《模板施工方案》doc版.doc

模板施工方案一、工程概况二、模板工程1、垫层模板：100mm垫层模板采用50*100mm木方与40*40mm小木方锯成小木桩配套使用。垫层模板边线放出并经复核无误后，将50*100木方侧放到位在木方外侧用长300mm左右小木桩打入土中，作为固定木方模板的支点用2寸圆钉与模板钉牢。木桩间距6001000mm，木桩接头两侧100mm均要打固定木桩，保证模板接头平齐。模板边应拉线调直。2、筏板模板：筏板外模可用MU10机制粘土标准实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑240mm厚砖墙作胎模。也可用多层板、木方、48*3.5钢管、直径14螺栓立模板。具体做法：在垫层面弹出筏板外边线经复核无误后用冲击电钻沿线在垫层面上打直径12mm500的眼，插入钢筋高出垫层面50mm左右作为模板定位。在筏板上下排钢筋外边缘焊上长250300mm的螺栓500mm加固模板，螺栓上并焊上30mm长的横向钢筋作为模板顶撑控制混凝土成型尺寸。模板打眼安装后钉上竖向木方200mm，每道螺栓用2根钢管做外楞加山形卡及螺帽锁紧加固。模板上口应拉线调直并控制好垂直度。地下室外墙根部应浇筑不低于300mm高的导墙，在墙中12处安装止水钢板，其宽度按设计要求。（附图）3、剪力墙模板采用12mm厚多层板拼成相应尺寸的模板，竖向内龙骨50*100mm木方200mm，横向外龙骨每道螺栓用2根钢管做外楞加山形卡及螺帽锁紧加固，间距随对拉螺杆。对拉螺杆间距550*450mm，直径14mm，长度为剪力墙厚加500mm。距结构面150200mm高处设第一道对拉螺杆，两端头螺纹长度不少于80mm。剪力墙厚度控制用30*30mm长度同墙厚的水泥撑棍或用直径20mm塑料管两端套上塑料顶帽，既能做为撑棍又能做对拉螺杆的套管。地下室防水剪力墙的对拉螺杆对中处用2mm厚50*50的钢板打孔穿上，其缝隙用电焊烧满作为止水片。4、剪力墙模板制作流程：按设计图纸翻样配料拼钉成片同一道墙两侧模板面对面重叠放平后弹线打对拉螺杆眼清理刷脱模剂吊装。制作允许偏差：外形尺寸2mm、对角线3mm、表面平整度2mm、相邻表面高差1mm。5、剪力墙模板安装模板安装之前应先弄清墙体的平面布置几何尺寸。先在距剪力墙根部5cm左右用10以上的钢筋焊牢定位，定位钢筋端头平剪力墙线，中间8001200mm，剪力墙端部墙角两侧边均焊定位钢筋，确保墙体不偏位。模板安装前清理墙内所有垃圾，先封一侧模板安装对拉螺杆套管或控制墙厚的撑棍，再封另一侧模板,套上对拉螺杆、装上内外龙骨、山形卡及螺帽双面锁紧用钢管斜撑到排架上，并控制好垂直平整度。模板拼缝应严密平整，不得漏浆。墙阳角处模板在正侧面模板合拢后，每个角两侧均要用木方覆盖钉牢，然后用钢管扣件锁紧，使阳角处的模板形成企口式，保证阳角边模板不跑浆。模板加固采用的木方宽度应统一，若有不统一的应用压刨机或电锯加工统一。否则难以保证墙面的平整度。6、现浇板模板及梁模板排架搭设：排架立管的间距宜控制在8001000mm，立管距剪力墙面不宜大于300mm。距楼层结构面250mm高设第一道扫地杆，向上间距1600mm设一道水平管，并且要在垂直于剪力墙方向打至少二道剪刀支撑，若开间过长应相应增加，假若一个房间四面都是剪力墙板，应双向打剪刀支撑。如采用多层支模时，上下层立柱要保证垂直，并上下对应在统一垂直线上。使排架形成一个稳定有效的整体，具有足够的强度、稳定性和刚度，能可靠地支撑现浇混凝土的重量及施工过程中附加给所有模板的全部荷载。 7、 梁板及现浇平板的模板安装应严格控制好轴线位置及水平标高，梁侧模板应垂直。梁底模板采用50*100mm木方与多层板制作而成，搁置在钢管排架小横杆上，小横杆用直角扣件扣在排架立管上并置于水平大横杆之上，间距随立管，根据梁截面高度及荷载情况而定。标高控制，专职测量人员将每一施工楼面结构标高500mm水平线引测到剪力墙暗柱钢筋或排架立管上，再由施工人员按翻样图向上传递。对于跨度4米的现浇钢筋混凝土梁板的模板应按设计要求起拱，当设计无要求时起拱高度应为净跨度13。梁底模板定位，由楼面弹好的梁线经复核无误后用线坠引测上去，梁底板就位后在两侧用扣件扣在小横杆上卡住固定。梁宽配置直径12mm的顶撑，两端加焊20mm长的钢筋防止端头刺入模板内，保证梁截面宽度。梁头模板应方正，接缝应严密，不得漏浆、跑模。现浇板因设计厚度不等，应严格按图施工，现浇板模板的水平偏差应控制在5mm以内。8、 外墙模板下端从下层楼面标高向下150mm左右预埋一道螺杆，用于上一层模板底端加固。