建业矿建瓦斯抽采制度.doc

新建业矿建公司瓦斯抽采制度第一章 一般规定第一条 为更好地实施瓦斯抽采，根据煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定（以下简称防突规定）、煤矿瓦斯抽采基本指标（以下简称抽采基本指标）、煤矿瓦斯抽采达标暂行规定和水矿集团公司制定的相关规定要求，结合新建业矿建公司实际，制定本制度。第二条 新建业矿建公司所属各项目部瓦斯抽采的实施，适用本制度。第二章 区域突出危险性预测第四条 矿建项目未经具有第三章 区域防突措施第八条预抽煤层瓦斯区域防突措施技术资料要求： （一）各项目部必须由项目部总工程师组织编制生产发展与瓦斯抽采中长期规划和年（月）度实施计划，把项目部瓦斯抽采规划与掘进规划、项目部年（月）度瓦斯抽采计划与年（月）度掘进计划摆在同等重要的位置，实行统一管理，同时下达、同时实施、同时考核。瓦斯抽采规划和年（月）度抽采计划主要内容应包括：抽采工程、装备，工程衔接、抽采时间，抽采量、抽采率指标，实施抽采规划的各项保障措施等。合理安排抽采、掘进、二者的超前与接替关系，保证有足够的工程施工及抽采时间，真正做到不抽不掘。（二）各项目部瓦斯抽采必须有的图纸和技术资料。图纸：瓦斯抽采系统图、泵站平面与管网（包括阀门、安全装备、检测仪表、放水器等）布置图、抽采钻场及钻孔布置图、泵站供电系统图。记录：抽采工程和钻孔施工记录、抽采参数检测记录、抽采泵房值班记录、瓦斯抽采系统检查记录、瓦斯抽采系统分析记录、抽采效果分析评价记录（报告）、效果检验资料等。台帐：抽采设备管理台帐、抽采工程管理台帐、瓦斯抽采量管理台帐。（三）瓦斯抽采钻孔的设计由项目部总工程师负责。设计须经项目部通风队队长、通风副经理、生产副经理、安全副经理、项目部总工程师、项目部经理审查签字确认。（四）瓦斯抽采设计必须做到图文并茂、规范科学、符合规定、切合实际、图文清晰。其设计的主要内容应包括：1、工作面概况：抽采工作面及邻近煤层赋存条件，工作面预计瓦斯涌出量，抽采量预测，管路系统计算。2、钻孔数量、位置、角度、间距、穿透与到达位置。3、封孔方法，封孔长度等。第九条预抽煤层瓦斯区域防突措施钻孔设计要求： （一）突出煤层掘进工作面本煤层瓦斯抽采钻孔设计，其钻孔必须控制到掘进工作面前方和巷道轮廓线外的距离符合防突规定第四十九条要求。煤层透气性系数大于10m2/Mpa2.d时，抽采半径不大于2m；煤层透气性系数为0.110m2/Mpa2.d时，抽采半径不大于1.2m；煤层透气性系数小于0.1m2/Mpa2.d时，抽采半径不大于0.8m。（二）石门揭煤前采取预抽瓦斯防突区域措施时，钻孔控制范围（沿煤层层面距离）为煤层上山方向、走向方向控制巷道轮廓线外20m，煤层下山方向控制巷道轮廓线外12m。揭开煤层后在煤巷内再向煤层走向和倾向的上方30m、下方20m范围进行预抽。当钻孔不能一次穿透煤层全厚时，应当保持煤孔最小超前距20m 。（三）抽采设计要根据开采煤层原始瓦斯含量并达到防突规定和抽采基本指标规定要求，确定煤层瓦斯抽采量、抽采率和抽采时间等参数。第十条预抽煤层瓦斯区域防突措施钻孔施工要求：（一）钻孔方位用经纬仪进行放线，倾角采用地质罗盘或坡度规进行放线。方位放线必须由项目部工程技术人员负责。（二）钻孔施工深度达到设计要求，若遇特殊情况确实达不到设计要求的，必须经项目部总工程师同意，并根据该钻孔对抽采效果的影响程度确定是否采取补充措施。