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文档简介

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L管道长度(m); a线膨胀系数(mm/m.)一般可取 0.15。4.1.11 管道设计时,25mm以下管道也可用采用分水器连接。使用分水器时应先将管道埋在砂浆地面内或地板夹层内,最后再连接分水器。4.2 管道水力计算4.2.1 给水管道沿程水头损失可按表4.2.1确定。计 算管道系统水头损失时,应考虑阀门、流量 计、龙头、水表等的压力损失。(管段局部水 头损失宜按沿程水头损失20%计)4.2.2 当利用表4.2.1计算管道压力损失时,应根据公 式4.2.2进行校正。 p=pdLC (4.2.2) p-管道水头损失(kpa) pd-60时单位长度管道水头损失( kpa/m) C-温度校正因子应按表2.2.2确定 L-管道长度(m) 表4.2.2 水头损失的温度校正因子温度校正因子C 609080706050403020101. 931. 961. 981. 001. 031. 081. 121. 181.23表 4.2.1 60时管道单位长度的水头损失(kPa/m)流量1 / S管 材 规 格 (mm)161.8201.9252.3322.9403.7504.6635.7 0.1 0.2 0.3 0.35 0.40.943.266.7711.390.250.841.752.312.940.570.760.96 0.45 0.5 0.6 0.7 0.83.634.406.118.071.181.431.992.623.340.570.760.960.9 1.0 1.2 1.4 1.64.134.996.959.181.181.431.992.633.350.490.670.901.141.8 2.0 2.5 3.0 3.54.145.027.531.301.712.563.564.710.590.891.231.630.544.0 4.5 5.0 6.0 7.06.017.459.022.082.573.124.355.750.670.851.021.441.908.0 9.0 10.0 12.0 14.07.339.092.423.003.635.076.7116.018.020.08.5810.6412.904.2.3 按公式4.2.2 计算后扩口挤压式管件截面积尚有以下数据增加 见表4.2.3表4.2.3 扩口挤压式管件与夹紧式和卡环式管件内径的比较及截面积增加百分比管材外径扩口式管件内 径夹紧式和卡环管件内径截面积增加% 16mm 11mm 8.5mm68 20mm 14.8mm 12mm50 25mm 17.8mm 15.8mm27 32mm 22.8mm 21mm18 40mm 以上可忽略不计10注:扩口挤压式PEX管道如用于地板采暖工程时,管材内径可与管件内径等同。施 工5.1 一般规定5.1.1 管道的安装工程,施工前应具备下列条件: 5.1.1.1 设计图纸及其他技术文件齐全,并业经会审;5.1.1.2 经批准的施工方案或施工组织设计,已进行技术 交底; 5.1.1.3 材料,施工力量,机具等能保证正常施工; 5.1.1.4 施工场地及施工用水、用电、材料储放场地等临时设施能满足施工需要。5.1.2 管道安装前,应了解建筑物的结构,熟悉设计图纸,施工方案及其他工种的配合措施。安装人员应熟悉管道的一般性能,掌握基本的操作要点,严禁盲目施工。5.1.3 管道安装前,应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查,严禁使用拖、拉、划、伤的管材和外观受损的管件,应清除管材和管件内外的污垢和杂物。5.1.4 管道系统安装过程中,应防止油漆,沥青等污染管材和管件。5.1.5 管道系统安装间断或完毕的敞口处,应随时封堵。5.1.6 埋放于浇捣的混凝土楼板和墙体内的管道可以用扩口挤压式管件连接。预埋时露出部分旁边加插12螺纹钢约300mm扎牢管材随混凝土浇进,以防管材受损。如在圈梁中预埋,需将已敷设的管材拉起来与圈梁上部的钢筋扎住以防其它安装时从下向上打穿管道。室外安装一定要用PEF加黑聚乙烯胶带包扎或用其他类似保护措施以防紫外线照射使管道受损。(扩口挤压式 PEX管道一般不加防紫外线添加剂)5.1.6.1 暖通等管道安装如平行度要求较高时,可用0.5 mm-1 mm厚与管道外径尺寸相对应的半圆型金属托架外套保温管用黑胶带捆扎加固。 5.1.6.2 嵌墙暗管应保证管道外侧至水泥墙面净距不小 于10mm,墙面和地面的槽内不得有尖锐锋利的断面并采用1:2的水泥砂浆分两次填补密实以致饱满,不得有空鼓现象,以防冰冻和高温高压膨胀时,空鼓处管材的应力过度集中,使之受损。5.1.6.3 架空管顶上部的净空间不宜小于100mm。5.1.6.4 分水器连接应配置分水器箱,水平放置时分水器中心离地面高度宜取冷水管0.30 m,热水管0.45 m。5.1.6.5 分水器应采用黄铜等耐腐蚀材料,出水端上部位应安装铜质阀门并固定。5.1.7 管道穿过地下室或地下构筑物外墙时,应采用 严格的防渗漏措施。(参见4.1.8)5.1.8 管道系统的横管,宜有0.2%-0.5%的坡度坡向 泄水装置。5.1.9 管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合表5.1.9 的规定。 