大型煤矿胶带运输系统安全质量管理规定.doc

大型煤矿胶带运输系统安全质量管理规定第一部分 安全保护装置第一条 胶带运输机的安全保护设施，必须严格按照煤矿安全规程第373条进行设置。1、所有胶带运输机必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护、温度保护、烟雾保护和自动洒水等“六大保护”装置。必须装设沿线急停保护装置。 2、在主要运输巷道内安设的胶带运输机还必须装设运输带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置； 3、倾斜井巷中使用的胶带运输机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。4、各种保护的安装位置要使操作者处在安全环境中，便于维护试验。各种保护要有明显的标示牌。5、机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其它转动部位必须装设护栏（罩）。第二条 各种保护的试验周期1、温度和烟雾保护由各工区负责每天检查一遍完好情况（不要求做动作试验），每月更换一次传感器（即拿到地面进行实质性试验），要有检查、更换记录。2、沿线紧停开关每周试验一遍，由工区负责试验，并且做好记录。3、以下5项保护每天试验一次：堆煤、防偏、防滑、自动洒水、涨紧力下降，由工区负责试验，并且做好记录。4、防逆转装置、制动装置和防撕裂等其他保护，每月检修（试验）一次。第三条 保护试验组织措施 1、检修班的运输机司机负责对保护装置进行试验，并填写试验记录。 2、值班维修工是保护装置的维护人，配合运输机司机做好试验工作。 3、业务部门每周组织一次现场试验，要求在皮带运行过程中进行实质性停机试验，试验要体现保护的工作原理，要使操作者在安全环境下进行试验。4、皮带保护试验必须由专业人员操作，严禁未经专业培训、没有工种操作证的人员擅自操作皮带保护装置，皮带正常运行生产期间严禁试验。5、试验前，试验人必须与运输机集控室，前、后部运输机司机及本运输机的各装载点司机联系好。 试验人对运输机的各种保护试验完后，当场填写试验记录，并签字。发现问题及时通知值班维修工处理，严禁甩掉、拆除保护装置强行开机。安全保护装置的安装、试验方法和试验周期，详见附表1。第二部分 运行维护第四条 对胶带机司机、放煤工、维修工等相关工种的要求 1、以上工种必须经过培训，考试合格，持证上岗。2、严格遵守操作规程、岗位责任制、巡回检查、交接班等制度。3、开机前必须确认设备完好状态、各种保护、信号装置齐全完好。4、必须熟练掌握岗位应知应会知识。 第五条 胶带运输机运行时，不宜进行调偏、检修、煤泥或其它杂物的清理工作，工作人员不得触及任何运转部位。不论运输机运行与否，严禁在运输机上行走、站立、跨越及传递各种物件，跨越胶带运输机必须经过行人过桥。第六条 在机头、机尾、驱动段、张紧装置工作区域、煤仓上口或其它旋转部位进行作业时，必须执行停机停电挂牌制度。 第七条 不得使用胶带运输机运送物料，确需使用胶带运输机运送物料时，必须制定专项安全技术措施；严禁胶带运输机逆向运行，确需逆向运行时必须制定专项措施。 第八条 底板与下胶带保持0.2m以上的安全距离，无胶带磨底板或积煤现象；运输机边梁与巷道之间留有不小于0.5m的安全距离；机头和机尾处与巷帮的距离不得小于0.7m。第九条 防跑偏保护1、胶带运输机运行时，理想状态是设备中心线与设计运输中心线重合，必须保证上胶带不出托辊外沿，底胶带不磨H架，运行中不洒煤矸。 2、防跑偏装置调整方法：（1）根据局部跑偏的方向调整托滚和改向滚筒；（2）在跑偏地点增设抗偏装置；（3）禁止向滚筒撒煤、砂子或加垫其他物料调偏，禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。 3、移动式运输机每移一次机尾，每做一个接头必须调试一遍，试车正常，方可生产。地质条件复杂的巷道应根据变化情况及时进行落底、垫高或扩帮等工作。第十条 胶带运输机信号必须灵敏可靠。启动前必须有预警信号。开机前必须发出开机信号，等机尾、各落煤点反馈了信号，确认沿线运输机上无人，并且在一切保护可靠的情况下开机。集中控制的运输机，开机前，必须确认各岗位人员到位，发出信号得到反馈信息后，方可开机。第十一条 胶带运输机应该联锁控制：即实现顺煤流停机，确保停机无载，卸载方向顺煤流方向运输机停机时，后面（来煤方向）输送机必须立即停机，以防止发生满仓、堆煤事故。 第十二条 胶带运输机检修执行检修牌制度，检修牌由检修施工负责人在检修前交当班胶带运输机司机，检修完毕，施工负责人取回；检修期间，司机的操作必须得到施工负责人许可。第十三条 运输机各运转部位，必须严格按照规定加注（更换）润滑油脂，应有专人负责设备润滑管理。主要胶带运输机的润滑油脂加注（更换）要建立记录。第十四条 在胶带运输机卸载点、装载点下皮带运行前方、驱动点的前方和机尾滚筒前方下皮带处要装设清扫器。 