杭联热电4#6#锅炉烟气深度治理项目投标文件技术标施工方案.docVIP

杭联热电4#6#锅炉烟气深度治理项目 投标文件投标文件目录* 施工平面布置2* 主要施工方案4* 施工进度计划表18* 到货时间要求19* 拟投入主要施工机具一览表20* 拟投入劳动力一览表21* 拟投入主要施工管理人员名单22* 项目经理及主要技术负责人简历表23* 拟投入主要技术工人情况表24* 拟投入主要转机设备安装工情况表25* 工程质量管理26* 安全文明管理28* 现场踏勘情况记录表30一、施工总平面布置1、施工平面布置原则 脱硫机务安装施工总平面布置时综合各种因素，力求作到工需求，并遵循如下原则，进行规划，分步实施。科学、合理、充分利用现有资源，提高土地利用率，降低临建成本，满足施根据司杭联热电4#6#锅炉烟气深度治理项目安装施工工程施工现场实际地形地貌，满足业主招标意图，考虑本工程施工用地的便捷与相对集中布置，与其他工程分区而设，协调布置。 施工总平面布置时突出文明施工的意图，并满足有关规程的安全、排水、防火之要求。 合理组织交通运输，使各个施工阶段能做到交通方便，运输通畅，尽量避免二次搬运；综合考虑设备及材料堆放场地，做到设备材料场地有机结合，相互支援，互为补充，缓减用地紧张局面。部分土建施工场地前期可作为安装设备组合堆放场，提高场地周转利用率。2、施工临时设施布置2.1施工人员生活区布置 施工人员生活区租用附近居民闲置房作为施工人员宿舍，施工人员生活区内设置小型锅炉、施工人员食堂等公用设施，满足施工人员居住生活的需要。施工人员生活区员工宿舍配备床具、被褥、暖瓶、桌椅等生活用品，由项目部后勤负责人负责对生活区内的设施、保安、后勤等进行综合管理。 因本工程施工工期紧、员工必须分两班24小时施工。保证24小时有热水供员工使用。食堂必须保证员工就餐时间免费为员工提供可口的食物。2.2生产临建布置 项目部办公区、工程处办公区集中规划布置。包括项目部材料科、机械科、设备科、三大工具堆放场地等。生产临建主要布置在业主指定的本工程用地上，规划布置安装组合场、设备存放场、材料库区等，并布置4间铁皮彩板房做为项目部及工程处的临时办公场地。3、现场主要施工机械布置3.1吸收塔、布袋除尘 在吸收塔机动布置一台100吨汽车吊、一台50吨汽车吊。两个主力吊车负责吸收塔、布袋除尘器钢结构、大型组合件、本体、及除尘装置设备的吊装。3.2另外在吸收塔、布袋除尘器附近位置布置临时组装施工平台，25吨汽车吊配合吊装拼装作业。3.3流动机械备 现场配备25吨汽车吊1台、10吨平板车，机动行走完成小件设备物资的装卸车、安装组合、配合作业等吊装任务。4、施工力能供应4.1施工用电A.本工程 施工临时 用电概述根据本工程的施工范围、工期要求以及工程量的大小，参考火力发电工程施工组织设计导则（2002版），并结合我公司同类型工程中的施工临时用电规划如下。依据招标文件、电子版施工总平面图以及有关资料，本工程施工中使用的临时电源，从业主指定就近变压器低压侧引接供电。从业主配置变压器引接，利用固定端侧的 电源满足脱硫机务安装的施工用电。安装组合场具体情况如下表：名称数量计算需量供施工区域500A焊机15225KVA吸制剂系统及脱硫灰库500A焊机15225KVA吸收塔系统500A焊机12180KVA布袋除尘系统合计630KVA 由上述每台变压器内设置为一级配电出线柜，并每路容量满足150KW负荷连续运行考虑。引出现场布置设为二级配电盘。从一级配电柜负荷开关下口向本标段的各施工区域接引二级配电盘，计量装置装在一级柜内。b. 施工临时用电需求 根据本工程的施工范围、主要工程量、工期计划、主要施工生产区域，从上述变压器一级配电柜负荷开关下口引接的施工电源采用三相五线制电缆，临时电源布置按两级电源配置考虑，即在各主要用电负荷区域布置二级配电盘，其中在二级配电盘装设1个 个DZ20-600A的进线空气开关和4个出线自动空气开关。 施工中听从业主、监理统一调配和兄弟单位团结一致共同协商做好施工现场力能调配工作，施工现场设专业供电队伍，负责本标段的日常维修、维护管理工作。合理安排力能调度和现场照明布置。4.2施工用气a.氧气、乙炔、氩气 施工用氧气、乙炔、氩气采用瓶装方式供应，充分利用当地资源采购。b.压缩空气 在组合场设置一台3m3/min空压机，负责通球，管道、设备和其它吹扫工作。二、脱硫除尘项目机务安装主要施工（吊装）方法 大型吊装机械利用当地资源，按需当地租赁，机械提供商背景待工程开工后尽早提供。 1.