地下车库A区模板正式施工方案.doc

兰西铁苑棚户区改造项目 A区地下车库地下车库模板施工专项方案兰西铁苑棚户区改造项目A区地下车库模板施工专项方案编制：审核：审批:甘肃建工工程承包有限公司2016年7月20日目 录一、工程概况.3二、编制依据.5三、模板支撑系统选择.6四、模板制作与安装6五、模板设计.8六、模板安装过程中的质量控制.13七、末班安装注意事项.14八、模板安装允许偏差及检验方法.15九、模板拆除注意事项.16十、砼施工方案.17十一、安全事项. .17十二、成品保护.19十三、文明施工要求.19十四、事故应急预案措施.19十五、模板钢管支撑排架计算书22（一）顶板模板计算书22（二）梁模板计算书.28（三）柱模板计算书.42（四）墙模板计算书.54、一、工程概况本工程为“兰西铁苑棚户区改造项目A地下车库”，建设地点位于兰州市西固区合水北路东侧。本工程主体计划工期256天计划开始时间：2016年4月15日计划完成时间：2016年12月31日1、建筑设计：该地下车库工程结构类型为框架-剪力墙，建筑主体高度3.9米。该地下车库为地下一层，主要功能为小汽车库，其次还设有换热站、变配电室、水泵房、消防水池、丙（2）类库房、人防等，F-V段地下车库建筑面积为15703.72，停车数量为：426辆；A-F段地下车库建筑面积为3942，停车数量为：124辆；A区F-V段建筑面积：21619.42；本工程设计参数：抗震设防烈度为8级，耐火等级均为级，屋面防水等级均为级，地下防水等级：配电室、种植顶板为级，其余为级，砌体等级：砌体施工质量控制等级为B级，室内环境污染控制类别为类，地下车库防火分类为类。本工程墙体设计：地下：外墙均为300厚钢筋混凝土墙，地下室隔墙采用200厚的粘土空心转；外墙外保温采用热固性改型聚苯板【TPS板】；本工程墙体除结构注明外+0.000以下所有墙体用M7.5水泥砂浆砌筑，0.000以上所有的墙体采用M5的混合砂浆砌筑，暖风专业所有砌筑风道内壁用20厚保温砂浆随砌随抹光，暖风专业所有设备用房待设备安装完后再砌筑墙体。本工程楼地面设计：地下室防水做法参见甘12J4，其中防水层为：一道4mm弹性体改性沥青（SBS）防水卷材【型 】、一道3mm弹性体改性沥青（SBS）防水卷材【型 】；底板防水构造做法参见甘12J4-7页-；外墙防水构造做法参见甘12J4-7页-；地下底板错板处防水构造做法参见甘12J4-42页-；独立基础地下室地面防水构造做法参见甘12J4-39页-；地下室搭接防水构造做法参见甘12J4-59-；坑、池防水构造做法参见甘12J4-27页；地下室地面做法参见甘02J01-P39-地3（随打随压光），甘02J01-P61-楼4，配电室地面做法参见02J01-P40-地6（20mm厚1:2水泥砂浆压实抹光之后另加3mm厚橡胶板、专用胶粘剂粘贴），地下室设备用房地面做法参见甘02J01-P39-地3；地下室顶板（在覆土层里），板上贴50mm热固性改型聚苯板（TPS）外保温，传热系数：K=0.48W/(m.K);地下室外墙外贴50mm厚热固性改型聚苯板（TPS）外保温，传热系数：K=0.46W/(m.K)等；2、结构设计：本工程结构设计中，梁板起拱及拆模条件：A、梁模板起拱跨度大于4m的支撑梁欲望外伸长度大于2.0m的悬挑梁的模板应起拱。起拱高度为跨长的（0.2-0.3）%，【悬挑梁的跨长外伸长度的两倍】。B、悬挑板悬挑长度1.0m时，模板按悬挑长度的0.6%起拱，施工应保证受力钢筋位置正确，其他板跨度4.0m时，模板按照跨度的0.3%起拱。C、悬挑构件不得作为上层模板的支撑点；悬挑构件、施工后浇带混凝土应待混凝土达到设计强度的100%后方可拆除模板、现浇板混凝土强度未达到1.2N/mm前，不得在其上面踩踏或者安装支架，现浇梁、板严禁过早拆除及板上堆载，避免受力状况改变形成不必要的裂缝。本工程砼强度要求：车库净高3.5m,无梁板柱轴线跨度8400mm；顶板厚400mm、砼强度等级C35；构造底板厚300mm、砼强度等级C35；最大柱截面600600 mm、 砼强度等级C40；最大梁截面4501200 mm、 砼强度等级C35；墙厚300mm、砼强度等级C35；本工程土建部分，工期短要求一次性投入材料比较多。由于顶板自重荷载大，故对模板搭设及拆除要求较高，根据现场实际情况和设计及规范要求制定以下专项施工方案。3、各参见单位建设单位：兰州市西固区城乡发展投资有限公司勘察单位：甘肃土木工程科学研究院设计单位：兰州有色冶金设计研究院有限公司监理单位：甘肃工程建设监理公司施工单位：甘肃建工工程承包有限公司二、编制依据及说明：兰西铁苑棚户区改造项目A区地下车库施工组织设计；兰西铁苑棚户区改造项目A区地下车建筑施工图、结构施工图；3、我国建筑业现行的施工及验收规范：1）、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20082）、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20083）、混凝土结构设计规范GB50010-20104)、建筑结构荷载规范GB50009-20125）、木结构工程施工质量验收规范GB50206-20026）、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20157）、建筑施工安全检查标准JGJ-59-2011；8）、施工现场安全保证体系DBJ08-903-2003；9）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；10）、有关安全生产、文明施工的标准要求和规范。11）、简明施工计算手册；12）、现场实际情况。三、模板支撑系统选择本工程模板采用覆面木胶合板，钢管用碗扣式脚手钢管搭设排架系统，整个模板工程的工期相当紧，质量要求又比较高；因此，既要保证质量，又要加快进度，故有必要对模板，支撑系统进行优化，以最经济的方案来取得较快的施工进度；按照施工规范和图纸设计要求，要求建立起碗扣件式钢管支架系统；本工程基础采用柱下钢筋混凝土独立基础+构造底板；针对此设计，项目部在施工过程中，构造底板四周为砖胎模，其余均用木模；所用材料外墙采用48钢管加固，钢管碗扣式满堂脚手架作承重支撑，3.5*7.5木楞，整个板面都采用915*1830*130厚覆面木胶合板。根据本工程的实际情况，梁、顶板、地下室墙体、框架柱模板材料选用15厚多层胶合板，模板周转次数为4次，用木方做次楞，木方规格为35375，主楞采用&4833.2钢管，&14对拉螺栓，扣件支撑系统采用&48*3.2钢管、配套扣件等及35375木方进行组合，顶板排架立杆纵、横间距为850mm（850用于400mm厚板，承重杆连接采用双扣件。