南京博览中心降水方案.doc

1 工程概况1.1 工程基本概况 工程名称南京国际博览中心二期北侧基坑工程 建筑地址南京市建邺区河西大街以南、江山大街以北、江东路与燕山路之间 基坑深度9.40-9.90m 建设单位南京市河西新城区国有资产经营控股（集团）有限责任公司 工程勘察单位江苏南京地质工程勘察院基坑支护设计单位江苏华东设计工程有限公司 投标单位江苏建峰建设有限公司1.2 周边环境 本工程坐落于南京市奥体板块，建邺区河西大街以南、江山大街以北、江东路与燕山路之间。区域，周边交通条件良好，道路基本为方格网状。项目南侧为南京市博览中心，西临燕山路，北临河西大街，东侧为正在施工的苏宁广场项目（五层地下室，支护为地下连续墙结构）尚未开挖。1.3 场区及周边地下管线基坑周边道路下主要分布有地铁一号线元通-奥体中心站隧道区间，隧道埋深-13.1-13.7m西高东低,距基坑边距离3837050350mm;给水、雨水、污水、路灯、通讯、电力、燃气等多种管线，埋深主要在0-2.5m范围内，基坑边线离周围管线最近距离为：北侧55161mm,南侧14437mm,西侧36911mm。详见下图：1.4 自然条件1.4.1 气象条件（详见地勘报告）1.4.2工程地质概况1、地形地貌拟建场地位于南京河西地区，为预留建设用地。地表局部砖瓦碎石堆积较多，地形较平坦。地面吴淞高程7.008.77米，局部最大高差为1.77米。据勘察揭示划分，拟建场地属长江漫滩地貌单元。2、工程地质概况勘探深度范围内自上而下岩土层分述如下：1杂填土（Q4m1）：褐黄色、灰黄色，很湿饱和，结构松散。主要又粉质粘土夹块石和碎砖瓦砾组成，硬物质分布不均匀，含量2035%，局部达40%，大小不等，粒径15，局部大于20，填龄小于10年，局部顶部3050cm为原有水泥地坪。分布普遍，层厚1.005.80米。2素填土（Q4m1）：灰黄色、灰色，很湿饱和，由粉质粘土夹少量砖石碎屑及植物根茎组成，结构较松散，土质不均匀，硬质物含量810%。该层分布不稳定，局部缺失。层厚0.403.00米。1淤泥质粉质粘土夹粉土（Q4a1）：灰色，饱和，流塑，局部可塑，高压缩性。摇振反应缓慢，刀切面稍有光泽，干强度与韧性中等偏低。局部夹薄层粉土，单层厚25mm，局部大于400mm，呈稍密状，该层原状土qu为29.70Kpa，重塑土qu为9.30Kpa，灵敏度St为3.18，为中灵敏土。有机质含量3.300%，为无机土。分布普遍。为新近沉积的软弱土层。顶板埋深1.405.80米，层顶标高2.316.83米，层厚11.6027.40米。2粉质粘土夹粉土（Q4a1）：灰色，饱和，软流塑状粉质粘土，粉土呈薄层状，分布不均匀，局部富集，呈稍密状，中偏高压缩性。干强度与韧性中等偏低。分布不普遍。为新近沉积的软弱土层。顶板埋深15.7027.80米，层顶标高20.008.37米，层厚0.707.30米。1粉砂（Q4a1）：青灰色，饱和，中密密实，中偏低压缩性。主要由石英、云母、长石等矿物碎屑组成，颗粒级配不良。局部夹少量的中密状粉土。分布普遍。顶板埋深18.5029.20米，层顶标高21.4010.00米，层厚12.0022.50米。2粉质粘土（Q4a1）：灰色，青灰色，饱和，软塑，局部流塑，中偏高压缩性。无摇震反应，切面光滑具光泽反应，干强度、韧性中等偏低。土质不均匀。分布不普遍。顶板埋深38.5045.00米，层顶标高36.7730.17米，层厚0.503.80米。3粉细砂（Q4a1）：青灰色，饱和，密实，局部中密，中偏低压缩性。主要由石英、云母、长石等矿物碎屑组成，颗粒级配不良。