生产车间工程钢筋施工方案.doc

钢筋工程专项施工方案一、编制依据1、3001200MW大型发电厂锅炉用炉水循环泵及特种电机制造基地1#生产车间工程施工图纸。2、国家现行法律、法规，包括中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、工程建设强制性标准条文及国家、省、市、地方有关文件精神。3、国家现行的建筑工程施工质量验收规范与建筑工程施工质量验收统一标准、现行的有关技术标准及省市有关规定。4、国家现行的有关建设工程现场管理规定。5、国家有关工程建设的其它规范规程及技术标准。6、企业的管理手册、管理体系程序文件、技术标准与管理制度。7、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002。 8、钢筋机械连接技术规程JGJ 1072010JGJ18-2003。9、砼结构施工图平法整体表示方法制图规则及构造详图04G101-3。10、砼结构施工钢筋排布规则与构造详图06G901-1。11、砼结构施工图平法整体表示方法制图规则及构造详图03G101-1。二、工程概况1、基本概况序号项 目内 容1工程名称3001200MW大型发电厂锅炉用炉水循环泵及特种电机制造基地1#生产车间2工程地址合肥市高新区KME7地块（习友路与杨林路交叉口）3建设单位合肥皖化电泵有限公司4设计、勘察单位安徽省机械工业设计院有限公司5监理单位安徽恒泰工程咨询有限公司6施工单位义城建设集团有限公司7建筑面积建筑面积：6390 m28结构类型框架结构9质量目标合格10安全目标安全文明达标工地11工期目标控制在300天以内（2015年 9月30日2016年7月29日）2、建筑概况序号项 目内 容1建筑防火类别二层车间厂房，耐火等级二级2建筑抗震烈度抗震七度3单栋建筑面积63904屋面防水等级二级5建筑功能戌类车间厂房6建筑特点室外地坪最低处至建筑顶层屋面为：13.6m,，均为柱下独立基础，主体现浇钢筋混凝土框架结构,室内外高差0.15m，墙身防潮层设于室内地坪下一皮砖处，1：2水泥砂浆掺5%的防水剂粉20厚。6建筑层数2层7建筑层高首层5.4m标准层/顶层13.6m8建筑高度（m）0.000 相当于绝对高程41.05室内外高差0.150m基梁底标高-0.300最深基底标高根据图纸定3、结构概况：3.1 结构安全概况项目抗震烈度抗震等级结构安全等级使用年限内容7度7度二级50年3.2 结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式柱下独立基础主体结构形式钢筋砼全框架现浇结构2建筑物地基土质情况本工程采用天然地基，基础持力层为层粘土地基承载力fak=260KPa3结构尺寸（mm）楼板厚度现浇楼板120框架梁断面250700；250400；350700；350500；400700；400500；4001000等框架柱断面700800；500700；500500；等墙体厚度200/100厚4砼强度等级C15垫层C30独基承台、基础梁C30框架柱、框架梁、楼板、屋面板C25过梁、构造柱、圈梁C25楼梯构件5钢筋规格（级）6、8、10（级）12、14、16、18、20、22、256钢筋连接 形式机械连接14机械连接框架柱纵向受力钢筋，等级为1级绑扎梁主筋12为搭接7砖砌体空心砖强度等级为MU5水泥砂浆地坪以下M5水泥砂浆砌筑混合砂浆地上M5.0混合砂浆砌筑三、施工安排3.1劳动力配备计划本工程地上二层建筑面积约6390m2，故计划钢筋工：基础阶段30人，主体框架结构阶段40人，填充墙施工阶段20人，装饰阶段10人。四、施工准备4.1技术准备项目负责人组织项目部技术人员、施工员以及各班组主要负责人熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，要求和特点同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审对图纸中存在的问题与设计、建设、监理共同协商决定，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。4.2机具准备弯曲机4台、弯箍机4台、切断机4台、调直切断机4台、电渣压力焊机3台、普通电弧焊机2台、钢筋套丝机2台、5m钢卷尺20把、50M钢卷尺2把。五、主要施工方法及措施5.1原材料控制当钢筋进场时都要由项目部安排人员按图纸设计及规范的要求进行验收。检查出厂质量证明书，验收都合格后，方由采购员和仓库保管员在验收单上签字，然后在验收合格的钢筋上做好合格标识，入库保存使用，对于不合格品坚持不予入库，以确保钢筋原材料的质量。在施工的过程中，应按见证取样规定，会同监理单位对现场的母材、接头进行随机取样，共同送检，确保钢材质量的稳定性，方可进入批量生产。钢筋原材料及连接件取样要求 本工程主要使用钢筋为热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条；主要连接方式为直螺纹连接。 一、钢筋原材料 A、 检验项目 本工程钢筋原材料的检验项目为拉伸试验(屈服点或屈服强度、抗拉强度、伸长率)、弯曲(冷弯)试验。B、 取样频率 a、 应按批进行检查和验收 b、 每批由同一厂家、同一炉罐号 、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成； c、 允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉号含碳量之量不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%； d、 热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批数量不得大于60T。 C、 每批试件数量见下表 钢筋种类 拉伸试验 弯曲试验 热轧带肋钢筋 2 弯2拉 ；热轧光圆钢筋2 弯2拉；低碳钢热轧圆盘条1 弯2拉 D、 取样方法 a、 按上表规定凡取2个试件的均应从任意两根（或两盘）中分别切取，即每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件； b、 热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘； c、 试件在切取时，应在任意一端500MM后切取； d、 试件长度：为方便起见，一般可按拉伸试件长5060；弯曲试件长3540 CM进行取样。 E、 结果判定及处理 a、 根据钢筋种类和相应的标准，进行钢筋原材料的合格评定； b、 钢筋原材料如有一项试验不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试件进行该不合格项目的复验，复验结果（包括该试验所要求的任一指标）即使一个指标不合格，则整批不合格；二、直螺纹连接（1）、应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。（2）、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。施工工艺检验应符合下列要求。、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。、3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。（3）、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。（4）、用扭力扳手按表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数目为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构个的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头分歧格，则该验收批接头逐个检查并拧紧。（5）、滚压直螺纹接头单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连接检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数目可扩大为1000个。（6）、对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。 滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格。5.2钢筋工程施工钢筋的制作,在现场进行钢筋制作加工。 1、施工准备 ()机械设备: 钢筋冷拉机，调直机、切断机、弯曲成型机，弯箍机、及相应吊装设备。 (二)材料 各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进厂后须经物理性能检定。 (三)作业条件 (1)各种设备在操作前应进行检验、验收，以保证正常运转，并符合安全规定。 (2)专业人员对钢筋筋抽料，要求抽料人员应熟练图纸、会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。 (3)操作人员应定岗定位，并按图纸要求和操作工艺标准对其进行技术、安全交底。 2、操作工艺 (一)所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净，尚可结合冷拉工艺过程来进一步除锈。 (二)钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形，且其表面伤痕不应使钢筋截面减少3，当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉率对于I级钢筋控制在4之内。 (三)根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，钢筋下料长度可根据构件尺寸、混凝土保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增力口长度等规定综合考虑，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 (四)钢筋的弯钩或弯曲：下料时应根据图纸设计要求及其相对应的弯曲调整值进行断料制作，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5倍。 (五)箍筋的末端应作弯钩，弯钩形状应符合设计要求。 5.3钢筋绑扎安装 1、施工准备 (1)根据设计图纸要求的规格尺寸，购买成型的各种规格的钢筋保护层， (2)对安装完已做预检的模扳，清扫净模内木屑及杂物。(3)做好抄平放线工作，并将预留伸出筋处的松散混凝土剔凿干净。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量，如不符合要求的并及时处理。 (4）按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。2、操作工艺 柱钢筋绑扎安装 (1)本工程柱子截面钢筋密，应按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，先绑扎成型柱芯钢筋及箍筋，再绑扎外围周边钢筋，即由里到外，由上到下顺序绑扎安装。在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。 (2)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为450角，中间钢筋的弯钩与模板成90度。 (3)同截面受力钢筋接头面积允许的百分率，受压区50的要求。 (4)在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头应交错排列垂直放置，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。在柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。(5)当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确，尺寸要符合设计要求。柱筋保护层垫块应绑在柱主筋外皮上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。梁板钢筋绑扎安装(1)按图纸设计梁纵向受力钢筋不少是双层排列，甚至有三排钢筋，在两排钢筋之间垫上短头钢筋，其排距应符合设计要求，由于框架梁高度高，拟采用模外钢筋绑扎，绑扎顺序：在主梁模板上口按图纸划好箍筋的间距主筋穿好箍筋且按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋，对于外框架梁可在钢筋绑完后再支外侧梁侧模。 (2)箍筋的接头应交错设置，并与两根立筋绑扎，箍筋弯钩均为1350，在梁柱交接处梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求的：(3)梁钢筋采用焊接时，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)，同截面受力钢筋接头面积为受拉区不得超过25，受压区不得超过50。 (4)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求的25mm。 (5)板筋绑扎时，先要清扫板上刨花，碎木、电线管头等杂物，并用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，然后按画好的间距，先摆受力立筋，后分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。(6)板受力主筋采用绑扎连接，楼板内主钢筋应锚入梁或墙内下部钢筋锚固长度应不小于10d，上部钢筋锚入梁或墙内的长度：HP235级钢筋不少于30d，HR335级35d,并勾住梁或暗梁的主筋，端部垂直段应不小于10 d。搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开。一般顺扣和八字扣绑扎，除外围两才根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。(7)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。 防止“踩筋”现象的措施在水电管道安装完毕后进行板的负弯矩钢筋的绑扎。满扎板的负弯矩筋，沿横向每隔50cm设12钢筋马凳，并点焊固定。工地现场临时制作22m操作平台，浇捣砼时，要求工人在台上操作，平台随浇捣部位的变化而移动。楼梯钢筋绑扎(1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。(2)根据设计图纸主筋，分布筋的分向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。 (3)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。 (4)底板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后再绑扎踏步钢筋。绑扎施工应注意的质量问题 (1)柱子钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡(或水平钢筋箍筋)加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。 (2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双支箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻祥和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。 (3)梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。 (4)箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。 (5)梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。 (6)板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。 (7)板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。(8)柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。 (9)钢筋保护层控制措施塑料保护层的形状有两种：塑料垫块和塑料环圈，见下图。塑料垫块用于水平构件（如梁、板），在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度。塑料环圈用于垂直构件（如柱、墙），使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。控制混凝土保护层用的塑料卡（a）塑料垫块；（b）塑料环圈保护层垫块数量及间距要求：钢筋砼楼板每平方米34只，梁、柱沿纵向受力钢筋长度每间隔1米设置1只，板负保护层确保措施见下图：楼板负筋马凳位置示意图钢筋马凳板负筋梁100300钢筋马凳做法：钢筋连接： 由于本工程中柱、梁纵向受力钢筋均采用HRB400钢筋，且钢筋直径均较大，如采用电渣压力焊和闪光对焊连接，接头难以焊透，工程质量难以得到保证，故经与设计单位联系，决定结构中纵向受力主筋20用直螺纹套筒连接。本工程图纸设计钢筋规格梁、板、柱纵向受力筋为级钢，截面较大梁箍筋及剪力墙纵向受力筋，级钢筋主要用于梁、柱箍筋及剪力墙水平筋。本工程中拟采用的钢筋连接方式为：直径14水平纵向受力筋采用直螺纹套筒连接；钢筋绑扎搭接主要用于剪力墙水平筋、非直接承受动载区的板筋及构造柱纵向受力筋。钢筋接头的连接方式还应符合下列要求：1接头使用规定（1）直径大于12mm以上的钢筋，应优先采用机械接头或搭接。（2）直接承受动力荷载的结构构件中，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头。2接头面积允许百分率同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合03G101-1图集要求。