总体施工方案概述 本脱硫工程安装主要包括：招标方及业主提供的脱硫除尘系统范围内的全部设备及附件等，包括（但不限于）项目涉及的系统所含全部设备、烟风道、管道、阀门、钢结构、材料以及连接件的安装，设备和系统的保温、油漆（所有裸露结构件的最后一道面漆），具体以施工图为准。还包括单体调试、各工艺子系统试车配合、系统试运行配合、质保期内保修服务、施工资料编制及报验（本方案只包括机务及保温项目）。根据本工程特点及工期安排情况，在工程施工其间现场将配备一台100t汽车吊、一台25t、一台50t汽车吊及10t低驾平板载重汽车等机械作为设备堆场到系统安装现场的设备、材料的装卸车、转运及现场设备组合、吊装使用。2.吸收塔主要安装方法本脱硫吸收塔塔体组合、安装采用现场分段组合，正装法进行安装。以此安装为：吸收塔底部钢结构支架部分-吸收塔底部进口段方圆节部分-吸收塔锥体部分-吸收塔文丘里部分-吸收塔底座部分-吸收塔直管段部分-吸收塔顶部方圆节部分-吸收塔顶部方型段部分等设施。根据工程特点，计划采用一台100t汽车吊进行高处及大件安装。吸收塔顶部方圆节及方形段由于安装位置较高、组对难度大，计划在地面整体预组对，为了便于吊装，方圆节及方形段分段进行安装，一台50t 汽车吊配合塔体各段筒节组合。在吸收塔底部钢结构支架部分焊接完成后，塔体各段自下而上用一台100t汽车吊逐段进行吊装，同时逐段进行塔体的所有外附件、内件与塔体之焊接件及塔壁开口接管的安装。吸收塔体组合安装程序：底部钢结构支架基础清理、打磨、找平、复验。底部钢结构支架拼装、焊接、校平、焊缝打磨、检测。吸收塔塔体分段组合找园、加固、焊接。吸收塔文丘里部分拼装、焊接、校平、焊缝打磨、检测吸收塔塔体分段依次进行正装，安装到塔顶。塔体的所有外附件、内件与塔体的焊接件及塔体开口接管，在筒体分段组合或吊装时，同时进行逐件安装。吸收塔塔体分焊缝表面的打磨及表面无损检测工作随各段的组合安装同时进行。塔体配管安装。塔体组合安装工艺要求：底部钢结构支架基础验收合格后，在基础上找出底部钢结构支架安装中心基准、标高基准线，放出十字中心线，并做好标记。进行底部钢结构支架的安装，然后在其上铺设底板并组焊完毕。 塔体分段组合。按塔体自下而上吊装顺序，在现场临时组合钢平台上进行分段筒体的组合。分段直径满足图纸要求，高度为塔体散件的高度。为保证吊装对口工艺质量要求，在分段组合时，必须对上下口进行校园。分段组合完成后，在其上下端口以内50mm 处，每隔45设置加固撑板，并幅向加设对称支撑。为防止吊装时筒体变形，吊耳焊于上口支撑板处。塔体底座吊装筒体底座吊装前将原基础中心点基准及十字线移植到底板上表面，作出明显标识。按塔体直径在底板放出塔体圆周线并沿内外壁设置第一段筒体底座安装靠栅。利用25t汽车吊将底座吊起并插入靠栅内，用经纬仪或线锤测量该底座的垂直度和中心偏差，并作必要的调整以满足设计要求。塔体筒节吊装 筒体筒节吊装前将中心点基准及标高线移植到底座表面，作出明显标识。按塔体直径在底座放出塔体圆周线并沿内外壁设置第一段筒体底座安装靠栅。利用25t汽车吊将底座吊起并插入靠栅内，用经纬仪或线锤测量该底座的垂直度和中心偏差，并作必要的调整以满足设计要求。然后将其与底座焊接。沿塔体壁内外塔设脚手架，再依次进行以上各段筒体的正装（脚手架搭设随筒体安装同时进行）直至安装到塔顶。在筒体组合时，各段均须在上下端口外侧标明圆周0、 90、 180、 270线，筒体环缝对时以此为基准进行调整。塔体安装过程中垂直度通过光学测量仪器进行测量、调整，环缝组合焊接完毕后，其下段筒体加固支撑方可拆除。筒体各段安装的同时焊缝表面的打磨及无损检测工作同时进行。塔体所有外件、内件与塔体间焊接件及塔壁开口接管，按筒体分段情况在筒体组合时安装于筒体上，随各段一起安装。塔体内部构件安装筒体内各构件支撑件有些部分可在筒体分段安装过程中随筒体安装同时进行，如文丘里部分等。大件采用100吨汽车吊，50T汽车吊倒料、组对、安装。3.烟道系统主要安装方法脱硫烟气系统烟道为按照甲主散件供货，现场组合拼装成段进行吊装，组合现场设25T汽车吊、50 吨汽车吊作为烟道组对安装、烟道支架安装、烟道风门安装及引风机安装的主吊车。安装程序烟道支架基础、引风机基础复验、找平，标高及中心线测量标识。安装工艺要求烟道安装前应对烟道基础及风机基础进行复查，测量出基础的标高及中心线并标识明显，对基础进行必要的清理、找平。对厂家供货的烟道部件的数量、规格、尺寸进行清点复查，对变形超标者做必要的校正、校平以满足工艺要求。先将引风机安装就位，调整其中心尺寸、标高等安装精度，然后将其与基础地栓紧固。