分布普遍。顶板埋深38.60 46.50米，层顶标高36.8029.79米，层厚3.6016.50米。3a粉质粘土夹粉土（Q4a1）：灰色，饱和，软塑，局部流塑，中偏高压缩性。夹稍密状粉土。无摇震反应，切面光滑具光泽反应，干强度、韧性中等偏低。土质不均匀。呈透镜体状分布于3粉细砂层底部。顶板埋深46.80 50.00米，层顶标高41.9840.37米，层厚1.202.00米。含砾中粗砂（Q3a1）：灰黄色青灰色，饱和，中密，局部密实，中偏低压缩性。矿物成份以长石、石英为主，含少量白色云母片。砾石成份主要为石英岩、硅质岩，砾径13cm，少量48cm，呈次棱角状次圆状，含量1015%不等，局部富集，分布不均匀。分布普遍。顶板埋深48.80 59.50米，层顶标高51.3041.03米，层厚0.4023.10米。1强风化泥岩（K2P）：紫红色，受强烈风化作用岩石结构大部分破坏，矿物成分显著变化，上部岩芯多呈硬塑土夹岩屑状；下部岩芯呈岩屑夹碎块状，部分风化残块手捏易碎，部分锤击即碎，岩石强度往下逐渐提高，遇水极易软化。全场区分布。顶板埋深50.60 73.60米，层顶标高65.4742.30米，层厚2.0012.80米。2中风化泥岩（K2P）：紫红色，泥质结构，块状构造，主要由粘土矿物及少量白云母碎片组成，泥钙质胶结。局部见沉积微层理，岩芯一般呈中柱状，风化裂隙较发育，多呈闭合状，少量张裂状，由方解石细脉充填。锤击岩芯声哑，无回弹，有较深凹痕，浸水后易软化。局部夹薄层状中风化泥质粉砂岩，岩石天然抗压强度离散性较大，为1.003.21Mpa，平均值fr为1.53 Mpa，属极软岩。据岩体与岩块压缩波速度之比的平方计算完整性指数为0.63，表明岩体较完整，岩体基本质量等级级。全场区分布。顶板埋深57.00 77.00米，层顶标高68.8748.67米，最大揭露厚9.30米。1.5地下水类型及其参数地下水埋藏条件拟建场地位于长江漫滩，场地地下水分为两类：上部为孔隙潜水，主要赋存于层填土及新近沉积的1层淤泥质粉质粘土夹粉土中，为统一含水层。勘察期间为雨季，实测地下水初见水位埋深为1.101.50米，稳定水位埋深1.302.00米，相当于吴淞高程6.50米左右。该含水层透水性较强，1透水性较弱，富水性较差，主要受大气降水影响，水位呈季节性变化，年升降变化幅度约1.00米。场地下部为弱承压水，主要赋存于1粉砂、2粉细砂、含砾中粗砂中，该含水层富水性好，水量丰富，透水性强，主要受侧向径流补给影响，据钻孔简易水文观察弱承压水位埋深随孔口标高不同约埋深3-4米，相当于吴淞高程3.50米左右。底部风化基岩为粉砂质泥岩，含水微弱，基本不透水，1淤泥质粉质粘土夹粉土透水性弱，可视为相对隔水层。据调查近35年场地最高地下水位埋深约0.501.00米。2 降水设计的目的和依据2.1 疏干井降水目的（1）加固基坑坑底的土体，提高坑底土体强度，从而减少坑底隆起和围护结构的变形量，防止坑外地表过量沉降。（2）有利于边坡稳定，防止滑坡。（3）疏干坑内地下水，方便挖掘机和工人在坑内施工作业。（4）及时降低下部承压含水层的承压水水头高度，将其降至安全的水头高度，以防止基坑底部突涌的发生，确保施工时基坑底板的稳定性。2.2 基坑减压降水的目的本工程基坑减压降水工程为1粉砂层的承压水降压设计，基坑降水要达到以下几个主要目的：（1）降低坑底承压含水层水头，保证基坑抗突涌稳定安全，避免渗流破坏；（2）控制降水引起地面沉降，避免产生较大差异沉降；（3）控制降水对坑内坑底土体变形的影响，减少坑内支护结构的附加应力；（4）控制基坑减压降水施工过程中地铁1号线区间隧道、道路以及周边管线的附加沉降。