筏板基础+钢筋混凝土剪力墙结构住宅楼及地下室工程创优施工方案.docVIP

xx家园三期二标段15、17、1819号楼及地下室创优施工方案xx集团有限公司x年8月目 录一、工程概况31.1工程概况3二、编制依据3三、工程质量管理33.1建立完善的质量管理体系33.2工程质量预控43.3过程控制管理制度53.4创优组织与实施9四、主要质量控制措施104.1材料检验104.2钢筋工程124.3模板工程204.4混凝土工程244.5砌筑工程274.6 电气设备安装工程31五、资料管理措施345.1技术资料管理345.2分部工程资料要求355.3单位工程观感质量目标355.4单位工程质量保证资料36六、成品保护措施366.1成品保护的责任366.2成品保护措施的制定和实施366.3半成品及成品的保护376.4结构工程成品保护376.5电气配管、接线盒的成品保护396.6砌体工程成品保护措施39七、安全文明、环境保护措施407.1安全施工要求407.2文明施工措施407.3环境保护措施41八、附表42附表一：钢筋分项工程质量标识42附表二：模板分项工程标识42附表三：砼分项工程标识43附表四：砌筑分项工程标识43附表五：质量评定表44附表六：创优工程交接表45一、工程概况本工程为做好精品工程，必须对整个工程进行全过程、全方位的计划、组织、协调和控制，以确保创优质量计划目标的实现。1.1工程概况本工程位于x市x区机场路以北，秦淮大道以东地块，包含15#、17#19#楼以及人防地库， 15#、17#19#楼类型为剪力墙结构，地下车库类型为框架结构。 15#楼地下1层，地上27层，建筑面积为12625.03，建筑高度为80.10米；17#楼地下1层，地上18层，建筑面积为8636.14，建筑高度为54.40米；18#楼地下1层，地上18层，建筑面积为8772.56，建筑高度为54.40米；19#楼地下1层，地上18层，建筑面积为8728.92，建筑高度为54.40米；地下车库为部分人防地下室，地下一层，主要层高3.25m、3.9m，总建筑面积为15170.3，其中人防建筑面积为13737。本工程抗震防裂度为7度，抗震设防分类为标准设防类，设计使用年限50年。 （1）建设单位：xxx置业有限公司 （2）施工单位：xx集团有限公司 （3）设计单位：x长江都市建筑设计股份有限公司 （4）监理单位：x国通建设工程咨询有限公司 （5）勘察单位：江苏省地质工程勘察院 （6）质量等级：1幢市优二、编制依据1、房屋建筑结构工程施工质量实体检验管理办法(试行)宁建质字2016142号2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20153、 混凝土结构工程施工规范GB 50666-20114、砌体结构工程施工质量验收规范GB 50203-20115、屋面工程质量验收规范GB 50207-20126、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20137、江苏省住宅工程质量通病控制标准DGJ32J16-20148、本工程施工图纸及x市创优质工程相关文件三、工程质量管理3.1建立完善的质量管理体系1、本项目部在组建项目班子时对每个部门、每个岗位的设置要求科学合理，职责分明。人员选配上由有创优经验、组织能力强、有责任感、技术过硬的管理人员组成。项目管理建立完善的质量岗位责任制，明确领导班子的成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员，并签定相应的质量岗位责任状。形成一个由项目经理为主要责任人，项目工程师具体监督实施，项目现场施工员、质量员中间控制，专业班组基层检查的三级管理系统。 质量管理机构图： 项目经理：钱 炜项目技术负责人：赵洋飞质检组长：曹志锋施工组长：胡夕清质检员：向小峰施工员：王伟伟防水班组木工班组机电班组钢筋工班组装饰装修班组瓦工班组2、强化项目质量管理保证体系。项目开工前，必须依据我公司ISO9001质量保证手册及程序文件，编制相应的项目质量保证计划，加强施工过程的质量控制。3、施工过程控制中，各工序工作必须进行事先交底控制，中间检查，事后验收制度，同时严格执行材料验收制度和计量管理制度。4、在努力提高工程质量的前提下，自始至终按江苏省优质工程的档案资料归档标准，做好资料管理工作。5、施工过程中准确领会、贯彻设计意图和要求，主动做好业主、监理、设计、政府有关部门及施工各方之间的配合协调工作，使工程进度顺利进行。6、施工过程中，认真做好土建、安装、装修等专业之间的配合协调关系，及早解决各专业工种之间配合的予盾，确保施工质量一次达标。3.2工程质量预控质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段，项目部从施工图纸到手开始，经图纸会审，编制施工组织设计；分项分部工程质量评定；单位工程质量评定；竣工验收，直至竣工后服务，每一道环节都由专人负责，专人检查，专人评定，层层把关，严格执行。同时接受建设、监理及政府质量监督机构（工程质量监督站）的指导和监督，实现工程质量一次成优的目标。