（三）施工中若遇断层等构造时，必须制定专门抽采措施，经项目部总工程师同意后实施。掘进工作面在巷道轮廓线外20m范围内施工钻孔进行抽采。（四）钻孔施工现场必须悬挂经审查签字的设计图牌板，否则不得施工。（五）重大工程（揭煤工程、突出煤层过断层带、应力集中带等）钻孔施工的整个过程，项目部通风、抽采、生产区队必须派工程技术人员现场跟班指导。第十一条瓦斯抽采钻孔的封孔要求：（一）每一个钻孔施工完毕经验收合格后必须立即进行封孔并接抽，方可进行下一个钻孔施工。（二）各项目部要积极推广使用钻孔封孔新材料，以进一步提高钻孔封孔严密性，提高抽采瓦斯浓度。采用水泥砂浆封孔时必须采用封孔泵封孔。（三）封孔深度各项目部根据自身实际确定，但岩巷不得低于5m，煤巷不得低于8m。（四）各项目部必须根据自身情况，制定切实可行的“抽采钻孔监督、封孔质量检验办法”，并严格执行。第十二条瓦斯抽采参数的检测统计要求：（一）项目部必须配置专人每天检测抽采管路中瓦斯浓度、流量、温度、压力和瓦斯泵房内瓦斯浓度、抽采泵和电机轴承温度等参数。（二）瓦斯抽采系统的抽采主管、支管、钻场分支管都必须按规定安设参数检测装置，钻孔必须安设流量调节闸门，以定期检测抽采参数，泵站每小时测定一次，抽采干、支管、钻场每天至少测定一次，并对抽采系统和抽采钻孔的有关参数进行调节。（三）抽出瓦斯量应根据抽采时间不同分区域进行计算统计，同一区域钻孔抽采时间与该区域钻孔平均抽采时间差，应小于3倍的标准差。第十三条预抽瓦斯的效果评价（一）抽采钻孔施工完毕必须对钻孔的基本参数进行测量，根据测量参数作钻孔成果图，成果图必须与实际施工的钻孔相一致。（二）瓦斯抽采应达到煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ10262006）第4条之规定。（三）瓦斯抽采效果评价资料必须做到图文并茂，计算时各项参数取值合理、规范、有依据。（四）瓦斯抽采效果评价可进行现场实测或根据煤层原始瓦斯含量和已抽出瓦斯量进行计算。（五）各项目部必须每月至少进行一次瓦斯抽采分析，适时评价预抽效果，提出区域预抽效果评价报告，预抽效果评价报告作为区域预抽防突措施效果检验的依据。第十四条预抽突出煤层掘进工作面前方瓦斯的区域防突措施（一）利用掘进工作面和钻场对前方煤体瓦斯进行预抽，钻孔控制工作面前方条带长度不小于60 m；条带宽度：近水平煤层、缓倾斜煤层，巷道及巷道两帮轮廓线外15 m；倾斜、急倾斜煤层，巷道及巷道上帮轮廓线外不小于20 m、下帮轮廓线外不小于10 m。（二）施钻前应由项目部总工程师组织审查抽放钻孔设计是否符合防突规定要求，施钻时按批准的设计施工，同时应安排专业人员负责按设计定孔放线，确保按抽放钻孔设计施钻。 （三）各项目部必须对钻孔施工的方位、倾角、孔深、封孔等进行监督、并填写施工记录和上图。（四）钻场和迎头抽放支管必须安设孔板流量计和钻孔控制闸门，确保抽放参数检测和流量调节，钻孔孔口负压不得小于13KPa。抽放支管安设孔板流量计时必须同时安设旁通管和闸门。（五）流量检测人员至少每天进行一次抽放参数检测，并逐日统计抽出瓦斯量。（六）预抽前方煤体瓦斯区域防突措施效果检验有效后，掘进时至少预留20m的安全距离（掘进工作面轴向距离、按本区域措施循环中最短钻孔进行预留）。第十五条预抽石门揭煤工作面的区域防突措施（一）石门揭穿大于0.3 m厚突出煤层（或未经鉴定的大于0.3m厚的煤层）时，从石门掘进至距煤层底(顶)板法向距离7m（围岩破碎时适当加大）以前，到揭穿煤层进入底(顶)板法向距离2m（围岩破碎时适当加大）时，执行预抽瓦斯的区域防突措施。