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温县盛世阳光名苑工程模板施工方案3#、4#楼编 制 审 核 审 批 河南中德建筑工程有限公司项目经理部目 录模板施工方案3第一章 工程简介3第二章 编制依据3第三章 模板选择3第四章 模板的支设方法34.1.墙模板施工44.2.扶壁柱、端柱模板支设54.3.框架柱模板施工54.4.框架梁模板施工64.5.楼板模板支设74.6.楼梯间模板支设：74.7.后浇带模板的支设8第五章 模板的安装质量标准8第六章 模板的控制标准9第七章 模板的拆除9第八章 质量标准、质量控制及质量通病和预防108.1模板安装质量标准108.2模板质量控制108.3质量通病及预防措施11第九章 成品保护及环境保护措施119.1成品保护措施119.2环境保护措施12第十章 安全措施12第十一章 梁模板扣件钢管高支撑架计算书1311.1模板面板计算1411.2梁底支撑木方的计算1511.3梁底支撑钢管计算1611.4扣件抗滑移的计算1711.5立杆的稳定性计算1811.6梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验19第十二章 墙模板基本参数2012.1墙模板荷载标准值计算2112.2墙模板面板的计算2112.3墙模板内龙骨的计算2312.4墙模板外龙骨的计算2512.5对拉螺栓的计算27第十三章 扣件钢管楼板模板支架计算书2713.1模板面板计算2813.2模板支撑木方的计算2913.3板底支撑钢管计算3113.4扣件抗滑移的计算3213.5模板支架荷载标准值(立杆轴力)3213.6立杆的稳定性计算3313.7楼板强度的计算34模板施工方案第一章 工程简介本工程位于黄河路北、人民路西，总用地面积15315.8平方米，为一群体住宅楼工程，有四栋单体住宅楼组成，总建筑面积41381.04平方米，1#楼建筑面积9658.2平方米，框剪10层（局部七层）；2#楼建筑面颊8121.87平方米，框剪10层（局部七层）；3#楼建筑面积10012.58平方米，框剪11.5层，4#建筑面积13301.21平方米（含3225.7平方米地下人防工程），框剪11.5层。第二章 编制依据1、 郑州一建综合楼、配套服务楼工程施工蓝图。2、建设工程施工合同。3、钢管脚手架施工规范4、建筑施工手册5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ162-2008）6、钢管脚手架扣件（GB15831）7、商品混凝土厂家提供的相关资料8、混凝土结构工程验收规范规范（GB50204）第三章 模板选择模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，充分考虑结构特点和模板的实用性，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低工程成本、提高工程质量和进度的目的。模板配置材料选择：梁板柱墙均采用15mm厚的高强胶合板。第四章 模板的支设方法模板的支设方法采用“预组拼”方法，全部采用块料木模施工。确定柱、梁专用模板编号定位使用。可以加快施工速度，提高模板的安装质量。在支设模板前，要进行以下三项准备工作。v 进行中心线和边线及控制线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边轴线，并以该轴线为起始线，引出每条控制线。v 模板放线：模板放线时，应清理好现场，然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板外边线（即混凝土面）和控制线以便于模板的安装和校正。v 做好标高测量工作：用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。4.1.墙模板施工模板采用15mm厚木胶合板，对拉螺栓为直径14 的，穿墙套管采用直径为D20的硬PVC套管，螺栓布置间距墙下1/2处为450mm450mm，墙上1/2处为600mm600mm。阴阳角部位采取木制定型模板。地下室外墙及临空墙直径为14 的对拉螺栓连接，对拉螺栓中间加30mm 止水片。模板加固体系见下图：对拉螺栓大样图如下图：4.2.扶壁柱、端柱模板支设模板采用15mm厚木胶合板，对拉螺栓为直径14 的，穿墙套管采用直径为D20的硬PVC套管，螺栓布置间距为600mm600mm，阴阳角部位采取木制定型模板。支设大样图见下图：4.3.框架柱模板施工v 在浇筑好的砼水平面上弹出轴线及柱的四周控制线。v 用电渣压力焊接长柱筋，绑扎并办理好预检手续。