施工人员依据图纸的方案、交底施工编制质量计划并交底分项工程结束，小组自检，填写自检记录项目质量员进行分项质量验收图纸会审设计交底编制施工组织设计竣工后质量回访及维修单位工程竣工验收业主和项目管理部及监理工程师质量监督站水电设备试运转分部工程质量验收监理进行分项工程质量验收办理工序交接手续质量预控及检测将按我公司质量预控程序文件及检测流程图进行运作（如下示）。3.3过程控制管理制度质量控制的对象是全过程，包括采购过程、生产过程等。控制的结果应使被控制的对象达到规定的要求；为了使被控制的对象达到规定的要求，就要积极采用科学的质量管理方法，建立健全全面有效的质量管理制度。通过对该工程的管理、运用，建立一整套质量管理模式，配以规范化、标准化、科学化和程序化的管理方法。主要质量管理制度制度如下：3.3.1 质量责任制建立健全质量责任制，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员，并签定相应的质量岗位责任状，与个人收入挂钩，形成一个由项目经理为主负责，项目技术负责人和项目副经理领导监控，项目部及项目分部各职能部门执行监督，施工班组严格实施的网络化项目组织体系。3.3.2 技术责任制建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、有责。贯彻执行现行国家、省、市的各项技术政策，科学地组织开展各项技术工作，把技术管理工作的重点集中为实现工程质量和工期目标上。3.3.3 图纸会审、图纸交底制度实行图纸会审、图纸交底制度，在正式施工前，项目经理部组织人员核对图纸，与设计单位联系，进一步了解业主要求和设计意图，参加施工图会审，接受各部门提出建议，完善设计内容。在施工前，对全体施工管理人员进行图纸交底。3.3.4 施工组织设计、施工方案的编制与审批制度开工前，根据工程特点，制定需编制施工组织设计、施工方案的清单，明确时间和责任人。每个施工组织设计或施工方案的实施均要通过提出讨论编制审核修改定稿交底实施几个步骤进行。3.3.5 技术复核与技术交底制度建立健全技术复核和技术交底制度，施工前应认真组织进行图纸初审和会审，编制施工方案，在做好三级技术交底工作的基础上，强化对关键部位和影响工程全局的技术复核工作，以减少和避免施工误差。3.3.6 工程质量检验验收制度建立严格的工程质量检验验收制度。每一项分项工程或检验批施工完成后，首先由施工班组自检、再由项目部或分包单位技术负责人组织有关施工员、质检员、班组长进行互检和交接检，最后由项目部和监理工程师组织验收。特别是建立工程质量验收制度，可加强工程施工质量，保证每道工序均达到合格以上，以最终达到工程优质目标，可合理安排协调分包单位、监理、项目经理部三方的工程报验工作，提高报验的效率及质量，也保证工程施工进度的顺利进行。分项工程验收管理规定:1、凡项目部施工班组或分包单位需报验收的工程，必须先由项目部专业工长或分包单位技术负责人组织技术交底人员对该工序进行内部联合检查，合格后按照有关规定填写报验资料上报项目质量部门。2、实行工程项目的计划报验制，质量部门根据项目部各施工班组或分包单位的报验计划进行统筹安排，有计划的约请监理组织三方现场验收。一些特殊情况下急需验收的质量部门具体安排。3、项目部各施工班组或分包单位验收人员根据验收计划安排按时到指定地点等待验收，并携带报验项目的自检记录单，无自检记录单者项目部质检人员拒绝验收，并认定验收该项目一次不合格。4、为了加强现场验收的严肃性，验收项目第一次不合格，质量部门将填写存在问题通知单，并要求整改后进行二次报验。凡第二次报验不合格项目，其中仍存在第一次报验时质量问题未落实整改的，将给予一定金额的罚款处理，同时对该项目施工负责人罚款，并召开现场质量会。5、报验资料和自检记录单必须真实反映实际，经验收，实际情况与自检记录单出入过大，验收认定不合格，将给予罚款处理。6、对重要工序或业主要求参加验收的工序，由监理约请其参加验收；对需要设计部门、勘探部门、政府监督部门参加验收的项目，由项目经理部提前约请参加，并办理签认手续。3.3.7 工程质量奖罚制度建立严格的工程质量奖罚制度，项目经理以各施工班组现场施工质量及质量管理状况为依据，根据项目部制定的规定负责签发“工程质量问题奖罚通知单”；并相应建立质量专用台帐，建立质量基金，专款专用。1、工程质量奖罚制度是认真贯彻国家和省市关于质量工作的方针、政策、法令和标准以及业主的相关规定，坚决执行本企业有关质量管理的奖罚规定，以现行国家施工验收规范，质量评定为依据，对在施工工程进行奖罚。2、工程质量奖罚途径是由质量部门以项目部各施工班组或分包单位现场施工质量及质量管理状况为依据，根据规定建议项目经理签发“工程质量问题奖罚通知单”；质量部门及财务部分别建立质量专用台帐，建立质量基金，专款专用。3、工程质量奖罚制度具体处罚细则为便于实施处罚，项目经理部根据结构、装修、机电安装等不同阶段的施工特点及具体操作，分别编制具体的奖罚细则。在施工过程中，一旦发现有违规情况者，将对其负责人和操作责任人处以罚款，交财务实施。实行罚款的同时对专业工长或分包单位负责人处以罚款总额的10罚金，交财务实施。3.3.8 工程样板引路制度建立严格的工程样板引路制度。在各分项工程中推行样板制，经监理、设计、业主验收确认后再全面推开。样板工序、样板间尽量选择有代表性，功能设施尽量齐全，可根据实际情况分期分阶段进行样板的施工验收。