小学教学楼工程技术标施工方案.docVIP

目 录目录1第一章 编制依据、原则及说明3第二章 工程总体概况4第三章 施工部署4第四章 项目管理机构5第五章 各分部分项工程的主要施工方法9第一节 施工测量9第二节 土方工程11第三节 钢筋混凝土基础工程13第四节 钢筋工程16第五节 模板工程20第六节 混凝土工程24第七节 砌筑工程28第八节 屋面工程29第九节 楼地面工程32第十节 门窗工程34第十一节 装饰装修工程36第十二节 脚手架工程40第六章 拟投入的主要物资计划42第七章 主要劳动力安排计划43第八章 拟投入的主要施工机械设备计划44第九章 施工总平面布置45第一节 施工平面布置45第二节 临时用地表46第十章 工程质量保证措施47第一节 工程质量保证管理体系47第二节 工程质量自检体系48第三节 分部分项工程质量保证与控制措施50第十一章 确保工期的技术组织措施56第一节 工程进度计划56第二节 工期保证措施56第十二章 安全生产保证措施59第一节 安全管理制度59第二节 主体、装饰、安装防护措施62第十三章 文明施工保证措施64第十四章 环境保护措施66第十五章 保修回访措施70第一章 编制依据、原则及说明一、编制依据1、滕州市级索镇龙岗小学教学楼工程招标文件；2、滕州市级索镇龙岗小学教学楼工程图纸；3、现行施工及验收规范。二、编制原则我公司以招标文件和招标图纸为依据，为确保工程质量、进度及安全达到招标单位的满意，编制了滕州市级索镇龙岗小学教学楼工程的技术标书，本技术标书本着优质高效，安全可行，科学合理，进行指导施工。三、编制说明若我公司有幸中标，我们将以本技术标书为依据，根据所中标的工程施工图纸及具体进度情况编制更为详细的分部分项施工方案，以保证工程质量、进度和安全文明目标的实现。第二章 工程总体概况滕州市级索镇龙岗小学教学楼工程，框架结构，三层，结构抗震设防烈度为7度。设计使用年限为50年。总建筑面积约为2000m2。一、建筑概况1、外墙面：涂料外墙面。2、内墙面：乳胶漆内墙面。3、屋面：卷材防水屋面。4、楼地面：水磨石楼地面。二、结构概况1、基础：采用独立基础，基础砼强度等级为C30。2、主体结构：框架结构。钢筋采用HPB235、HRB400级钢筋。3、墙身：选用加气砼砌块、自保温砌块等材料砌筑。第三章 施工部署第一节 施工技术准备一、设立轴线平面高层控制网络。二、建立质量安全控制保证体系，按分部分项检查控制。三、熟悉现有图纸，搞好图纸会审，提交预制构件加工计划。四、编制各阶段的施工组织设计，各阶段的网络进度计划，组织流水立体交叉作业。第二节 施工器具准备模板500，水准仪1台，经纬仪1台，砼试模2组，砂浆试模1组，钢管脚手架5吨，50m钢卷尺2个，磅秤2台，其它均能满足施工需要。第四章 项目管理机构一、项目经理负责项目建设全过程的管控工作。制订并施行项目管理部的架构、部门职能及岗位职责。负责组织制订各类相关制度，并根据项目管理制度体系的调整适时地增减、调整。根据项目施工进度要求，组织制定项目施工总进度计划，并按照相关制度规定调整。领导制订本部门年度、月度、周工作计划，报领导批准后，由本部门或与相关部门共同完成。检查、督导和评估本部门、各项目部对公司绩效政策的落实情况，并提出调整建议。根据公司各类计划要求，负责组织对本部门及各项目计划执行情况的监督、检查、评估、调整。组织月季度项目巡检工作和主持各项目月度生产会议。处理规定权限内各项目事项的审核、审批。负责本部门人员绩效考评、考核工作。配合人力资源部进行本部门及相关人员招聘工作。二、技术负责人组织制订工程质量及安全文明施工管理制度及评估评分办法和标准。负责对各项目工程技术、工程质量和安全文明施工的监督管理工作。负责审批各在建项目施工组织设计、重大技术方案以工程变更工作。组织对在建项目的工程质量、安全文明施工进行检查和评估，并提出整改意见，形成巡检报告（月度、季度）。配合公司各职能部门参与各项目工程招投标工作，负责招标文件、合同等技术条款、要求的控制工作。组织对公司范围内所有工程技术人员的专业培训及考核。负责对公司范围内所有工程技术人员的专业水平的评估。三、分管工程计划、信息组织制项目计划管理制度及评估评分办法和标准。负责对各项目施工计划的监督管理工作。审核项目公司上报的实施计划。负责各项目施工计划的调整、审核、管控、评估工作。负责对各项目信息和档案的管理、监督、指导工作。在各项目施工计划实施中，负责对设计、审核、采购、施工等事项的组织和协调工作。组织对项目施工进展情况、信息与档案管理进行检查和评估，并提出整改意见，形成巡检报告（月度、季度）。四、技术、质量管理专员负责制订工程质量及安全文明施工管理制度及评估评分办法和标准。协助分管领导对各项目工程技术、工程质量和安全文明施工的监督管理工作。负责审核各在建项目施工组织设计、重大技术方案以工程变更工作，并提出修改意见。审核各项目质量及安全文明管理计划；负责对在建项目的工程质量、安全文明施工进行检查和评估，并提出整改意见，形成巡检报告（月度、季度）。负责对在建项目的工程质量、安全文明施工进行不定期的动态检查，并提出整改意见。工程质量通病的防治工作。负责对公司范围内所有工程技术人员的专业培训及考核。五、信息档案管理专员组织编制、完善项目信息和工程档案管理制度。协助分管领导对各项目的信息及工程档案管理的监督、检查、管理工作。负责对项目信息和工程档案管理进行检查和评估，并提出整改意见，形成巡检报告（月度、季度）。组织收集、汇总整理各类项目信息。组织建立、管理各类数据库的制度。项目各阶段图纸的管理工作。采购信息统计、供应商评估等工作。负责各项目部项目信息与工程档案管理员的培训工作。第五章 各分部分项工程的主要施工方法第一节 施工测量一、测量的组织与准备由富有经验的技术人员组成测量小组，为本工程提供测量服务，建立测量设备管理制度，所有测量仪器均经过校验后方可投入使用。二、建立施工测量控制网1、依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。2、本工程水准网点附设于平面控制网点上，以便于现场测量放样。3、控制网点的布设要避开施工道路及小区排水沟、管。4、控制网点必须经过复核，方可使用，并应经常校核，发现偏差，及时调整。