沈阳煤业（集团）公司红阳三矿北二南翼713工作面采煤作业规程.doc

保存单位：编号：2006 沈阳煤业（集团）公司红阳三矿 北二南翼713工作面采煤作业规程作业地点：北二南翼713工作面 采煤队：综采二队 采煤队长：* 编制人：采煤部分 *通风部分 * 机电部分 * 地质部分 *编制日期：2006年8月25 日开工日期：2006年9月5 日第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系，见表1表1 工作面位置及井上下关系表水平名称-850m水平采区名称北二南翼采区地面标高+22.2井下标高-832.78-1032.6地面相对位置鱼塘、稻田回采对地面设施的影响影响不大。井下位置及相邻关系北邻710采空区；南邻711采空区，东邻南集运；西邻远景区。走向长度m163.4倾斜长度m1453.9第二节 煤层本工作面开采煤层为7煤的7-2煤和7-3煤。通过地质资料分析煤层贼存比较稳定，具体情况见表2 表2 煤 层 情 况 表煤层厚度/m1.662.16煤层结构复合结构煤层倾角/度5101.87开采煤层7-2和7-3煤煤种贫瘦煤稳定程度比较稳定煤层情况描述7煤由7-1煤7-2煤和7-3煤组成，其中7-1煤不可采，7-2煤和7-3煤为可采煤层。7-1煤平均厚度0.33米,夹泥岩,平均厚度0.75米;7-2平均厚度0.49米,夹泥岩,平均厚度0.16米;7-3煤平均厚度1.22米。煤岩层产状为：225279413坚固性系数：7-1煤顶板泥岩、粉砂岩f=2.74.5；7煤f=0.3；7煤底板中砂岩f=6.2。第三节 煤层顶底板工作面煤层顶底板情况见表3 表3 煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度/m岩 性 特 征老顶细砂岩7.60灰色,中夹薄层泥岩,泥岩中含植物化石.直接顶泥岩、粉砂岩互层10.70灰黑色,泥岩含菱铁矿和黄铁矿结核,粉砂岩具条带层理，底部渐变泥岩。直接顶黑色泥岩0.50黑色，含菱铁矿和黄铁矿结核,直接顶7-1煤0.33黑色，碎块状为主直接顶泥岩0.75黑色泥岩。直接底粉砂岩0.15黑色,顶部粘土质,含植物化石,往下渐变为粉砂岩。基本底中砂岩8.0灰黑色,微带绿色,中粒,粘土质具水平层理。含薄层钙质砂岩凸镜体。附图1：工作面地层综合柱状图第四节 地质构造一 断层情况以及对回采的影响该工作面回采巷道实见断层32条，其中落差大于1米的断层3条，产状详见7煤底板等高线实测图、剖面图及实见断层一览表，过断层时应加强围岩的管理。 表4 断层情况表断层名称倾角性质落差/m对回采影响Fh170逆断层1.2较大Fh362正断层0.5Fh554逆断层1.3较大Fh662正断层0.6Fh735正断层0.5Fh865逆断层5.5大Fy454逆断层0.8Fy1474逆断层0.8Fy1559逆断层0.7二 褶曲情况以及对回采的影响无。三 其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）该工作面运顺巷道实见5条火成岩，其中运顺巷道实见四条火成岩墙。回顺实见五条火成岩墙，具体位置，产状见7煤底板等高线图及剖面图。附图2：底板等高线图及运、回顺、工作面剖面图。第五节 水文地质一 含水层（顶部和底部）分析该工作面围岩富水性弱，对回采无影响。二 其他水源分析该工作面过922、919、949号钻孔，有出水可能。三 涌水量单位涌水量为0.00334秒/米，渗透系数0.00913米/日。第六节 影响采煤的其他因素一 影响回采的其他地质情况（表5）表5 影响回采的其他地质情况表瓦斯相对瓦斯涌出量为1.23.36m3/t煤的自燃倾向性7煤为二类自燃煤层，有自燃发火倾向，发火期36个月。地温危害该范围地温3742冲击地压危害无煤尘爆炸指数工作面煤尘爆炸指数17.47%二 应力集中区应力集中区为采空区悬顶地段，由于7煤弱冲击倾向，虽然顶板具有冲击倾向，但因裂隙发育，不易形成大面积悬顶冲击，地压显现不十分明显。第七节 储量及服务年限一 储量工作面基础储量:56.9万吨，回采储量54.1万吨。二 工作面服务年限 工作面服务年限=54.1万吨/8.8(万吨月)=6.2月第二章 采煤方法第一节 巷道布置一. 工作面设计及巷道布置概况北二南翼713工作面位于北二采区南翼，集运巷西侧。回顺北邻710采空区，运顺南邻711采空区，开切眼位于工作面的底部。是由西翼大巷入风，南翼专用风道回风。运煤是由南翼集运巷、北二胶带上山到上采煤仓到负845胶带大巷再到主井煤仓。材料是由北二石门运进运出的。二. 