模板工程施工方案(5_-15_楼).doc

久和国际新城四期项目模板工程施工方案（6#-15#楼、车库一、车库二）目录1工程概况11.1工程概况12编制依据23施工准备43.1材料要求43.2材料计划43.3机械设备计划44施工技术参数54.1技术参数55模板安装65.1墙体模板65.2顶板模板85.3楼梯模板95.4后浇带模板施工105.5构造柱模板125.6圈梁模板125.7混凝土浇筑126质量要求：127模板拆除127.1拆除时间：127.2拆除方法138施工安全保证措施138.1管理人员组织机构138.2危险源辨识138.3技术措施148.4模板施工安全技术措施148.5钢筋、混凝土施工安全控制措施158.6监测监控措施158.7应急救援预案169劳动力计划1810模板支设要求及注意事项1810.1支设要求1810.2注意事项1811模板设计计算书191工程概况1.1工程概况工程项目位于连云港东站东侧 。此项目主要功能为商品住宅楼，由17幢单体建筑构成：8幢9层住宅楼，7幢11层住宅楼，1幢3层商业楼、1幢幼儿园以及配套用房组成。地下室局部1层，建筑面积 38739.43平米，地上建筑面积138261.39平方米，总面积177000.82平方米。另有久和一、二期商业，3幢单体建筑：1栋18层商业楼加4层裙楼，1栋24层商业楼加4层裙楼，1栋2层医院。地上建筑面积约60000平米，地下建筑面积约11000平方米，总面积71000平方米。本工程额位于连云港东站核心商圈，位于云和路（久和国际新城一期对面）。因本工程住宅工程6#-15#楼层高均为2.85m，上部结构板厚均为120mm（除厨卫间及阳台），结构形式及跨度等均一致，为确保6#-15#楼的顺利施工，特编制本施工方案。主楼标准层净高2.7m，墙厚200，板厚100mm、120mm，梁截面尺寸200400、200450、200500、200550等。地下室净高为2.74、3.40m，地下室墙厚200、250mm等，地下室板厚为180mm，梁截面尺寸200400、200470、200420等。项 目内 容工程名称久和国际新城四期住宅土建及安装项目工程地址云和路（久和国际新城一期对面）建设单位连云港久和置业投资发展有限公司设计单位连云港市教育建筑设计院有限责任公司勘察单位中蓝连海设计研究院监理单位南京东科建设咨询有限公司建筑面积177000m2建筑层数地下室1层，地上9层（11层）总高度（m）6#、8#、9#楼为28.25m，10#-15#楼33.75m结构形式短肢剪力墙结构2编制依据序号编制依据编号1危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号2建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号3建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20084建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20115建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80916建筑结构荷载规范GB50009-20127混凝土结构设计规范GB50010-20108混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002（2011修订版）9建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001地方标准1建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006其它编制依据1久和国际新城四期项目施工合同2久和国际新城四期项目施工图纸3施工准备3.1材料要求模板地下室选用183091516复合木模板、剪力墙采用双面覆膜模板；内竖楞采用4290mm木方，外横楞及支撑采用482.7钢管，现场所用材料必须配有产品合格证。模板均采用复合木模板，为防止涨模，墙模板按450mm450mm设置对拉螺杆，对拉螺杆直径统一为14。模板竖向按间距250背42*90mm木方，横向每450mm设一道双钢管，兼作对拉螺杆拉接用，采用重型“3”型卡，将螺杆端部与钢管扣紧。墙体外模板配置时应高出砼浇筑面不小于100mm，以防止砼浇筑时砼流淌。本工程地下室基础承台施工采用砖胎膜（水泥砖），其它结构部分采用16mm厚木质胶合板。