三、轴线测设测量由主轴线交点开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核，闭合无误后，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线上。在施工层楼板混凝土浇筑完毕后，将经纬仪分别架设在各主控制轴线控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。同时倒镜再标出一点，前后正，倒镜两点位置一致，若误差在允许范围内，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此作为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的，若超过允许范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。四、沉降观测本工程沉降观测采用精密水准仪DS2，精度可达0.2mm。沉降观测点的制作采用10mm厚的钢板制成三角形状的钢板，焊接在设计要求的柱子上，钢板上边用不锈钢焊条熔焊一个10mm的半圆形，作为观测点，另外作上保护装置，以免破坏。在第一层结构施工完后即将沉降观测点安装就位，高度统一在+0.500m处。沉降观测点做好后，做第一次观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一层做一次观测，结构封顶后每月做一次观测，并做好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。五、垂直观测包括房间垂直度偏差观测及总高度垂直度偏差观测。此项工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3mm，并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。观测时以准确的底层轴线为基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况，如发现异常及时报告监理单位，并采取相应措施。第二节 土方工程本工程为独立基础，为加快施工进度，缩短工期，故采用机械开挖基坑，自卸汽车运土，人工配合清理、整平。一、作业条件：1、土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2、建筑物的位置或场地的控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显的警示标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4、采用机械开挖，应根据施工场地的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以便发挥施工机械的效率，编制好施工方案。5、在机械施工无法作业的部位和修整边坡、清理槽底等，均配备人工进行。6、钎探：地基挖至设计标高后，采用轻便触探器进行钎探，梅花型布置，固定3人一组，分3组专门作业，发现问题及时解决，钎探完经验收后用砂灌实。7、熟悉图纸，做好技术交底。二、施工方法：1、工艺流程：搭建临设平整场地定位放线确定开挖的顺序和坡度、深度分段分层平均下挖修边和清底钎探验槽2、放坡根据勘擦报告和开挖深度，选择放坡系数。3、挖土机沿挖方边沿移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基槽深度的1/2。4、土方开挖应先从上到下分层分段依次进行。随时做成一定的坡度，以利泄水。5、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。6、开挖基槽不得挖至设计标高以下，在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在操平后，由人工挖出。机械开挖一般暂留土层为10-20cm左右为宜。7、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便及时用机械挖走节约劳动力、降低劳动强度。8、修帮和清底：在距槽底标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）到桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。9、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。第三节 钢筋混凝土基础工程A、基础垫层施工：一、施工准备(1)地基经检查合格。(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥Pa32.5，砂子采用中砂无杂质，含泥量不大于5%，卵石粒径532mm，含泥量不大于2%。二、工艺流程：检查地基找标高和水平控制线混凝土搅拌铺设混凝土振捣找平养护三、 施工方法(1)模板用木方100100mm做侧模，外侧钉木桩9060500固定。(2)用混凝土搅拌机拌制混凝土，用塔式起重机做运输。逐个浇筑，用铁锹拍实，木抹子槎平，完成后盖草袋浇水养护。(3)试块留置：每个流水段至少留一组，做标准养护28d按时试压。四、质量要求：混凝土垫层尺寸标高准确，混凝土密实，表面平整。B、独立基础：一、施工准备(1)垫层尺寸、标高检查合格。(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥，砂子采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%，卵石粒径532mm，含泥量不大于2%且无杂物。钢筋：进场有产品出厂合格证，试验单，二次试验必须合格。二、工艺流程：垫层放线支大脚侧模绑底筋绑柱跟筋大角混凝土浇筑支柱跟侧模浇筑柱跟混凝土拆模养护三、施工方法(1)模板：采用复合竹胶模。用前清净上面的灰渣，刷隔离剂一道，分规格堆好。(2)垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。(3)垫层上找出基础轴线，柱、基础大脚边线。在基坑上做出标记。(4)基础大脚，用组合钢模横向放置，外加横方，外加斜向支撑方，固定在地面上。