表5.1.9管道坐标、标高允许偏差(mm)项目允许偏差坐标室外埋地 架空或地沟5020室内埋地 架空或地沟1510标高室外埋地 架空或地沟1510室内埋地 架空或地沟1055.1.10 水平管道的纵横方向的弯曲,立管垂直度,平行管道和成排阀门的安装应符合表5.1.10的规定。5.1.10 扩口挤压式 PEX管道的水平管纵、横向弯曲、立管垂直度、平行度安装允许偏差.(mm)序号项目允许偏差1水平管道纵、横方向弯曲每m15每10m25室外架空、地沟、埋地每10m302立管垂直度每m10高度超过5m2010m以上,每10m203平行管道在同一直线上间距105.2 储运5.2.1 搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污。严禁剧烈撞击,与尖锐物碰撞,抛、摔、滚、拖、拉。5.2.2 管材和管件应存放在通风良好,干净的库房内,不得露天存放,更不得在阳光下爆晒,如暂时堆放应设法遮盖。距热源不应小于1m。5.2.3 直管应水平堆放在平整的支垫物上。支垫物间距不应大于1m,外悬端部不应超过0.5m。堆放高度不应超过1.5m。5.3 管道的配管5.3.1 管道系统的配管应按下列步骤进行: 5.3.1.1 按设计图纸的坐标和标高放线,并绘制实测施工图; 5.3.1.2 按实测施工图进行配管,条件允许情况下,宜进行预装配; 5.3.1.3管道与配件连接。如暗埋管,需在封闭前试压 1小时。5.3.2 配管应符合下列规定:5.3.2.1断管必须使用专用工具;5.3.2.2断管时,断口应平整,并垂直于管轴线;5.3.2.3配管时,应对配件的配合程度进行检验;5.3.2.4按配件使用说明连接配件;5.3.2.5在要求的场合,应使用专用工具进行连接,并按工具使用说明使用工具;5.3.2.6热水使用温度45以上时,应考虑热胀冷缩效应,并预留热膨胀位置;明装40mm以上,垂直安装时每隔2.5m-3.5m设伸缩节1只,如在管道井或平顶其他等隐蔽中敷设可以不考虑。5.3.2.7在条件许可的场合,应充分利用管道的柔性,减少使用弯头。管道最小可弯曲半径6-8倍的管道外径。(宜在管材中套弹簧弯曲)。亦可用特制的直角弯管卡来固定。(限于32mm以下管道)5.4 室内管道的敷设5.4.1管道安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。5.4.2管道安装前,宜按要求先设置支承固定卡子,也可在配件安装后设置固定卡子。5.4.3固定卡子与管道应紧密接触,但不得损伤管道表面。5.4.4若采用金属固定卡子固定管道时,金属卡子与管道间采用塑料带或橡皮胶物隔断,不得使用硬物隔垫。5.4.5在水平管道上应按表5.4.5设置固定支承点。在穿过每个楼面的垂直管道部位或布管时管道方向有重要变化处,应设置U型卡子或固定卡子等以作固定。垂直立管的固定卡子设置间隔可略大于水平管道30左右。32mm以上应采用金属双支承U型卡子固定。 表5.4.5 水平管道固定支承点间距(mm)管材尺寸16-2025-3240-63规格冷水管热水管冷水管热水管冷水管热水管形状盘管直管盘管直管盘管直管盘管直管盘管直管固定支承点间距3005002503003005002503006005005.4.6管道穿过楼板时,应设置套管,穿过屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm,并采取严格的防渗漏措施。(参见4.1.8)5.4.7管道敷设应避免轴向扭曲。但可套入弹簧作适当轴向弯曲以穿越墙壁或楼板。5.4.8管道与其他金属管道并行敷设时,应留有一定的保护距离。若设计无规定时,净距不宜小于50mm。并行敷设时,塑料管道宜在金属管道的内侧。5.4.9在管道的各配水点,受力点处,必须采用膨胀螺丝与墙体可靠的固定措施。5.4.10在管道井中,垂直立管分支至楼层的三通应作固定支承。5.4.11安装带座内牙弯头连接龙头等五金,如为暗敷, 应考虑预留抹平层厚度并用水泥封实预留孔,以免松动。5.4.12可用内牙或外牙等管件实现金属管到扩口挤压式 PEX管道过渡。5.5埋地管道的敷设5.5.1埋地进户管应分室内和室外两阶段进行,先安装室内,伸出墙外200mm-300mm,待土建室外施工时再进行室外管道的安装与连接。5.5.2室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。严禁在填土之前或未经夯实的土层中敷设。5.5.3敷设管道沟底应平整,不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒径不宜大于10mm。5.5.4埋地管道回填时,管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于10mm的土壤回填至管顶上侧300mm处,经夯实后方可回填原土。室内埋地管道深度不宜小于300mm。5.5.5管出地坪处应设置护套管,其高度应高出地面100mm。5.5.6管穿越基础墙时,应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度,若设计无规定时,不应小于100mm。5.5.7管道在穿越街坊道路,覆土厚度小于700mm时,应采取严格的保护措施。如:采用金属保护套管等。5.6 安全生产5.6.1管道不得直接接触明火。5.6.2管道严禁攀踏、系安全绳、搁脚手架、用作支承或借作它用。5.7 管道系统节点安装推荐示意5.7.1 扩口挤压式 PEX管道管材与管件的安装: 5.7.1.1先选择与管子尺寸相对应的连接件与工具。 