模板配置如下：单体名称墙、柱模板（套数）顶板模板（套数）模板（套数）6#、8#2339#23310#-15#2333.2材料计划材料计划一览表序号材料名称规格单位用量备注1模板183091516mmm2800002木方4595mm根2000m33可调托撑只20004钢管482.7t2505扣件只500003.3机械设备计划机械设备计划一览表序号机械设备名称型号单位用量功率1圆盘锯台4200w2手持电钻台1045w3扣件扳手个504施工技术参数4.1技术参数地下室部分（层高：2.9m；顶板：板厚180）新浇混凝土板厚(mm)180模板支架高度(m)2.7横距(mm)1000纵距(mm)1000次楞间距(mm)250水平拉杆步距(mm)1500立杆顶支撑方式扣件主楞材质规格钢管482.7模板材质、厚度胶合板16厚立杆底部垫板材质规格胶合板、16厚地下室部分（层高：2.9m，墙截面：2005900）混凝土柱高(mm)2.9柱分为几次浇筑一次合并根数1拉杆间距(mm)450模板材质、厚度覆膜胶合板、16厚对拉螺栓直径(mm)14次楞木方规格(mm)42*90柱箍规格(mm)钢管482.7对拉螺杆排数450*450主楼部分（层高：2.85m；顶板：板厚120）新浇混凝土板厚(mm)120模板支架高度(m)2.70横距(mm)1100纵距(mm)1100次楞间距(mm)200水平拉杆步距(mm)1500立杆顶支撑方式顶托/扣件主楞材质规格钢管482.7模板材质、厚度胶合板16厚立杆底部垫板材质规格胶合板、16厚主楼部分（层高：2.85m；梁截面：200*550）新浇混凝土板厚(mm)120模板支架高度(m)2.70横距(mm)1100纵距(mm)1100次楞间距(mm)200水平拉杆步距(mm)1800立杆顶支撑方式顶托/扣件主楞材质规格钢管482.7模板材质、厚度胶合板、16厚立杆底部垫板材质规格胶合板、16厚5模板安装5.1墙体模板地下室外墙厚为200mm、250mm，内墙厚为200mm。采用42*90的木方间距200竖向铺设于模板外侧，双钢管垂直于木方水平搭设，地下室外墙及人防地下室模板采用间距为450*450的14止水对拉螺杆拉接、加固模板，底部三排背双螺帽，三排以上背单螺帽。剪力墙侧模使用带钢筋卡槽的混凝土支撑作为定型限位措施，同时兼顾钢筋保护层的控制。模板支设，先角模，后中间模板，用14对拉螺杆加固，内墙模采用带塑料套管的14对拉螺杆加固（人防区域除外），双向间距均450*450mm。在封模板前，在墙的内外侧的上部、中部与下部，设置梯子筋，梯子筋用C12钢筋制作，短方向宽度为（墙厚+保护层厚度*2），长方向在墙两端主筋上点焊短钢筋，短钢筋长度为（主筋直径+保护层厚度），待梯子筋安装完毕后，然后进行模板的拼装，边装边插入穿墙螺栓，保证模板的垂直度和接缝的平整度。（见下图） 为确保外墙边、楼梯间内侧等临边部位上下层接缝处砼产生涨模、漏浆现象，采用夹底螺杆固定模板根部。地下室外墙采用三段式带有止水片的对拉螺栓，且两侧须加塑料圈，拆模后将塑料凿除，用1：2水泥砂浆内加防水剂进行嵌实，12小时后，浇水养护，不少于7天，做到不开裂。模板上的铁件，预留洞不得遗漏，按图纸位置安装牢固、准确。墙体上洞口应安好一侧的模板，待弹好门洞位置尺寸线后再安装另一侧模板。内、外墙体均设置斜支撑，在浇筑地下室底板时，沿墙体内侧底板上埋置铁件(-10*100*100750,锚筋为410 L=150)，间距750mm的两道（按照斜撑位置设置），上部焊以500mm25钢筋，沿竖向设置二道斜支撑，斜撑水平间距750mm，地下室外墙斜撑间距同外墙内侧设置，方法同内墙斜撑设置，在外墙靠护坡部位，用钢管撑住，如果由于围护桩外墙较远（4m）无法满足斜撑钢管强度，则直接在地上打入1500mm钢管，地下部分长1000mm，与斜撑钢管连接。检查模板的轴线尺寸、表面平整、垂直度及接缝，满足要求后，进行加固，内墙可加剪力斜撑，外墙加顶撑，位于底部应留设清扫孔，砼施工前封墙。模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓和顶撑的牢固性及缝隙的严密性。 剪力墙支模示意图5.2顶板模板根据地面+50cm线标高搭设排架确定顶横杆标高，排架立杆应垂直、上下层钢管采用对接扣件连接，并要确保支架间在竖向与水平方向的稳定。立杆的排列和间距，根据楼板的砼重量和施工荷载大小，在模板设计中确定，地下室立杆间距为1000mm。每楼层应设置不少于3道的水平横杆，水平钢管间距不超过1800mm，其中扫地杆离地高度为200mm。竖向模板和支架的支承部分，安装时应铺设垫木。严格按照模板的设计要求进行模板安装，保证支撑体系的各部件的规格和间距。 梁板跨度大于4m时中间起拱，高度为0.1%0.3%，模板支设完后，位于平台上拉通线检查板厚及梁的顺直和截面尺寸，不足的应加以调整。梁高在700mm以上时设置对拉螺杆，对拉螺杆竖向间距按不大于250设置，水平间距同立杆间距。模板缝用密封胶带粘贴密实，保证砼施工时不漏浆，同时刷好脱模剂。现浇楼板高低差变化处（厨卫及房间），采用方钢制作成工具式定型模板的措施保证高地处边角整齐。 5.3楼梯模板楼梯模板施工前，先按设计图纸进行放样，确定各部件尺寸。安装顺序是先装上、下休息平台及梯梁的模板，然后再在楼梯梁模板之间装设楼梯模板。安装底模时，应将楼梯底模板两端与梯梁侧模板相连，坡度应符合设计要求。由于楼梯底模为倾斜，因此用与板底相垂直的支撑来加固，支撑之间以拉杆相连接。安装楼梯侧模时，首先应根据放样图在侧模板上画出梯级图，并钉上梯级模板挡木。