道路扩能提升工程钢构施工安全操作规程.docx

安全操作规程一、总则为保护项目一线作业人员在生产过程中的安全和健康，保证劳动生产率的提高，特制订本规程。本规程适用于x钢构x三环线扩能提升工程（四标段）项目部。二、生产现场安全规定1、参加生产的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。2、电工、焊工、起重机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入生产现场，必须正确配戴安全帽、安全带、劳保鞋等个人防护用品，禁止穿拖鞋或光脚。在高空施工的作业，必须挂双钩安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。4、生产现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经项目安全负责人同意。5、生产现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。三、特殊工种的安全操作规程(一)架子工安全操作规程 1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2m；大横杆间距不得大于1.2m；小横杆间距不得大于1.5m。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。2、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得小于24cm；伸出大横杆外不得少于10cm。通过门窗口和通道时，小横杆间距大于1m应绑吊杆；间距大于2m时，吊杆下需架设顶撑。3、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg（2700N）。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。4、脚手架两端、转角外以及每隔67根立杆应设剪刀撑和支撑。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60，支杆底端要埋入地下不小于30cm。架子高度在7m以上或无法设支杆时，每高4m，水平每隔7m，脚手架必须同建筑物连接牢固。5、架子的铺设宽度不得小于1.2m。脚手板必须满铺，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板。脚手架搭接时不得小于20cm；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20cm。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。6、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。7、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得小于30cm。8、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1m高的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板或防护立网。9、搭设安全网应每隔3m设一根支杆，支杆与地平一般必须保持45，在楼层支网事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。10、金属挂架的间距，一般不得大于2m。预埋的挂环（钢销片）必须牢固，挂环距门窗口两侧不得小于24cm，60cm的窗间墙只准设一个挂环，最上一层的挂环要设在顶板下不少于75cm。安挂架时，应两人配合操作，插销必须插牢，挂钩插入圆孔内须垂挂到底。支承钢板要紧贴于墙面。在建筑物转角处，靠近时广泛应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物要随时清除。11、吊篮应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得小于三圈，卡头的卡子不得小于三个，每个吊篮卡牢固。钢丝绳不得与建筑物或其它构件摩擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物要随时清除。12、用手板葫芦升降的吊篮，操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆，降落时要先取掉杆上的套管，然后扳动返向杆徐徐降落。13、桥式脚手架的支承架底座应夯实，并用垫木垫稳，每层必须与建筑物连接牢固。桁架应在地面组装，桁架两端的角钢必须卡抱支承架两侧角钢。用倒链或手扳葫芦提升时要安好保险绳，就位后立即与支承架挂牢。14、钢门架整体竖立时，底部须用拉索与地锚固定，防止滑移，上部应绑好缆风，对角拉牢，就位后收紧固定缆风。15、脚手架、井架、门架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。16、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。 17、拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣、再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。18、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件，钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往上投扔。（二）油漆工安全操作规程1、工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。2、操作时必须戴口罩或面具。3、高处作业应扎好安全带。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。4、在油漆作业场所10m以内，不准进行电焊、切割等明火作业。5、带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。操作时，必须戴好口罩或面具。6、调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。7、增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。8、调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。9、溶剂和油漆在要放在阴凉的地方。10、汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。11、空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。12、下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。（三）普通工安全操作规程1、吊运物品，绳索、滑轮、钩子等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。2、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一屋，不得一次拆到顶。3、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得小于2m，下坡不得小于10m。4、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。（四）电工安全操作规程 1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。5、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。6、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺栓。7、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手架。8、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。9、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。10、切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。11、验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验收器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。12、验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。13、装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。折、接时均应穿戴绝缘防护用品。14、接地线应用载面不小于25mm2的多股软裸铜线或专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。15、设备或线路检修完毕，应全面检查无误后可拆除临时短路接地线。16、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。17、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。18、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应低于2.5m。易燃、易爆场所，应用防火爆灯具。19、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。（五）铆工安全操作规程1、构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前面不可站人。2、组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。圆筒形工件，应固定垫好。3、大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹，卷边等缺陷。4、打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，撑平锤头部要避开、要用工具撑住打锤。（六）电焊工安全操作规程1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉闸时应戴手套侧向操作。3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。5、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。6、焊接预热工件时，应有石棉或档板等隔热措施。7、焊把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。8、更换场地移动焊把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。9、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。10、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。11、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。12、遇雷雨时，应停止露天焊接作业。13、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。14、工作结束，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开。（七）起重工安全操作规程 1、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。2、80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。4、编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。5、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现在沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。6、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100，应采取防止滑钩等措施。7、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。8、起吊物件，应合理设置溜绳。9、缆风绳应合理布置，松紧均匀。10、缆风绳跨越马路时，架空高度应不低于7m。11、缆风绳与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。12、装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。13、使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。严禁在卡环下方拉销子。14、无缆风校正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60cm时，禁止无缆风校正。15、禁止将物件放在板形构件上起吊。16、吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。17、三角架（三木搭）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。18、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。19、信号指挥工、起重司机必须持证上岗；建立设备使用交接班制度，并遵守“十不吊”原则。超载或被吊物重量不清不吊；指挥信号不明确不吊；捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊；被吊物上有人或浮置物时不吊；结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；遇有拉力不清的埋置物件时不吊；工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物，指挥信号不明时不吊；被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；歪拉斜吊重物时不吊；容器内装的物品过满时不吊（八）塔吊安全操作规程1、作业前应重点检查机械结构的外观情况：各传动机构是否正常；各齿轮箱、液压油箱的油位是否符合标准；主要部位连接螺栓是否松动；钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮是否符合规定；供电电缆有无破损。 2、起重机在中波无线电广播发射天线附近施工时，凡与起重机接触的作业人员，均应穿戴绝缘鞋。3、检查电源应达到380V，其变动范围不得超过正负200V，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。4、空载运转,检查行走、回转、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。5、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止运转后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。 6、吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1m，起重机距轨道端部不得小于2m。7、动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可同时进行，但变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的在满载荷或接近满载荷时，不得变幅。8、提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。 9、提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。10、两台起重机同在一条轨道上进行作业时，应保持两机之间任何可接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5m。11、主卷扬机不安装平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转。12、装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径的允许载荷，对超载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。13、弯轨路基必须符合规定要求，起重机转弯时应在外轨轨面上撒上砂子，内轨轨面两翼涂上滑脂，配重箱转至转弯外转的方向。14、严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。15、作业后,起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡位置。吊钩提升到离臂杆顶端2-3m处。16、将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。17、锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。18、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。（九）移动吊车（汽车吊、履带吊）安全操作规程1、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，离沟渠、基坑应有必要的安全距离。2、起重机启动前应重点检查各安全保护装置和指示仪表是否齐全，钢丝绳及连接部位是否符合规定，燃油、润滑油、液压油及冷却水添加是否充足，各连接件是否有松动，轮胎气压是否符合标准。 3、启动前应将各操纵杆放在空档位置，按照内燃机起动要求进行启动。启动后检查各仪表指示值，运转正常后结合液压泵。待压力达到规定值，油温达到300以上，方可开始作业。4、作业前应全部伸出支脚并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在夫载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性胜悬挂的起重机，放支腿前先收紧稳定器。 5、作业中严禁扳动支腿操纵阀。如需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前或正后方再行调整。6、起重变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。7、伸缩式臂杆伸缩时，应按规定顺序进行。在伸臂的同时要相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。臂杆缩回时，仰角不宜太小。8、伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后，方可作业。9、伸缩式臂杆伸出后，臂杆下落时不得小于各长度所规定的仰角。10、机械传动的汽车式起重机，起吊重物时