隔离剂选用水溶性隔离剂或采用QW-903脱模剂。扫地杆距离地面200mm，立杆距离墙面控制在400mm以内，剪刀撑按JGJ162-2008规范要求设置。四、模板的制作与安装 1、制作4.1.1 梁模板全部采取侧包底方法，以便于固定和拆模；4.1.2 模板尺寸必须严格按图纸规定，正负误差控制在2mm内；4.1.3 模板制作应拼缝严密不漏浆，表面平整，阴阳角顺直光滑；4.1.4 梁模和板模应考虑能局部先拆除的构造方法；4.1.5 模板与混凝土接触表面应涂刷隔离剂；4.1.6 重复使用的模板，应进行清理、修正后再使用； 2、安装 4.2.1 基础模板安装前先复查地基垫层标高以及预应力桩的位置，弹出基础边线及轴线复查，基础模板面标高应符合设计要求； 4.2.2导墙模板：导墙高出底板300mm，内、外墙模采用13mm多层板吊模施工，背楞采用35mm75mm 方木，木料应平直，无节疤。支撑采用16 短钢筋头和钢管结合作支撑。导墙中设300*3止水钢板。4.2.2.1工艺流程：配模支模加固校正验收4.2.2.2根据测量抄测好标高在附加钢筋上焊好限位钢筋，将模板下边放在限位钢筋上。为保证墙体厚度准确，采用内支外顶，用钢筋按墙厚加工好墙内撑铁，撑铁中部按规范加焊止水钢片。外部用钢管夹紧。4.2.23配模：采用13mm 厚多层板及35mm75mm 方木，内、外墙内模配300mm高， 中间设300*3止水钢板与墙板竖筋焊牢。4.2.2.4支模：根据底板地线，用线坠将线引上，并在钢筋上做好标记。在底板钢筋上加设附加钢筋，将配好的模板按线就位，然后用钢筋头固定，调直后用电焊将钢筋头与附加筋焊接牢固。4.2.2.5校正：模板支设后，应做拉线检查，其平直度和上口标高应符合设计要求。模板的接茬应符合规范要求。 4.2.3.1 柱模板安装前先弹出纵横轴线及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修正； 4.2.3.2 .柱模采用13mm厚915*1830*130厚覆面木胶合板，背楞采用35mm75mm 方木，外龙骨钢管483.2，间距500，柱模的加固体系采用14对拉杆横间距500。 4.2.3.3 独立柱模施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑柱牢。通排柱模板安装时，应现将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据； 4.2.3.4 支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢固。当支撑高度小于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间在纵横向加设剪刀撑； 4.2.3.5 柱顶部与梁交接处，要留出梁截面缺口，并在缺口两侧和底部钉上衬口板，以便安装梁模和柱帽； 4.2.4.1 梁模板安装由梁底模加侧模板组成，梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转； 4.2.4.2 梁竖方上口外侧钉3575方木，搁放楼板搁栅，竖方下端外侧钉3575方木固定竖方，梁侧模还需斜撑固定撑牢； 4.2.4.3 当梁跨度大于或等于4m时，梁底模应起拱，起拱尺寸按设计图纸规定，如设计未规定时，起拱高度根据跨度的大小自行决定，宜全跨度长的13； 4.2.4.4 梁底模必须采用钢管扣件支模，当梁截面较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板，梁高大于700mm时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓，在梁高中间部位拉夹横楞加强紧固； 4.2.5 顶板模板安装 4.2.5.1 先支梁底板及两侧柱加腋模板，根据标高在梁两侧钉上或者摆置水平横槁，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅应用3575木方铺设； 4.2.5.2 平台搁栅下应加设大横楞和立柱支撑，楼板支撑采用排架式满堂脚手架式搭法。扫地杆距地高度不大于200mm，扫地杆按照顶板的排架要求必须纵、横设置。水平横杆间距不大于1600mm，主杆下口均垫木块或垫板，以利拆模，若当支撑在基土上时，应对基土夯实并加通常垫木铺垫，并设斜拉杆； 五、模板设计1、墙模板：墙模采用915*1830*130厚覆面木胶合板，3575mm方木作次楞（方木均经压刨找平），483.2mm钢管作主楞，用对拉螺栓和3形卡加固。（1）直段墙模板次楞3575mm方木间距250mm，主楞用2483.2mm钢管间距500mm布置，外墙及临空墙防护单元隔墙口部墙体采用14mm对拉止水螺栓布置间距500mm，内墙采用14mm穿墙螺栓布置间距500mm，与3形卡扣件配套使用。（2）墙在高度方向上共设六道14螺杆。止水片为40*40*3。为确保模板质量安全，从底板向上三道螺杆设计为用双螺帽。2、柱模及柱帽板：A、柱模板柱模板采用13mm厚915*1830*130厚覆面木胶合板制作整体模板，竖楞采用3575mm方木，方木均经压刨找平。柱箍采用2483.2mm双钢管，每500mm一道，与排架支撑系统连成整体。柱模板竖楞方木为35*75mm、B方向上竖楞为三根、H方向上竖楞为三根.最底一层距地面200mm。其板块与板块竖向接缝应严密，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.2mm钢管刚性支撑。柱模内垃圾全部清理干净，底部有间隙处预先用1：2.5水泥砂浆找平，防止砼浆渗出，保证柱没有烂根；具体详见柱力学计算。60060015015015015015015015013厚覆面木胶合板2根483.2钢管柱箍2根3575矩形木楞H边M14对拉螺栓B边M14对拉螺栓B、柱帽模板本工程柱帽尺寸为3400*3400，柱帽截面尺寸见下图，模板采用15厚覆面木胶合板与龙骨35*75方木组成，按照图纸尺寸要求加工成品，然后现场进行组装。支撑用48*3.2钢管，支撑钢管纵向间距为700mm，横向间距为350mm，承重杆连接采用双扣件，扫地杆，水平拉杆同顶板支撑系统连接，力保柱帽安全。柱帽底模拆除时间与顶板底模拆除时间同步。具体柱帽构造详见附图。3、梁模板：本工程在局部错板线处设置大梁，梁高度为450*1200，直梁的底模与侧模均采用13mm厚覆面木胶合板，在梁底纵向设置4根主龙骨采用,35*75单面刨光方木，顶板龙骨选用35*75mm300mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，运至作业面组合拼装。