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压力管道元件制造通用检验规程1、主题内容与适用范围本标准规定本公司制造的一、二、三类压力管道元件有关封头、筒节、容器组装、耐压试验、焊接及零件金加工六个方面的检验规程。2、引用标准TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程GB150压力容器GB151热交换器GB/T20801-2006压力管道规范GB197-81普通螺纹公差与配合GB/T1804-2000一般公差线性尺寸的未注公差相关企业标准3、检验规程31椭圆形封头检验规程见表1。32筒节检验规程见表2。33容器组装检验规程见表3。34压力试验检验规程见表4。35焊接检验规程见表5。36零件金加工检验规程见表6。表1椭圆形封头检验规程序号检验项目检验标准检测工具检查方法及要求1封头毛坯下料检查1、按封盖制造厂提供的下料尺寸下料。2、材料标记齐全。钢卷尺核对材料标记的移植，并打确认钢印及记录，复核封头下料尺寸。2拼板对接焊缝坡口按焊接工艺卡，拼板对口错边量不大于10%s，且不大于1.5mm。焊接检验尺测量坡口及错边量，焊缝两端300mm范围内应铲平与母材平齐3焊缝表面质量不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和飞溅物，焊缝余高按GB150.4-2011规定。目测焊接检验尺4压制压制温度由外协单位确定本公司封头系外协压制，需查对：1、封头产品合格证。2、质量证明书5最小厚度不得小于图样标注的最小厚度，或图样名义厚度减去钢板负偏差。测厚仪按JB/T4746-2002规定的测厚点测厚。6内表面形状偏差用弦长相当于封头内直径的间隙样板，外凸不大于1.25%Di，内凹不大于0.625%Di全样板检查时应使样板垂直于待测表面,允许避开焊缝进行测量。7直边高度DN2000mm H=25m DN2000mm h=40mmh（-510）%h钢直尺用钢直尺沿封头轴线方向测定直边高度。8直边倾斜度H=25mm 向外1.5mm 向内1.0mm H=40mm 向外2.5mm 向内1.5mm钢丝直角尺按JB/T4746-2002图3提供的方法9外园周长公差按JB/T4746-2002表3规定钢卷尺在封头直边部分端部实测外园周长。10最大与最小内直径公差按JB/T4746-2002表4规定钢卷尺在直边部分实测4个等距离分布的4个内直径，取其平均值。11总深度公差（-0.20.6）%直尺、钢丝在钢丝交叉外垂直测量封头总深度12焊缝表面质量焊缝表面不得低于母材表面0.5mm，焊接检验尺13封头外表质量无磕碰划伤,无机械损伤。目测表2筒节检验规程序号检验项目检验要求检测工具检查方法及要求1落料划线检查图纸、工艺钢卷尺复核所有的划线尺寸符合图纸、工艺要求。材料标记按标记移植规定确认印按图和工艺核对标记，并打上确认印鉴。切割尺寸图纸、工艺钢卷尺检查切割尺寸，用对角线检查四边直角边。2切割坡口（刨边）检查坡口型式图纸、工艺钢卷尺焊接检验尺检查坡口角度和钝边高度。3A、B类焊缝错边量b错边量检查详见GB150.4-2011表1焊接检验尺目测最大错边部位，用焊接检验尺测量4棱角度E内外棱角度E0.1+2mm,且不大于5mm内或外弧形样板塞尺把弦长等于1/6 Di且不小于300mm的内或外样板中心对准焊缝，用塞尺测量样板区内的最大间隙。5圆度e容器内压e1%Di且不大于25mm钢卷尺量杆测量筒体外径，离加强圈100mm外，找出最大值和最小值。测量筒体内径，离加强圈100mm外，找出最大值勤和最小值差。外压详见GB150.4-2011第6.5.11换热器e0.5%DiDi1200mm且不大于5mmDi13001800mme且不大于7mm6直径Di换热器公称直径500500120012001800钢卷尺围测外周长后折算内径尺寸。内径上偏差+3+3.5+4容器按GB150标准7检验记录数据齐全，准确逐个检验后填入筒节检测记录卡。