柱跟用木胶合板，下部固定在大脚混凝土预埋的短筋上，上部支斜木方，固定在地面上。(5)钢筋：先绑底板筋，后绑立筋。底板筋用砂浆垫块垫起，立筋下部用短筋与底筋焊牢，上部用木方夹紧，固定在侧模上，大脚顶层钢筋用门形铁马固定。(6)混凝土浇筑：先大脚，后柱根。大脚分层对称浇筑 ，防止模板移位。柱跟混凝土浇筑完，再核对一下轴线与垂直度，确保柱的位置准确。浇筑完后，浇水养护不少于7d。每个流水段至少留试块两组，做标准养护与同条件养护。四、质量要求：混凝土基础轴线、断面、尺寸准确，混凝土密实，表面平整，混凝土强度等级达到设计要求。C、土方回填：1、工艺流程：基槽检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收2、回填压实方法（1）一般要求a、填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。b、分段填筑时每层接缝处应做成大于1：1.5 的斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于0.51.0m，上下层错缝距离不小于1.0m。（2）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为1.5%，对粉质黏土为33.5%。（3）人工夯实前应将土初步整平。回填夯实管道附近时，应人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶0.5m以上。严禁强行施工损坏管道。机械碾压时应控制行车速度，不应超过3km/h；并要控制压实遍数。机械与管道应保持一定的安全距离，防止将管道压坏及损坏卷材防水层。3、质量控制与检验（1）采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。（2）基坑和室内填土，每层按100500m2取样一组，但每屋不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。（3）填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差不得大于0.08t/m3，且不应集中。第四节 钢筋工程本工程采用柱、梁板模一次支模，梁板模板支完成后，再绑梁板钢筋，浇筑梁板混凝土。标准层工艺流程：放线绑柱、墙筋支柱、墙模支梁、板模板柱混凝土浇筑绑梁板钢筋隐蔽验收梁、板混凝土浇筑养护。一、钢筋工程1、工艺流程：材质进场检验三证加工制作成型现场保管弹线绑扎(安装配合)验收。2、操作要点：（1）钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证,并做复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。（2）钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。3、钢筋的绑扎：钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。二、柱钢筋的绑扎1、绑柱筋工艺流程套箍筋搭接绑扎或焊接竖向钢筋对角主筋画出箍筋间距线绑筋2、柱主筋绑扎：本工程绑柱子筋按设计要求间距计算箍筋数量，并严格控制柱截面尺寸。将箍筋套在下层伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接头采用直螺纹或绑扎搭接(符合规范规定)。接头的位置要相互错开，接头在受拉区不大于50%，接头位置要设在受力较小处，同一根钢筋不得有2处接头。3、柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双钢丝扣，柱箍筋端头应弯成135，平直部分不小于10d，柱保护层垫块要绑在主筋外皮上，并呈梅花状。三、梁板钢筋的绑扎1、梁板钢筋绑扎工艺流程：支梁底模放梁箍筋线穿主梁下层纵筋 穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋主梁箍筋按间距划线绑牢穿次梁上层纵筋次梁箍筋按间距划线绑牢绑梁柱节点加密箍筋梁帮模板安装及楼板底模安装弹楼板底筋纵横间距网格线绑楼板底层纵横筋水电水平管路安装楼板盖筋（负弯矩受力筋）绑扎。2、梁主筋的绑扎：在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求，设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。梁柱节点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿插。3、梁箍筋的绑扎：梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎，箍筋弯勾135，平直段长度为10d，梁端第一个箍筋在支座边50mm处，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径大于25mm 短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上，保护层垫块间距8001500mm，对角交错设置。4、板钢筋绑扎（1）施工顺序：修整模板用粉笔在模板上划出主筋分布筋间距摆放主筋，分布筋并绑扎电线管预埋件安装绑扎负弯矩筋垫设负弯矩筋下撑脚并安装保护层垫块。（2）板与主梁、次梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。（3）板绑扎用顺扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，负弯矩筋下每1m2垫8钢筋马凳一个。四、电渣压力焊接头1、工艺流程：接通焊接电源将钢筋上提2.53.5mm引燃延时或提升再下送端部和钢板熔化迅速顶压。2、操作要点a、预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。b、生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；保持焊接地线的接触良好，随时清除电极钳口的铁锈和污物，及时修整电极槽口的形状，保证焊接质量。