2.3 设计依据1、本工程岩土工程勘察报告；2、本工程设计施工图纸和设计要求；3、降水设计和施工采用的规范；2.3 注意事项1、本工程降水设计包括基坑内潜水降水设计和承压水设计两个方面的内容。2、抽取承压水之前，进一步查明周围环境对变形较敏感的建筑和管线，并根据保护要求对降水方案进行适当的调整。3 深井设计3.1要点1）本工程基坑开挖深度为9.4m-9.9m,围护结构深为24.15-28.15m，止水帷幕深度。土方开挖前要进行基坑降水。2）基坑开挖前提前三周进行预降水，以保证降水深度控制在坑底以下1.0m。3.2布置原则 （1）、布置原则 一般根据基坑面积那单井有效抽水面积A来确定，根据本我司以前布井经验，结合基坑的形状，按500布一口井来计算；采用多级滤水管，加真空的措施，以确保每口井的出水量。带现场成井施工2-3日后，做一组抽水试验，根据试验结果在做适当调整。 （2）、坑内管井数量的估算 估算公式： n=A/a井 式中： n井数（口） A进口降水面积（） a单井有效抽水面积（） （3）、管井的数量布置 疏干区域，面积约为42872m2n=A/a=42872/500=85.7，则拟定86口（4）、减压井的数量布置 经验算基坑东南角-1层粉砂埋深较浅，基坑挖至坑底标高后容易发生基坑突涌危险，此区域暂按250m2/口布置减压井，控制降低-1层粉砂层中地下水位，基坑开挖至-9.6m时启动减压井。暂布减压井34口。 同时考虑到如止水帷幕渗漏给环境对变形较敏感的建筑和管线带来破坏，在坑外布设35口观测备用井，加强水位观测，必要时采取回灌。 上述井位布置在具体施工时避开支撑、工程桩和坑底的抽条加固区，同时尽量靠近支撑立柱以便井口固定。此外，具体的井的深度根据相应的区域的基坑开挖深度来定。降水工作必须与土方开挖施工密切配合，根据开挖的顺序、开挖的进度等情况及时调整疏干井的数量。降水井的平面布置详见附图13.3疏干井结构 疏干井孔径为800mm，下入360/300水泥井管，孔内填2-3mm绿豆砂，滤管需预设有垫条和缠丝，缠丝间距0.75mm-2mm，外包60-80目尼龙滤网，管外回填滤料。具体详见下图 4 减压管井的设计4.1 要点 1、1淤泥质粉质粘土、2粉质粘土夹粉土层完全隔断，已采用疏干井对其疏干；而第1层承压水对基底稳定性有影响。 2、本次设计方案中第1层承压含水层，层面埋深较平缓，最浅埋深约为地面以下18.6m左右。 3、根据勘察报告，地基1层承压含水层水头埋深为地面以下20.5-23.7m左右。4.2 基坑底板稳定性演算 1、验算第1层承压含水层的稳定性。 1.2，不满足要求。需布置减压井。 5 降水井施工及降水运行工况5.1 管井井点构造 由于本工程对1-2层土进行疏干降水，对1层土控制性降水，管井孔径为800mm, 下入360/300水泥井管，孔内填2-3mm绿豆砂，滤管需预设有垫条和缠丝，缠丝间距0.75mm-2mm，外包60-80目尼龙滤网，管外回填滤料。下管填砾石后洗井，然后下泵经行抽水，水泵深度应下到离井底1m.根据本工程土城特性，将管井井底放在相应基底以下约5.0m位置，在浅层渗透性较弱的1-2层土中和基底以下均设有通长的滤网，并提前三周预降水，以确保浅层和深层的降水效果。管井井身构造详见附图： 5.2 降水观测及回灌 在基坑外设置水位观测井，在坑内降水过程中观测坑外水位，检测止水帷幕的封闭性和地下水的绕流，渗流情况，防止降水对坑外环境产生不良影响。在基坑施工过程中如遇雨水，采用明排措施将坑内雨水迅速排除，以保证基坑工程的施工安全。