烟道安装先将烟道支架按图纸要求装好，保证支架的垂直度和标高尺寸。吊装前应复核支架的位置和尺寸，然后用50吨汽车吊及100吨汽车吊将组合好的各段烟道依次吊装到烟道支架上临时就位。在调整好其位置尺寸后，将其与支架固定，并逐段将烟道对口焊接，并对烟道焊缝作渗油试验，以满足其密封要求。 风机烟道安装时，烟道重量不可直接加载于风机口上，吊装就位时用葫芦临时抛锚悬挂于风机口上方，支架焊牢后作缓慢对口。风门拼装时应注意介质流动方向。连杆安装保证操作灵活、无扭曲变形等异常情况。风门安装时，不可与烟道强行对口，以确保 机械传动灵活。烟道膨胀节安装时，要注意对膨胀节的保护，不得强行对口。直管段与膨胀节和法兰对接时，直管段插入膨胀节20mm、插入法兰5mm。膨胀节安装应按要求预拉，并注意安装方向。4.吸收剂系统主要安装方法脱硫工程安装施工项目全烟气脱硫工程吸收剂系统包括生石灰仓系统、消石灰仓系统和脱硫灰仓系统三部分。运来的石灰石粉经输灰管道送入生石灰仓仓内贮存，仓内石灰石粉经出料计量给料机,再经电动旋转给料机输入消化器内，消化器内石灰石粉经旋转给料器、输送风机进入消石灰仓内然后经溜槽通过消石灰仓内石灰石粉输送道吸收塔内。石灰石粉通过吸收塔后经布袋除尘器、气力输灰系统进入脱硫灰库内由汽车运输外排。安装方案力能配备甲方监理域内电源集中控制，甲方监理域布置电源开关柜，各机械用空气开关控制，电动工具使用时配移动电源盘，电焊机集中布置。作业方案及作业方法作业方案首先安装生石灰仓系统、消石灰仓系统和脱硫灰仓系统底部钢结构支架，搭设临时安装平台，接着利用100t、50t汽车吊作为起吊设备，采用正装法对仓体筒体部分进行组合安装，然后安装平台扶梯等钢结构部分和其它辅助设备，最后拆除临时平台。作业方法生石灰仓系统、消石灰仓系统和脱硫灰仓系统底部钢结构支架安装：基础验收基础找平基础放线支承构架立柱安装构架支撑连接构架上平面找平。下部锥体及底座安装：下部锥体首先组合好可在筒体安装前放置于钢结构支架，待底座安装完毕借用手动葫芦就位、找正后焊接。筒体安装：与支承构架连接确定筒体中心按尺寸要求划内外圆围线壁板定位栅点固第一道环缝组焊第二层壁板下环口就位第三层壁板就位及立缝焊接依上述方法至筒体安装完毕拆除临时安装平台。平台扶梯等钢结构安装，以及附件安装。严密性试验。注意事项安装前应对设备进行检查，发现有损坏处要及时纠正。每一层筒体焊接完毕后，应立即进行焊缝检查和打磨作业，然后方进行下道工序。首层筒体装配时随时检查每块板曲率大小，若变形超标须及时校正，同时应测量每块壁板垂直度，符合要求后予以定位点固。首层壁板安装完毕后，其上口水平允许偏差不大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平偏差不大于6mm。壁板铅垂允许偏差不大于3mm。上口任意点半径的允许偏差不大于15mm。装配前用弦长2m 样板检查其圆度，样板与受检处间隙小于2mm。每层筒体安装前应将上一层筒体上的焊疤打磨清理干净。5.布袋除尘器安装主要施工方法5.1 布袋除尘器概述：本标段采用布袋式除尘器分别对吸收塔出口烟气进行气灰分离。5.2 工程分析：布袋式除尘器高效的过滤机理决定了它不受生石灰物化性能变化的影响，具有稳定的除尘效率，特别适合于吸收塔稳定运行的需要。其安装的重点是花扳的平整度以及滤布布袋的严密性，这是保证除尘效率的关键环节，正因为如此它也成了安装的难点所在。5.3、布袋除尘器安装流程钢支架立柱 钢支架横梁钢支架斜撑 布袋下平台柔性柱底梁灰斗长立柱 内部钢支架单元入口及布袋室风档花板下部墙板 花板 隔板 花板上部墙板 净汽室挡风将喷吹管预存花板上气密顶盖防雨盖骨架及喷吹支座顶部保温防雨盖顶部栏杆及剩余保温5.4 布袋除尘器安装施工方案基础划线用经纬仪根据土建基准点确定基础纵横中心线，然后根据主纵横中心线确定每一行每一列的中心线，用墨线把线条弹出并在基础侧面做标记，复核上述线段的准确性并据此检查地脚螺栓的准确性。钢支架安装钢支架的安装尽量采用组合吊装，全部钢支柱立好后按设计标准校验钢支柱的柱距、标高、垂直度。按图完善柱支撑，支撑安装要求位置正确、焊接牢固、不得漏焊。灰斗组合吊装首先将灰斗各片组合，在平台上清点编号，对缺陷进行校正，将灰斗上部四片大口朝下按编号对接施焊，再将下部在灰斗与上部焊成一体，然后在灰斗四周安装弧形板及支撑，用吊车翻转，安装导流板，各部组合要按图施工，焊缝严密、美观，组合好后做渗油试验，发现渗漏及时补焊。上部钢支架安装（同下部钢支架安装方法）壳体安装首先进行立柱大梁的安装，为减少高空作业和施工难度，一排三根立柱和一根顶部大梁在地面组合后吊装，把立柱大梁按图纸位置摆好，用枕木找平、找正，安装连接螺栓定位，校正各部尺寸，合格后施焊。