《专项方案》word版.doc

泉州台商投资区东支二路市政工程(东纬二路-东纬三路）水泥搅拌桩专项施工组织方案福建省中大工程建设有限公司目 录一、工程概况-3二、施工前准备-5三、施工工艺-6四、施工质量控制-8五、施工管理及注意事项-11六、施工进度安排-12七、安全及文明技术措施-12八、劳动资源计划和材料计划-13后附：1、进场设备鉴定报告 2、深层搅拌法水泥土室内配合比试验报告3、水泥搅拌桩平面图14一、工程概况1.1编制依据1、岩土工程勘察规范(GB50021-2001)、2、公路工程地质勘察规范(JTJ06498)3、建筑地基处理技术规范(JTJ79-2002)4、建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)5、公路路基施工技术规范(JTG102006)；6、公路工程土工试验规程(JTO E402007)；7、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程(JTG E302005)；8、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB500202-2002)9、建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003)10、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)11、城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ1-2011)12、施工图设计总说明。1.2工程概况本工程水泥搅拌桩施工桩号为K0+300-K0+470，桩径为50,桩孔间距为1.3M，总长度为31418.6M；设计水泥用量不低于60/M(42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量约为16%) 地质条件：东支二路根据泉州台商投资区凤浦小区周边配套市政道路工程地质勘察报告软基段主要分布耕植土，呈松散状，稍湿-饱和，厚度0.50.8米；中部分布淤泥，呈流塑状，厚度1.46.20米，下伏燕山晚期花岗岩及其风化层，地表水主要为地表稻田的灌溉水，的下水以赋存于下部基岩风化裂隙水为主。1.3设计要求1.3.1水泥搅拌桩在项目区域有较丰富的施工经验，经实践证明，处理效果好。对于淤泥层较厚路段，采用水泥搅拌桩进行处理。处理前应对表面土进行布置：原地面要清除杂草、树根。护坡道外侧开挖临时排水边沟，初期不能开挖得太大，尤其是填筑高度大于3米路段和桥头地段。河塘路基需填筑挡水埂，抽水、清淤，纵横向陡岸挖成台阶。1.3.2水泥搅拌桩设计（1）设计桩径：50cm；（2）桩长：要求打穿淤泥层 ，求打穿淤泥层 ，进入相对硬层1m,长度为6.1、6.9米。（3）桩距及长度：K0+300-K0+400段采用正三角形布置1.3m1.3m，长度为6.1米；K0+400-K0+470段采用正三角形布置1.3m1.3m，长度为6.9米；遇桥梁及管线段水泥搅拌桩施工至基础底、垫层底，再空桩至原地面。（4）水泥掺入量：采用华侨大学土木工程检测中心提供的深层搅拌法水泥室内配合比(报告编号：YT-14-001)试验报告；水泥掺量分别为13.5%、16%、18.5%。 A、水泥用量根据现场水泥土密度进行计算; a、水泥掺量：l3.5% 水泥土密度：1.651.68(g/cm3)0.252*0.252*3.14*1*(1.65+1.68)/2*1000*13.5%=44.8KGb、水泥掺量：16% 水泥土密度：1.651.68 (g/cm3)0.252*0.252*3.14*1*(1.65+1.68)/2*1000*16%=53.1KGC、水泥掺量：18.5 水泥土密度：1.651.68 (g/cm3)0.252*0.252*3.14*1*(1.65+1.68)/2*1000*18.5%=61.4KG（5）设计参数及要求、室内配合比设计：7d无侧限抗压强度：qu0.8MPa,28d无侧限抗压强度：qu1.6MPa，90d无侧限抗压强度：qu2.4MPa。、单桩承载力特征值120KN；（6）桩顶和基础之间设置褥垫层，厚30cm，采用级配碎石，在桩顶与级配碎石之间设置双向土工格栅一层。二、施工前准备 1、材料准备 水泥： 用42.5级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。 1、现场准备：搅拌桩施工场地应事先平整，清除地上的树根和生活垃圾等；查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时排水设施，做好供电供水线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等施工准备。 2、测量准备：放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm，并报监理复核。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等同意后，方可执行。 3 、 作业人员 主要作业人员：机械操作人员、壮工。 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。三、施工工艺3.1 工艺流程3.1.1 湿法工艺流程重复上、下搅拌就位调平下沉制备水泥浆提升喷浆搅拌清 洗移 位3.1.2 干法工艺流程重复搅拌提升喷粉搅拌预 搅 下 沉调整搅拌机就 位提升钻具地面移至下一根桩3.2 操作工艺3.2.1 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，机身垂直，在施工时不发生倾斜。湿法工艺3.2.2.1施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38-0.75m/min的速度沉至要求的加固深度；再以0.3-0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，做于挖土），即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形（轮廓尺寸：纵向最大为1.3m，横向最大为0.8m）。