工作面回顺1 支护形式：回顺沿7煤顶底板掘进，巷中铺道。巷道采用锚网、锚索支护。顶板布置6棵金属锚杆，三排锚索。帮布置4棵金属锚杆。锚杆间排距800800mm锚索间距2.8米，排距0.8米。2 巷道净断面：巷道采用矩形巷道，净宽4.2米，净高2.3米(沿7煤顶底板掘进)断面积9.66平方米。3 管线铺设：靠左帮铺设2寸风水管各一条；4寸注浆管路一条（铺到回顺口）。4 巷道用途：工作面回风、材料供应、行人等。三. 工作面运顺1 支护形式：同工作面回顺。2 巷道净断面：同工作面回顺5 管路铺设：靠左帮铺设2寸风水管各一条；4寸注浆管路一条（铺到回顺口）。3 巷道用途：主要用于工作面的进风、行人、进料并在巷道上帮摆放转载机、带式输送机，将煤炭外运至北二南集运巷。四. 回采工作面切眼支护形式：切眼位于713工作面底部，沿7煤层顶底板掘进。初掘为矩形断面3.22.3m，采用锚网、锚索支护。刷新断面也是用锚网、锚索支护，并打单体点柱或备棚加强支护。断面刷新后是5.62.3m。五. 硐室及其他巷道绞车硐室、抽放硐室全部采用锚网支护。第二节 采煤工艺一 采煤工艺713工作面采用倾斜长壁后退式采煤法，全部垮落法控制顶板的综合机械化采煤工作面。1 工艺顺序：双滚筒采煤机割煤刮板输送机运煤液压支架支护顶板推移刮板输送机。在顶板破碎时，先移架再推移刮板输送机。2 落煤：采用采煤机螺旋滚筒截割落煤，滚筒截深630mm。3 装煤：采煤机螺旋滚筒配合刮板输送机铲煤板装煤。二 采煤方法1 采煤机的进刀方式：采煤机的进刀采用上下端头斜切进刀的方式，斜切进刀长度为25m。（1） 采煤机向下（上）割透端头煤壁。（2） 向下（上）推移刮板输送机，使得刮板输送机弯曲段为15m 后将两个滚筒的上下位置调换，向上（下）进刀，通过15m弯曲段至直线段，使得采煤机达到正常截割深度（即0.63m）。按要求推移刮板输送机至平直状态。（3） 将两个滚筒的上下位置调换，向下（上）割三角煤至割透端头煤壁。（4） 割完三角煤以后，将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空返回，进入正常割煤状态。2 采煤机正常切割：正常割煤长度为120m，采煤机以2.04.0m/min的速度向上（下）割煤。采煤机正常割煤采用前滚筒在上部，后滚筒在下部的方式。3 工作面割煤及采煤机牵引方式：工作面采用双向割煤，往返一次两刀；采煤机牵引方式为电机牵引。附图4：采煤机进刀方式示意图三 工作面正规循环生产能力W=LShrc=（163.40.61.871.495%）t =243.84t式中W工作面正规生产能力，t；L工作面长度，163.4m；h工作面采高,1.87m；S工作面循环进尺，0.6m；r煤的视密度，1.4t/m3；c采出率，95%。第三节 设备配置一 设备配备情况1 选用MG200/456WD采煤机一台，主要技术参数如下。采高 2.6m 电机功率 总功率456kW截深 630mm牵引速度 06m 牵引方式 电牵引2 液压支架的主要技术特征。支架型号 ZY4400/14/29 ZY4400/15/32数量 105组 5组初撑力 3879(P=31.5MPa)kN 3879(P=31.5MPa)kN工作阻力 4400kN 4400kN 支护强度 0.752MPa 底板比压 1.40MPa 适应倾角 015 015 3 工作面刮板输送机1部，其主要技术参数如下。型号 SGZ764630电机功率 2315kW输送能力 900t/h链速 1.03m/s中部槽尺寸 764mm4 桥式转载机1部，其主要技术参数如下。型号 SZZ830200 电机功率 200kw输送能力 1500t/h链速 1.4m/s中部槽尺寸 830mm5 可伸缩带式输送机2部，其主要技术参数如下。型号 DSJ100/65/2200 电机功率 2200 kW 输送能力 650 t/h 带速 2 m/s 6 辅助运输设备JD25型调度绞车；JD40型调度绞车；JM214型调度绞车。附图5：工作面设备布置示意图。第三章 顶板控制第一节 支护设计一 液压支架支护强度验算1 经验计算支护强度：pt=89.81hr=(89.811.872.4)Kn/m2=352.18 kN/m22 选择工作面支护强度：应大于352.18 kN/m23 支护设备选择： 工作面选择ZY4400/15/32 型和ZY4400/14/29液压支架。4 ZY4400/15/32 型和ZY4400/14/29液压支架的额定工作阻力分别是4400 kN/m2和4400 kN/m2都大于352.18 kN/m2，固选型合理。