用吊车将立柱大梁组合件吊起就位在底梁上，拧紧与底梁间的连接螺栓，用经纬仪与拖拉绳配合将立柱找正固定，再吊装第二排立柱大梁组合件，依此类推，将所有立柱大梁全部安装完毕。墙板以积尘室为单位在地面组合后吊装就位。除尘器壳体部件用70吨汽车吊进行吊装。花板安装布袋除尘器花板要求安装精度高。保证弧型板内板面平面度控制在3mm 以内；布袋孔区域以外板面平面度控制在8mm以内且只允许顺变形。孔板在现场拼装时都应保证各环形孔圈圆心重合同心度为15。为保证花板安装达到设计要求拼装时应采用间断焊接，不易使用连续焊接必要时采用7 字板螺栓固定防止花板应力变形。如果出现应力变形应及时处理使用锤头消除应力保证花板平面度控制在设计要求内。通气烟箱及旁通烟道安装烟箱组合须在平台上进行。按设计尺寸组合焊接，组合后安装内部装置，烟箱组合焊接后作渗油试验，发现渗漏及时补焊。平台扶梯的安装平台的牛腿生根在底梁和立柱上，在底梁立柱组合时按设计尺寸安装焊接牢固。扶梯平台的栏杆安装要严格按图进行。立杆垂直、横杆平行外表美观、焊缝牢固饱满，所有楼梯扶手与平台栏杆在相连处焊为一体。扶梯平台栏杆与其它本体干涉处，按实际适当切割。外壳安装壳体密封至关重要，所有的密封焊缝必须做100%检查，发现渗漏及时补焊，最后和除尘器一起做风压试验。净气室安装净气室整体发运，安装时先核对中心线，然后将净气室吊装到位。净气室与壳体密封焊接，保证其气密性。滤灰系统安装彻底清理净气室及布袋内的杂物，把花板清理干净，花板扣入滤袋顶部的凹槽内，一次装好一排滤袋并装入笼骨。当一排滤袋和笼骨安装完毕用木板掩盖防止异物落入。穿装布袋时应特别小心，保护布袋小心发生撕扯破裂影响除尘效果。不得在安装好的笼骨上行走。6.硫化风管道、阀门主要安装方法材料验收全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。全部阀门应做外观检查，检查项目包括：阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。材料的存放根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。焊材的存放现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。管子加工所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。切割碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理。坡口的制备及管子的组对焊接坡口采用V 型坡口。对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm 或在内表面大于1.5mm 时，修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度应小于300。预制根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为4060%，活口处应留50100mm 的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程中不产生变形。预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。对接焊缝的内部质量，根据图纸设计要求及技术规范的要求进行检查。对于不进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对所有焊缝的外观进行检查，焊缝的外观质量应符合规范的要求。发现焊缝缺陷超过规定时，必须进行返修。所有焊缝随时接受甲方代表的检查。当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采取原规定方法按下列规定进一步检验：每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。当再次检验均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。管道、阀门安装安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。