后弹离电源或自高空跌下，常并发颅脑 外伤、血气胸、内脏破裂、四肢和骨盆骨折等。如有外伤、灼伤均需同时处理； 现场抢救中，不要随意移动伤员，若确需移动时，抢救中断时间不应超过 30 秒。移动 伤员或将其送医院，除应使伤员平躺在担架上并在背部垫以平硬阔木板外，应继续抢救，心 跳呼吸停止者要继续人工呼吸和胸外心脏按压，在医务人员未接替前救治不能中止； 保证现场有足够的照明和保持空气流通； 实施急救措施后，立即送往医院治疗； 应急小组成员坚守岗位，认真负责、做好下情上达工作，对事件发展情况，所采取的 措施，存在的问题，要认真做好记录，直至事件完全解决； 项目组将事件发生、处理的全过程和预防的方案及时向公司汇报。 四、 疏散方案 OFFSHORE OIL ENGINEERING CO.,LTD. CMS-JZ25-1S-CEP-B-5002 热介质锅炉调试方案 Page 19 of 23 发生触电后非工作人员在项目组、调试人员、电工班长、电工的安排下有序地撤离现场，并 有义务协助进行抢救及维持现场秩序。 附录附录 3 锦州锦州 25-1 南项目南项目 CEP 组块调试期间火灾事故应急预案组块调试期间火灾事故应急预案 1.目的 本预案规定了在旅大 27-2/32-2 项目，在现场调试过程中发生的火灾、爆炸等事故 发生时应急响应的途径，以保证当上述事件发生时，采取积极的措施保护伤员生命和公 司的财产，减轻伤情，减少痛苦，最大限度地减轻所带来的伤害。 2.主要责任划分 2.1项目组成立应急指挥小组，负责监督和部署安全工作；工作实行统一指挥，并有专人 负责，必要时请求专业部门支援； 2.2现场施工监督、调试负责人或主调工程师负责火灾或爆炸现场的抢救指挥工作； 2.3上述人员在事故发生时应立即向项目组报告； 2.4相关责任人联系方式： 手机座机火警电话：119 急救电话：120 2.5项目组应立即向相关单位报告险情，请求支持； 2.6应急准备和响应物资：简易担架、跌打损伤药品、烫伤/烧伤药品、灭火器材； 2.7消防灭火器材进入现场前应有专人对其检验，以便消防器材能够良好的使用。 3.事故应急处理措施 4.1调试过程中发生火灾或爆炸事故时，现场的建造监督或调试负责人应负责火灾现场的 指挥工作，并向项目组汇报； 4.2施工现场应设置明显的安全出入口标志牌； 4.3火灾现场指挥人员应依据现场的情况采取自救措施： 组织力量进行救火 采取措施防置火势蔓延或连锁爆炸 抢救受伤人员 OFFSHORE OIL ENGINEERING CO.,LTD. CMS-JZ25-1S-CEP-B-5002 热介质锅炉调试方案 Page 20 of 23 准备撤离 4.4现场指挥人员应向项目组报告： 模块失火、爆炸的时间、地点 失火、爆炸的原因 现场的气象 火势大小、燃烧面积、损害的程度 现场采取的灭火措施与效果，易燃易爆物品存放情况及受威胁程度 现存有何种消防器材 急需补充消防器材及救助要求 人员伤亡情况 4.5发生火情，第一发现人应高声呼喊，使附近人员能够听到或协助扑救，同时通知项目 组，主调工程师或副主调工程师负责拨打火警电话：“119“。电话描述如下内容：大连 造船厂新厂、所在区域、主要路线、候车人姓名、主要特征、等候地址、火源、着火 部位、火势情况及程度。随后到路口引导消防车辆； 4.6发生火情后，电工负责断电，管工负责水源，主调工程师或副主调工程师组织各部门 人员用灭火器材等进行灭火。如果是由于电路失火，必须先切断电源，严禁使水或液 体灭火器灭火以防触电事故发生； 4.7火灾发生时，为防止有人被困，发生窒息伤害，由钳工准备部分毛巾（或棉布），湿 润后蒙在口、鼻上；抢救被困人员时，为其准备同样毛巾，以备应急时使用，防止有 毒有害气体吸入肺中，造成窒息伤害。被烧人员救出后应采取简单的救护方法急救， 如用净水冲洗一下被烧部位，将污物冲净。再用干净纱布简单包扎，同时联系急救车 （120）抢救； 4.8 火灾事故后，保护现场，组织抢救人员和财产，防止事故扩大，必须以最快的方式逐级 上报，如实汇报，不得隐瞒。 4.9 火灾后补救措施 分析事故发生简要经过、伤亡人数和经济损失的初步估计； 事故的原因判断； 事故发生后采取的措施及控制情况。 OFFSHORE OIL ENGINEERING CO.,LTD. CMS-JZ25-1S-CEP-B-5002 热介质锅炉调试方案 Page 21 of 23 附录附录 4 锦州锦州 25-1 南项目南项目 CEP 组块调试期间意外