二 乳化液泵站（一） 泵站选型、数量乳化液泵型号为WRB31.5/200，数量为2台（即2泵一箱）；输液管路选用32高压管，耐压40Mpa以上。主要技术参数如下。乳化泵型号 WRB31.5/200公称流量 200L/min公称压力 31.5MPa电机功率 160kW（二） 泵站设备位置泵站安设：在运顺，距离工作面100m左右变电列车尾部。（三） 泵站使用规定1 卸载阀整定值为30Mpa，严禁随意调整卸载阀整定值。2 使用乳化液自动配比装置，乳化液浓度保持在3%5%之间，并经常用折射仪检查配比浓度。3 要加强泵站设备、管理的维修和保养，保持液压系统完好，杜绝跑、冒、滴、漏、窜液现象。第二节 工作面顶板控制工作面安装ZY4400/15/32型掩护式支架5组ZY4400/14/29型掩护式支架106组，对顶板实行全支护垮落法控制。最小控顶距为4230mm，最大控顶距为4860mm。一 正常生产时期顶板支护方式采用追机移架的方式对顶板进行及时支护，采煤机割煤后，先移支架，再推移输送机，即割煤移架移输送机。正常移架要滞后采煤机后滚筒35架，不得超过6架。顶板破碎时要紧跟前滚筒移架或人工操作超前移架，即当发现片帮严重时，采煤机割煤前进行移架，然后再进行其他操作，工艺为移架割煤移输送机。移架步距为0.6m。 支护要求如下1 工作面应达到动态的质量标准要求，确保“三直、二平、一净、二畅通”的质量要求。2 加强支架的支护强度，确保支护质量，支架达到初撑力。3 采煤机割煤后，要及时移架，移架与采煤机后滚筒一般不超过6m，防止长时间空顶。4 工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并升实支架。5 工作面支架严禁歪斜、咬架、挤架；否则，要及时调整。二 特殊时期的顶板控制（一） 来压及停采前的顶板控制1 工作面老顶初次来压前必须编制专门安全技术措施。2 工作面老顶初次来压期间，应加强来压预测预报。3 工作面支架必须保证完好，达到初撑力。回顺、运顺所有单体初撑力不低于90kN；特别注意工作面中部、上下端头支架的初撑力及支架状态，确保整体支护强度，预防冒顶。4 加强上、下端头顶板控制，备齐超前支护。5 工作面停采时要编制停采措施，加强顶板控制。（二） 过断层及顶板破碎时的顶板控制根据地质资料分析，本工作面共揭露大小断层32条，必须加强过断层回采时的顶板控制工作，要控制好采高，断层处的支架要确保完好，达到初撑力。届时必须编写有针对性的补充措施。第三节 运顺、回顺及端头顶板控制一 工作面回顺、运顺的顶板控制1 支护要求：工作面回顺、运顺的超前支护采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护。支护距离不少于20m。超前支护以外的巷道出现煤壁片帮时，应及时打点柱维护；顶板破碎时，备棚加强维护。2 支护材料及支柱密度回顺使用两排2.8米高的单体液压支柱与1.2米的铰接梁配套支护，柱距1.2米；排距2.0米。运顺使用两排2.8米高的单体液压支柱与1.2米的铰接梁配套支护，柱距1.2米；排距2.8米。转载机宽为1.6m，人行道为0.7m。每根铰接梁上必须上一根或两根圆木（工字钢）。表8 单体液压支柱参数型号DZ25-25/100DZ28-28/100最高高度/m2.52.8最低高度/m1.72.0额定工作阻力/kN2502503 支护质量标准:(1) 两顺单体液压支柱要打成一条直线,其偏差不得超过100mm。采用防倒绳或防倒链，以防倒柱伤人。(2) 支柱应支到实底上，并做到迎山有力，支柱初撑力不小于90kN。(3) 铰接顶梁之间要用圆柱销联好，并保持平直，顶梁上方起伏不平处用木料接实顶板。所有单体液压三项阀方向一致，朝向采空区。(4) 回顺的高度不得低于1.8m，运顺的高度不得低于2.3m，行人宽度不得小于0.7m，单体支柱行程不得小于200mm。(5) 超前支护范围内严禁堆放、闲置设备及杂物。二 工作面端头及安全出口的管理（一） 工作面生产期间两端头支护形式运顺端头采用ZTZ140001735端头支架支护。回顺端头采用ZY44001532支架支护，支架靠上帮空余处打单体点柱或备双台棚形式支护。（二） 与其他工序之间的衔接关系两顺端头支架距离超前支护木梁或工字钢梁不得超过1.2m。回顺端头支架上帮空余处的单体点柱不得超过支架大柱位置。如果是抬棚形式支护，必须两架抬棚交替前移不得同时前移。三 支护材料的使用数量和存放管理（1） 工作面两顺超前支护材料必须备有余量，余量是用量的10%以上。损坏的单体、铰接梁、工字钢不得使用，及时升井更换。