选择若干疏水井作为降水井定期进行坑内潜水及承压水的水位观测。观测水位时，深井暂停抽水待到观测结束后深井恢复运行。降水时必须对基坑围护结构及周边进行监测，加强信息化施工。5.3 成井（孔）施工工艺技术要求1） 施工程序进场定井位安装钻机成孔下井管填滤料洗井安装水泵，井泵试抽（检验含沙量）排水管网安装降水封井。2）测放井位： 根据降水井及观测井平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整3）埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，护口管上部高出地面0.50m；4）安装钻机：机台应安装稳固水平，严格对中；5）钻进成孔：降水井开孔孔径为800mm；6）清孔：钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底500mm，进行冲孔清除孔内杂物，孔底沉淤小于50mm；7）下井管：管子进场后检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，符合设计要求后，开始下管子，下管子时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径50mm的扶正器，以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到设计深度后，井口固定居中；8）填砾料：填砾料前在井管内下入钻杆至离孔底0.50m，井管上口加闷头密封后，并随填随测砾料的高度。直至砾料下入预定位置为止。9）填粘土球：在降水井与观测井内围填粘土球；10）井口封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，疏干井在地表以下回填1.5m厚粘性土止水，减压井在地表以下回填17.5m厚粘性土止水；11）洗井：采用真空拔井法洗井；12）安泵试抽：成井施工结束后在降水井内及时下入潜水泵。抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。降水井成孔完毕后及时安装潜水泵试抽，直到出水量稳定。一般试抽时间不少于24小时。5.4 降水运行工况针对基坑下部承压水，为保护基坑稳定，根据公式 hsFswH，计算基坑开挖时基坑稳定临界开挖深度。5.4.1基坑临界开挖深度分析 针对基坑下部承压水，为保护基坑稳定，根据公式 hsFswH，计算基坑开挖时基坑稳定临界开挖深度。 h 基坑底至承压含水层顶板间的距离（m）； s基坑底至承压含水层顶板间的各土层的重度（KN/ m）； H承压水头高度至承压含水层顶板的距离（m）； w水的重度（KN/ m），取10KN/ m；Fs抗承压水头稳定安全系数，一般为1.0-1,2，本工程取1.20；FswH=根据勘察探孔验算，基坑最不利临界开挖绝对标高+0.00m。基坑最晚在开挖至9.6m前东南角需要考虑开启降压水井经行降水。5.4.2降水运行工况一、启动降水运行针对地下水层的上部滞水，可在开挖前提前开挖导水沟及集水坑进行集水排水。承压含水层的降水则可根据下面的降水工况表进行水位控制。表5-1：基坑开挖降水运行工况表开挖分层开挖深度基底标高水位控制减压开启井数第二层（第一道砼支撑）2.4m-3.2253.3m-4.386基坑底9.6m-10.110.8-11.886基坑底9.6-10.1-10.8-11.83434建立工程的降水三维数值模型进行分析以上即可开挖时降水运行工况。