c、安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。d、上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。e、试焊，做试件，确定焊接参数。当复试报告合格后即可批次作业。f、引弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程，操作人员应掌握好开关，控制焊接电流回路和电源。输入回路时间一定参阅焊接参数。g、电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程，使钢筋接触面熔化，用挤压力将两根钢筋挤压成一根，并排出熔渣，同时断电。第五节 模板工程一、工艺流程按图纸尺寸做模板拼装小样备模进场验收码放放线支模加固校正验收准备混凝土浇筑。二、一般要求1、模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。2、模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷载。并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。3、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。三、柱模板支设1、柱模用覆面竹胶板配制，每个柱面不留垂直拼缝。柱模加固使用竖向方木，水平钢管，柱宽为60mm-800mm时，柱中心位置加对拉螺杆，间距同水平钢管，用“3”形卡与钢管连接。柱模就位前，在模板根部沿柱边线黏贴50mm宽，10mm厚橡胶条，防止浇筑混凝土时漏浆，柱模应拉通线校正位置，加固钢管与楼层上满堂脚手架相连，防止柱模倾斜。模板拼缝部位用50mm宽胶带纸黏贴。混凝土施工缝部位，在已施工的混凝土表面沿施工缝黏贴5mm厚海棉条，而后再支设模板以保证混凝土浇筑不漏浆。2、安装要点1）竖向模板和支架的支承部分，在首层施工应加设垫板，且基土坚实并设排水措施。2）模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。用脚手管搭设三角架进行预防。3）现浇钢筋混凝土梁 、板跨度大于或等于4m时，模板起拱。4）固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确。柱模安装主要采用木模拼装，先弹出柱子的中心线及四周边线， 按照放线位置，先安装四个角柱，用经纬仪校正、固定，拉通线，一排排安装并校正中间各柱。柱子模板安装完，用水平杆和斜杆对加固架子进行加固。四、梁模板1、工艺流程弹线支立柱调整标高安装梁底模绑底模绑梁钢筋安装侧模办预检2、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。3、安装梁钢支柱之前(如土地面必须夯实)，支柱子垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距60100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。4、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。5、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，做好隐患记录并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。6、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。梁高超过60cm时，可加穿梁螺栓加固。7、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。五、楼板模板：1、工艺流程：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检2、土地面应夯实，并垫通长垫板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。3、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。4、调节支柱高度，将大龙骨找平。5、楼板模采用覆面竹胶板铺设于双向木龙骨上，主龙骨为100mm100mm方木，次龙骨为50mm100mm方木，支撑采用碗扣脚手架体系，跨度大于2m的楼板，采用快拆体系支模。铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板应拉通线找正，与龙骨钉固，面层竹胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸黏贴。架体与楼面之间垫50mm厚木板，且同一楼层架体应连接成整体，以增强架体的整体稳定性。楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹5mm海棉条，并黏贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。6、平台铺板完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。7、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。8、将模板内杂物清理干净，办预检。第六节 混凝土工程1、工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板混凝土浇筑与振捣养护2、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3、混凝土搅拌：(1)根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。(2)装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。