在施工过程中验收的质量标准只能高于样板而不能低于样板，样板工程未经质量部检查批准，该分项工程不得进行大面积施工。针对工程施工材料品种繁多、新工艺多、工序交叉作业多等特点，在装修、机电安装分项工程中推行样板制，经监理、设计、业主验收确认后再全面推开。样板验收的程序、规定如下：1、所有分项工程必须先做样板。2、样板工序、样板间尽量选择有代表性，功能设施尽量齐全，可根据实际情况分阶段进行样板的施工验收。3、验收程序(分三种情况)：1）、针对项目部施工班组或分包单位做的分项施工样板，应由其专业工长或技术负责人组织先行自检，并按细化设计，施工方案所要求的标准进行评定，在符合要求的基础上，填写样板验收记录上报质量部门，由质量部门邀请监理、设计、建设单位组织进行核验及办理样板验收会签手续，重要的样板工序可请政府监督部门参加。2）、由质量部门依据各项目分部或分包单位情况、技术水平，指定单位、地点来做，其他单位共同参加样板会签，待其通过后参照执行。3）、装修阶段中，对于没有定型的材料(设计没有最后确定的)及新材料、新工艺，即通过样板选材造型的前期分项样板，由质量部门指定单位、地点来做，并组织邀请监理、设计及建设单位共同进行验收，确定其最后做法。4、在施工过程中验收的质量标准只能高于样板而不能低于样板。5、在装修施工阶段中，样板通过后，需挂牌标识。6、样板工程未经质量部检查批准，该分项工程不得进行大面积施工。3.3.9 质量分析会制度建立质量分析会制度，将工程质量推向深入，对工程缺陷有目的有预见的采取有效措施，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态。质量分析会由项目经理或技术负责人主持召开，各部门有关人员及班组长参加，每月不少于一次。质量分析会针对质量趋势、质量问题，制定出相应的预防、纠正措施。1、由项目经理或技术负责人主持召开，各部门有关人员及班组长、分包单位负责人参加，每月不少于一次。2、各班组或分包单位内部要开展质量分析会，由其班组长或技术负责人主持召开，各部门及有关人员参加，对一些关键性已经出现的质量问题以文字形式写出质量不合格原因调查报告。3、质量分析会主要内容：1）、对工程实施质量预控，做到心中有标准，施工有标准。2）、对工程质量趋势进行分析。3）、分析已经出现的质量问题(含不合格物资、不合格过程)和可能造成质量问题的潜在因素。4）、针对质量趋势、质量问题，制定出相应的预防、纠正措施。4、对质量有广泛影响的质量问题及其产生原因、预防、纠正措施等，以通报、纪要形式及时发布。3.3.10 持证上岗制度实行持证上岗制度，主要专业工种均应有操作上岗证书，特殊工种操作人员必须持证上岗。1）按工程需要对操作工人进行培训，特殊工种确保100%持证上岗。2）对新技术、新材料、新工艺、新设备的操作方法，由技术部向施工员交底，由施工员向班组长交底，班组长向班组工人对操作方法进行交底并作记录。3.3.11 现场材料设备管理制度建立健全现场材料设备管理制度，材料设备存放场地须挂牌标识，应指明材料设备名称、规格、进货日期、检验状态和供货厂家。露天堆码的材料设备要分区分类码放，底垫木高度不小于200mm，码放整齐，钢材、设备必须有防雨措施，上盖下垫。需入库保存的材料布局合理，库容整洁，便于收发。化工油漆等危险品材料，单独设库存放，库房远离火源，不得将库房设在建筑物内。3.3.12 计量管理制度建立健全计量管理制度，按1SO 9001标准要求建立计量管理体系，提高施工质量，降低物耗、能耗。为保证计量器具的精度，在用的计量器具必须按技术监督部门规定的制度进行定期检定。特别加强对钢筋、混凝土施工过程的计量管理。3.4创优组织与实施3.4.1组织措施a、项目部将本工程作为重点工程组织施工，实施全面保证，全力以赴，确保项目所需施工设备、人力及材料资源的及时到位。 b、项目经理部与施工队，施工队与作业层，层层签订保工期合同，实行重奖重罚，并根据情况撤换责任人或作业队伍。 c、组织专业化作业队，采取分段分区流水作业务法，组织土建、安装及装饰装修各专业进行立体交叉施工作业。 d、实行作业队长责任制，在项目经理部的统一指挥下，树立土建保安装、安装保装修，确保工程的连续进行。e、及时贮存大量材料及构件，项目部材料采购科安排专人负责现场与生产生活基地的联络，确保施工物资及时供给。3.4.2技术措施a、混凝土入模采用泵送技术，混凝土养护采用塑料薄膜，最大限度减少施工现场湿作业程序，为各专业施工创造条件。b、垂直、水平运送采用塔机及施工电梯，减少人力搬运时间。c、配备专业设备检修人员，定期对设备进行维修、保养，保证设备能充分发挥其工作效率。d、应用质量管理与质量统计技术，发挥验证过程能力和产品质量保证能力，及时发现潜在的不合格因素并分析原因，制定和采取预防措施，避免不保格产品的出现。3.4.3管理措施a、本项目进行 全面质量管理，工作责任到人，确保工程全过程得到有效控制，以质量保工期。b、应用现代施工技术与方法，以科技保质量进度。本工程深基坑围护采用土钉墙喷浆进行支护。c、编制施工进度计划时，充分考虑本工程的建筑结构特点，施工条件，气候环境，成品保护及业主的要求，并结合公承包方的具体情况，统筹安排，合理组织流水施工和立体交叉作业。