（2） 单体，铰接梁、工字钢、圆木、木柈等必须码放整齐，专人负责并挂好标志牌。（3） 单体、铰接梁，工字钢必须建账统一管理，现场牌板与实物相符。（4） 支护材料存放于回顺距工作面5080m处，距离轨道不少于500mm，附图6：工作面支护示意图（平面、剖面图） 剖面剖面附图7：工作面运顺、回顺超前支护示意图第四章 生产系统第一节 运输一 运输设备及运输方式（一） 运煤设备及装、转载方式工作面采用双滚筒采煤机落煤，其螺旋滚筒配合工作面输送机前移装煤，运煤由工作面输送机送到转载机，再至1部2部等运顺皮带，到北二南集运皮带、北二胶带上山、上采煤仓、负845胶带大巷、主井煤仓、地面。（二） 辅助运输设备及运输方式工作面需用材料、设备等物资，采用矿车、叉车或板车装载， JD25, JD40绞车运输，通过运顺或回顺运进、运出工作面。二 推移刮板输送机方式采用支架推拉千斤顶推移工作面输送机，推移步距为0.6m推移刮板输送机滞后采煤机1220m。输送机弯曲度不得超过35，推移刮板输送机时，最小弯曲段不得小于15m推移方向为自下（上）而上（下）顺序进行。三 运煤路线713工作面713运顺北二南集运北二胶带上山上采煤仓负845皮带大巷主井地面。四 辅助运输路线副井-845运输大巷北二石门石门上山北二南集回713工作面运顺或回顺713工作面。附图：713工作面生产系统图第二节 “一通三防”与安全监控一、通风系统（一）、风量计算：1、按人员计算：N=39人Q=4N=439=156m3/min2、按炸药量计算：A=6.0kg则Q=25 6=150m3/min3、按瓦斯涌出量6m3/t,工作面日产4013吨，瓦斯涌出总量为24078m3。工作面瓦斯抽放量按8m3/min计算抽放瓦斯量为81440=11520m3，因此风排瓦斯量为24078-11520=12558m3。工作面日生产时间按20小时计算则风排绝对瓦斯量为10.47m/min。Q=100qCH4K=10010.471.3=1361m3/min。4、按工作面温度计算：V取3.6m/s；工作面平均断面S取6.72m2 ，工作面需风量为: Q=603.66.72=1452m3/min。通过上述计算，工作面达到设计产量的需要风量值为1500m3/min。 5、风速验算： 按最低风速验算：Q15s=101m3/min按最高风速验算：Q24012.6=3024 m3/min工作面：1500606.15=4.07m/s0.25 m/s 通过风速校核，工作面配风量1500m3/min符合煤矿安全规程规定。二、通风安全措施1、该工作面设计风量为1500m3/min，测风员每五天对工作面风量测定一次，发现问题立即查明原因，进行处理，确保工作面风量不低于设计风量。2、与本工作面相关联的各组风门连锁必须灵敏可靠，风门前后5米范围内严禁堆放杂物或存有积水、污泥，对风门要严格按质量标准经常加以维修和维护。若风门毁坏，造成工作面风量不足，必须立即停止工作面作业，维修风门，待风门维修完毕通风系统正常后，方可生产。3、回采过程中，两顺及超前支护、工作面上下口必须畅通，断面不得7m2以防断面过小而导致风量不足或风速超限。4、该工作面设专职瓦检员，实行现场交接班，每小班对巡视区域内的通风、瓦斯、防火、防尘等情况至少进行三次巡视检查和汇报，在检查瓦斯时,必须将运输机底槽瓦斯一并检查,发现异常情况立即进行处理、汇报。6、在工作面上隅角部位悬挂一台便携式瓦斯报警仪,报警仪的瓦斯报警浓度为1.0%,当瓦斯浓度达到1.5时,附近20米内停止工作,撤出人员,切断电源,综采队人员配合瓦检员进行处理.7、工作面及回顺电气设备因瓦斯超限断电后,恢复送电前必须经过瓦斯检查,瓦斯浓度降到1.0%以下时,瓦检员向矿调度汇报,由矿调度下达送电命令,方可送电.8、工作面及运回顺内更换电气设备时，施工单位必须事先与计算机中心联系，任何人不得擅自甩掉瓦斯电闭锁装置。9、综采队在工作面更换大柱，推拉缸等设备时，瓦检员必须现场配合，当瓦斯浓度超过1%时，必须先处理作业地点瓦斯，只有作业地点瓦斯浓度低于1%时，方可作业。10、工作面及其它作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。11、工作面、上尾巷及其它地点，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，要立即停止20米范围内的工作，切断电源，撤出人员，进行处理。12、工作面或回风风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。 