因本工程基坑内封闭式疏干降水，且与减压降水相结合，理论上降水井最晚开启时间为基坑开挖至支撑梁标高左右，但考虑基坑开挖疏干降水的需求，应提前约三周进行预降水，通过长时间的预降水，确保基坑的干开挖。基坑开挖期间，大部分降水井随着基坑开挖的进行逐步割除上部井管，但考虑降水的安全，靠近止水帷幕的降水井应搭设辅助平台进行保护，以保持持续降水状态。详细降水运行管理见5.7“降水运行管理”。5.5 降水运行管理5.5.1基本原则1、降水运行前，降水井合理布设排水管道并便于接入施工现场排水设施；2、降水运行前做好降水供电系统，配备独立的电源线；3、所有抽水井在供电电箱插座、抽水泵电缆插头及排水管上做好对应的标示，并在每次发生变动时进行相应的标示变更，便于抽水运行管理；供电电箱应定期进行检查并备有检查记录；4、降水正式运行前降水工人必须熟悉水泵开启、电路切换，以确保降水连续进行，避免因供电原因造成井底突水；5、降水前各降水井均应测量其进口标高、静止水位并进行相关记录；6、正式降水前必须进行试运行，进一步检验供电系统、抽水设备、排水系统及应急预案能否满足降水要求；试运行结果进行记录并备案，根据试运行结果，对于无法满足降水要求的部分进行相应整改；7、靠近基坑止水帷幕的降水井拟搭设辅助平台进行保护，保持持续性抽水，保基坑止水帷幕出现异常时可以保障基坑的稳定性；8、其他降水井随着基坑开挖割除上部井管，便于基坑开挖；9、降水运行终止严格按照设计要求进行，禁止在基坑底板浇筑完毕前终止降水运行，避免突发事件造成基坑危害；10、降水停止并提泵后及时将井封闭，补好盖板，降水井封井（详见降水井封井）。5.5.2 栈桥部位内降水井管理位于栈桥内的降水井均应遵循“降水施工注意事项”中的要求，在栈桥施工前降水井施工完毕。然后将这些降水井井口割低至第一道砼支撑底部，下入抽水泵，接好电路及抽水管路，安装好真空负压抽气管，做好井口的密封及保护工作，然后可以进行正常抽水。在基坑开挖后，按常规管理原则割低至第二道砼支撑然后搭设辅助管理平台。5.5.3降水井排水、用电降水井排水、用电本工程为大型深基坑，排水管、电缆线沿立柱、支撑拉至围护边缘，接入基坑外围的排水沟或电箱中。5.6 降水井保护1、靠近基坑止水帷幕的降水井位尽可能靠近支撑边，沿支撑的垂直向离支撑约80cm100cm；井管口设置醒目标志；2、靠近基坑止水帷幕的降水井采取搭设辅助工作平台进行后台的运营管理与保护；3、靠近基坑止水帷幕的降水井随着基坑开挖深度的不断加深，井管的暴露长度不断加大，其井管沿纵向与每道支撑及时焊接钢筋进行加固；4、其他降水井注意开挖过程中的现场看护，并经常测量井内淤泥确保降水井正常运行。5、现场管理人员与其他相关施工单位应重视对降水井的保护，避开施工过程中对降水井的损坏；5.7 机械设备配备每口疏干井安装1台深井水泵，每3口共用1台真空泵。预降水时间不小于三周，降水深度控制在开挖面下1m左右。主要配备设备详见下表： 设备名称型号数量性能或用途配备动力工程钻机SQZJ1508台设计能力钻800mm 深60m11kw电机或1110柴油机泥浆泵4ZS1210台4吋吸砂泵，出水量80m3/h作泥浆泵及反循环泵用。