1069m3高炉出铁场工程脚手架专项方案.docVIP

吉林鑫达钢铁有限公司1069m3高炉出铁场工程脚手架专项方案一、工程概况吉林鑫达钢铁有限公司1069m3高炉出铁场工程占地东西长75m，南北长89.6 m，总建筑面积6720m2，单层框架结构，平台标高分别为6.800、7.000、7.600、8.500、8.800。出铁场平台由平台梁板组成，标高变化多；框架结构中的梁断面高度从6002700 m m均有，梁宽一般为400 m m，少数梁宽有300、500 m m，梁高1500 m m以上为高大深梁结构；结构板厚200m m，脚手架搭设从-0.508.80 m高度达到11.30 m，属于超高脚手架工程，特编制脚手架专项方案。框架柱截面尺寸为800800和14001400，排架柱尺寸为7001300主要框架梁柱尺寸序号构件名称截面尺寸序号构件名称截面尺寸1KL1400*20006KL6400*15002KL2400*20007KL7400*19003KL3400*14008KL8400*27004KL4400*14009KL9500*24005KL5400*140010KL10400*1800二、编制依据1、建筑施工模板安全技术规程JGJ162-20082、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）3、木结构设计规范GBJ5-884、混凝土结构工程质量验收规范GB50204-20025、高层混凝土结构技术规程JGJ3-20036、建筑施工手册（第四版）（中国建筑工业出版社2003）7、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018、混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图03G101-19、扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全施工技术2002.310、简明施工计算手册（第三版）11、建设单位提供的吉林鑫达钢铁有限公司1069m3高炉工程施工图三、施工准备1、场地条件：本工程按总体计划要求，出铁场两个区域同时施工；基础回填的土方夯打密实后才能搭设脚手架。现场有一台QTN50塔吊作为垂直运输工具。出铁厂南侧区域作为钢筋加工区，热风炉南侧区域作为材料周转堆场。2、材料准备：根据计算出铁场所需钢管约5万米左右，扣件5万颗。502004000木板27m3。搭设之前木板全备齐全，钢管、扣件租赁站定好合同，确保根据施工进度要求时间进场。3、技术准备：对进场施工人员进行三级安全教育，讲解脚手架搭设要求。安全教育注意事项，布置搭设顺序，搭设要求。计算深梁支撑体系，验算立杆底座和地基承载力和立杆允许承载力。本工程脚手架从搭设、使用到拆除时段大约70天。除铁场施工时间大约在2012年3月至2012年6月。四、施工平面布置现场布置一台QTN50塔吊，用作垂直运输工具；热风炉南侧区域作为原材堆场；在南北向即轴、轴外搭设一个坡度小于30度，1500 m m宽上人跑梯，采用钢管、木板搭设，并加设1200 m m高钢管扶手；出铁场外周搭设1200 m m宽双排外脚手架。脚手架超出平台面1500 m m，外侧立面满挂绿色安全密目网。五、脚手架搭设工艺（一）、方案选择：满堂脚手架搭设方案,支撑立杆采用483.5mm钢管，于梁两侧距梁边300mm各设一排立杆，沿梁长方向间距1000mm，步距1.2m；在主梁梁底部增设一排483.5mm钢管支撑，沿梁长纵向间距1000；平台板立杆间距根据梁侧立杆间距调整，立杆间距不大于1200；483.5mm钢管扫地杆，距地200mm；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于200mm。详见出铁场脚手架平面布置图。 外围双排脚手架搭设方案，搭设高度10.5米，脚手架立杆，纵距1200mm，横距1050mm，步距1800mm，距梁外侧350mm，小横管在大横杆之上，间距不大于2500mm，且每一主节点必须设置一根横向水平杆。选用长、宽为1000mm的竹笆脚手板的铺设，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。脚手板要铺满、铺稳，离出墙面120-150mm,作业层的脚手板要满铺；脚手架外立杆内侧满挂密目安全网。（二）、工艺要求：本工程按满堂脚手架搭设，外围按双排脚手架搭设。A脚手架搭设本工程根据JGJ130-2001、J84-2001钢管脚手架安全技术规程搭设。外架搭设采用扣件式钢管双排落地脚手架，四周满挂绿色密目安全网，实行全密闭施工。脚手架搭设材料要求1、采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，要求无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂缝。2、扣件是用直角扣件（十字扣）、旋转扣件（回转扣）对接扣件（一字扣），扣件的质量应符合建设部钢管脚手架扣件标准的要求，并有出厂合格证，不得由脆裂、变形、滑丝现象，严禁使用规格不统一，与钢管不相配套的扣件。3、底座及其附件应符合可锻铸铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于KJ38-8的锻铸制造。4、铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼等铸造缺陷。5、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，以保证与钢管扣紧联接角良好。6、外架钢管使用前必须油漆，刷间隔黄、黑色调和漆。（二）脚手架搭设基本参数及要求1、脚手架搭设前必须对回填土方进行夯实、平整。在土方上再铺放通长50厚200*4000的木跳板，使立柱垂直稳定在木跳板上。2、立杆：相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得小于1.0m。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直到纵横向横杆安装完成，立杆稳定后。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆接长除顶层顶步可采用搭按外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1 /3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个十字扣件固定，梁底搭接时，每处要双扣。