梁两侧立杆间距800mm，沿梁跨度方向立杆间距为800mm，梁截面大于400*800的梁底增加一根承重立杆，梁底横向支撑钢管间距400mm,承重杆连接采用双扣件，梁截面高度700mm梁侧模板采用M14对拉螺栓间距500*500，具体模板支设详见附图60010020020020013厚覆面木胶合板1根35*75矩形木楞2001根35*75矩形木楞M14对拉螺栓37060020120039002004502004、顶板、梁及支撑体系：(1)梁、顶板支撑系统采用钢管扣件式，立杆纵横向间距为700mm（400厚板立杆纵横向间距为700-800mm），步距1500mm。板底支撑采用35*75mm，方木间距300mm，顶板、梁承重杆连接采用双扣件。(2)，梁模板起拱跨度大于4m的支撑梁欲望外伸长度大于2.0m的悬挑梁的模板应起拱。起拱高度为跨长的（0.2-0.3）%，【悬挑梁的跨长外伸长度的两倍】。起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。（3）为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错开现象。立杆距离墙、梁边控制在400mm以内。（4）剪刀撑按规范设置，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm，满堂模板支架立柱，在外侧周圈后浇带附近，应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10米左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46米，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底部应与地面顶紧，夹角控制4560度。具体模板支设详见附图。5、后浇带模板：A、顶板后浇带处模板采用13厚覆面木胶合板与35*75方木组成，支撑采用48*3.2钢管。覆面木胶合板紧靠钢筋上、下两侧，顶板后浇带处的模板支撑系统要求与顶板支撑系统一样。同时要考虑到后浇带模板不可拆性，其它模板拆除时不要影响后浇带的模板质量。 B、墙板后浇带处模板采用13厚多层板与35*75方木组成，支撑采用48*3.2钢管。覆面木胶合板紧靠钢筋网内、外两侧，墙板后浇带处的模板支撑系统要求与墙板支撑系统一样。同时要考虑到后浇带模板不可拆性，其它模板拆除时不要影响后浇带的模板质量。 6、集水坑、导墙模板A、集水坑模板集水坑是模板工程的特殊部位，要防抗浮。模板采用13厚多层面板，35*75方木作竖愣、间距400、48*3.2钢管作为横愣间距500扣件扣牢，部分抛撑的地方用方木配合刹紧。并用根据图纸尺寸和现场实际情况，将集水坑模板制作好、然后到现场进行组装、在安装模板之前在底板上用18钢筋做成支架以防模板下口嵌入底板砼上表面，确保混凝土上表面保护层不受破坏。 B、导墙模板本工程导墙模板采用13厚多层面板，35*75方木作竖愣、间距600mm、用35*75方木作为斜撑间距600与模板固定，并用48*3.2钢管和方木配合进行加固.以防跑模。六、模板安装过程中的质量控制施工过程是项目部进行质量控制的中心环节。过程是否规范将直接影响工程的施工质量。也就是说，工程的施工质量主要取决于施工过程是否受控。因此，为了确保工程的施工安装质量，施工过程必须始终处于受控状态。为了便于有效的控制施工过程质量，根据工程自身施工的性质和特点，特制定以下几点控制要求：（1）施工过程由项目部技术负责人提供必要的施工文件，进行详细的书面交底，作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制中，作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。（2）过程检验由施工员组织进行。班组长负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接时互检。（3）设立专责质量检查员，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制，实施专职检查并及时做好记录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改，整改后由质检员确认。（4）不同专业工种之间的过程交接由项目工程师组织质检员。相关施工员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接受方检查认可后，办理中间交接手续。（5）分项、分部工程完成后，由施工员进行分项、分部工程质量预检，预检合格后有质量员及技术员进行复核，复核通过后再邀请监理单位人员参加正式验收。经监理验收合格后才能进入下道工序施工。（6）模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑混凝土进程中，应指定专人负责观察检查，如发现异常现象，应及时修正加固。（7）放样弹线时，除按图纸弹出工程结构轴线外，还应弹划出模板安装线或检查线。（8）挂板施工前，要求场地干净、平整、模板下口连接处的混凝土要求边角整齐，表面平直，必要时可能先进行人工修正，以便确保模板工程质量。（9）模板及支撑系统应连接成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，需连接成整体排架。（10）接头处模板、柱梁板交叉处应认真配制，防止出现移位，胀模等不良现象。七、模板安装注意事项1、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工。2、支设4米以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4米的仍采用搭设工作台。3、墙模板在未安装对抗螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。4、安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，并及时用对拉螺栓作临时固定。5、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应撑紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。6、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固板下横楞与支架连接牢固后进行，并及时将板与横楞固定。