3.2.2.2 施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。3.2.2.3 搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉过慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。3.2.2.4 所有使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。3.2.2.5 当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。 3.2.3 干法工艺3.2.3.1施工前，应进行场地整平、桩位放线，组装架立喷粉桩机，检查主机各部分的连接，喷粉系统各部分安装试调情况及灰罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作；灰罐装满料后，进料口应加盖密封，排除异常情况后，方可开始施工。3.2.3.2成桩时，先用喷粉桩机在桩位钻孔，至设计要求深度后（钻速为0.57-0.97m/min，一般钻一根10m长桩约15-25min），将钻头以0.97m/min速度边搅拌、边提升，同时通过喷粉系统将水泥（或石灰粉）通过钻杆端喷嘴定时定向搅动的土体喷粉，使土体和水泥（或石灰）进行充分搅拌混合，形成水泥、水、土（石灰土）混合体。3.2.3.3 水泥土搅拌法（干法）喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。3.2.3.4 搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。3.2.3.5 当搅拌头到达设计桩底以上1.5m时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业。当搅拌头提升至地面下500mm时，喷粉机应停止喷粉。成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。3.2.3.6 需在地基土天然含水量小于30%土层中喷粉成桩时，应采用地面注水搅拌工艺。 四、施工质量控制4.1 主控项目及一般项目4.1.1施工前应检查水泥、外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆量流量计及其他计量装置）。4.1.2施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。4.1.3施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。4.1.4进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥搅拌桩应取28d后的试件。4.1.5水泥搅拌桩地基质量检验标准应符合下表规定表4.1.5 水泥土搅拌桩地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样检验2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1桩头提升速度m/min0.5量水头上升距离及时间2桩底标高mm200测机头深度3桩顶标高mm+100,-50水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径mm0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%1.5经纬仪7搭接mm200用钢尺量4.2 特殊工艺或关键控制点的控制特殊工艺或关键控制点的控制序号关键控制点控 制 措 施1桩径、搅拌的均匀性成桩7d后，采用浅部开挖桩头，检查2桩径、搅拌的均匀性成桩3d内，用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性3承载力进行复合地基载荷试验，单桩载荷试验载荷试验必须在桩身强度满足试验载荷条件时，并宜在成桩28d后进行。检查数量为总桩数的0.5%1%，且每项单体工程不应少于3点。4.3 质量记录4.3.1水泥的出厂合格证及复检证明；4.3.2试桩施工记录、检验报告； 施工记录； 施工布置示意图； 五、施工管理及注意事项5 施工中注意的质量问题5.1 湿法5.1.1 断桩：搅拌提升速度与输浆速度同步，制备的浆液不得离析，泵送要连续5.1.2 桩端质量差：为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口时，喷浆座底30s，使浆液完全达到桩端。5.1.3 桩体不均匀： 通过复喷的方法达到提高桩身强度的目的，搅拌次数1次喷浆2次搅拌或2次喷浆3次搅拌为宜，且最后1次提升搅拌宜采用慢速提升。5.1.4 因故停浆：施工中因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m。5.2 干法5.2.1 异常情况： 施工中注意喷粉机，空压机的运转情况，压力表的显示变化，送灰情况，如出现异常情况，应立即判明原因，停止提升，原地搅拌，为保证成桩质量，必要时给予复打。5.2.2 因故停止喷粉：成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。5.2.3 搭接的桩体：设计上要求搭接的桩体，须连续施工，一般相邻桩的施工间隔时间不超过8h。六、施工进度安排 工程计划搅拌桩工期暂定期：2014年3月9日-5月20日七、安全及文明技术措施 1、工地成立由项目经理、专职安全员、施工队长、施工员组成的工地安全和文明小组，负责贯彻执行安全和文明生产责任制，及时上报公司有关安全和文明报告，落实各项安全和文明技术措施。2、制定以安全和文明检查和教育为主要内容的工地安全管理机制。工程开工之前要对施工生产人员进行一次全面安全教育，同时开展工前和班前安全检查工作。3、工地定期开展安全生产自查，整改工作，及时发现和排除安全隐患。 4、做好现场生产人员个人劳动防护工作，严禁不戴安全帽、穿“三鞋”和酒后上班。施工人员必须坚守岗位，不得擅离职守。 5、特殊工种必须持证上岗，施工电源采用三相五线制供电系统。一切用电器材必须符合安全规定，保证有效可靠。 6、场地内的坑、洞、沟及危险地区应挂