1.1.1 二、 一般规定调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值： HRB335与HRB400级钢筋为1.01.5d（d钢筋直径）。3预热留量与预热频率预热程度由预热留量与预热频率来控制。预热留量的选择，应使接头充分加热。预热留量取值：对预热闪光焊为47mm，对闪光预热闪光焊为27mm（直径大的钢筋取大值）。预热频率取值：对HPB300级钢筋宜高些；对HRB335, HRB400级钢筋宜适中（12次/s）,以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。4顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取410mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩23mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。5变压器级次变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。六、钢筋绑扎搭接接头1钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。3当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25时，其最小搭接长度应符合下表的规定。纵向受拉钢筋的最小搭接长度 钢筋种类混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40HPB300级光圆钢筋45d35d30d25dHRB335级带肋钢筋55d45d35d30dHRB400级带肋钢筋-55d40d35d注：1受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍；2在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm；3两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。4在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。4、绑扎接头搭接长度（1）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1（l1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段（下图）。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头1）对梁、板类及墙类构件，不宜大于25%；2）对柱类构件，不宜大于50%；3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。（2）纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算：llla 式中 la纵向受拉钢筋的锚固长度；纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，按下表取用。纵向受拉钢筋搭接长度修正系数 纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.6（3）构件中的纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。（4）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3）受压搭接区段的箍筋的间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外l00mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。5.3钢筋工程质量保证措施及注意事项钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按程序实行，并满足图纸要求和规范要求。(1)、质量保证措施在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。(2)、钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：、钢筋加工的形状、无油污，不得使用带有颗粒或片状老锈的钢筋；、钢筋弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；、钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显出挂识标记，以防错拿；、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验算，应符合国家现行规范的有关规定；、对柱梁节点，特别是深柱与主框架柱的连接部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，以防出现钢筋规格错误和钢筋数错漏；7、钢筋安装位置的偏差，应符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴数间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。检验方法、观察、钢尺检查。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。钢筋工程质量控制程序图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准钢筋翻样技术人员书面交底操作人员参加交底上道工序的问题及整改办理与上道工序交接手续焊接试件实验保护层厚度垫宽与预埋件放置执行检验标准不合格的返工处理班组自检记录质量评定记录施工日记准备工作材料准备工具准备施工人员准备检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理认真按操作工艺进行按配料单配料注意钢筋数量、搭接位置和长度、弯钩角度、弯点按方案进行分段施工、按工艺顺序进行绑扎柱钢筋绑扎完后不准蹬踏板负筋绑完后不准在其上行走绑钢筋时不准碰动预埋件及洞口涂模板隔离剂时不准污染钢筋安装水电管时不得任意切断或移动钢筋混凝土浇注时设专人修理钢筋技术交底绑扎施工成品保护质量评定资料汇总六、钢筋工程作业安全技术措施1、进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。2、作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。学徒必须在师傅的指导下进行工作。3、密切注意基坑土方及围护情况，关注基坑排水状况，发现问题应立即上报。4、雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。5、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。6、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。7、超重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。8、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。9、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。10、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m能上能下的柱钢筋，必须搭设操作平台。钢筋机械安全措施（一）一般规定1钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。2机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。3室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。4加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。5作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。（二）钢筋调直切断机1料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。3按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。4在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。5当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。6送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。（三）钢筋切断机1接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料