(3)搅拌时间：使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中开始搅拌起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间不少于90S。4、混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。5、混凝土浇筑与振捣的一般要求：(1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。(2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。(3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。(4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，超过2h应按施工缝处理。(5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。6、柱的混凝土浇筑：(1)柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。(2)柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。(3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。(4)浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。7、梁、板混凝土浇筑：(1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。(2)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。(3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣顺浇筑方向托拉振捣，随时检查控制混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。(4)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。(5)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先洗一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。8、养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖和浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。第七节 砌筑工程一、工艺流程：拌制砂浆排砖撂底砌空心砖墙验评1、砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。2、根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。3、拌制砂浆：（1）、砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥2%，砂及掺合料5%。（2）、宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于l. 5min。（3）、砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。（4）、每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。二、砌空心砖墙体：1、组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。2、水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。3、空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。4、空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。5、各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。6、空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm 。7、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。8、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。第八节 屋面工程一、屋面施工方法：1、工艺流程：基层清理抹找平层防水层施工。2、基层清理：将现浇板表面的杂物、灰尘等清理干净。3、抹找平层：1）在抹找平层水泥砂浆之前，应适当洒水湿润基层表面并刷素水泥浆一道，利于基层与找平层的结合。2）冲筋：按流水方向以间距12m冲筋，并设分格缝。3）抹水泥砂浆：按分格块铺灰、刮平，用木槎子槎平，用铁抹子压光。4、特殊部位防水层施工：找平层表面干燥后，且含水率不大于9%，并将找平层表面的尘土、杂物清理干净后，刷聚氨脂涂膜防水三遍，厚度为1.5mm方可，刷时应厚薄均匀，不得漏刷，阴阳角、管根等部位仔细涂刷并加刷一遍。防水层完成后表面撒砂。5、找平层：保温层粘贴好后，即铺设水泥砂浆找平层，并配4150钢筋双向布置，随打随抹，加强养护。6、卷材防水层施工：1）铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的砂浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、干裂及起砂、脱皮等缺陷。2）基层表面应保持干燥，含水率应不大于9%，并要平整、牢固，阴阳角处应做成圆弧或钝角。