（二）施钻、封孔接抽、流量检测、流量统计、孔口负压等要求同预抽掘进工作面前方煤体瓦斯的区域防突措施要求。（三）预抽瓦斯量计算达到煤矿瓦斯抽采基本指标要求后方可进行区域防突措施效果检验。（四）石门揭开突出煤层前由项目部总工程师组织召开揭煤专题会议；贯彻落实经水矿集团公司批准的揭煤措施，布置揭煤工作，并对抽放瓦斯效果进行分析、评价，达到要求后方可进行区域防突措施效果检验，有效后再进行区域验证，达到规定要求后，采用远距离放炮的措施进行揭煤工作。（五）石门掘过第（一）款规定范围后，由项目部总工程师组织工程技术人员进行现场勘测和分析，确认揭煤工作结束时，写出揭煤工作结束的评价报告经项目部总工程师批准后方可结束石门揭煤工作。第四章 区域防突措施效果检验第二十二条预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验程序：（一）预抽煤层瓦斯的区域防突措施效果检验前，应先审查抽采钻孔设计是否符合要求、是否按设计施工、是否存在抽采盲区、计算的抽采指标瓦斯是否达到煤矿瓦斯抽采基本指标要求（计算时钻孔控制煤层瓦斯储量按最长钻孔控制的最大区域计算)，否则不得进行区域措施效果检验。（二）停止抽采瓦斯，对预抽煤层瓦斯的区域防突措施实施范围测定煤层残存瓦斯压力或瓦斯含量。（三）只有同时满足计算残余瓦斯含量小于8m3/t，且所测定残余瓦斯含量小于8m3/t或残余瓦斯压力小于0.74MPa，则预抽区域防突措施有效。第二十三条预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验测定煤层残存瓦斯压力或瓦斯含量检验测试点布置要求： （一）通过邻近巷道向突煤层施工钻孔抽采瓦斯的，同样可通过邻近巷道向突煤层预抽区域施工检验孔。若预抽区域区段宽度未超过120m时，在预抽区域范围，沿将来走向长壁采煤工作面的走向方向或倾向长壁采煤工作面的倾向方向，每间隔50m至少布置1个检验测试点；若预抽区域区段宽度超过120m时，则每间隔50m至少布置2个检验测试点。（二）通过本煤巷道向突煤层掘进工作面前方条带施工钻孔抽采瓦斯的，对掘进前方条带预抽区域煤层施工检验钻孔，检验钻孔深度要求达到预抽钻孔深度。如采用测定瓦斯压力，测试点为在巷道轮廓线内布置一个测压钻孔；如采用测定瓦斯含量，测试点为在前方预抽条带中部布置一个钻孔取煤样，每隔20m取一次煤样，每个区域取样检验测试点不少于3个。第五章 区域验证第二十六条 区域验证在经区域防突措施检验有效的区域实施，在掘进工作面进入该区域时和掘进过程中进行验证。验证方法采用钻屑瓦斯解析指标法。第二十七条执行预抽煤层瓦斯区域性防突措施的掘进工作面区域验证均执行连续验证，验证有效后都应至少留2m的超前距离。第二十八条在区域验证钻孔施工过程中如出现喷孔、顶钻等突出预兆时视为有突出危险，必须执行局部防突措施后再进行效果检验，直至有效。第二十九条区域验证结果作为掘进工作面“四位一体”局部综合防突措施之“工作面突出危险性预测依据”。 第七章 附 则第三十九条 本办法自下发之日起实施，与国家防突规定一并执行。水矿集团公司原有关防突管理制度与本办法不一致的，从其本办法。第四十条 本办法解释权属水矿集团公司。第九章 瓦斯抽放管理规定第170条 项目部经理对瓦斯抽放工作全面负责，项目部总工程师对瓦斯抽放技术和管理负领导责任，项目部分管副经理协助总工对瓦斯抽放工作负具体责任。