用斜撑等固定在楼梯底模边上，并保持垂直。楼梯梯段等混凝土施工缝应设置一块约200mm宽的可抽拉式活动模板，便于清除垃圾。清扫口可抽动板条5.4后浇带模板施工本工程基础地下室，后浇带宽度800mm，底板、顶板后浇带及外墙后浇带做法如下： 底板、楼板与墙板后浇带模板均采用10100.9mm钢丝网与C14焊接钢筋骨架配置而成。钢筋竖向间距100，横向间距150，与主筋采用E50焊条焊接连接，于后浇带两侧对称布置。钢丝网与钢筋骨架之间采用双道16#扎丝，绑扎牢固。为保证后浇带处梁板的受力形式不发生变化，施工过程中后浇带模板采取独立支撑体系，并在后浇带混凝土浇筑后强度到达75%之前不得擅自拆除。为保证后浇带独立支撑系统的有效实施，施工过程中应遵循以下要点：1）后浇带两侧操作面施工进度需基本同步，为独立支撑提供条件；2）大面积模板支撑体系施工前，须先行进行后浇带部位的支设，后浇带部位的木方摆设宜沿后浇带走向、后浇带以外木方摆设宜垂直于后浇带走向，后浇带部位的立杆顶部宜设置可调拖撑、后浇带以外部位的立杆宜采用扣件与水平杆连接，以利于将支撑体系独立开来(或对后浇带位置的立杆采用不同颜色油漆,予以醒目标识)；3）后浇带处模板支撑水平杆应采用搭设断开，不能设置为通常水平杆； 4）为便于后浇带内杂物的清理，后浇带处梁侧模应暂不施工，待后浇带混凝土浇筑前清理完毕后再封模。 后浇带独立支撑大样5.5构造柱模板构造柱模板支设时，应与已砌筑砖墙紧密拉结，为保证构造柱与砖墙结合面不漏浆，模板支设时，采用在砖墙面马牙槎部位提前粘贴205海绵条，墙体砌筑时在砖墙上预留14螺栓孔，支模时用14500对拉螺栓进行拉结。5.6圈梁模板圈梁模板支设时，为保证圈梁与砖墙结合面不漏浆，模板支设时，采用在砖墙面部位提前粘贴205mm海绵双面胶带，墙体砌筑时在砖墙上预留14螺栓孔，支模时用14500对拉螺杆进行拉结。5.7混凝土浇筑屋面结构采用固定泵浇筑混凝土，混凝土浇筑时先浇筑剪力墙混凝土，每层厚度不宜大于500mm。再浇筑梁，从跨中向两端对称进行分层浇筑，浇筑板混凝土时，由区域中心部位向四周方向浇筑。6质量要求：模板安装质量要求：轴线位移3mm垂直度3mm表面平整度4mm截面尺寸+3，-4mm预留洞尺寸10mm预埋件位置10mm7模板拆除7.1拆除时间：承重模板的拆除应预留拆模强度试块，根据相应结构部位砼试块强度报告，并参照下表。构件类型构件跨度达到砼设计强度板2502，8758100梁8758100悬臂构件1007.2拆除方法模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。架体拉结点必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将架体拉结点全部或数层拆除后再拆支撑架体。梁侧模板：拆除时，先将与支撑相连的斜顶杆拆除，再将模板钢管外楞拆除，并抽出对拉螺杆，然后逐块地将模板拆下。梁底模板：先将立柱连接的纵横向水平拉杆卸下，然后降下梁底立柱支撑，并清理出拆模部位，最后拆除底模。8施工安全保证措施8.1管理人员组织机构成立管理人员组织机构，对高支模施工进行全过程监控，严格执行方案、交底，并落实到位。组 长：荣莉萍副组长：许严峰、丁旭组 员：王生京、张天金、宋洪哲、刘学江、张凯、马友明、袁清江、王帅雯8.2危险源辨识序号分项工程名称可能产生的事故作业条件危险性评价（LEC）危险等级（D）LEC1模板工程高处坠落61010060002物体打击36152703模板坍塌3101003000依据危险源评价登记表和LEC评价法，酒后高空作业，严重违章、盲目指挥，违反操作规程等都是产生重大事故的潜在因素。8.3技术措施1.严格按照审批过的高支模专项施工方案编制技术交底，对操作班组进行全员技术安全交底，并严格按照交底操作、验收。脚手架搭设完毕混凝土浇筑前，组织技术、安全、质量、施工部门对架体进行验收。立杆顶部传递荷载部位使用的扣件要用拧紧扭矩扳手进行全数检查。2.根据图纸设计及施工方法，合理的、全面的确定模板支撑体系所需承担的静荷载和活荷载，计算出所需地基承载力，立杆、水平杆、小横杆、次楞、主楞、对拉螺杆等最合理的布置形式。3.模板支撑体系搭设前，组织作业班组学习搭设方案，明确搭设施工要点和要求。4.现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。5.施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。6.高支模支撑架必须由专业架子工进行搭设，并严格按照方案进行施工。7.严格控制好回填质量，回填土压实系数确保0.94以上。8.遇到雨天、雪天等恶劣天气不得高空作业。9.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。10. 搭拆时，地面及楼面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。