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。3、纵、横向水平杆：纵横向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。纵横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，两根相邻纵横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵横距的1/3；4、剪刀撑、横向斜撑：剪刀撑、横向斜撑随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。剪刀撑的设置应符合下列规定：每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下列表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数.剪刀撑斜杆与地面的倾角a450500600剪刀撑跨越立杆的最多根数n765剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合规范的规定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。5、扣件：对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。6、作业层的栏杆和挡脚板：外排脚手架顶部要高于平台1.5m，设置护身栏杆和挡脚板；挡脚板高度取200mm。脚手板应铺满、铺稳。脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；在拐角处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。（三）脚手架搭设1、搭设顺序：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与立杆扣紧）安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手片。2、脚手架搭设高度外架搭设高度11.5米，分10步架搭设。内架搭设高度最高9.1米，分8步架搭设。4、搭设要点：剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于15cm，以防止杆件滑脱，但必须统一长短；外脚手架随结构进展随即设置连杆与满堂架锚拉，以加强脚手架的横向刚度。在铺脚手板的操作层上必须设防栏和挡脚板。栏杆高度1.2m。挡脚板亦可用加设一道底栏杆（距离手板面0.6m）代替。扣件的安装及注意事项：扣件规格必须与钢管外径相同，开口朝向：连接大横杆得对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上；螺栓拧紧力矩不应小于40N.m，不大于65N.m。各杆件端头伸出盖板边缘的长度不应小于100mm，在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、纵横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。(四）、通道口安全隔离设置本工程在施工中，在东西向即轴、轴外搭设一个坡度小于30度，1500 m m宽上人跑梯，采用钢管、木板搭设，并加设1200 m m高钢管扶手。出入口处设置安全栅，安全栅及通道用双层脚手片铺设，两侧用脚手片绑扎，并用安全密网封闭。在主体施工过程中，为防止高空坠落物发生以外，外架每隔二层设置一道脚手片隔离层。(五）、“三宝四口”防护1、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽扣。每人一顶。安全帽应按工种分颜色戴好，办公室备用安全帽20顶。2、二米以上高处作业必须系好安全带，现场备安全带60副。3、外架张挂全封闭密目安全网。4、根据高处作业“四口”临时防护得要求，对“四口”临边得不同情况采用上中下三道防护栏。防护栏杆高度上道离地1.2米，中间道离地0.7米，下道离地0.3米，并竖向加扎脚手片。对预留洞口采用严密的封盖措施。对通道口采取搭设防护棚，棚宽大于通道口，防护棚高度3米以上，正面与两侧拆边向上翻1米。（六）、脚手架拆除脚手架拆除前，由项目技术负责人、安全员对施工班组进行安全技术交底，再由班组长对操作人员进行施工操作交底后，方可上岗操作。本工程梁板跨度均较大，待砼强度达到设计的100%时，才能拆除脚手架。1、拆除顺序：栏杆脚手板剪刀撑纵杆大横杆立杆。2、拆除时，首先卸掉连接短管。3、立杆、斜拉杆的接长杆拆除，由二个以上人员配合进行，不宜单独作业。4、连接杆、斜拉杆、登高设施的拆除，应随脚手架整体拆除，同步施工不允许先行拆除。5、操作者应保持高度的安全意识，严禁酒后或穿高、硬底鞋上下班、站立位置及用力均需得当，并正确使用个人防护用品。6、翻掀脚手片应注意人站立位置，并应向里翻起竖立，防止外翻时未清除的残留物从高处坠落伤人。7、悬空口的拆除，预选应进行加固或设置落手支撑措施，方可进行拆除工作。8、运输至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。9、拆除现场必须设警戒区域，有专人负责警戒，并张挂醒目的警戒标志，警戒区与禁止非操作人员通行和地面施工人员施工。10、脚手架拆除应从建筑物短边沿长向向另一短边一步一步递减，不允许二步同时拆除，或一前一后踏步式拆除，不宜分立面拆除。11、如遇强风，雨，雪等特殊气候，不应进行脚手架拆除，严禁夜间拆除作业。12、所有高处作业人员，应严格按照高处作业规定执行和遵守安全纪律及拆除工艺要求。13、拆除物件应用垂直运输机安全输送到地面，施公前应仔细检查各结点，传动，索具等是否可靠，杆件必须二点绑扎吊运。六、梁模板高支撑架的构造和施工要求:除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距不宜超过1.2m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置 斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆， 使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。 5.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 6.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢 筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。