必须有专门的瓦斯抽放队伍，人员配备必须满足要求。第171条 各项目部必须将矿井瓦斯抽放工作列入项目部的正常生产程序，在编制项目部长远和年（季、月）度生产计划的同时，必须认真考虑瓦斯抽放工作，编制相应的项目部长远和年（季、月）度的瓦斯抽放计划。第172条 突出煤层掘进工作面和绝对瓦斯涌出量大于3m3/min的掘进工作面必须采取“先抽后掘”的措施。第173条 瓦斯抽放工程必须有专门设计，钻孔及管路安装必须按质量标准严格执行。施工的钻孔必须及时连入抽放系统进行抽放，抽放钻场必须有观测记录牌板。瓦斯管路必须在拐弯、低洼点及钻场的集中管处安设放水装置。第174条 根据抽放气体变化情况随时调整抽放负压，当管内瓦斯浓度低于30%或一氧化碳浓度大于24PPm，或管内温度超过30时必须停止抽放。第175条 各抽放系统必须定期测定瓦斯流量、负压、浓度等参数。泵站（包括井下临时泵站）每小时测定一次；干、支管与抽放钻场每日一次。每周分析一次抽放效果，发现问题立即采取措施进行处理。第176条 瓦斯抽放系统必须建立专人定期检查制度。必须建立瓦斯抽放台帐和绘制抽放系统图并有专人管理，抽放系统图必须与井下实际相符，实行动态管理。第177条 煤层底板岩巷瓦斯钻场钻孔布置必须有专门设计，在工作面开切眼附近、地质构造带附近钻孔密度应加大。钻场断面根据巷道宽度、钻机尺寸确定，钻场间距25米，钻孔布置23排，共912个孔，孔、排间距不少于400mm，钻孔方位、倾角要严格按设计施工，严禁串孔。正常情况下钻孔应打至煤层顶板且进入顶板200mm，钻孔终孔间距不大于10m。预抽时间不少于6个月。第178条 每一钻场必须设置放水器，每一分区系统的瓦斯管从边界至汇集点，必须设置集中放水器。第179条 突出煤层的煤巷掘进先抽后掘采用在掘进迎头打钻进行抽放；并可辅以沿煤层两邦布置钻场，交错前进，打钻抽放控制掘进前方煤体的办法进行抽放。每个钻孔均必须设有检测孔，钻孔瓦斯低于5%时，应停抽或控制抽放。第180条 必须加强钻场管理，要求设置栅栏，揭示警标，悬挂瓦斯检查记录牌板，不准堆放杂物；同时，钻场内瓦斯由当班瓦检员检查并记录，要求每班至少检查一次，发现问题，立即汇报处理。第181条 瓦斯抽放管路敷设必须符合质量标准，每一分区系统的瓦斯管从边界至汇集点必须保持大于5的流水坡度。瓦斯管路不得与电缆（包括通信、信号电缆）在巷道同一侧，且不能与带电物体接触，并有防止砸坏管路的措施。第182条 瓦斯泵的管理应按矿山机电“四大件”的标准进行管理。严禁无计划停泵，有计划停泵必须制定安全措施报矿总工程师批准。第183条 抽放泵运行期间，必须保证供水压力和水量，水温不超过25度，出水温度不能超过35度。抽放泵必须定期进行检修维护。泵房抽放参数监测装置必须定期进行校正，确保检测参数准确。第184条 瓦斯抽采钻孔的施工1、瓦斯抽采钻孔方位用经纬仪进行放线，倾角采用地质罗盘或坡度规进行放线，其误差不得超过设计的0.5。方位放线由项目部工程技术人员负责，倾角由抽采人员负责。项目部通风、安检区队监督。2、钻孔深度必须达到设计要求，若遇特殊情况确实达不到设计要求的，必须经项目部总工程师同意，并根据该钻孔对抽采效果的影响程度确定是否采取补充措施。项目部安全副经理监督。3、钻孔施工现场必须悬挂经审查签字的设计图牌板，否则不得施工。项目部安监站监督。4、重大工程（揭煤工程、突出煤层过断层带、应力集中带等）钻孔施工的整个过程，项目部生产、通风、抽放区队必须派工程技术人员现场跟班指导。