大片模板吊装专项安全施工方案.doc

中交一航局五公司第二预制场目 录一、编写依据1二、工程概况22.1工程概况2三、施工平面布置23.1沉箱预制平台23.2模板存放区2四、起重人员、起重机械概述24.1 起重人员24.2起重机械概述24.3 DMG600A/30型高架门式起重机性能3五、大片模板吊装相关计算35.1模板支腿打开角度的具体计算过程35.2吊点设计计算45.3焊缝受力计算5六、大片模板吊装施工工艺56.1安装底段外模56.2安装墙段外模56.3安装外加厚模板56.4模板支拆关键点5七、安全生产保证措施67.1组织保证体系67.2安全管理制度67.3安全生产体系框图87.4吊装安全技术措施910一、编写依据中华人民共和国安全生产法中华人民共和国建筑法建设工程安全生产管理条例危险性较大的分部分项工程安全管理办法公路水运工程安全生产监督管理办法职业健康安全管理体系规范（GB/T 28001）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 8091）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 462005）建筑施工安全检查标准（JGJ 5999）水运工程混凝土施工规范 (JTJ26896)港口工程钢结构设计规范 (JTJ28399)港口工程质量检验评定标准 (JTJ22198)港口工程质量检验评定标准 (JTJ22198) 局部修订重力式码头设计与施工规范 (JTJ29098)水运工程施工安全防护技术规范（JTS20512008）建筑施工安全技术操作规程安全手册中交一航局安全环境管理制度汇编中交一航局五公司注：大片模板吊装还必须符合国家及行业颁布的其他相关规范及标准二、工程概况2.1工程概况本工程沉箱共计30座，沉箱分6段预制。外形尺寸为17.45m16.1m21m（长宽高），分段高度为2.0m+3.8m+3.8m+3.8m+3.8m+3.8m。沉箱单座重量2670t，前后墙宽400mm，侧墙宽350mm；前墙有趾，趾长1.3m，前墙自顶口下返4.2m带外加厚，加厚为200mm；后墙自顶口下返0.5m带外加厚及内加厚，加厚为300mm。该工程所用模板底段前后墙模板长17.45m，高2m，侧墙模板长16.2m，高2m；第二、三、四、五标准段前后墙模板长17.45m，高3.8m，侧墙模板长14.9m，高3.8m；顶段前后墙模板长17.45m，高3.8m，侧墙模板长15.4m，高3.8m。其中大片模板重量15t。三、施工平面布置预制场平面布置：3.1沉箱预制平台沉箱制作平台位于纵移道北侧，设有8座平台，每座平台平面尺寸为22m25m。3.2模板存放区模板存放于沉箱预制平北面，在门机回旋半径范围（45m）内，暂时不用的模板存放在此区域，模板的清灰、刷油工作亦在此区域完成。四、起重人员、起重机械概述4.1 起重人员起重机组操作人员共六人，名单如下：起重机组组长：李兴国起重机组组员：商维礼、于景春、李长江、胡勇、林照喜起重组所有人员均已取得相关作业操作资格证书。可以进行DMG600A/30型高架门式起重机的操作作业。4.2起重机械概述大片模板吊装使用DMG600A/30型高架门式起重机完成，DMG600A/30型高架门式起重机主要特点如下：1.在最小幅度16m至幅度20m时，安全起重为30t，最大起吊高度为70m，最大幅度45m，安全起重为10t。2.起升机构采用变频调速，调速较大，运行平稳。回转机构采用涡流制度器调速，调速性能好，运行平稳。3.采用联动控制台操作并设有起重量及幅度指示、力矩保护等仪表，便于司机操作。4.3 DMG600A/30型高架门式起重机性能1DMG600A/30型高架门式起重机主要性能钢丝绳绕法额定起重量（t）工作幅度（m）轨面以上起重高度（m）起升范围（m）起升速度（m/min）满载下降速度（m/min）30t吊钩绕法1016-4570703-15.33-15.32016-273016-20综合DMG600A/30型高架门式起重机主要性能、工作特点和大片模板质量，可以使用该起重机对模板进行吊装。五、大片模板吊装相关计算5.1模板支腿打开角度的具体计算过程标准段（前、后片）：考虑8级风作用下，模版的承受能力及支腿的开角。8级风的风速为17.2m/s20.7m/s，取20.7m/s；风荷载对模版产生的水平力为：F=1/2Rh*S*Cd*V2；Rh空气密度，为1.225kg/m3；S模版面积；Cd拖动系数，取1.2；V风速；F=1/2*1.225*3.8*17.45*1.2*20.7*20.7=20883.68N;考虑最不利情况，风荷载垂直作用在模板面上，计算简图为：对支腿的一点M取矩，模版的自重G=147000N;F/2*3.8/2=G/4*tan*2.8 =10.91所以支腿开角应2=21.83。5.2吊点设计计算吊点对称设置2对共4个。吊点材料为HPB23525mm圆钢，钢丝绳选用4根63721.5mm钢丝绳。吊点焊缝全部采用双面满焊，焊缝长度200mm，焊缝高度7.5mm。起时4点按3点受力考虑，角度按600考虑，动力系数为1.3。1、 吊点的核算：2、 F=fys3/1.3=2153.1412.512.53/1.3=243425.46N114000N；式中： fy钢材的抗拉强度； s圆钢的截面积，s=。计算结果：符合要求2、钢丝绳核算钢丝绳的核算：Fg=Fg4sina/k=0.822700004sin600/6=127821.6N114000N式中：换算系数，取0.82； Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和；a起吊时，钢丝绳的角度； k安全系数。