9、 楼梯模板：楼梯底板模采用18mm厚机制多层板，小龙骨50*100mm木方300mm，大龙骨50*100木方600900mm，楼梯侧模用50mm厚木板锯成。踏步宽、高尺寸按设计要求，允许偏差2mm。踏步模板安装应在底板钢筋扎完后进行并加固牢靠。10、后浇带模板：后浇带宽度按设计要求设置。筏板后浇带在筏板钢筋扎好后，沿后浇带边用50*50*5mm的角铁焊在上下层钢筋上。后浇带侧面用直径16mm的钢筋100mm焊牢在角铁上，再用密目钢丝网满铺在先浇混凝土的一侧并扎牢。剪力墙后浇带两侧用直径14mm的钢筋焊成钢筋网片，在先浇混凝土的一侧用密目钢丝网封堵扎牢。钢筋网片水平筋间距300mm，竖向钢筋间距50mm。后浇带墙面模板做法同剪力墙。现浇板后浇带模板与做结构时同时支设，现浇板钢筋扎好后，沿后浇带两边上下层钢筋用直径16mm的钢筋统长焊牢，再焊上直径10mm的竖向钢筋100mm，在先浇混凝土的一侧满铺钢丝网并扎牢。现浇板处后浇带模板应等后浇带混凝土浇筑完毕且达到拆模强度后再拆除。后浇带接口处应用金属止水钢板或贴遇水膨胀止水条，其接头应切45斜角搭接，或用搭接接头，搭接长度不宜低于600mm。三、楼板验算：1、楼板模验算：取150mm厚的楼板作为验算依据，小龙骨50*90mm木方300mm，大龙骨直径48*3.5的钢管，排架间距900*1200mm，按三跨连续梁进行验算，图示如下：荷载参数：模板与木板自重（KNm2）：0.35； 钢筋混凝土自重（KNm3）：25.00*0.15=3.75（KNm2）楼板浇筑厚度（m）：0.15计算； 倾倒混凝土荷载标准值（KNm2）：2.500；施工均布荷载标准（KNm2）：2.500； 483.5的钢管每米自重0.038KN/m q1=11.92KNm 300 300 300 q 2=4.1KNm 300 300 300均布荷载（取1m宽）q 1=(0.35+3.75)*1.2+（2.5+2.5）*1.4*1.0m=11.92KNmq 2=0.35+3.75=4.1 KNm强度验算弯矩MmaX=Kmq1L2=0.1*11.92*0.32=0.107 KNm 查Km取0.1Q=(0.107106)/（1/61000152）=2.853Mpa多层板静曲强度fm=20Mpa 满足要求。刚度验算：挠度=Kq2L2/100EI 查施工手册K取0.667=（0.6674.13004）/【1004103（1/12）1000153】=0.197mm=300/400=0.75mm 满足要求 多层板的弹性模量E=4000Mpa木龙骨验算：按三跨连续梁进行验算，跨度1200mm q 1=4.34KN/m 1200 1200 1200 q 2=1.268KN/m 1200 1200 1200荷载计算：q1=(11.920.30.038)1.2=4.34KN/mq2=4.10.30.038=1.268KN/m强度验算:MAx=Kmq1L2=0.14.341.2002=0.625KN/m=MmaX/WX=（0.625106）/【（1/6）50902=9.259Mpafm=13Mpa 满足要求刚度验算：=Kq2L2/100EI=（0.6771.26812004）/ 【1009500（1/12）50903 】=0.616mm=1200/400=3mm 满足要求松木弹性模量E=9500Mpa钢管龙骨验算483.5钢管 WX=5.08103mm3 IX=12.18104mm4 E=2.1105N/mm按三跨连续梁进行计算，跨度900mm计算简图 q!=11.96KN/m 900 900 900 q 2=4.138KN/m 900 900 900荷载计算q1=11.92+0.0381.2=11.96KN/mq2=4.1+0.038=4.138KN/m强度验算：MmaX=Kmq!L2=0.111.960.92=0.968KNm= MmaX/WX=（0.968106）/5080=190.7Mpa 满足要求刚度验算：=Kq2L2/100EI=（0.6774.1389004）/（1002.110512.18104）=0.718mm=900/400=2.25mm 满足要求四、剪力墙模板验算剪力墙厚度300mm，结构层层高5.4米，混凝土重力密度24KN/m2,坍落度180mm,泵送混凝土浇筑速度2m/h, 浇筑入模温度25，模板加固竖楞5075木方200mm,横楞每道2483.5钢管间距随对拉螺杆550mm，对拉螺杆14550450mm。