项目部总工程师监督。第185条 瓦斯抽放钻孔的验收1、瓦斯抽放钻孔深度的验收，由现场瓦检员、安检员、掘进区队班组长或其中至少2人对照设计同时进行验收，并履行签字备案手续。项目部通风队、安检站管理人员对抽放钻孔深度进行抽查，发现与验收情况不符的，必须对施工人员、验收人员进行处罚。通风副经理、安全副经理监督。2、抽放钻孔的方位、倾角、个数由项目部工程技术人员监督，并进行抽查，发现有误，必须责令其改正。项目部总工程师监督。3、钻孔施工完毕必须填写施工记录（台帐）并及时绘制成果图，成果图必须与施工现场、施工记录（台帐）、验收记录（方位、倾角、深度）一致。项目部总工程师监督。第186条 瓦斯抽放钻孔的封孔1、每一个钻孔施工完毕经验收合格后必须立即进行临时封孔并接抽，一组钻孔施工完毕再进行永久性封孔和接抽。项目部通风队、安检站监督。2、采用水泥砂浆封孔时必须采用封孔泵封孔。项目部通风队、安检站监督。3、封孔深度各项目部根据自身实际确定，但岩巷不得低于5米，煤巷不得低于8米。项目部通风队、安检站监督。第十三章 技术资料管理规定第241条 各项目部必须加强“一通三防”技术资料的收集、整理、归档管理和研究分析工作，建立完善的“一通三防”技术资料体系。第242条 掘进工作面瓦斯涌出不均匀系数是指在正常生产条件下，连续观测一个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯涌出量的比值。各项目部通风队要根据具体条件，测出各煤层掘进和回采时的瓦斯涌出不均匀系数，为掘进工作面需要风量的计算提供科学依据。第243条 各项目部的“一通三防”报表必须由工程技术人员制作，严格按有关规定进行计算和填写。报表制作后报项目部总工程师审查签字。电子版和书面版必须统一。报表数据计算准确并与现场相符，其中月、季报表报公司通风科审查，报送日期在本月月末最后一天。第244条 各项目部必须规范完善“一通三防”各种记录、 台帐、牌板和图纸。并做到数据齐全、准确，能准确反映现场实际，符合项目部通风安全质量标准的要求。应有的图纸：通风系统图、瓦斯抽放系统图、防尘系统图、安全监测监控系统图、防灭火系统图、瓦斯地质图、区域突出危险性预测预报图、瓦斯抽放设计及成果图，火区位置关系图。各类图纸至少每月修改一次。应有的技术资料：项目部 “一通三防”事故预案，项目部灾害预防与处理计划，项目部瓦斯治理方案，项目部防灭火措施计划，通风系统、抽放系统、监测系统检查分析记录，“一通三防”隐患排查及处理记录，通风例会记录，通风工作计划与总结，掘进作业规程和“一通三防”措施及其贯彻传达签字记录，需要风量计算记录，测风记录，调风措施及调风记录，巷道维修检查记录，反风演习记录，通风设施检查记录，通风设施台帐，反风设施检查记录，通风调度记录，通风值班记录，瓦斯检查点设置计划，瓦斯调度台帐，瓦斯超限处理记录，瓦斯检查原始记录，通风瓦斯日报表，瓦斯地质资料，瓦斯等级鉴定资料，各煤层的瓦斯压力（含量）及梯度，矿井瓦斯涌出不均衡系数的观测和计算资料，排放瓦斯记录，安全监控日报表，安全监控故障登记表、检修记录、巡检记录、中心站运行日志、调校记录、断电试验记录，瓦斯抽放台帐，瓦斯抽放日报，瓦斯抽放系统检查记录，瓦斯抽放参数检测记录，瓦斯抽放设计（含设计图、成果图及文字说明），瓦斯抽放工程计划及施工情况，煤与瓦斯突出记录、卡片，区域突出危险性预测预报资料，防突措施效果检验报告单，突出煤层防治煤与瓦斯突出措施，煤尘爆炸性鉴定报告，煤尘注水台帐，粉尘测定记录，煤尘冲洗记录，煤层自然发火倾向性鉴定资料，防灭火检查记录，防灭密闭管理台帐，通风安全仪器的调校、检定记录。