安装要求：管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。管道安装的允许偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差值（mm）坐 标架 空室 内25室 外15标 高架 空室 内20室 外15水平弯曲度DN1002L/1000 最大50DN1003L/1000 最大80立管垂直度5L/1000 最大30成排管道间距15交叉管间距20一般管道安装管道安装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的设备安装经检验合格，并办理中间交接手续方可进行配管。对已预制好的管道进行检查，与图纸核对无误。管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向应符合设计要求。穿越墙体、楼板、道路，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙体厚度，穿楼板的套管应高出楼面或地面50mm 左右，管道与套管的空隙应用石棉绳或其它不能燃烧的材料填充。与设备相连的管道安装与设备相连的管道安装应符合设计和设备制造厂的有关技术要求的规定。管道安装应确保不对设备产生附加应力，做到自由对中。与设备相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差如下：设备转速（rpm）平 行 度同 轴 度3000-60000.15mm0.5mm60000.1 mm0.2 mm管道最终与设备形成闭合时，应在联轴节上架设百分表监视设备的位移，当转速大于6000 rpm 时，其位移应小于0.02mm，当转速小于或等于6000 rpm 时，其位移应小于0.5mm。符合要求后应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外的任何附加载荷。塔类设备的配管与塔类设备相连的管道安装前，应仔细核对需配管的设备口，设备口的法兰面是否损坏。配管时，应将靠近塔上管口的第一个承重支架及时安装调整好，防止设备承受过大的附加载荷。阀门安装核对阀门的规格、型号、材质，并确定安装方向。法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不得关闭。体积较大，重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活，存在问题在安装前处理好。阀门安装要便于操作、维修，符合安全要求的原则，安全阀安装时应保证其铅垂度。管道支、吊架的制作与安装现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护。所有管架位置，应在单线图中标明。管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2 或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。管道的试压冲洗为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指导施工。压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。压力试验前，应具备下列条件：试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2 倍，压力表不得少于两块。符合压力试验要求的液体或气体已备齐。按试验要求，管道已经加固。待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。试验方案已经批准，并进行了技术交底。水压试验应遵守下列规定：根据图纸要求确定管道试验压力,试验前，注水时应排尽空气。试验时环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，要采取防冻措施。当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15 倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积水。排水时要防止形成负压，并不得随地排放。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。