1110柴油机潜水泵QY24253QY35264 8台8台额定出水量24 m3/h，扬程25m额定出水量25 m3/h，扬程35m3kw4kw电动机Y1601148台钻机动力11kw拖拉机2台工地倒运井管、滤料等813kw供水软管2.5吋1000m施工供水降水运行管理投入设备及材料表序号名称规格数量功率或性能1水泵1Qy30-36-3.0150台3.0KW2水泵2QY50-36-7.545台7.5KW3电缆线6mm23+3mm21180盘每盘100m4配电盘50套5水管3吋180盘100m硬质塑料管6钢丝绳12mm2500m7电水位计55.8 基坑降水主要注意问题 事项 主要注意问题基坑降水1）基坑开挖时，坑内的疏干井至少有86口井开放，并有提前三周的预降水时间。2）靠近基坑周边的管井确保底部降水不对坑外产生影响。3）坑底加固区以上土体须满足挖土要求，坑底加固区以外范围要求降水后水位距离坑底1.0米（含落深区）。管井布置避免穿越地下结构墙板、梁和柱子，穿越底板应设置止水片。4）在降水开始前做好井点和管路的清洗和检查工作，如发现问题及时处理，防止死井现象的发生。在降水过程中要加强管理，确保管路畅通和井点正常工作。5）基坑周围上部做好排水工作，防止雨水流入基坑。6）井点在土方开挖过程中须保持降水，随土方开挖过程暴露出井管段须进行密封。基坑开挖到设计标高，浇筑垫层时根据具体情况以及地下室的抗浮设计工况，与主体设计单位共同协商确定需保留的井点数。5.9封井基坑内降水井的封井采用在井内先填瓜子片然后注降再灌注混凝土的封堵方法，基本操作顺序及有关技术要求如下：1、当基坑开挖到设计标高以后，在基坑底开挖面以下50cm处，在井管外焊接一止水铁板，。2、降水结束封井前，先预拌制1m3左右的水泥浆，水灰比为0.40.5。3、井管内先填下瓜子片，瓜子片的填埋高度在基坑底板下45m左右。4、井管内下入注浆管，注浆管的底端下入深度在瓜子片的填埋高度约1m左右。5、在井管内设置一压板，压板与注浆管连接并由注浆管送入井管内，压板的放置深度与瓜子片的填置顶高度一致。6、开始注浆前，用钢筋在井口位置将注浆管焊接固定好，并向水泥浆中加入速凝外加剂，然后通过注浆管开始注浆，水泥浆通过瓜子片及井管滤管向外扩散，以固结滤料和滤管，并固结瓜子片，尽量将水泥浆灌注完。7、灌注完成后，待水泥浆初凝后，抽出井管内压板上部的残留水，观测井管内水位的变化情况，如水位无明显变化，则灌浆效果较好。8、当判断已达到灌浆效果后，可向井管内灌注混凝土，混凝土灌注高度在基坑底板以下10cm，混凝土灌注结束后，再观测井内水位变化情况。9、待混凝土初凝后，并能确定封堵的效果满足要求后，可割去外露的井管。10、井管割去后，在管口用铁板焊封，管口低于底板以下10cm左右。6降水井运行施工保障措施6.1降水施工注意事项针对本设计方案，在进行降水施工时应注意以下几：1、根据成井施工工序，所有降水井均应在围护闭合后进行施工。在降水施工时，现场其他影响降水施工，尤其是影响降水井质量的施工工序均应全部结束，如可能的坑内地基加固等施工工序，避免对成井降水的影响。2、考虑基坑的降水效果，部分降水井尤其是靠近基坑围护的降水井可能会位于基坑四周的栈桥以下。对于这部分井，结合现场施工工况进行合理的成井顺序安排。原则上应在栈桥施工前进行施工，然后采取下入抽水泵，采取相应的保护措施。3、坑内的降水井，靠经支撑部位的，尽量靠近砼支撑的立柱，避免后续基坑开挖过程中的碰撞，也便于后期管理保护。6.2降水井成井技术措施1、认真做好地层记录，确保地层记录的准确。2、严格控制泥浆比重，确保水井有足够的出水量。从地质资料上看，地下水是非常丰富的，如果水井出水量达不到要求，就要从施工质量上找原因。3、严格控制水井抽水含砂量，含砂量要1/100000，对于出水量达不到规范要求的水井要及时处理，不能把问题留下来。4、井管焊接要牢固，捆扎井管一律用双股铁丝。5、滤布包裹要均匀、紧实，避免漏裹，滤料要合适、均匀。