d、以业主确认的施工总进度计划为目标，结合实际情况编编制月、周、日计划，以控制关键线路的节点日期装点到达为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接，稳定与均衡。e、建立每周例会制度及加强季节性施工管理，及时消除工程施工中出现的阻滞进度的各种因素，为确保工期创造条件。3.4.4施工质量保证措施（1）建立各环节质量控制措施 以公司编制的质量手册和程序文件为依据，把好五道关：人员素质关、材料验收关、操作工艺关、预检复验关、信息管理关。a、人员素质关，通过业绩、能力和技术水平考核择优先用项目班子，建立一支高水平的项管理队伍，把好操作工人素质关，对进行新技术、新工艺、新材料操作人员应先培训上岗，要求管理人员和特种工种人员均必须持证上岗，严禁无证上岗。b、材料验收关：把好采购、运输、储存、使用等质量环节关。所有材料除符合规范要求外，要有出厂合格证,应用登记证，做到先检验后使用，严禁不合格材料进场。c、操作工艺关：严格按设计和施工规范要求施工，尤其是对渗、漏、堵、蜂窝、麻面、胀模、钢筋偏位、接缝等质量通病，建立工序控制标准和技术复核制度，实行施工全过程中的监控，积极采用新技术提高工程质量。d、预检复验关：每道工序前，施工负责人须对工人进行详细的技术交底，施工过程中把好质量管理关，严格执行“三检制度”实行层层把关，并做到工程档案资料与工程同步。e、信息管理关：项目部按公司质量体系程序文件的要求负责项目质量信息的收集、整理、反馈，项目总工程师是质量的具体负责人，应按收集到的质量信息作好全过各的质量预控，及时下达质量整改意见书，指导项质量管理全面工作。（2）成品保护措施a、在编制作业计划时，既要考虑工期的需要，又要考虑相互交叉作业的工序之间不致于产生较大的干扰。合理安排工序，防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取成品保护措施造成相互损坏、反复污染的现象。b、成立项目成品保护小组，根据分部分项特点，建立相应的成品保护的技术措施。c、过程产品在检验前，由该工程的作业队伍负责人组织保护，并负责做好交接手续（3）季节性施工措施a、做好现场排水系统，将地面雨水排至城市排水系统，围墙内地面用素混凝土封闭。b、地下室施工，设排水沟及集水井、备用水泵，及时排除积水和上层渗水。c、施工时应做好防雷设施。d、暑期施工梁板混凝土时，宜采用低水化热水泥，以防混凝土出现温度裂缝。e、冬期混凝土施工时，应掺防冻性外加剂，以提高早期混凝土强度。四、主要质量控制措施4.1材料检验建筑材料是建筑工程的物质基础，合理使用材料是保证建筑工程质量的重要环节。我们必须把好工程质量的第一关，杜绝不合格材料进入工地，为严把此关，特制定如下措施：4.1.1、原材料检验制度1原材料质量保证由提供者直接负责，凡达不到规定标准者一律不得采购与投入使用。2所有投入使用的材料或半成品、成品的构件必须有质量合格证明及准用证，按规定需进行质量检验的材料，送交质监站确认合格并将有关资料报监理签发签认后，方可投入施工，未经检查或复检不合格的材料不得投入工程使用。3所有应检查的材料均必须按甲方指定单位组织送检，不得弄虚作假。4严格执行材料有见证送检制度。4.1.2、检验范围1本工程中所采用的各类建筑材料如：粗细骨料（砂、石）、水泥及钢筋、防水、砌块等材料必须进行取样试验，严禁不合格材料进场或使用。2按照工程规范的规定对商品混凝土和现场搅拌的零星混凝土等进行取样试验。钢筋焊接及机械连接接头必须检验合格以后才能运输到现场绑扎。3回填土检验。4其它材料。4.1.3、检验方式1、见证送检进场后，我公司将递交原材料检验计划报送监理工程师，并指派专人负责该工程的材料及半成品、成品的检验工作。材料的取样要在现场建设单位或监理方的见证下进行，可作为工程交工验收时提交的有效质保资料。2、监督抽检质量监督站委托专人对该工程的施工质量进行全过程控制，由该质量监督人员负责取样并送市x区建筑安装工程质量检测中心或在x区备案的检测中心进行检验，抽检比例按相关文件执行。4.1.4、检验和试验计划检验送检材料，按本工程委托x市x区建筑安装工程质量检测中心取样手册送检，工程所用材料均需保证试验合格，方能使用。4.1.11同条件养护试件强度检测（1）GB50204-2015的规定1）同条件养护试件的留置方式和抽样数量，应符合下列要求：a）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；b)对砼结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性决定，不宜小于10组（统计方法评定混凝土强度），也不应小于3组（非统计方法评定混凝土强度）；c)同条件养护试件拆模后，应放置在靠近结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。2)同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。3)同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气候和养护条件，按下列规定确定：a）等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600.d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。