第三部分 有关安全质量标准要求第十五条 照明要求：机电硐室、机头、驱动段、张紧区段和机尾照明灯的设置间隔不应大于5m，给煤点、转载点、司机操作地点、清扫器安装处和过桥处等需要人员经常作业的地点必须安设照明灯。运输机巷其他地点照明灯的间距不得大于30m。第十六条 液力耦合器按设计型号和加注量使用传动介质。严禁使用可燃性传动介质，必须使用合格的易熔合金塞，第十七条 设备“两牌一证”和电缆标志牌，按照公司统一标准使用。设备、小型电器和电缆等机电设备设施检查维修包机到人，配电室和胶带运输机巷的电气设备上台上架，小型电器上牌板。 第十八条 电动机、减速机和轴承无异响或无异常振动。减速机及液压站张紧装置等无漏油现象，巷道无油污、无积煤和杂物；储带仓下无积水、浮煤和杂物，机头、机尾15米以内，无浮煤、矸石等杂物；滚筒转动灵活，无异响，密封润滑良好；胶带运输机巷不得存放备用油脂。第十九条 机头峒室必须悬挂以下7项制度牌板：胶带运输机管理制度、操作规程、岗位责任制、设备巡回检查制度、设备包机制度、防灭火管理制度和交接班管理制度。第二十条 胶带运输机机房（峒室）必须设置以下6种记录：设备巡回检查记录、交接班记录、保护装置试验记录、干部上岗记录、事故处理以及检修记录。第二十一条 煤仓、溜煤眼上下口及主要运输机巷必须有完善的消防系统和防尘设施。1、煤仓、溜煤眼上下口及主要胶带巷消防管路直径不得小于50mm，煤仓、溜煤眼上下口附近及主要胶带转载处，必须设置有数量不少于3个、口径不小于25mm 的三通阀门，阀门上接好25mm高压消防软管，软管长度能够覆盖煤仓口。2、 主要胶带巷消防防尘管路直径不得小于50mm，每隔50m设置不小于25mm的三通阀门，阀门上接好25m长的消防软管，三通阀门手柄齐全，灵活可靠。3、胶带运输机机头、配电室必须配备以下防灭火设施：不少于2只电器火灾灭火器、0.2m3灭火沙并有防火沙袋、2把防火锨、2只消防水桶。必须配备隔离式自救器。第二十二条 巷道定期冲尘，不得出现煤尘堆积现象。 第二十三条 杜绝机械设备转动部件间直接摩擦，杜绝胶带摩擦机架、积煤等，以免产生高温引起火灾。第二十四条 井上下煤仓、溜煤眼长期不用时，存煤时间不得超过15天，否则，必须落实有关防火措施。附件：1. 胶带运输机保护装置试验记录 2.胶带机各种保护装置的设置规定附件1：皮带运输机保护装置试验记录单位： 年 月 日序号保护名称实验结果（合格或不合格）处理结果试验日期（月、日）操作人周期1防滑保护每天试验一次2堆煤保护3防跑偏保护4自动洒水保护5张紧力下降保护6温度保护每天检查一次，每月更换一次7烟雾保护8沿线紧停保护每周一次9防逆转装置每月一次10制动装置11防撕裂保护注：1、必须以当班司机试验为主，包机维修工配合试验。2、必须如实、正规填写，按规定周期进行试验、检查，并且将试验记录放在司机操作地点。9序号保护 名称作 用安装要求试验方法试验周期备注1防滑保护当驱动滚筒与输送带打滑摩擦，使带式输送机自动停机1.电感式,磁铁安装在从动滚筒侧面，速度传感器安装在与磁铁相对应的支架上转动传感器方向或使传感器远离滚筒，胶带机应能自动停止每天一 次2.滚轮传感器安装在下皮带上表面或上胶带的下表面将滚轮提起或转开使其与皮带表面脱离，胶带机应能自动停止2堆煤保护输送机机头发生堆积煤时,自动停机。堆煤保护装置安装在煤仓口或两部输送机搭接处传感器低于机头下胶带200mm以下人为推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，胶带机应能自动停止每天一 次3防跑偏保护1.严重跑偏时自动停机机头机尾各一组能够自动停机的防严重跑偏保护装置人为推动跑偏传感器滚动导杆，胶带机应能自动停止每天一 次2.运转过程中自动纠偏，上下调心装置自动纠偏装置上胶带每50米一组，下胶带每100米一组；4温度 保护当输送带在驱动滚筒上打滑、摩擦时，驱动滚筒与输送带温度升高，产生烟雾时，检测温度、烟雾信号，实现自动停机，并能自动洒水。传感器必须布置在驱动滚筒与胶带分离处或驱动滚筒内部，且距离滚筒表面100mm以内。 每天检查一次完好情况，每月更换一次（在地面试验）每天检查一次传感器每月更换一次，并记录5烟雾 保护传感器必须布置在驱动滚筒上方5米内的下风口每天检查一次完好情况，每月更换一次（在地面试验）每天检查一次传感器每月更换一次，并记录6自动洒水保护洒水装置安装在输送机驱动装置两侧；易熔棒必须布置在驱动滚筒与胶带分离处，且距滚筒表面100mm以内通过按动温度、烟雾试验按钮，胶带机自动停机，并能自动洒水每天一 次7沿线紧停保护紧急情况下可随时停机每隔100m安装一紧停开关，在装载点、人行过桥处、机头、机尾都应有紧停开关。人为拉沿停开关，胶带机应能自动停止每周一次 8张紧下降保护当输送带张紧力下降，输送带与驱动滚筒打滑时，使胶带机自动停机并报警。传感器、行程开关或其它信号安装在液压站上，进