6.3降水运行的技术措施 1、降水运行开始阶段是降水工程的关键阶段，为保证在开挖时及时将地下水降至开挖面以下，尽可能提前投入降水运行，即在降水井的成井施工阶段应边施工边抽水，完成一口投入降水运行一口，力争在基坑开挖前，将基坑内地下水降到基坑开挖面以下0.50m左右。 2、降水的设备在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。 3、降水运行阶段应经常检查潜水泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复，另外施工现场要备有数量多于降水井数的35台潜水泵以备用。 5、降水运行阶段应保证电源供给，如遇电网停电，有关单位提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。 6、降水工作应与开挖施工密切配合，根据开挖的顺序、开挖的进度等情况及时调整降水井的运行数量。7、做好基坑内的明排水准备工作，以防基坑开挖时遇大雨能及时将基坑内的积水抽干。8、根据水位变化情况分析，及时发现问题，并与基坑其他岩土工程监测资料进行对比分析，以及时建议、确定应采取的防治措施。6.4 排水设施工程降水抽取地下水，减少基坑开挖范围内土体中含水量或降低承压含水层承压水压力，这就要求施工现场必须有合适的排水设施已满足工程降水的需求，确保降水运行排水的顺畅，保障降水效果。对于施工现场的排水设施，根据工程实际情况进行设计，但一般应满足以下要求：1、排水设施满足工程降水最大出水量的需求，并保障排水的顺畅；2、尽量缩短降水井与排水设施之间的距离，减少减少降水井排水的沿程水头损失，降低抽水设备的扬程消耗；6.5雨季施工措施1、做好基坑外的排水沟，平时应及时清理干净排水沟内积砂和杂物，确保雨天及时排出地面积水，以防地面积水沿基坑边流进基坑。2、电箱、电缆接头部位应放置在高于地面的位置，以防雨天积水淹没电器造成漏电导致跳闸、停电、伤人等事故。3、成井后和每次分层开挖后，应保证井口搞出地面2030cm，以防雨天积水沿井口灌进抽水井内，造成降水井淤积泥砂、埋泵等。4、基坑开挖过程中，每层土方开挖到位后及时人工挖出排水沟，及时排除基坑积水和雨天降水形成的积水，雨后及时派人排出基坑积水。5、收听天气预报，提前预知雨情，制订预防措施。6、夏季及时做好电缆电线、电器的保护，避免高温导致电器跳闸、烧坏。7、高温季节做好防暑降温工作，调整作业时间，避开高温时间。6.6施工协调配合由于降水施工属于单一的工种，需要其他施工工序的配合支持，因此得到其他施工单位的协调配合十分重要，施工中应主动搞好上下级关系、以及土方开挖、主体等各兄弟单位的协作关系。从整个工程的大局出发，处理好各工序的先后关系，服从业主、监理等单位的安排、指示。6.7 应急方案6.7.1 用电应急方案6.7.1双电源保证施工现场配备一台发电机，降水运行中保证工业用电停电后发电机能够及时供电，保证停电2分钟内能将降压井的电源得到更换，确保在基坑开挖过程中降水不得长时间中断，否则造成的后果无法估量，影响基坑的安全。6.7.2 电源切换流程电源切换时电工、发电机工和降水人员要统一指挥，协调操作，各负其责。切换电源时，各位置工作人员职责如下：1、发电机操作工;在发电机所在位置，迅速启动发电机，待正常之后立即通知电工切换电源；2、电工：位于双向闸刀位置，接到发电机工的指令后，迅速切换电源；3、降水班人员：位于各降压井启动箱和分电箱位置，根据启动箱指示灯状态或电表状态随时合上开关并启动指示按钮。