7、安装模板应该从底向上进行安装，墙板安装时对拉螺栓穿通模板后，再将螺帽拧紧，以防倒塌。8、柱边长大于等于600mm时必须穿对拉螺栓加固。9、安装模板时有脱皮的、变形的、厚度不够的不得安装。10、安装柱、墙模板时板与混凝土接触面必须涂刷无油隔离剂。八、模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差l用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移7拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度+10.0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+10.0拉线尺量检查九、模板拆除注意事项1、拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。2、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。4、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。5、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。6、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。7、在砼墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全防护栏或将板的洞盖严。8、拆模间隙时，应将已活动的横板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。9、拆除4m以上模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。10、严禁在同一垂直面上操作。11、拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。12、每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。13、非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。14、承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到要求后方可拆除（板跨度小于或等于8m，混凝土抗压强度须达到设计强度的75%；板跨度大于8m时需达到100%；梁跨度小于或等于8m时，需达到75%，梁跨度大于8m，需达到100%）15、后浇带处不得拆除模板和支撑。16、拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。17、模板程序一般应时后支先拆、先支后拆、先拆除非承重部分，后拆除承重部分。18、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。19、在拆除过程中，如发现有质量、安全等问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆模。十、砼施工方案 砼施工采用固定泵，模板上采用钢管搭设泵管支架，减少砼施工时对模板支撑体系的冲击，出料口严防集中堆载。浇筑大截面梁时应分层进行浇筑。浇筑墙体砼应连接进行，间隔时间不应超过初凝时间。墙体的施工缝一般设在门窗洞口上。洞口处砼浇筑时，使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时，振动棒应距洞边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。砼墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高或以模板上口为准，将墙上面砼找平。浇筑板的虚铺厚度应略高于板厚，用插入式振动棒振捣，并用铁插尺，检查砼厚度，振捣完后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。柱高在3m以内，可以在柱顶直接浇筑砼，柱高超过3m时应分段浇筑。砼浇筑后，12小时之后应喷水养护，浇水次数应保持砼具有湿润状态。十一、安全事项进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。安装与拆除4m以上或不足4m的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空工作，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合模板装拆时，上下应有人接应。模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆摸时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑、牵杠等不得搭在外脚手架上。通路中间的斜撑、拉杠等应设在1.8m高以上。10、支摸过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混泥土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用拼装大模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在支撑杆件范围外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。13、装、拆模板时禁止使用24木料作立人板。14、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。15、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直而工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。16、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。17、模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。18、混凝土板上的预留孔，应在预设钢筋网架，以免操作人员从中坠落。