气密试验要求气密试验压力应按图纸的要求。气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，压缩空气管保压24 小时，以每小时平均降压率不大于3%为合格，其余管线以不泄漏为合格。管道吹扫与清洗一般要求管道应分段进行吹扫与清洗（简称吹洗）。吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程序确定，吹洗顺序一般按主管、支管、排放管依次进行。吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、滤网调节阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，等吹洗后复位。吹洗时管道内脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道，阀门前法兰加挡板。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速一般不小于20m/s，吹洗时应用木锤敲打管子，对焊缝死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程序，必要时应予加固。管道吹洗方法工作介质为液体的管道，应进行水冲洗。水冲洗应以管内可能达到最大流量或不小于1.5m/s 的流速进行。水冲洗应连续进行，以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗合格后，应及时将水排尽。工作介质为气体的管线用压缩空气分段逐步进行吹扫。凡遇阀门，必须将其前法兰拆开加挡板，待管道吹净后再复位。空气吹扫压力不得超过容器和管道设计压力，流速不宜小于20m/s。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置涂白漆的木制靶板检验，5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。工作介质为蒸汽管道应用蒸汽吹扫。蒸汽吹扫前应缓慢升温暖管进行吹扫，然后自然降温到环境温度，再升温暖管，进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。蒸汽吹扫排气应标明标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排气管直径不宜小于被吹扫管的直径，长度应尽量短捷。蒸汽吹扫检查方法和合格标准应按技术文件的要求，如无要求应符合以下要求：连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的斑点痕迹大小在0.6mm 以下，痕深小于0.5mm 斑粒数为1 个/cm2；吹扫时间为15 分钟（即两次都合格的情况下），即为吹扫合格。管道吹洗合格后，应填写吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不得进行影响管内清洁度的其它作业。管道复位。管道试压、吹扫合格后，应按记录及时地拆除盲板，复位调节阀、止回阀阀芯、复位仪表元件等。 7.风机的安装方案a.基础划线、凿毛划出基础各部位的纵横中心线，检查基础的各部尺寸，测量基础标高，基础凿毛，将放置垫铁处琢平，且接触面均匀，配制好垫铁，检查地脚螺栓孔的几何尺寸及深度。b.台板和轴承的安装将台板及轴承座吊放到预先放置好的垫铁上，调整台板位置，使台板的纵横中心线与基础的纵横中心线重合，偏差不大于10mm，然后将台板和轴承座与基础间地脚螺栓串上，临时拧紧，复查台板的位置，标高和水平。c.风机风壳的安装将风壳下半部就位，按基础中心线初步找正，壳体保持垂直，位置及标高符合图纸规定。然后将地脚螺栓串上，暂不拧紧。因为转子就位后机壳须按转子的位置作少量的移动调整。风壳上部的安装，要待转子就位找正后才能进行，风机机壳及人孔门的结合面加入密封材料密封。d.转子的安装轴承装好后，即可将转子起吊就位，调整主轴水平度，测量轴承的同心度，风机的推力间隙和膨胀间隙。集流器安装时应严格检查集流器与叶轮的轴向、径向间隙，检查叶轮的径向和轴向幌度，调节挡板安装时，应注意叶片开启方向要顺着风机叶轮的转动方向，各叶片角度一致，全关时能保持严密，挡板开关灵活，挡板开度与指示器标记相符，设备中心线与基础中心线要对正。e.进气箱安装调整其水平标高和进气箱与风机风壳的间距。f.