b）同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定确定后，乘折算系数1.10。4）冬期施工、人工加热养护的结构试件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理（建设）、施工等共同确定。（2）施工现场试块的留置试块在监理（建设）工程师见证下，在共同选定部位的浇捣地点入模处见证取样，并在试件拆模后用适当的钢筋笼上锁后放置在相应取样构件部位进行同条件的养护。同条件试块数量将由建筑物结构砼浇注方法、浇注方式及建筑本身构造特点决定。4.1.12、钢筋保护层厚度检测（1）GB50204-2015的规定1）钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量、应符合下列要求：a）钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；b）对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%2）对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。3）钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校核。当采用非破损方法进行检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检验操作应符合相应规程的规定。钢筋保护层的厚度检验的检测误差不应小于1。4）钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10，-7；对板类构件为+8，-5。5）对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，判定为合格。当合格率小于90%但不小于80%时，可再抽取相同数量构件检验，按两次抽样总和计算合格率为90%以上时，仍判为合格。6）每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于规定允许偏差的1.5倍。4.2钢筋工程本工程主楼为全现浇框架剪力墙结构，地下车库框架结构，钢筋的工程量较大，设专人负责，特设专职钢筋翻样员一名，负责钢筋翻样工作。在钢筋加工场地设负责人一名，负责审核钢筋翻样以及钢筋加工完的验收工作。钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关。要熟悉图纸、跟踪质检，确保钢筋工程的质量。1、施工准备钢筋原材1）由本项目部根据图纸及施工进度计划提出月钢筋材料进场使用计划,经项目经理审核后材料科采购进场，供应施工。钢筋进场验收时，外观检查不得有裂纹、结疤、弯折，表面允许有凸凹块，但不得超过横肋的最大高度。 2）钢筋进场后应分批进行复试，每批由同一牌号、同一罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，且按60T为一组进行复试，一次进场不足60T按一组计。公称容量不大于30T炉冶炼的钢锭和连铸坏轧制的钢筋，允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于六个炉罐号。在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉伸试样和冷弯试样，送具有检验资质的实验室进行复试，复试合格后，方可下料加工。如有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，应立即予以退场。取样部位，从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样。切取试样可采取烧割法和剪切法。3）钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据国家现行标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。4）垫块：根据本工程的质量目标确保优质结构工程，对基础底板采用予制砼垫块，垫块厚度为100mm，规格为100100mm。垫块采用42.5#普通硅酸盐水泥，砼强度为C30。对于其它构件均采用塑料垫块，所用规格型号满足构件的设计保护层厚度。基础底板的垫块布置采用双向1000mm，梁底垫块间距为双排800mm，其它墙、板类构件垫块间距为800mm，按梅花型布置。见图：2、钢筋的堆放与存储钢筋运到现场后,必须严格按照批次、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放，不得混淆。对于不合格钢筋，应分离堆放并明确标好不合格标识，同时应尽快退场。钢筋堆放时搭设钢管支架或浇筑砼地垄墙，距地大于300mm，以竖钢管分隔不同规格的钢筋并挂牌标识。