、 13 工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或时，必须立即停止工作，切断电源, 撤出人员，采取措施，进行处理，并要及时向矿、区调度汇报。三、工作面瓦斯防治措施1、该工作面预计采空区内临近层瓦斯涌出量为10 m3/min，在开采过程中，利用高位钻孔、上尾巷预埋管、710帮孔等综合抽放措施解决采空区内瓦斯涌出，若瓦斯涌出量过大，使回风流或上尾巷瓦斯浓度超过规定允许值，必须积极采取增加瓦斯抽放量的措施，以确保各地点瓦斯浓度符合规定。2、抽放瓦斯管路系统要那规定进行定期检查和维护，杜绝积水或漏气。抽放系统需停泵检修时，必须提前向矿调度请示，经允许后方可进行。3、生产过程中，若瓦斯涌出量增大，工作面两端必须割超前巷（0.6米），94#112#段移架与采煤机割煤不得同时进行，该段移架时，采煤机应位于94#支架以下位置。如果顶板破碎，前移支架可追机进行，采煤机每割够一组支架宽度就前移一组支架，但移架与割煤仍不得同时进行，101#112#支架移架时，瓦斯检查员首先检查架上瓦斯，采煤队负责向架间洒水湿润顶板及架体，只有架上瓦斯浓度低于1.5%，方可进行拉架工作。4、加强对上隅角局部瓦斯治理，防止瓦斯超限或积聚：上尾巷及时放严放靠，回顺顶板提前拆除锚杆锚索托盘，并将金属网剪断，经采取以上措施上尾巷仍不能及时冒落，则同时采取向顶板打排钻（即在回顺顶板沿平行于采空区切顶线的一条直线内，打一排向尾巷方向倾斜并与顶板成6070度夹角的若干平行钻孔，钻孔的孔间距不大于200mm）切割顶板强制放顶。工作面正常回采期间，108#112#支架对应的煤壁开采高度达顶板，以增加工作面在该部位通风断面，减少上隅角风流流量。工作面上部设置导风障引导风流，防止上隅角部位产生涡流，导风障起始端设在108#与109#架之间，并靠近煤帮，末端设置在111#与112#架间靠近液压支架大柱处。保安区瓦斯检查员负责正常使用风流引射器。引射器设置在110#支架下方，利用300mm风筒将风流送至111#、112#支架或上隅角易积存瓦斯地点。111#、112#移架前，将风筒末端正对支架上方，稀释架上瓦斯。110#、111#、112#液压支架顶梁上部铺垫旧皮带及木料，其厚度大于锚索外露长度，皮带出现破损时，由采煤队负责及时更换、补充，防止升架时顶梁与锚索等摩擦产生火花。四、综合防尘安全措施1、713工作面防尘系统：风井下采绞车道北二石门南集运巷运、回顺工作面。2、采煤机内外喷雾必须齐全，并且保证喷雾效果良好，否则不准割煤，安监员和瓦检员对喷雾使用情况进行监督和日常检查。3、各运输机转载点均由使用单位设置喷雾装置，运输机运煤时各部司机负责打开喷雾消尘，并且用水绳将附近20米范围内进行洒水降尘，喷雾必须妥善管理，出现故障立即处理。4、由采煤队负责在回顺内距工作面不超过30米处，设一组喷雾，由采煤队负责在工作面采煤时，打开水幕进行降尘。在运顺口0米往顺槽方向50米设一道净化水幕。5、在工作面每10组支架安设一道喷雾，在工作面割煤或拉架同时将上、下风侧相邻喷雾打开防尘。喷雾的设置、维护和使用工作由采煤队负责。6、运、回顺距工作面100米范围内由采煤队负责消尘，工作面上、下口20米以外及边眼等巷道不超过2天由保安区消尘一次。各转载点附近20米内由各部司机负责消尘，各巷道必须杜绝煤尘堆积、飞扬现象。7、在运、回顺各设置一组隔爆水棚，每组水棚长度不小于20米，首列水棚距工作面60200米之间，水棚间距为1.5米，巷道断面为12.6m2，每平方米水棚的水量不少于200升，每组水棚的总水量不少于2520升。8、713工作面运、回顺消尘管路每隔50米设置一个三通阀门。9、测尘员每旬对该工作面的进风流和回风流中的粉尘浓度测定一次，并将测尘结果上报矿、区有关领导。10、工作面在开采期间必须对煤层进行注水。由综采队在每天检修时间，对煤层进行打钻注水，并保证煤体充分湿润。工作每推进68米进行一个循环注水钻孔布置如下：钻孔布置在工作面7-2煤层中，垂直工作面煤壁。孔深6-8米，孔径42mm，间距4.5米压力控制在810MPa五、防灭火安全措施供水系统采区内使用57mm水管，每隔50m设一个三通阀门，主要大巷使用89水管，每隔100米设一个三通阀门。1、工作面要有完整的防火注浆管路系统, 管路末端位置符合公司统一规定。2、工作面在回采过程中底煤必须扫净，工作面浮煤特别是上、下尾巷地点的浮煤必须扫净3、加快回采推进速度，工作面月推进进度不得小于80m，上下尾巷及时放严放靠，下尾巷设置挡风障，减少向采空区漏风。4、回采期间，当班瓦检员利用水管向上、下尾巷洒水降温，每班洒水至少一次。