电动机安装在基础垫铁上放置好电动机的基框，并调整其位置、标高及水平度，然后将电动机就位，并以风机的对轮为准，进行对轮找正，用百分表测量对轮偏差。g.润滑油及冷却水系统安装接管前将管子酸洗去污，后用碱水中和，再用净水冲洗干净，最后用压缩空气吹干净。润滑油系统应尽量减少法兰接口的数量，焊接工艺采用氩弧焊，以保持管子内壁的洁净。冷却水管要装得整齐、美观、牢固。回水管应按设计留有坡度。h.二次灌浆二次灌浆强度达到设计强度的要求后，进行紧地脚螺栓，对轮二次找正和连接管道等工作。.i.其它如叶轮与轴分体运达现场，在现场组合时要按照厂家标记和编号进行组装，组装时要注意叶轮的旋向，连接螺栓要加防松装置，如一次风机为双入口，入口挡板门为两个，安装时要注意两门要同步动作，开度一致。所有的部件安装完毕，经检查无误后，进行表层混凝土浇注。 8.保温施工方案 本工程保温项目主要有：吸收塔、灰仓、烟道、除尘器及设备保温。8.1保温材料选用岩棉板（硅酸铝）；保温外护层采用亚型彩钢板（平板）。设备在进行保温，必须遵守下列规定：8.1.1保温时施工须在设备试验结束合格后进行。8.1.2施工之前，须对被施工面清扫。8.1.3岩棉保温材料禁忌雨水和潮气侵入，保管时应特别注意这一点，另外，在施工中也应充分注意，不要让保温材料淋雨受潮。8.1.4保温厚度按照项目不同及保温设计厚度不同，分别为200mm、150mm、100mm及50mm厚度。8.1.5要做到设备的铭牌等在保温施工后也能看清。周围的保温材料要涂敷密封材料，以防雨水渗入。8.1.6尽量避免在下雨时施工。下雨时，要在装有保温材料的部位覆盖上乙烯基罩布（板）或不燃性罩布（板），以防止雨水渗入。8.1.7只有在保温材料充分干燥后，方可安装保护层。8.1.8由于保护层的切口处可能渗入雨水，故须涂上密封材料。8.1.9检查孔、手孔、阀门、法兰、过滤器的保温部分采用可拆卸式的罩。8.1.10保温施工用作保护层的平板在现场进行切割，加工及安装。2.保温材料的安装8.2.1设备保温为了防止保温材料脱落，应在设备施工面上设置支承环和钩钉。用镀锌铁丝或钢带将保温材料绑扎在设备上。8.2.2矩形烟道保温方式：交错地贴上保温板。8.2.3安装保温材料时，保温材料的纵向、横向接缝部分要相互靠紧，不要有间隙。如有间隙，则要填入同质的保温材料。8.2.4保温棉所定厚度分两层施工时，上下两层的纵向、横向的接缝要错开。8.2.5在安装塔顶出口部分的保温材料时，要在保温材料上切削加工，使弯曲部服贴，并错开接缝。底部封头场合，要使规定的保温材料压接在保温面上，用镀锌铁丝捆扎保温材料，使其贴紧保温面。8.2.6安装钩钉及支承环，以避免保温材料从壳体槽顶处滑落下来。8.2.7用镀锌铁丝捆扎保温材料。安装保温板时，使用镀锌铁丝，以大约300mm的间隙扎紧保温板。 3.保护层的安装8.3.1保温的保护层使用亚型彩板（管道用平板）。3.2保温保护层接缝水平接缝（圆周方向）：考虑到滴水的方向，为重叠平行接缝。垂直接缝：采用平形卷边接缝。 8.3.3设备保温的保护层，一般用钢带箍固定。三、施工进度计划表1. 开竣工日期杭联热电4#6#锅炉烟气深度治理项目安装施工工程，机务预计开工时间为2016年4月1日， 2016年6月20日前竣工；保温预计开工时间为2016年5月1日，2016年7月1日前竣工；2016年7月1日前完成脱硫除尘、脱硝装置的所有机务、保温安装工作并移交招标方进行系统调试。本计划表按1台机务及保温项目同时施工编制排列。施工系统划分进度计划劳动力计划开始日期完成日期高峰期平均一、机务布袋除尘器2016.04.012016.05.202016吸收塔2016.04.012016.05.201212生消石灰仓、工艺水箱、空气斜槽、流化槽2016.05.012016.06.201210烟道2016.04.252016.06.201412管道及设备2016.05.152016.06.25108布袋、袋笼2016.06.152016.06.23128二、保温主体保温2016.05.012016.06.152520管道及设备保温2016.05.102016.07.01108三、电仪电气仪控四、人员撤场2016.07.05四、到货时间要求杭联热电4#6#锅炉烟气深度治理项目工程设备到货计划序号设备名称计划到货日期备注一、机务1布袋除尘器2016.03.252吸收塔2016.03.253生消石灰仓、工艺水箱、空气斜槽、流化槽2016.03.251烟道2016.03.252管道及设备2016.05.053布袋、袋笼2016.06.10二、保温1主体保温2016