模板承受的侧向荷载F=0.22rc200/（T+15）12V1/2=0.2224【200/（25+15）】11.1521/2=42.93KN/m2F=rcH=245.4=129.6KN/m2 取二者中较小值有效压头高度h=42.93/24=1.79m查施工手册浇筑混凝土产生的水平荷载标准值4KN/m2剪力墙模板验算：竖向楞木200mm，按三跨连续梁进行验算，计算简图如下；q 1=57.116KN/m 200 200 200q 2=42.93KN/m 200 200 200荷载计算：q 1=（42.931.2+41.4）1=57.116KN/mq 2=42.931=42.93KN/m强度验算：MmaX=Kmq 1L2=0.157.1160.22=0.228KNm=（0.228106）/（1/61000152）=6.08Mpa多层板静曲强度fm=20Mpa满足要求刚度验算：=Kq2L2/100EI=（0.67742.932004）/【1004103（1/12）1000153】=0.413mm=200/400=0.5mm 满足要求多层板弹性模量E=4000Mpa竖楞木方验算竖向楞木跨度550mm，按三跨连续梁计算，计算简图如下： q 1=11.42 KN/m 550 550 550q 2=8.586KN/m 550 550 550荷载计算；q 1=57.110.2=11.42KN/mq 2=42.930.2=8.586KN/m强敌验算：MmaX=Kmq 1L2=0.111.420.552=0.345KNm=（0.345106）/【（1/6）50752】=7.36Mpafm=13Mpa 满足要求刚度验算：=Kq2L2/100EI=（0.6778.5865504）/【1009500（1/12）50753】=0.318mm=450/400=1.125mm 满足要求松木的弹性模量E=9500MPa横楞2483.5钢管的验算：横楞间距550mm，按三跨连续梁计算，荷载折算为等效均布荷载，计算简图如下：q 1=25.7 KN/m 450 450 450q 1=19.32 KN/m 450 450 450荷载计算：q 1=57.110.45=25.7 KN/mq 2=42.930.45=19.32 KN/m强度验算：MmaX=Kmq 1L2=0.125.70.452=0.52KNm= MmaX/WX=（0.52106）/（25080）=51.2Mpafm215 Mpa 满足要求刚度验算：=Kq2L2/100EI=（0.67723.615504）/（1002.110512.18104）=0.21mm=450/400=1.125mm 满足要求对拉螺杆的验算：14对拉螺杆容许拉力ft=17.8KN,净面积=105mm2, ft=17800/105=170N/mm2对拉螺杆最大拉力N=57.110.550.45=14.13KN=N/A=14.13103/105=134.6N/mm2 满足要求五、模板拆除：现浇混凝土结构模板及支架拆除时的混凝土强度应符合规范要求。1、 不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损时，即可拆除。2、 承重模板，包括梁板等水平结构构件的底模，应在与结构同条件养护的试块强度达到规定要求时，方可拆除。3、 在拆模过程中，如发现结构混凝土强度实际未达到要求，有影响结构安全质量问题时，应暂停拆模，经妥善处理在实际强度达到要求后，方可继续拆除。4、 拆除承重模板前应办理拆模申请手续，在同条件养护试块强度达到规定要求时技术负责人方可批准拆模。5、 冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是考虑混凝土模板拆除后的保温养护；如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要充分考虑混凝土受冻的临界强度。6、 对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度外，还应考虑保温措施，拆模后要保证混凝土内外温差不超过20，以免发生温差裂缝。7、 各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的要求进行。一般可按先支后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重的模板及支架。8、 模板不能采取猛撬以致大片塌落的方法进行拆除。9、 拆除的模板应随时进行清理，以免钉子扎脚，障碍通行。10、 用起重机吊运拆除模板时，模板应堆码整齐并捆牢后，才可进行吊装。六、安全要求