19、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。20、木工加工区和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。21、吊装木方、钢管、挂板时必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合。22、支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。23、高处拆模板时，上下应有人传接或用绳索吊下，严禁向下乱掷。24、立杆接扣件应错开布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同内，同内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头的中心至主节点的距离不宜大于距的1/3。25、在浇筑混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察挂板的位移、变形情况，发现异常必须及时采取稳固措施。当模板变形较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域并及时报告上级。十二、成品保护1.坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面。3.搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆。4.安装地下车库模板时，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。十三、文明施工要求1.保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场地下室车库模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净。2.在地下室车库模板拆除完后，地下室车库内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好。3.严禁在地下室车库内拉大小便。不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等。4.地下室车库内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后地下室车库的清理工作。十四、事故应急预案措施14.1 目的施工过程极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况进行应急准备和响应。14.2 机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援领导小组，由项目经理张涛任组长，白勤任副组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。14.2.1兰西铁苑棚户区改造项目A区地下车库工程项目部应急救援领导小组组 长张涛副组长罗金兰组 员杨童高维何闯建杜小平白勤夏鹏飞冯利红李立江王杰明邵尧根吴国香邵小根当施工发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。施工现场紧急情况处理流程图项目经理或现场负责人迅速作出判断，下达应急指令；同时以最快方式向本单位工程部门、经理报告，并根据情况的严重程度决定是否报警。发现人发现后立即向项目经理或现场负责人报告公司工程部、安全生产委员会下属单位工程部门、经理判定项目部应急措施的适宜性，重大情况立即赶赴现场协助处理，并向公司工程部和安全生产委员会报告。跟踪应急处理情况，必要时赶赴现场协助处理；处理完毕后，评审应急准备和响应程序，必要时修订文件。应急电话：火警119； 匪警110； 急救12014.2.2应急救援领导小组的职责1）负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。2）负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。3）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。4）当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。14.3应急救援工作程序1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长张涛立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。3）事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。4）项目部指定白勤负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。14.4救援方法14.4.1高空坠落应急救援方法：1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。14.4.2模板、坍塌应急救援方法：1）地当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。14.4.3物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。1) 止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。2) 对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3) 对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4) 如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。5) 预备应急救援工具如下表：序号器材或设备数量主要用途1支 架若干支撑加固2模板、木枋若干支撑加固3担 架2个用于抢救伤员4止血急救包4个用于抢救伤员5手电筒6个用于停电时照明求援6应急灯6个用于停电时照明求援7爬 梯3樘用于人员疏散8对讲机8台联系指挥求援十五、模板钢管支撑排架计算书 结构施工采用钢管支撑排架系统，选用&48*3.2钢管，利用直角扣件和回转扣件连接。钢管支撑排架系统型式详见柱梁板支撑系统图。