应有的报表：通风情况（季）月报表，瓦斯抽放（季）月报表，掘进工作面通风情况月报表，测尘记录月报表，煤与瓦斯突出情况季报表，防尘情况季报表，防灭火情况季报表，通风安全监控装备季报表等。第245条 “一通三防”的各种资料、图纸、报表及数据必须与现场实际相符；需上报公司的图纸、资料、报表必须有项目部总工程师审查签字，并按规定时间及时上报；所有技术资料必须建档并有专人负责管理。第246条 各项目部通风队必须建立“一通三防”隐患处理记录，使“一通三防”隐患有问题记录、有处理措施、责任人、并有处理结果。第247条 项目部通风队必须收集防突资料，总结经验教训，逐步掌握突出的动态和规律。第248条 各项目部“一通三防”工作人员必须进行全员培训。瓦检员，抽放泵司机、监测工、钻机工、防突预测预报工、测风工等上岗前必须进行培训，经考核合格后方能上岗，其他人员可在岗位培训。其中瓦检员必须每年培训一次，抽放泵司机，监测工、钻机工、预测预报工、测风工每两年培训一次，其他人员每三年培训一次。每次培训都必须有记录可查。水城矿业（集团）有限责任公司关于突出煤层实施区域性瓦斯抽采的规定为进一步加强突出煤层瓦斯先抽后采，达到预先区域性消除突出危险的目标，根据国家安全生产行业标准煤矿瓦斯抽采基本指标、国家安全生产监督管理总局关于加强煤矿瓦斯抽采工作的指导意见（安监总煤装2007188号文）等的要求，结合集团公司生产矿井瓦斯治理实际，制定本规定。一、一般规定第一条 突出煤层必须坚持“多措并举、应抽尽抽、抽采平衡”的原则，把煤矿瓦斯先抽后采真正落到实处。 多措并举就是要紧密结合本矿井的实际，充分利用地面和井下的空间，提前预留抽采时间，采取多种可能采用的有效抽采技术和工程措施，并加大技术创新，严格法规标准和现场管理，全面加强先抽后采，实现抽采达标。 应抽尽抽就是对应当进行瓦斯抽采的煤层，都必须先抽采瓦斯，达到煤矿瓦斯抽采基本指标和相关规定要求后再安排采掘；在此基础上，要对煤层瓦斯尽最大能力进行抽采，努力实现煤炭开采前瓦斯抽采的最大化。 抽采平衡就是在对煤层瓦斯抽采工作超前规划、超前设计、超前施工的基础上，确保煤层预抽时间和瓦斯预抽效果，保持抽采达标煤量和计划安排生产准备及回采的煤量相平衡，也就是矿井采掘活动严格控制在煤层瓦斯抽采达标的区域内。 第二条 各矿井必须由矿总工程师组织编制生产发展与瓦斯抽采中长期规划和年（月）度实施计划，把矿井瓦斯抽采规划与生产规划、矿井年（月）度瓦斯抽采计划与年（月）度生产计划摆在同等重要的位置，实行统一管理，同时下达、同时实施、同时考核。瓦斯抽采规划和年（月）度抽采计划主要内容应包括：抽采工程、装备，工程衔接、抽采时间，抽采量、抽采率指标，实施抽采规划的各项保障措施等。合理安排掘进、抽采、回采三者的超前与接替关系，保证有足够的工程施工及抽采时间，真正做到不抽不采。第三条 煤与瓦斯突出矿井未开采保护层的煤层应采用顶、底板专用瓦斯巷施工穿层钻孔或本煤层巷道施工顺层钻孔提前预抽掘进和回采工作面煤层瓦斯，确保突出煤层掘、采之前抽采达标。 第四条 各矿井瓦斯抽采必须有下列图纸和技术资料：图纸：瓦斯抽采系统图、泵站平面与管网（包括阀门、安全装备、检测仪表、放水器等）布置图、抽采钻场及钻孔布置图、泵站供电系统图。