七、安全技术措施（一）、脚手架安装：脚手架安装前，由项目技术负责人、安全员对施工班组进行安全技术交底，再由班组长对操作人员进行施工操作交底后，方可上岗操作。并注意以下方面：1、防电：各种电线不得直接在钢管架上缠绕，电线和电动机具必须与脚手架接触时，应当有可靠的绝缘措施，并要通过安全员的检查方可使用。2、防火：应设置足够数量的灭火器。每处各安放2个干粉灭火器。电焊操作时，必须有专人看守，防止火星点燃易燃物品。不准任何人在脚手架上吸烟，或从吸烟室内向脚手架上扔烟头。3、防雷：脚手架顶部按规定要求做好防雷接地工作。4、脚手架全部采用合格的绿色密目全封闭，危险区域外侧加脚手片隔绝封闭。5、架子工必须持证上岗。无操作证、患有高血压、心脏病等病状的人及酒后的人严禁上架作业。6、夜间照明：夜间施工应设置足够数量的碘钨灯照明，且照度适中，不得有阴，暗死角，以防操作人员与脚手架的某些杆件碰撞。无灯的步架禁止上人。7、风、雨、雪天施工：五级风以上，不得进行高空脚手架的搭、拆作业。大雨后一定的时间不得在脚手架上进行砌筑施工，以防木脚手板浸水后超载。雪天要经常清扫脚手架，防止积雪超载或打滑。8、脚手架堆放重量应符合规范要求。9、当天搭设完工后，应仔细检查岗位四周情况，如发现隐患，应及时进行复查继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。10、架子搭设周边应同步进行，临时间断高度差不得超过一步架，中途架子设应比操作层高一步架。11、外架实行分阶段搭设、分阶段验收并交付使用的原则进行。验收时由公司、项目部加班和班组参加，共同签字并报有关部门复验，挂牌后方可使用。（二）、脚手架使用：1、作业层上每1.0m2上实际施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下规定：施工荷载标准值，结构脚手架取3KN/m2，装饰脚手架取2KN/m2。2、在架面上设置的材料堆码稳固，不得影响施工操作人员通行。3、作业人员在架上最大作业高度应以可进行操作为宜。4、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件，整体性杆件连接紧固件和连体件，确因操作要求需要临时拆除时，必须经管理人员同意，采取相应补强措施，并在作业完后，立马恢复。5、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失、落物。6、人员上下脚手架必须设有安全防护的出入通道，严禁攀爬脚手架板上下。7、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业问题，在排出和解决后方许作业。8、在每步架作业完后，必须将架上剩余材料移至下一步架，在作业期间应及时清理落入安全网内的材料，物品。（三）、拆除脚手架时注意事项：拆拆除脚手架前应由技术负责人进行拆除脚手架安全技术交底，除脚手架作业必须由上而下进行，严禁上下同时进行作业；分段拆除高差不应大于两步；当脚手架拆至下部最后一根立杆的高度，应先在适当位置设临时抛撑加固后，再拆除脚手架立杆。拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁无关人员进入。划出工作区标志，禁止行人进出；严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般时现拆栏杆，脚手架，剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等；统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关得扣件时应先告知对方，以防坠落；材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱仍。八、安全生产施工措施1、建立安全管理体系，实行安全生产责任制，建立以项目经理为首的领导小组，配备专职安全员，施工队伍设兼职安全员，2、对所有进入施工现场的施工人员，需经上岗前和经常性的安全生产教育工作，尤其对新入场的工人和变换工种人员强化施工人员的安全意识，各级管理人员定期按工种要求对所属职工进行书面安全交底。3、建立各级安全员的安全生产否决权制度，严禁违章指挥违章作业，对于具有安全隐患的施工作业，安全员有权阻止施工并限期予以整改。4、认真做好安全帽、安全带的使用工作，施工人员进入现场必须戴好安全帽，严禁从上往下扔东西，防止物体打击。 5、脚手架特殊工种须经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的架子工，发给操作证，并要求持证上岗。上岗人员应定期体检。6、临时用电要求一律用三相五线铜芯配线，每个临时配电板要按要求架设，动力用电和照明用电须分开架设，晚间施工要有足够的照明度，电焊机要有防雨盖，下有防潮垫。7、加强防火安全教育和消防管理工作，合理布置消防栓和灭火器材，并派专人进行定期检查，保持完好的备用状态。8、施工现场必须悬挂安全操作规程，严格按照规程施工。9、定期对施工机械设备进行安全检查，对捆绑索具不符合施工设计要求要及时更换。10、安全生产必需遵守国家建筑规程安全技术规范有关规定。11、在脚手架使用过程中，严禁拆除主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆。九、文明施工措施1、由现场项目部安全部门全面负责现场文明施工管理，积极开展创文明工地活动，进行文明施工交底，争创标准化管理达标文明工地，组织文明施工检查，对不符合文明施工要求的地方，限期予以整改。2、严格按施工总平面管理，保持施工道路畅通无阻，排水场地畅通无积水，构件堆放整齐。 3、严格要求各工种、各作业班组做到工完场清，每天完工后要清扫自己周围的垃圾，并送到指定堆放点定期处理，对施工中所产生的浑浊污水未沉淀不得排放，施工产生各类建筑垃圾由专人进行堆放到指定的地点定期清理。4、现场车辆入口要设专人进行指挥调度，做好车辆清洁措施，不污染周围城市道路，司机在一般情况下不准在现场鸣喇叭。6、工地内仓库死角做好灭蚊、鼠、蟑螂的灭杀措施，冲洗厕所要有专人负责，保持清洁。7、加强施工现场的安全、保卫工作，完善施工现场的出入管理制度，现场设立门卫，施工人员佩带附有照片证明其身份的证卡，严禁非施工人员擅自进入。8、施工期间服从交警、环保、卫生、防疫等有关部门的指导工作。做好文明施工的宣传和落实工作。附：落地式扣件钢管脚手架计算书 钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为24.0米，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.10米，立杆的步距1.80米。