（一）顶板模板计算书400mm厚板模板(扣件钢管架)计算书模板支架的计算依据1）、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20082）、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20083）、混凝土结构设计规范GB50010-20104)、建筑结构荷载规范GB50009-20125）、木结构工程施工质量验收规范GB50206-20026）、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20157）、建筑施工安全检查标准JGJ-59-2011；8）、施工现场安全保证体系DBJ08-903-2003；9）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；10）、有关安全生产、文明施工的标准要求和规范。11）、简明施工计算手册；12）、现场实际情况。一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.70；纵距(m):0.70；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):3.50；采用的钢管(mm):483.2 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):3.000；3.材料参数面板采用覆面木胶合板，厚度为13mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):35.00；木方的截面高度(mm):75.00；二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 701.52/6 = 26.25 cm3；I = 701.53/13 = 18.173 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.450.7+0.350.7 = 8.12 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 30.7= 2.1 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.28.12+1.42.1= 12.684kN/m最大弯矩M=0.112.6843002= 114156 Nmm；面板最大应力计算值 =M/W= 114156/26250 = 4.349 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 4.349 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1= 8.12kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6778.123004/(100950019.688104)=0.238 mm； 面板最大允许挠度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值 0.238 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=3.57.57.5/6 = 32.81 cm3；I=bh3/13=3.57.57.57.5/13 = 113.581 cm4； 方木楞计算简图(mm)1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.30.45+0.350.3 = 3.48 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 30.3 = 0.9 kN/m；2.强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1+ 1.4 q2 = 1.23.48+1.40.9 = 5.436 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.15.4360.72 = 0.266 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.266106/54000 = 4.933 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 4.933 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.65.4360.7 = 2.283 kN；方木受剪应力计算值 = 3 2.283103/(2 4090) = 0.951 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.951 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷载 q = q1 = 3.48 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6773.487004 /(10090002430000)= 0.259 mm；最大允许挠度 =700/ 250=2.8 mm；方木的最大挠度计算值 0.259 mm 小于方木的最大允许挠度 2.8 mm,满足要求!四、板底支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P3.805kN; 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.634 kNm ；最大变形 Vmax = 0.795 mm ；最大支座力 Qmax = 9.604 kN ；最大应力 = 633783.758/4730 = 133.992 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 133.992 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 0.795mm 小于 700/150与10 mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 9.604 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 六、模板支架立杆荷载设