表3 容器组装检验规程序号检验项目检验标准测量工具检验方法及要求1焊缝布置1、 1.不能采用十字焊缝2.相邻筒节的纵焊缝距离和封头焊缝的端点与相邻筒节的纵焊缝距离应大于3，且不小于100mm钢卷尺选用相邻筒节的纵焊缝距离最小的部位测量2A、B类焊缝错边量b名义厚度A类焊缝B类焊缝焊接检验尺选最大错边量部位测量n121/4n1/4nn123031/4nn204035n405031%nn501/6n,且不大于101%n，且不大于203环缝棱角度E0.1n2mm, 且不大于5mmL300mm样板与尺把样板中心对准环焊接缝,用尺测量最大间隙4筒体直线度L允差容器筒体长度20m=540MPA的材料,表面经无损检测抽查未发现裂纹.降压检查降压至设计压力,保压足够时间进行检查排液水压试验完毕后,将水抽排尽,并用压缩空气将内部吹干将水排尽并吹干3气压试验气压试验前的准备气压试验前就全面检查有关材料,要有可靠的安全措施,并经技术总负责人和安全检查部门检查批准后进行.检查资料和有关安全措施介质干燥洁净的空气,氮气火其他惰性气体采用干燥洁净的空气,氮气火其他惰性气体温度碳素钢和低合金钢制容器试验用气体温度不低于15,其他材料制容器,其试验气体温度符合设计图样要求温度计用温度计测量试验气体温度或实验环境温度升压缓慢升压至10%试验压力，保压5分钟对所有焊缝和连接部位进行初步检查，无泄漏可继续升压至试验压力的50%，如无异常现像。其后按试验压力的10%逐步升压压力表3水压试验压力试验达到试验压力后,保压10分钟,然后将压力降压至设计压力,保持足够的时间进行检查气压试验过程中,容器无异常响声,经肥皂检查无漏气,无呆见的变形为合格.4气密性试验试压前要求1. 容器必须经水压试验合格后方可进行气密性实验.2. 将安全附件装配齐全检查1. 检查水压试验报告是否合格2. 检查安全附件是否装配齐全介质干燥洁净的空气,氮气火其他惰性气体采用干燥洁净的空气,氮气火其他惰性气体温度碳素钢和低合金钢制容器试验用气体温度不低于5,其他材料制容器,其试验气体温度符合设计图样要求温度计用温度计测量试验气体温度或实验环境温度压力试验缓慢升压至设计压力，保压不少于30分钟压力表对容器的焊接接头和连接部位进行泄漏检查,小型容器可浸入水中检查.经检查无泄漏为合格泄压气密性试验完毕后卸压压力表将容器表面水渍势抹干表5 焊接检验规程序号检验项目检验标准测量工具检查方法及要求1焊口检查按图纸和焊接工艺卡焊接检验尺按图纸或焊接工艺卡要求，检查坡口形式、焊接装配间隙2焊材检查按图纸和焊接工艺卡按图纸和焊接工艺卡核对施焊接焊材是否符合要求3焊接工艺焊接工艺卡检查焊工施工施焊时是否按和焊接工艺卡要求进行施焊，是否及时记录。4焊工钢印施焊后，焊工应在规定的部位打上焊工代号钢印检查规定部位有否焊工钢印，并核对焊工代号钢印的正确性。5对接焊缝余高、(mm)标准抗拉强度下限值540MPa的钢材以及Cr-Mo低合金钢钢材焊接检验尺对焊缝进行全面检查，找出焊缝最高、最低部位测量，应符合要求。单面坡口双面坡口010%且31.5010%且3010%且3其他钢材单面坡口双面坡口010%且3010%且3010%且3010%且3（a）单面坡口 （b）双面坡口6对接焊缝等宽度差按分等规定同一条对接焊缝的最宽与最窄之差不超过4mm焊接检验尺7角焊缝的角脚高度按图纸或焊接工艺要求焊接检验尺用焊接检验尺测量角焊缝焊脚高度应符合图纸或焊接工艺要求8焊缝内外表面的外观检验1. 焊缝和热影响区表面不得有裂纹,气孔,弧坑和飞溅物等缺陷.2. 标准撤抗拉强度下限值540MPA的钢材及Cr-Mo的低合金钢和不锈钢制的容器心及焊接接头系数取1 的容器,其焊缝表面不得有咬边.其他容器焊接表面的咬边深度不得大于0.5 mm,咬边连续长度不得大于100 mm,焊缝两铡咬边的总长不得超过该焊缝长度的的10%.3. 角焊缝应有圆滑过渡至母材的几何形状4. 打磨焊缝表面消除缺陷或损伤后的厚度应不小于母材的厚度5. 焊缝上熔渣的两侧飞溅物必须清除钢卷尺焊接检验尺对焊缝外观进行全面检查,对修磨部位的厚度不应小于设计要求的厚度.