每天向上、下尾喷洒一遍阻化剂溶液，阻化剂溶液浓度在1317%之间。5、防火员每5天对上、下尾巷及采空区的CH4、CO、CO2等气体的浓度、温度情况进行一次检查，并做好专门记录，发现异常情况及时向保安区调度及有关部门汇报。6、对上、下尾巷及回风顺槽的气体每5天至少取样一次，进行气体化验分析。7、为使上、下尾巷顶板及时跨落，必须提前拆卸上、下尾巷顶板锚杆及锚索托盘，若无法拆卸，则必须将周围金属网剪断。在上、下尾巷处设置栅栏，揭示警标。8、工作面上尾巷设置一组常开喷雾，喷雾垂直于支架布置，水喷向采空区侧。9、工作面及两顺范围内严禁存放煤油、汽油和变压器油等易燃油类，其它所需的各种油类棉纱、布头等必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱放乱扔。10、加强对电气设备、电缆的维护和管理，保证各种安全保护装置灵敏可靠。11、工作面及两顺范围内任何人发现明火时，应视其性质立即采取一切可能的方法直接灭火控制火势，并迅速报告矿调度。电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前只准用不导电的灭火器材进行灭火，一旦火灾无法控制，受火灾威胁人员必须佩戴自救器，按避灾路线迅速撤离。12、皮带队司机经常检查皮带底部煤炭堆积情况，严禁出现皮带辊（或皮带）与皮带下的煤接触磨擦。及时清净皮带下部及两侧浮煤，并对皮带托滚加强维护。13、供水管路每隔50米加一个三通，皮带头设20米胶管以备防灭火时使用14、在运、回顺各建立一道防灭火门口，防灭火门口用不燃性材料建筑。并备足封闭门口所用材料。当工作面及两顺出现火灾用直接灭火方法无法控制时立即将运、回顺两处防火门口封闭。15、工作面回采结束后必须在45天内封闭。六. 北二上采区713回顺风门管理安全措施由于北二上采区713回顺为倾斜巷道，其中设置两道控制风门，风门需通过由绞车提放的矿车运输物料。为确保运输过程中的安全和通风系统的稳定，特制定以下安全措施：1、风门管理本着谁使用谁负责的原则，如在运输过程中发生撞坏或碰伤人员的事故，追究使用者及其使用单位领导责任。2、综采队在两道风门前后分别设上点铃信号，行人绿灯、严禁行人红灯，并确保正常使用。信号如有故障，绞车严禁使用。3、在运输过程中，如由进风侧向下放车，先将进风侧风门打开，然后打点放车，放至两门中间，打停、关门；再开回风侧风门，然后打点放车，放过后，立即关门。如由回风侧向上提车，先将回风侧风门打开，然后打点提车，提至两门中间，打停、关门；再开进风侧风门，然后打点提车，提车过后，立即关门。严禁用矿车撞开风门。4、矿车提放运行过程中，必须打开严禁行人红灯，风门禁止过人，且使用单位必须派专人负责在风门前后设好警戒。5、信号工和警戒人员必须站在风门开关都碰不到及大绳抽不到的安全地点。6、计算机中心将两道风门设好开停传感器，对风门实施连续监视。微机员发现风门有同时打开现象时，要立即通知通风调度，通风调度做好记录，并设法联系井下瓦检员或通风管理人员，查明原因。7、在运输过程中，如一旦造成风门损坏，现场人员必须立即通知矿调度和通风区，以便及时安排处理。如隐瞒不报，一经查出，按通风设施管理细则规定加倍处罚。8、通风区在风门附近设瓦检巡视箱，由713工作面瓦检员每班至少检查两次，发现问题，及时汇报并处理。9、通风区施工队经常派人对该风门进行检修，确保连锁灵敏、可靠，保证正常使用。10、矿职能科室等部门要加强对该处风门使用情况的监督检查，一旦发现违反本措施规定者，严肃处理。附：通风系统图 防尘图 瓦斯抽放图 注浆示意图七713回采工作面安全监控措施一、安装要求：（1） 工作面设甲烷传感器T1a. 安设位置：713回风巷中，距工作面10m，距侧帮200mm，距顶板（或顶梁）300mm，无滴水，顶板支护良好的地方垂直悬挂。b. 报警值：CH41.0%c. 断电值：CH41.5%d. 复电值：CH41.0%e. 断电范围：713入风巷、工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备。（2） 回风流设甲烷传感器T2a. 安设位置: 713回风巷中，距回风巷末端1015m，距侧帮200mm，距顶板（或顶梁）300mm，无滴水，顶板支护良好，便于行人观察的地方垂直悬挂。b. 报警值：CH41.0%c. 断电值：CH41.0%d. 复电值：CH41.0% e断电范围：713回采工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备。