3）防水层所用的卷材、基层处理剂，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，防止发生意外。二、施工工艺：(1)清理基层杂物，打扫干净。(2)配制聚胺脂底胶，甲、乙两种材料1:3配合搅拌均，做冷底子油涂刷一道，做到涂刷均匀，不漏刷。(3)附加层施工：阴阳角、管跟、水落管口等部位用自粘性密封胶或聚氨脂涂膜铺贴。(4)卷材涂胶：将卷材放在干净的基层上刷CX-404胶，涂刷均匀，静置干燥1020min。当指触不粘手后，用卷材筒胶朝外卷起。(5)基层表面涂胶：已涂的底胶干燥后，在其表面刷CX-404胶，静置晾干后即铺贴卷材。(6)卷材铺贴：卷材平行屋脊，从屋檐向上铺，采用满粘法，搭接宽度80mm，端头接槎要错开250mm。卷材铺贴平整，不得出现皱折与空鼓。(7)排汽：每铺完一卷，用长把滚刷从一端横向用力滚压一次，排出卷材粘结的空气。(8)压实：排除空气后，用外包橡皮的300mm长50kg铁辊滚压一次。(9)卷材末端收头及封边嵌固用聚胺脂嵌缝膏封闭。密封材料固化后，刷聚胺脂涂料一道，再抹水泥砂浆压缝。卷材铺贴完后，经隐蔽检查，验收合格做蓄水试验48h，检查修补，直到不漏水为止。第九节 楼地面工程一、水泥砂浆楼地面1、铺抹面层前，头天先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。一定要随刷随抹，否则容易造成地面空鼓。2、地面面层铺抹的方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，刮时要从房间由里向外刮到门口，符合门框锯口线标高，然后再用木抹子搓平，并用钢板抹子紧跟着压第一遍。3、当水泥砂浆开始初凝时，可开始用铁抹子压第二遍，要压实、压光，并不得漏压。第二遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。4、待到水泥砂浆终凝前，再用铁抹子压第三遍。抹压时稍用力，并把第二遍留下的抹纹、毛细孔压平、压光、压实。5、水泥地面压光要三遍完成。每遍抹压的时间要掌握准确，才能保证工程质量，否则容易造成地面起砂、起灰的质量事故。6、水泥砂浆面层抹压后，应在常温条件下养护，养护时间不少于7天。养护宜采用粉煤灰浇水养护，保持粉煤灰湿润即可，墨绿色水泥基料面层。二、地砖楼地面1、基层处理将随捣随抹光楼板凿毛清理干净，在铺贴前提前浇水湿润基层。2、试排花岗石规格是按设计图纸定加工的。考虑到施工中偏差影响，周边石材规格应略微放大，以便调节。为保证施工不出问题，可在铺贴处或另一平整地坪上试铺，以检查板间缝隙是否小于1mm 以及板块间是否存在较大色差，以便及时作出层间调整。对有质量问题的应作退货处理。3、铺贴根据设计图纸及现场定位轴线、标高线，拉出纵横控制线，并做好标志块。为防止空鼓，及随时调整表面水平度及标高，拟采用干铺法。先浇一遍水灰比为0.4-0.5 的水泥浆于地面，然后将JCTA-300D 粘结剂、砂以1：2 比例拌匀成干灰铺于地面。刮平后将板块放在干灰上，用橡皮锤轻击板面，随时增减干灰，直至板面水平度及标高均符合要求。铺贴过程中随时用水平尺检查，以便随时校正。铺贴中应特别注意灰砂的密实及浇浆的均匀性以防空鼓。4、勾缝、上蜡铺设完毕后，清理板面水泥残浆，封闭养护7 天后用水泥色浆擦缝。核心区装修全部结束前在花岗石面层上薄涂一层蜡，稍干后用磨光机研磨，直至表面光滑洁亮为止。第十节 门窗工程1、材料要求铝合金窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂连接板等要符合设计要求和有关标准的规定。进场前要先对铝合金窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗要分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔掉。2、作业条件主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。检查窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还要检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，要及时处理。按图纸要求尺寸弹好窗中线，并弹好室内500mm水平线。检查铝合金窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面操作、变形及松动、外观色差较大者，不得使用。3、施工操作工艺(1)划线定位根据设计图纸中窗的安装位置、尺寸和标高，依据窗中线向两边量出窗边线。为多层建筑时，以顶层窗边线为准，用线附或经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边要剔凿处理。窗的水平位置以楼层室内500mm水平线为准，向上反量出窗下反标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。(2)防腐处理粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。安装铝合金窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件要用镀锌铁件，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。(3)铝合金窗的安装就位根据划好的窗定位线，安装铝合金窗框，并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。(4)铝合金窗的固定当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金窗的铁脚与墙体上的预埋铁件焊牢。当墙体上没有预埋铁时，可用射钉枪把铝合金窗的铁脚固定到墙体上。当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓将铝合金窗的铁脚固定到墙上。(5)窗框与墙体间隙的处理铝合金窗的安装固定后，要先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理窗框与墙体之间的缝隙。