经外观检验合格后,才能填写载无损检测单9焊缝返修1. 对焊缝上不允许的缺陷需返修的,其返修应得到焊接责任人的同意并签字.焊缝同一部位的返修次数不宜超过二次2. 对超过两次返修仍不合格的焊缝,需经工厂技术总负责人批准.应将返修部位,次数和无损检测等结果记入容器质量证明书检查返修手续,外观质量和无损检测结果.对有热处理要求的容器,应在热处理前进行返修.如在热处理后进行返修,则需按原热处理要求进行重做热处理.10检验记录按规定项目填好检验记录表6 金加工零件通用检验规程序号零件名称检验项目检验标准测量工具检查方法及要求1法兰(盖板)外径尺寸1. 公差:按图样标注公关差要求2. 图样未标注公差按GB/T1804-2000中h14规定的m级公差游标卡尺用游标卡尺测外径孔径尺寸1.公差:按图样标注公关差要求2.图样未标注公差按GB/T1804-2000中h14规定的m级公差游标卡尺用游标卡尺测外径厚度(深度,长度)1.公差:按图样标注公关差要求2.图样未标注公差按GB/T1804-2000中h14规定的m级公差游标卡尺深度尺测厚度,深度,长度螺柱孔中心圆直径D按JB/T4700-2000标准直径允差为0.6mm游标卡尺用卡尺测相邻两螺柱通孔弦长按JB/T4700-2000标准直径允差为0.6mm游标卡尺用游标卡尺测任意两螺通孔弦长按JB/T4700-2000标准 表10公称直径1200允差1.01.52.02法兰(盖板密封面1. 按图样要求检验几何尺寸.2. 凹凸密封凹面和凸面的外径公差;按GB/T1801的规定:孔为H12,轴为H123. 粗糙度按图样要求尺寸用游标卡尺测量:粗糙度及表面质量目测.并与标准样块比对3螺纹螺纹公差及粗糙度按图样及GB197-81螺纹环塞规外螺纹用环外观检验不得有乱扣.不得有纵向划痕目检用目测方法检验管板管孔直径I级管束(适用于碳素钢低合金钢和不锈钢)游标卡尺钻孔后抽检不小于60,管板中心角区域内管孔,在这一区域内允许有4%的管孔上偏差比左表中的数值大0.15mm换热管外径管孔直径允差1414.25+0.15 01616.251919.252525.253232.25+0.20 03838.404548.405757.55+0.250管板检验项目检验标准测量工具检查方法及要求II级管束(适用于碳素钢低合金钢和不锈钢)游标卡尺换热管外径管孔直径允差1414.25+0.1501616.25+0.2001919.252525.253232.25+0.3003838.404548.40+0.4005757.55管孔表面粗糙度换热管与管板焊接Ra25m表面粗糙度样块目测比较换热管与管板胀接Ra12.5m管板几何尺寸I级管束(适用于碳素钢、低合金钢和不锈钢)游标卡尺用游标卡尺全面检验换热管外径孔心距管孔直径孔桥宽度允许孔桥宽度(96%孔桥宽度不得低于下列值)管板厚度20406080100120141914.254.754.184.114.053.993.923.86162216.255.754.924.864.804.734.674.60192519.255.754.924.864.804.734.674.60253225.256.755.925.865.805.735.675.60324032.257.656.826.766.706.636.576.50384838.409.608.778.718.658.588.528.45455745.4011.6010.7710.7110.6510.5810.5210.45577257.5514.4513.6213.5613.5013.4313.3713.30管板检验项目检验标准测量工具检查方法及要求管板几何尺寸II级管束(适用于碳素钢低合金钢和不锈钢)换热管外径孔心径管孔直径孔桥宽度允许孔桥桥宽度(96%的孔桥宽度不得低于下列值)游标卡尺用游标卡尺全面检验管板厚度2040608010012014194.604.604.033.963.903.843.773.711622