(3) 回风流设一氧传感器Ya. 安设位置：713回风巷中，距回风巷末端1015m, 距侧帮200mm，距顶板（或顶梁）300mm，无滴水，便于行人观察的地方垂直悬挂。b. 报警值：CO24PPM。二、安全管理措施（1） 工作面甲烷传感器由采煤当班班组长负责按规定位置及时移动，由作业地点瓦斯检查员负责检查监督。（2） 瓦斯监测维护人员每天至少对该地点甲烷检测传感器及其它安全监控设施巡视检查一次，并使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照检查。（3） 瓦斯监测调校人员每七天使用标准甲烷气样和空气气样对该地点甲烷传感器调校一次，并对甲烷超限报警、断电功能进行测试，确保报警断电功能准确灵敏可靠。每月使用一氧化碳标准气体和空气对一氧化碳传感器调校一次。（4） 当班瓦斯检查员负责对该地点的甲烷传感器检测精度和监控设施进行检查，如有超差和损坏，及时向安全监控部门汇报。（5） 安全监测值班人员接到安全监控系统出现故障和异常现象通知后，要立即赶到现场，对故障进行及时处理，并将原因和结果汇报保安区调度和矿调度。第三节 过钻孔措施：1. 工作面回采至钻孔20米时，根据地测科在工作面给定的钻孔位置，在钻孔上下10范围内用6米长的钎杆打探眼进行探放水。探放孔施工过钻孔5米时结束。每次打探放孔时必须保留2米以上的探放孔超前距。探放孔要求：孔间距3米；孔深6米；布置在7-2煤层中并垂直于工作面。（如图所示）。2. 探放孔施工过程中，时刻注意突水征兆，如煤壁挂红、挂汗、空气变冷；出现水雾、水叫；顶板淋水加大，顶板来压；底板鼓起或产生裂隙出现渗水等，发现有突水预兆时，必须停止作业，采取措施，并报矿调度组织人员按避灾路线撤离工作面。3. 在打探放孔时，如发现探孔内有压力水涌出时，严禁将钎杆拔出，并及时报矿调度采取相应措施（组织人员撤离工作面）。4. 对于片帮或出现空顶面积较大时，及时拉超前架控制顶板；顶板破碎时要带压擦顶移架；对拉超前架仍不能控制帮顶的要挑柈打点柱加强维护帮顶。5. 进入施工现场必须执行敲帮问顶制度，如发现浮石险块及时处理后再施工。6. 打探孔时，一人监护一人施工。监护人负责观察煤壁、帮顶的情况，发现有片帮预兆或顶板、帮上有浮石时，应立即告诉打眼工及时找掉浮石，维护好帮、顶后再施工。7. 打探孔使用的风绳必须吊挂好，接头用铁线绑牢固，并用铁线做好二道保护。8. 打探孔时运输机必须停止运转，严禁转运输机时打探孔；打探孔时施工地点上下10米范围内严禁拉架和推溜。附：过钻孔示意图 第四节 供电一 供电系统1. 供电情况北二南翼713综采工作面设备分三组供电，第一组设备列车供电系统，第二组为运回顺绞车供电，第三组为皮带供电。 附图10：713综采工作面供电系统图2. 采煤工作面、工作面运顺、回顺机电设备负荷计算。表9 综采工作面设备参数表设备名称型号数量（台）容量kW额定电压V额定电流A起动电流A采煤机MG200456WD14561140163896.5工作面输送机SGZ764/315163011401901235乳化泵WRB31.5/20021252114084.5591.5转载机SZZ830/20012001140120840破碎机LPS15001160114096672第五节 通信、照明一 通信系统713工作面带式输送机头、移动变电站、各安装一台井下使用的电话。工作面每10组支架安装一部载波电话，刮板输送机机头、机尾、转载机机头、移动变电站各安装一部载波电话。二 照明系统713工作面运顺分别由移动变电站的照明综合保护开关引出照明线路向照明灯供电，带式输送机机头照明综合保护开关引出照明线路向照明灯供电照明。第五章 劳动组织和主要技术经济指标第一节 劳动组织一 作业方式713工作面采用“双九一六”制作业，一个圆班由两个生产班采煤一个机电班检修。每天检修6小时，采煤18小时 。工艺过程：采煤机割煤采煤机螺旋滚筒配合刮板输送机铲煤板装煤刮板输送机运煤移架推移刮板输送机。附图12：工作面正规循环作业图表二 劳动组织每班至少有一名跟班副队长以上干部、班长负责组织安全生产，配有质量验收员、采煤司机、输送机司机、维修工、支架工、电工等相关工种的操作人员若干名。劳动组织表11表11 劳动组织表项 目工 种出 勤 人 员 (人)甲 班乙 班丙 班合 计直接工队带班人1113班长2226采煤机司机224爆破员112电钳工217221泵站司机1113移架工224清货工5510超前支护工88运料工55质检员112端头工448小计21342176非直接工瓦检员1113辅助人员1214安监员1113其他人员1113 合 计25392589说明：1 辅助人员包括:掘进机电队、制冷科人员、计算机中心监测工、保安区非瓦斯检查员。