5.7.1.2用管子剪刀或锯条截取所需长度的管子,并保证切口平直、整齐。 5.7.1.3套上相对应尺寸的黄铜卡紧环,用专用扩口器将管材口扩大,将管材插入相对应尺寸的管件3/4处,用压紧器拉紧铜环即可(见8.1.1)。 5.7.1.4管道在气温低于4以下安装时,需分次错位扩口。5.7.2管道与热水器热水出口处连接时,当温度超过110或有明火时,应先接一段0.5m的金属管。5.7.3管道直接弯曲成90时,弯曲半径不得小于8倍的管子外径。(限于32mm以下)5.7.4管道会热胀冷缩,如安装在墙内作暗管时,墙内暗槽应加深12cm,以保证墙面与管道间有1cm厚的水泥层。或管道外加泡沫保温层。5.7.5管道安装冷热水其立管与横管支承间距以表5.7.5固定 表5.7.5冷热水管道其立管及横管支承间距管径De(mm)202532405063立管(mm)8009001000130016001800横管(mm)冷水管600700800100012001400热水管3003504005006007005.7.6 管道在暗埋、暗敷或预埋后要在图标上作好标记,移交后续施工的单位或交予业主归档,防止下次施工损坏管道。检验与验收6.1管道系统,应根据工程施工的特点,进行中间验收和竣工验收。中间验收应由施工单位会同设计单位进行。竣工验收应由主管组织施工,设计,建设和有关单位联合进行。并做好记录,签署文件,立卷归档。6.2隐蔽工程在隐蔽之前,必须进行水压测试。施工完毕的管道系统,应进行严格的水压试验和通水能力检验。冬季进行水压试验和通水能力检验时,应采取可靠的防冻措施。6.3管道系统的水压试验应符合下列规定: 6.3.1试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得低于1Mpa,热水加倍。 6.3.2水压试验之前,对试压管道应采取安全有效的固定的保护措施。 6.3.3水压试验步骤: 6.3.3.1将试验管道末端封堵,缓慢注水,同时将管道内气体排出。 6.3.3.2充满水后,进行水密性检查。 6.3.3.3加压宜采用手动泵缓慢升压,升压时间不得小于10min。 6.3.3.4升压至规定试验压力后,停止加压,稳压1h,观察接头螺纹和其他部位是否有漏水现象。 6.3.3.5.稳压1h后,补压至规定的试验压力值,15min内的压力降不超过0.05Mpa为合格。6.4 竣工验收时,应具备下列条件: 6.4.1 施工图,竣工及设计变更文件。 6.4.2 主要材料,制品,零件的出厂合格证或检验记录。 6.4.3饮用净水管道在使用前应采用每升水含20mg-30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24h以上。消毒后,应再用饮用水冲洗管道,并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后,方可使用。 6.4.4工程质量检验评定记录。6.5竣工质量应符合设计要求和本规定的有关规定。竣工验收时,应重点检查和检验下列项目: 6.5.1坐标,标高的正确性。 6.5.2连接点或接口的整洁,牢固和密封性。 6.5.3固定支承点的安装位置和牢固性。 6.5.4给水系统的通水能力检验,按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。 6.5.5对有特殊要求的建筑物,可根据管道布置,分层分段进行通水能力检验。 6.5.6仪表的灵敏度和阀门关、启的灵活性。附录6 :交联聚乙烯(PEX)使用温度与允许工作压力及使用寿命关系表A 交联聚乙烯(PEX)使用温度与允许工作压力及使用寿命工作条件管外径/壁厚 (SDR)13.61197.3温度()使用年限(年)相应压力等级(MPa)0.601.251.602.0010151025501001.421.391.381.371.361.351.791.761.741.721.711.702.252.212.192.172.152.142.832.782.762.732.712.6920151025501001.261.231.221.211.201.191.581.551.541.521.511.501.991.961.941.921.911.892.512.462.442.422.402.3830151025501001.121.001.091.071.071.061.411.381.371.351.341.331.771.741.721.711.691.682.232.192.172.152.132.1140151025501000.990.970.960.950.950.941.251.231.221.201.191.181.581.551.531.511.501.491.991.951.931.911.891.88工作条件管外径/壁厚 (SDR)13.61197.3温度()使用年限(年)相应压力等级(MPa)0.601.251.602.0050151025501000.890.870.860.850.850.841.121.101.091.071.071.061.411.381.371.351.341.331.771.741.721.701.691.6760151025500.790.780.770.760.751.000.980.970.960.951.261.231.221.211.201.581.551.541.521.517015

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