采用的钢管类型为483.5，连墙件采用2步2跨，竖向间距3.60米，水平间距3.00米。施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设13层。一、 大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.1501.100/3=0.055kN/m 活荷载标准值 Q=3.0001.100/3=1.100kN/m 静荷载的计算值 q1=1.20.038+1.20.055=0.112kN/m 活荷载的计算值 q2=1.41.100=1.540kN/m 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.080.112+0.101.540)1.5002=0.367kN.m 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.100.112+0.1171.540)1.5002=-0.431kN.m 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =0.431106/5080.0=84.768N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值 q1=0.038+0.055=0.093kN/m 活荷载标准值 q2=1.100kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.6770.093+0.9901.100)1500.04/(1002.06105121900.0)=2.323mm大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!二、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.0381.500=0.058kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.1501.1001.500/3=0.083kN 活荷载标准值 Q=3.0001.1001.500/3=1.650kN 荷载的计算值 P=1.20.058+1.20.083+1.41.650=2.478kN 小横杆计算简图2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=(1.20.038)1.1002/8+2.4781.100/3=0.916kN.m =0.916106/5080.0=180.239N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载最大挠度计算公式如下:小横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=5.00.0381100.004/(3842.060105121900.000)=0.03mm集中荷载标准值P=0.058+0.083+1.650=1.790kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V2=1790.1001100.0(31100.02-41100.02/9)/(722.06105121900.0)=3.368mm最大挠度和 V=V1+V2=3.397mm小横杆的最大挠度小于1100.0/150与10mm,满足要求!三、扣件抗滑力的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；1.荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.0381.100=0.042kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.1501.1001.500/2=0.124kN 活荷载标准值 Q=3.0001.1001.500/2=2.475kN荷载的计算值 R=1.20.042+1.20.124+1.42.475=3.664kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。四、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1248 (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.15 NG2 = 0.150131.500(1.100+0.300)/2=2.048kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15 NG3 = 0.1501.50013/2=1.463kN (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.50024.000=0.180kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 6.685kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.00021.5001.100/2=4.950kN风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)附录表D.4的规定采用：W0 = 0.550 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)附录表7.2.1的规定采用：Uz = 1.420 Us 风荷载体型系数：Us = 0.230 经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.70.5501.4200.230 = 0.126kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ 经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.26.685+0.851.44.950=13.913kN 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.26.685+1.44.950=14.952kN 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。经过计算