2 其他人员包括：矿领导、安监、生产、机电、调度、地测等部门安全生产管理人员和外来参观、上级检查人员等。3 本队在册224人，地面13人，长休8人，入井最大人数203。其中713工作面定员105人。工人实际（工人实行计划安排固定休日）出勤率一般为90%95%，每天入井出勤人数约为9497。按作业需要的工种进行定员：综采二队甲班21人、乙班34人、丙班21人。4 任何人进入本工作面前，必须首先察看该工作面的定员管理牌板，当与自己工种对应的栏目内、或总人数达到定员人数时，严禁进入本工作面，只有工作面内有人员撤出时，才可允许按照撤出的人数或少于撤出的人数进入本工作面。5 只有瓦检员、班长可以现场交接班其他人员严禁现场交接班。交班时必须按第4条规定进行。图12：工作面正规循环作业图第二节 主要技术经济指标工作面主要技术经济指标见表12表12 主要技术经济指标表编号项 目单 位指 标备 注1工作面长度米16342采高米1.87 含夹矸3煤层生产能力吨平米2.6184循环进度米0.65月进度米205.2每月以30天计正规循环率95%6月循环数个3427日产量吨3080昼夜循环数128月产量吨877809回采工效率吨工28.910坑木消耗立米万吨3.311火药消耗公斤万吨12金属网个万吨13工作面回采率9514工作面直接成本元吨7815工作面单循环量吨256.716雷管消耗个万吨第六章 煤质管理1. 严禁随意割顶、底板，控制好顶板尽可能采7-2煤和7-3煤。2. 采煤机和各转载点的喷雾要做到开机开水，停机停水，煤炭水分过大时适当降低喷雾量，以防煤中水分超标。3. 工作面过断层，火成岩等特殊地质构造时，要另编写补充措施。第七章 安全技术措施第一节 一般规定一 工作面安全制度所有上岗人员必须严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程和北二南翼713工作面采煤作业规程。严禁违章指挥、违章作业、违返劳动纪律。二 安全技术措施1 所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制、现场交接班制、设备维修制、质量验收制、事故分析制。各岗点要认真填写运转日志。2 工作面回采工程质量和顶板控制，要按照国有煤矿生产矿井质量标准化以及以安全、标准化、整理、清洁、准时、素养为内容的“6S” 各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。3 所有上岗人员上岗前都必须学习本规程，学习后签字并进行考试，不合格不得上岗。4 加强工作面综采设备的管理，要按照设备完好标准进行检修和保养，保证设备处于完好状态。5 工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通信系统，应时时保证其完好，并坚持使用。6 人员经常跨越的运输设备上方，要安装牢固的人行过桥。7 严禁在工作面输送机运行时进入工作面输送机，如确需进入，工作面输送机必须停电闭锁，并严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸。8 所有人员在处理各种管路前必须关闭截止阀，严禁带压作业。三 交接班安全检查内容和有关规定1 交接班时，跟班队长、班长必须向下班跟班队长、班长交清工作面存在的安全隐患及本班处理方法、进展程度，两班的质量验收员要根据“工作面质量标准”对工作面的工程质量进行验收。各岗位交接班时要对设备的运转情况、存在的隐患、处理方法、工具等进行交接。下班接班后对上班存在的安全隐患要立即处理，否则不准生产。2 开工前，跟班队长、班长、安监员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面工作。所有工作人员必须经常认真检查工作地点的顶板、煤壁、支架等的安全牢固情况，发现问题及时处理。隐患未排除前，跟班队长、班长、安监员不得离开现场。第二节 顶板控制一 工作面及两顺的支护质量要求1 工作面支架排成一条直线，误差不超过50mm，工作面支架中心距符合规定误差不超过100mm。2 工作面支架严禁歪架、咬架，否则要及时调整。支架要确保达到初撑力。3 两顺超前支护单体必须打成一直线，误差不超过100mm。4 两顺超前支护单体必须使用防倒链，防止倒柱伤人。5 所有单体支柱初撑力不小于90kN。二 工作面及两顺冒顶、煤壁片帮的处理方法及安全技术措施（