钢筋半成品要分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、加工简图等，雨天加盖油布。3、钢筋代换当施工中遇有不同钢筋品种或出现规格需要代换时,应征得设计单位或工程监理工程师的同意,并应符合下列要求:不同种类的钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则 进行。当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。钢筋代换后，必须满足设计规范规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等。同一截面如进行不同种类和直径的钢筋代换，则钢筋的拉应力不应过大（同种钢筋直径差一般不大于5mm），以免构件受力不均。对于某些重要构件或某些特殊部位的钢筋（如吊钩等），不宜用I、II级钢筋相互代用。4、钢筋加工（1）本工程钢筋进行集中加工。根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业配筋人员进行配筋，配筋单由项目技术负责人审核后，进行下料加工。钢筋加工要严格按照砼结构工程施工及验收规范的内容及设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时成品钢筋进行严格的标识、记录以及防污措施。（2）钢筋加工工艺流程钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型（3）钢筋加工的一般要求钢筋调直时其调直冷拉率I级钢不大于4%，II级钢不大于1%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量部、技术部反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等到现象，长度允许偏差10mm。A、钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，II级钢筋不得反复弯折。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm。B、I级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。II级钢筋末端需作90度或135度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为I级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。5、直螺纹套筒连接本工程基础底板大于22钢筋采用直螺纹套筒连接。(1)作业条件1）参加直螺纹套筒连接的作业人员必须经过培训。2）清除钢套筒及钢筋挤压部分的锈污、砂浆等杂物。3）钢筋与套筒试套，如有马蹄、飞边、弯折或纵向尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，禁止用气割切割。4）钢筋端头应有定位标志和检查标志，以确保钢筋伸入套筒的长度。定位标志距钢筋端部为套筒长度的1/2。5）检查冷挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方可作业。(2)操作工艺1）工艺流程：钢套筒、钢筋挤压部位的检查、清理、矫正钢筋端头压接标志钢筋插入钢套筒挤压检查验收2）钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。3）调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的钢筋的连接套中，插回下模，锁定卡板，压钳在平衡器的作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将锁紧的卡板打开，取出下模，则完成挤压施工。4）挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压时应从套筒中央逐道向端部压接。5）为了加快施工进度，可先在地面上压接半个接头，在施工作业区把钢套另一端插入钢筋，按工艺要求挤压另一端。(3)质量要求主控项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定钢套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不的有裂缝等缺陷。挤压接头的强度检验必须合格。(4)一般项目接头的外观质量应在逐个自检基础上按层抽10%接头。压痕不得有凹陷、裂纹，接头处弯折角不得大于40，钢筋插入套筒长度必须符合规定，如不符合规定，应切除该接头重新压接。钢筋接头压痕深度不够时应补压。超压的应割除重新挤压。6、竖向钢筋电渣压力焊本工程竖向钢筋大于12的钢筋采用电渣压力焊(1)作业条件焊工必须持有有效的焊工上岗证。电源符合要求。当电源电压下降5%，则不宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止烧伤、触电、火灾等事故。