.04.202管道及设备保温2016.04.20三、电仪1电气2仪控五、拟投入主要施工机具一览表序号机械设备名称品牌型号规格数量计划开始使用时间计划结束使用时间计划使用时长起重机械1汽车吊100t12016.06.102014.06.20102汽车吊50t12016.04.012016.07.01903汽车吊25t12016.04.012016.07.0190运输机械10t拖车10t12016.04.012016.07.0190其它施工设备逆变电焊机ZX7-400STG282016.04.012016.06.2080经纬仪J2-212016.04.012016.06.2080水平仪12016.04.012016.06.2080六、拟投入劳动力一览表工种第一个月第二个月第三个月第四个月第五个月第六个月管理人员244机务安装工104040保温安装工2020电仪安装工合计126060施工资源计划项目部必须提前做好人力资源计划，为公司及早安排各方面人力资源作好准备，确保项目部各专业管理技术及施工人员及时到位，满足现场施工的需要。项目部为管理层，属纯管理机构，要求项目部职工一岗多职，提高工作效率，项目部正式人员控制在公司规定的范围内，坚决不超编；项目部推行网络化办公，技术、施工、经营、安全、质量等各职能部门对口公司相关部门，加强沟通，随时接受公司的业务指导，通过计算机网络及时传输各种信息，实现远程办公，达到精简现场管理人员的目的。各专业工程处为执行层，各专业工程处要充分利用公司本部的技术管理资源，尽可能精简管理机构，缩编施工班组，优选熟练技工、重视综合性人才，减少“闲人”，安排好施工顺序，在保证工程建设顺利进行的前提下，最大程度地减少人员调遣、降低施工成本。人力资源计划按照一级网络计划，结合设备供货情况及投标项目（机务、保温），本工程预计高峰人力达60人/月。预计开工时间为2016年4月1日，机务保温大包工期为90天；机务标段工期为70天内封顶，80天内完工，为控制点进行规划，人力资源计划从2016 年4月1日开始排起，至2016年6月20日为止。七、拟投入主要施工管理人员名单（项目经理及技术负责人不得变更、其余骨干管理人员名单变化率不得超过5%）序号职务姓名年龄身份证号执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业1项目经理宋西程师中级311041建筑2技术负责人徐西术负责3机务专工尹现春4保温专工伊永来5电仪专工李文敬6质量员唐焕永7安全员苏力波8材料员任鹏9资料员任鹏10注：投标方现场管理第一负责人为 宋西勇 ，第二负责人为徐西文。第一负责人经招标方批准离场期间，现场管理工作由第二负责人负责。八、项目经理及主要技术负责人简历表姓 名宋西勇性 别男年 龄38职 务项目经理职 称工程师学 历本科毕业学校2002年毕业于 山东科技大学 学校 建筑安装 专业项目经理主要工作经历时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话2012年河曲电厂600MW机组4#炉脱硝改造项目经理2013年华电军粮城电厂200MW机组#7#8机组脱硝改造项目经理2014-2015年负责过四川宜宾、广西南宁浮法玻璃厂及山西中阳钢厂项目的脱硫、除尘、保温等项目施工项目经理2015年姓 名徐西文性 别男年 龄43职 务技术负责人职 称工程师学 历高中毕业学校1992年毕业于 莱芜技术 学校 建筑 专业项目经理主要工作经历时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话2013年华电军粮城电厂200MW机组#7#8机组脱硝改造技术负责2014-2015年广西南宁及山西中阳钢厂项目的脱硫、除尘、保温等项目施工技术负责九、拟投入主要技术工人情况表（主要技术工人人员名单变化率不得超过5%）工种姓名年龄执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业焊工唐焕永32职业技能证中级TS6JLWS00621安装唐焕义51职业技能证中级TS6JLWS00622安装亓建福43职业技能证中级TS6JLWS00621安装吕柏林50职业技能证中级TS6JLWS00578安装宁化军28职业技能证中级TS6JLWS00559安装段远辉27职业技能证中级TS6JLWS00598安装尚斌39职业技能证中级TS6JLWS00523安装薛升龙42职业技能证中级TS6JLWS00607安装张万柱59职业技能证中级TS6