可采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填曲水泥浆或细石混凝土。(6)窗扇及窗玻璃的安装窗扇和窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉窗框安装框安装固定后，将配好玻璃的窗整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。(7)安装五金配件五金配件与窗连接用镀锌螺钉。安装五金配件要结实牢固，使用灵活。第十一节 装饰装修工程一、内外墙装饰工程 （一）内墙抹灰（1）、工艺流程：墙面浇水吊垂直抹灰饼抹水泥踢脚做护角抹水泥窗台墙面冲筋抹砂子灰抹罩面灰。（2）、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。（3）、根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7-9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼。（4）、抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面渗透，根据已抹好的灰饼充筋填档子，抹底灰一般采用石灰砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆，面层抹灰压光。（5）、做水泥护角：室内墙面的阳角、柱角的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3的水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1：2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰膏罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。（6）、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，立即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边抹1：1：4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑，平整。（7）、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最后两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用抹子压两至三遍。（二）外墙抹灰1、工艺流程：门窗框四周堵缝墙面清理浇水湿润墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆抹罩面灰养护2、基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行毛化处理。3、吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。4、抹底层砂浆：刷107胶水泥浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆。5、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆。6、抹灰的施工程序是从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去再上往下抹面层砂浆。7、养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。（三）、 外墙涂刷 1、墙面涂刷按下列工艺进行：基层处理嵌补腻子满批腻子打磨涂刷1）基层处理：清除干净表面灰砂、浮灰、污迹等，基层表面的含水率不大于10%，pH值小于9.2MM厚专用混凝土界面剂打底。2）嵌补腻子：调拌硬一些的胶腻子，将墙面补平，干燥后打磨平整，并清理干净。3）满刮腻子：用胶粉腻子满刮三遍，直到平整，刮第一遍时用橡皮刮板，第二遍时用钢皮刮板。4）打磨：腻子干后用砂纸打磨平整，并清除干净表面。5）面层为乳胶漆两遍。二、顶棚 1、工艺流程：搭脚手架基层处理弹线、套方、找规矩抹底灰抹中层灰抹罩面灰刷白色内墙涂料两遍。2、混凝土顶板抹水泥砂浆：1）搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.8m左右。2）基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，并用钢刷刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的设法刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，或用笤帚将少将甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。3）弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。4）抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶，水灰比为0.4-0.5）随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆（或1：0.3：3混合砂浆）打底，厚度为9mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。5）抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用1：2.5水泥砂浆或1:0.3:2.5水泥混合砂浆，厚度为9mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平；用铁抹子压光、压实。刷白色内墙涂料两遍。第十二节脚手架工程本工程采用双排脚手架，外脚手架随打设满挂密目网，满足施工要求的