以上工作人员必须在断电10分钟内各就各位，确保10分钟内恢复降水运行。6.7.3其他注意事项1、切换电源会造成所有水泵停止工作，切换电源时降水人员必须在启动箱旁随时准备启动水泵；2、先发电后切换电源，且必须在发电机工作稳定后方可切换；一旦恢复用电，先切换电源，再关闭发电机，且必须是在供电工作稳定后方可切换。6.7.2 帷幕渗水应急预案由于本工程可能存在帷幕渗水的可能，在工程施工过程中可以考虑以下预防措施。1、靠近基坑止水帷幕的降水井采用搭设辅助平台进行降水井的保护，保持其降水的持续性。这样可以及时截住坑外承压含水层通过帷幕渗水处补给，保障基坑的干开挖以及降低基坑突涌的风险；2、加强坑外沉降监测。由于基坑帷幕渗水时，坑内外较大的水位差容易造成帷幕渗水处沙土流失，造成沉降，因此，加强坑外的沉降监测有利于及早发现异常；3、严格按照降水运行管理需求进行降水控制，避免在基坑开挖中后期基坑下部止水帷幕出现异常，坑外承压水在开挖面底部进行补给造成基坑突涌的危害。因此，在基坑底板未完全浇筑完毕前，所有降水井均应保持抽水状态；4、针对已发现的渗水点及时采取封堵措施，止住其对坑内承压水的补给；5、必要时在坑外渗水点处施工降水井降低坑外水位。6.7.3 降水应急预案6.7.3.1配备降水备用物资降水井在实际运行中，由于各种原因，可能出现机械损坏的情况，而造成降水工程的中断。为了避免出现这种情况，在进行物资配备时，适当考虑配备降水备用物资，在现使用物资出现异常时，及时更换备用物资，确保降水运行的顺利进行。6.7.3.2 成立降水应急抢险队伍组织成立降水应急抢险队伍，对施工过程中降水引发的各种异常及时采取相应的应急抢险措施，相应管理人员、成井队伍、降水物资应在5小时内赶赴现场，确保施工安全。7施工难点与控制要点对于本工程中采用的基坑内管井深井降水，结合本工程的场地状况、地质条件、天气和工艺要求，应抓住以下几个方面的施工环节：7.1本基坑降水施工的难点基坑开挖过程中的挖机、临近降水井的放坡或竖立土体对降水井的损坏和剪切压力会导致井管损毁，直接导致降水效果，甚至使该降水井成为管涌点，为后期埋下隐患。7.2降水施工控制节点（1）、成井质量的控制：成井质量的好坏直接影响到单井的出水量和长时间运行的完好性；施工中应控制好每一个环节，应根据地质情况的变化调整施工参数、选择合适粒径的滤料、合适的滤网，适当的泥浆比重等。（2）、运行控制：前期应初步判断单井出水量，选择合适扬程、流量、功率的水泵，控制井内水位下降的速率和井内动水位的变化，避免因降水速率过快造成不均匀沉降过大而引起结构变形过大；并准备充足的水泵，以防水泵的损坏时及时更换修理；加强降水井的保护十分重要，确保每口井完好。（3）、排水系统的合理规划与布置：因本基坑较大、并且深度大，基坑的日抽水量大，因此在抽水前应根据地形、管网，合理规划布置外排水系统，避免抽取的地下水近距离的直接从地表补给承压水层，造成较大径流补给，增加抽水量，同时也增加了基坑变形等不利因素。（4）、备用电源的准备：由于基坑深、涌水量大、承压水补给快，抽水的连续性是基坑安全的必须条件，防止突发停电尤为重要，因此应准备备用电源，并接好双回路，一旦出现停电可以立即启动。8降水对周边环境的影响8.1 降水井成井质量对基坑周边土体沉降的影响若成井质量差，水井抽水中含砂量过大，即其含砂量超过1/1万，将会引起地面明显沉降，甚至坍塌；若水井抽水中含砂量很小，地层结构变化也将很小，也就不会引起明显的地面沉降。本工程要求抽水中的含砂量1/10万。可以说，降水由于地层结构引起的地面沉降可以忽略不计。8.2 土体压缩固结对地面沉降的影响降