(2)操作工艺工艺流程：检查设备、电源钢筋端面制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填放焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查钢筋端头的置备：焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫正或切除，但不得用锤击矫正。选择焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊 接 电 压（V）焊接通电时间（s）电弧过程 u2.1电渣过程 u2.2电弧过程 t1电渣过程 t214200220123162002501441825030015520300350175223504003545222718625400450216(3)质量标准主控项目钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量、焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。(4)一般项目钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。接头外观应焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mn。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,同时不得大于2mn；接头处弯折不得大于40。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。强度检验以300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。(5)施工注意事项焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通时间，注意道渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否竖直。如不顺直，应立即趁热将它拔正，然后稍停12min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。如接头未熔合，主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋断部熔化不良或形成断弧；或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，溶渣无法排出所致。又如接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷而却使钢筋倾斜；或夹具长期使用磨损，造成上下不同心所致等，都针对原因采取措施纠正，以保证质量。7、钢筋的绑扎(1)准备工作 1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏，应及时纠正增补。 2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等。钢筋绑扎用的扎丝为2022#的火烧丝。 3）所用塑料垫块间距为800mm，呈梅花形布置。竖向构件保护层厚度为：墙水平筋地下室外墙外侧50，内侧20其它墙20楼 板15基础底板50/100(2)暗柱箍筋的绑扎在柱的对角线上用粉笔自砼面上50mm起划线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由下向上绑扎。箍筋面应与主筋相垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。 (3)墙体钢筋的绑扎工艺流程详见附图楼板砼上放线后，校正墙插筋，发现移位，可将其按1：6的比例上弯，使其就位，以保证砼保护层的厚度。梯形筋是为了保证墙体双层网片之间的正确位置而加工的支撑筋，梯形筋是两根同墙体竖筋同直径同高度的竖筋与水平撑筋焊接而成的，绑在墙体两排钢筋之间，间距1200mm左右，可以作为主筋用。根据墙的长短绑2-3根梯形支撑筋，并且吊垂直，然后绑扎固定2-3根水平筋，划好分档标记，然后绑竖筋。注意，竖筋自暗柱边5cm起线。绑扎时可用1-2根长筋打斜，起临时固定作用。绑扎水平筋时，注意最下一根筋自砼面5cm起线。如墙过长，水平筋应搭接在墙1/3跨的位置，搭接长度45d，搭接部位绑不少于3道扎丝，两端锚入墙内或柱内不少于30d。墙体筋凡在转角T形连接处要控制好垂直度。双排筋之间绑扎拉结筋间距按设计要求，以保证双排筋之间的距离，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋交叉处钩牢，并呈梅花形布置。双排筋外侧对应安放垫块，间距600-800mm，呈梅花形布置。为防止墙筋偏位，在墙顶部加定位卡，定位卡卡在墙水平筋上，待浇筑完砼后拿出。墙筋绑扎后，穿过梁钢筋，过梁筋穿在墙筋与暗柱里面进行绑扎，同时应套好箍筋，过梁箍筋自暗柱边5cm起绑扎。