记录：抽采工程和钻孔施工记录、抽采参数检测记录、抽采泵房值班记录、瓦斯抽采系统检查记录、瓦斯抽采系统分析记录、抽采效果分析评价记录（报告）、保护层开采的保护效果评价资料等。台帐：抽采设备管理台帐、抽采工程管理台帐、瓦斯抽采量管理台帐。第五条 凡未开采保护层也未进行区域性瓦斯预抽或预抽效果未达到规定指标的一律不准进行采掘工作。二、瓦斯抽采钻孔的设计第六条 瓦斯抽采钻孔的设计由矿通风（或抽采）部门负责。第七条 设计须经矿通风部门、抽采部门、生产地测部门、安检部门、地测副总工程师、驻矿安全监察处主任工程师、通风副总工程师、矿总工程师审查签字确认。第八条 瓦斯抽采设计必须做到图文并茂、规范科学、符合规定、切合实际、图文清晰。其设计的主要内容应包括：（1）工作面概况：抽采工作面及邻近煤层赋存条件，工作面预计瓦斯涌出量，抽采量预测，管路系统计算。（2）钻孔数量、位置、角度、间距、穿透与到达位置。（3）封孔方法，封孔长度等。第九条 未进行保护层开采的突出煤层采煤工作面的瓦斯抽采钻孔设计执行下列规定：（1）采用顶（底板）专用瓦斯抽采巷道施工钻孔抽采时，其钻孔必须控制整个工作面回采区域（同时控制整个掘进巷道轮廓线外10米范围）。煤层透气性系数大于10m2/Mpa2.d时，抽采半径不大于4米；煤层透气性系数为0.110m2/Mpa2.d时，抽采半径不大于3米；煤层透气性系数小于0.1m2/Mpa2.d时，抽采半径不大于1.5米。（2）采用本煤层巷道施工顺层钻孔抽采时，其钻孔必须控制整个工作面回采区域。煤层透气性系数大于10m2/Mpa2.d时，抽采半径不大于2米；煤层透气性系数为0.110m2/Mpa2.d时，抽采半径不大于1米；煤层透气性系数小于0.1m2/Mpa2.d时，抽采半径不大于0.5米。第十条 未进行保护层开采的突出煤层掘进工作面本煤层瓦斯抽采钻孔设计，其钻孔必须控制到掘进工作面前方和巷道轮廓线外10米范围。煤层透气性系数大于10m2/Mpa2.d时，抽采半径不大于2米；煤层透气性系数为0.110m2/Mpa2.d时，抽采半径不大于1.2米；煤层透气性系数小于0.1m2/Mpa2.d时，抽采半径不大于0.8米。第十一条 进行了保护层开采的突出煤层采煤工作面煤层瓦斯涌出量较大(大于5m3/min)时必须进行本煤层抽采，抽采钻孔也应控制整个工作面回采区域，其抽采半径不大于3米。第十二条 进行了保护层开采的突出煤层掘进工作面煤层瓦斯涌出量较大（大于3 m3/min)时必须进行本煤层抽采，其钻孔必须控制到掘进工作面前方10米和巷道轮廓线外8米范围，其抽采半径不大于1.5米。第十三条 突出煤层采煤工作面施工本煤层抽采钻孔时，钻孔必须控制整个工作面，不得出现抽采盲区。第十四条 石门揭煤前采取抽采瓦斯防突措施时，瓦斯预抽钻孔控制范围为煤层上山方向、走向方向控制巷道轮廓线外20m范围，煤层下山方向控制巷道轮廓线外12m范围。揭开煤层后在煤巷内再向煤层走向和倾向的上方50m、下方30m范围进行抽采。第十五条 抽采设计要根据开采煤层原始瓦斯含量和达到煤矿瓦斯抽采基本指标规定要求，确定煤层瓦斯抽采量、抽采率和抽采时间等参数。三、瓦斯抽采钻孔的施工第十六条 瓦斯抽采钻孔方位用经纬仪进行放线，倾角采用地质罗盘或坡度规进行放线。方位放线必须由专业人员负责。第十七条 钻孔深度必须达到设计要求，若遇特殊情况确实达不到设计要求的，必须经矿总工程师同意，并根据该钻孔对抽采效果的影响程度确定是否采取补充措施。第十八条 施工中若遇断层等构造时，必须制定专门抽采措施，经矿总工程师同意后实施。采