8.4模板施工安全技术措施模板安装、钢筋绑扎和砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放，应均匀堆放。在任何情况下，模板立柱承受的荷载均不得超过设计荷载值。拆除后的模板堆放高度不得超过2m，且周边用钢管、扣件固定。模板在安装前必须经技术负责人、安全负责人、班组负责人进行施工安全技术交底，验收时认真做好签证及记录。在作业面孔洞及临边必须用钢管设置防护围栏，用安全网水平张设，张设要牢固，并经过验收合格方可开始操作。拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆除或松动的模板上进行拆除作业。在支撑架顶部用木跳板搭设模板施工平台，在施工平台下步设置一道水平兜网进行安全防护。拆除临边等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。 拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。 拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。 在拆除连接附件时，模板应设置临时支承，防止模板突然坠落下，造成伤人或损坏已浇捣完成的混凝土表面，侧向模板的拆卸，采用轻击模板背楞，使模板松动。所有拆模施工，严禁将撬棒插入模板和混凝土之间，或以混凝十作为支点来撬松模板。拆下的材料要慢慢运下，严禁抛掷。运到地面的材料应随拆随运，分类堆放。每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。严禁夜间进行拆模施工。遇5级以上大风停止一切作业。8.5钢筋、混凝土施工安全控制措施混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。本工程采取柱和梁板混凝土分开分别浇筑的方式，梁与板一同浇筑。梁混凝土采取分层浇筑，待浇筑板时同时浇筑向前推进；上层与下层混凝土之间浇筑间歇不得大于1.5h，并保证上层混凝土浇筑前应在下层混凝土终凝前。在浇捣过程中，安排专职人员在安全区域（详见附图）观察模板支撑有无异常变化，不要超负荷施工，如发现支架沉陷、松动、变形等情况应及时汇报并采取相应的措施。严格控制泵管布料高度不超过板面200mm。合理安排浇捣顺序，控制模板层上的施工荷载不得超载。8.6监测监控措施8.6.1成立监测小组组 长：荣莉萍副组长：许严峰、丁旭组 员：王生京、张天金、宋洪哲、刘学江、张凯、马友明、袁清江、王帅雯监测小组定时组织安全检查、监测，所有安全检查记录必须形成书面材料。支撑体系在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。8.6.2检查的关键部位1杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3连接扣件是否松动。4架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5施工过程中是否有超载现象。6安全防护措施是否符合规范要求。7支架与杆件是否有变形的现象。8混凝土终凝前后模板支撑体系位移情况。8.6.3监测项目立杆顶水平位移、支架整体水平位移、立杆的基础沉降及扣件滑移。8.6.4监测点布设支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点布置应根据支架平面大小设置每边各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。8.6.5监测频率架体搭设完成后监测；模板支设完成后监测；在浇筑砼过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030min一次。监测时间可控制在混凝土浇注前直至混凝土终凝。8.6.6监测方法架体位移、沉降监测采用仪器监测，在支撑体系的立杆、水平杆上用油漆标注监测点。监测点应设置合理。8.6.7监测预警值立杆沉降监测预警值为5mm，水平位移预警值为10mm。监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。8.7应急救援预案根据工程特点以及结合实际情况，为预防突发事件的发生，最大限度度地减少人员伤亡和财产损失，保障职工的生命、财产安全，特成立应急预案小组。8.7.1应急救援小组组 长：荣莉萍副组长：许严峰、丁旭组 员：王生京、张天金、宋洪哲、刘学江、张凯、马友明、袁清江、王帅雯应急救援小组成立抢险救援组、医疗救护组、紧急疏散组、后勤保障组、事故调查组、善后处理组、通讯联络组等。8.7.2应急救援物资准备救援物资：铁锹、防雨油布、切割机、压力钳等。医疗器材：简易担架、药棉、胶布、创可贴品、绷带。通讯工具：对讲机、手机。其 他：警戒绳、应急照明（碘钨灯）、手电筒、救护车（现场小车）、小红旗。8.7.3通讯联络方式公司应