绑扎时保证梁高符合要求，并满足其锚固长度。墙预留洞口加筋应214且不少于被截断钢筋面积的一半。(4)楼板筋、梁筋的绑扎工艺流程：清理模板 模板上划线绑板下层受力钢筋予留预埋 绑上部钢筋成品保护清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上画好主筋及分布筋间距。板的钢筋主要以冷轧扭钢筋为主，双向板的底筋，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上，单向板底筋的分布筋，单向板及双向板支座筋的分布筋除图中注明外均用6200。对于配有双层钢筋的楼板均应加塑料马凳支撑，以保证上下层钢筋位置准确，按间距800梅花形设置。楼板上开洞除图中注明外，当洞宽小于300mm时，可不设附加筋，板中钢筋绕过洞边不切断。楼板上如有洞口或隔墙设加强筋，加强筋长度未注明者，均应超出洞边40d，墙下加强筋应锚入砼墙或梁中35d。上下水管道及孔洞设置均需按平面位置有大小，并对照有关水、电暖通施工图后方可预留，不得后凿楼板。梁、柱箍筋必须做成135度弯钩，梁柱节点核心处，柱箍筋同本层加密区箍筋。次梁最下一排钢筋应放在主梁最下排主筋上面。在楼层时，梁入墙后不设箍筋，在顶层梁入墙部分应设与跨中箍筋直径相同，间距为150的箍筋，若梁钢筋入墙所需长度超过墙厚时，可将超过部分向上、下、左、右弯曲。板筋绑扎后，要注意成品的保护，进行二次清理，在搭设泵管的同时铺好跳板，注意保护上部负筋，要防止被踩下，特别是阳台、挑檐等悬挑部位及板四角的钢筋要保证其设计高度。(5)楼梯筋工艺流程：画位置线绑主筋 绑分布筋绑踏筋先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋接头数量、位置均要符合在板跨边1/3处搭接，接头按50%错开。质量标准主控项目根据设计图纸及有关变更检查钢筋的钢号、直径、根数、间距正确，加筋符合设计要求。一般项目检查钢筋接头位置及搭接长度应符合要求。检查保护层厚度要符合要求。检查钢筋无油渍、漆污和铁锈（片状）。电渣压力焊符合要求。钢筋工程属隐蔽工程，浇筑砼前应就钢筋及其预埋件进行验收，并做好隐蔽验收记录。质量检查标准允许偏差项目项次项目允许偏差1网眼尺寸52骨架的宽度、高度53骨架长度104受力钢筋间距10排距55箍筋 、构造筋间距207受力钢筋保护层梁58墙、板34.3模板工程模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，只有保证模板的施工质量，才能确保主体结构达到优良标准。本工程模板着重抓好楼梯间楼层处接槎、楼板与墙的阴角节点接缝；门窗、予留洞口等部位的处理。1、立模前的准备工作（1）安装放线：模板安装前先测放控制轴线和模板控制线。根据平面控制轴线网，在垫层或楼面上放出墙、柱边线和控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出点（标高点一般不宜设在搭接钢筋上，应设在竖向电渣压力焊钢筋上）。（2）模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。见图：（3）在梁端部、剪力墙转角根部留置清扫口，顶板砼浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。（4）上道工序（钢筋、水电安装）验收完毕，签字齐全。2、施工工艺及操作要点 工艺流程：放线焊接限位支撑筋合一侧模板穿螺栓放套管合另一侧模板收螺栓加固校垂直3、模板的安装剪力墙、柱：采用九夹板作模板并用50100mm木方、钢管与14对拉螺杆作加固手段。具体作法详见模板支设加固示意图。连梁：采用九夹板作模板并用50100mm木方、钢管作加固手段。梁的起拱：当连梁跨度大于4米时， 按l/1000/1000起拱，次梁及板随梁起拱，不另起拱。悬挑梁外端上翘1020mm（根据悬挑长度酌情决定）。平台板：采用九夹板作模板，50100mm木方及钢管作支承手段，50100mm木方间距300400mm，水平钢管1000mm左右， 满堂架搭设：水平杆离地1.8米设置一道，顶部设调平杆，立杆1000mm。见排架搭设图： 4、模板的拆除 按照GB502042002混泥土结构工程质量验收规范4.3的要求执行。5、质量要求主控项目安装现浇结构的上层模板支撑架子时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，上下层支撑钢管立柱应对准。涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和砼接茬处。底模及其支撑架子拆除时砼强度应符合下表要求：构件类型构件跨度达到设计砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板25028758100梁8758100悬臂构件100注：拆模以同条件养护试块为准，施工时注意必须满足隔层拆模，严禁上层砼没有浇完就拆除下层的支撑。一般项目模板的接缝不应漏浆；在浇注砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。