计算结果：符合要求5.3焊缝受力计算吊点焊缝=fLh8=17520060.78=1176000N114000N式中：f焊缝的抗拉强度； L焊缝的长度； h焊缝的厚度； 折减系数。计算结果：符合要求。六、大片模板吊装施工工艺6.1安装底段外模钢筋绑扎完毕后，开始支立模板。支模顺序为先支被包片即前后墙片，后支包片即侧墙片。30t吊车吊运模板就位，上好底口归位螺栓、防上浮压杠螺栓、包角螺栓和圆台螺母，卡紧底口限位铁楔子6.2安装墙段外模支模顺序：先支被包片，后支包片，当墙段芯模及进水孔等预埋件安装完成后，安装墙段外模。墙段外模就位后，上好底口螺栓、顶口对拉螺栓、拉片螺栓、包角螺栓和圆台螺母。6.3安装外加厚模板由于顶段为外加厚段，加厚段的模板除前墙外片其余外片均使用标准段模板，在安装外加厚模板时，先支被包片即前后墙片，后支包片即侧墙片，支立侧片时首先将加厚片的加厚处的模板片固定到侧墙片上然后支立。墙段外模就位后，上好底口螺栓、顶口对拉螺栓、拉片螺栓、包角螺栓和圆台螺母。其中加厚处的包角螺栓安装到侧墙片的外侧包角处。6.4模板支拆关键点底段砼浇注完成后，当混凝土强度达到10MPa以上时，方可安装墙段模板；支立和拆除标准段外片模板采用30t门机分片吊装，标准段芯模与吊装架整体吊装；舱格尺寸通过370mm紧张器(伸缩范围在70mm)调整到位，安装完毕后整体尺寸必须符合规范要求；标准段内芯墙栓伸入墙栓盒长度为80mm。七、安全生产保证措施7.1组织保证体系1、成立以项目经理为主的安全领导小组，项目经理为安全生产第一责任人。2、安全生产领导小组的职责是认真贯彻执行劳动保护和安全生产责任制；定期研究解决安全生产中的难题；组织安全生产检查和开展安全无事故竞赛活动等，总结与推广安全生产先进经验；主持重大伤亡事故的调查分析，提出对责任人处理意见和改进措施。为了进一步加强项目安全生产的管理，预制场明确了各岗位的职责，对安全事故责任者除按有关规定处罚外。并根据岗位职责建立以项目经理为第一责任人的安全生产责任制，明确了项目经理和各层管理人员及各类施工人员安全职责和履行职责的程序以及约束机制。3、预制场配备安全检查工程师，各施工队设专职安全员，施工班组设兼职安全员，形成自上而下的安全保证体系。统筹控制安全管理工作，每个生产班组设一名受过专业培训的兼职安全员。各职能部门在各自业务范围内，对安全生产负责，使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组，在横向上从各施工队到各业务部门都参与安全生产管理工作，使工程项目在确保安全的前提下进行。7.2安全管理制度1、安全教育培训制度工人在上岗前，必须接受安全教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。施工过程中，针对本工程的特点定期进行安全生产教育，有计划地对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。特殊工种必须持证上岗，并定期复核。安全教育和培训主要从安全生产思想教育；安全知识教育；安全技能教育等几个方面着手。 2、安全检查制度结合工程施工情况，开展经常性的安全检查每次检查要有记录.安全检查采取定期或不定期检查，施工管理人员每到一处生产活动地点，要经常检查。安全检查需明确目的，对查出的事故隐患要制定整改措施，通过检查，给经常忽视的安全生产思想敲响警钟，及时纠正违章作业，冒险行为。对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如果有险情，立刻停止使用，处理合格后方可施工。7.3安全生产体系框图第二预制场安全环境工作管理机构与保障体系第二预制场安全环境小组安全员:：刘小宁机务队许晓顺运输队高 毅 拌合队奚永忠物质部陈际民起重队韩广忠组 员 ：刘小宁、李志刚、焉浩、许晓顺、吴春海、任卫开 、陈际民、李兴国、韩广忠副组长 ：王书庆、向德执行机构吊车队 李兴国工程部李志刚质技部向德行政部许晓顺试验刘铁林测量 吴立新后勤部许晓顺食堂许晓顺 预制平台吴春海第二预制场安全环境领导小组组长：第二预制场经理：商彦军7.4吊装安全技术措施1、模板的支拆挂钩必须使用设计的吊点，在作业前必须先检查吊点的安全情况，发现问题及时派专人进行修复。起吊重物时不得长时间停留在空中，重物上下不得站人。以免吊装过程中由于吊点开焊等因素造成人员的碰伤、砸伤、坠落等事故。2、模板支立前必须确保混凝土的强度（10mpa以上）达到要求，强度达不到要求不允许进行模板支立，避免砼强度不够导致大头螺母拔出造成模板崩塌事故。3、大片模板的两侧必须安放牵引绳，起吊后，由作业人员控制模板方向，避免模板旋转过度或发生碰撞。在模板就位后，经操作人员将模板固定后，方可上人摘钩。4、外模拆除，严禁提前拆除螺母。待挂钩后，拆除圆台螺母、底口螺栓、包角螺栓，人员撤离后再割断拉片螺栓。5.、拆除的模板，要整齐稳固地放置在固定场所，外模应将支腿打好，以防倾倒伤人。6、所有起重吊具必须按设计所给吊点数进行起吊作业。起重吊具必须成套使用，严禁穿插错用（如钢丝绳、卡具等）。7、 施工所需制作加工物具必须经过专人验收后方可投入到施工中。8、起重指挥人员和吊车司机必须持特种作业资格证书上岗，严禁无证操作，施工时禁止违章指挥和违章操作。9、模板吊装必须由专人指挥，指挥人员需佩戴袖标，站在安全、明显的位置，用明确的手势、哨音等信号指挥作业，严禁多人指挥。10、大