v 按柱断面尺寸及高度配制柱模，不符合模数的部分放到节点部位处理，当高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。 v 柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。v 当柱模板截面大于600小于900mm时，中间加一道对拉螺栓。v 按图示加固好柱模并校验垂直及截面尺寸并办理好预检手续。4.4.框架梁模板施工框架梁、井字梁模板全部采用15厚的木胶合板，加4090的方木，梁支撑采用扣件式钢管脚手架，跨度为900mm，宽度为1200mm，步距为1500mm，当梁高1400mm时架体跨度为600mm，宽度为1000-1200mm，步距为1200mm。当梁截面净高大于400mm时，增加斜支撑，当梁净高大于700mm时，增加一道对拉螺栓，螺栓间距为600mm。梁跨度大于4m时，梁按2起拱，但起拱高度不大于20mm。同时板随梁一起起拱。4.5.楼板模板支设顶板支撑采用满堂钢管脚手架，立杆间距为1200900mm支撑，步距为1500mm。模板的龙骨用9040mm的木方，间距按300mm直接支设在水平钢管上。模板用15mm厚木质胶合板，模板接缝处粘贴双面胶带。支模前根据楼面标高，测出顶板的标高控制线，并依此线弹出各跨度楼板底面标高控制线，做为支设模板的依据。满堂脚手架立杆下面必须加垫板，满堂架必须按要求设置剪刀撑，距地面200mm高加设扫地杆。平台模板拼缝尽可能留置在板的中部，首先应进行模板的拼装放样，选定最优化的拼装方案；然后从一边开始，先进行大板拼接，最后裁掉的小板进行小面积拼接。要求放样的精度在1mm以内。4.6.楼梯间模板支设：楼梯间支模复杂，是模板不易加固、难以保证混凝土质量的部位，可制作封闭式模板确保支模质量，支模顺序为：定型边模板放样成型搭设楼梯下脚手架铺设底模板拉通线支设踏步立面模板模板加固钉连接板楼梯模板验收。具体支模方法如下：v 楼梯模板施工前根据实际层高放样，弹出楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置以及梯梁休息平台的位置尺寸控制线。v 支设楼梯的斜板模板，确保楼梯模板的刚度和稳定性。v 搭设竖向脚手管和水平边系杆。v 搭支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高度。v 放置木楞，其上同铺楼梯底模。v 待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。v 在侧板上用套板画出踏步位置线。v 安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。v 安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。并按楼梯混凝土施工缝处设置特殊标记。v 在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞 40mm90mm固定在三角木上。4.7.后浇带模板的支设后浇带模板的支设方法同以上梁板的支设，与梁相交处采用钢板网封堵，后浇带板边的封堵采用模板条及方木。为保证钢筋保护层厚度，在板受力筋上下钉模板条，方木置于板受力钢筋之间。需要注意的是，后浇带部位的模板支设其支承系统完全独立，即后浇带在没有二次浇筑前该部分的支承系统不得拆除，且不得影响其它部位的模板及支承的拆除。第五章 模板的安装质量标准v 组装的模板必须符合施工设计要求。模板安装完毕后，合格验收后方能进行下一道工序。v 各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。v 模板在使用前必须把板面、板边沾的杂物清除干净，对因拆除而损坏边、角的模板要进行平整修复，保证接缝严密，板面平整。v 模板面应涂刷脱模剂，未刷脱模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量，事先必须准备好刷脱模剂的所有工具。v 柱、墙模板安装应在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线等。v 柱模板上部的固定：柱子模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许范围内的关键环节。本工程采用钢管斜撑的方法。凡是中心柱，每边设两根斜撑，每柱共8根斜撑。凡是边柱，当一侧不能布置斜撑时，应在内侧加水平拉杆二道。所有拉杆和斜撑应与满堂架连成整体。v 模板拼缝要求严密，并且要用海绵胶带粘贴，防止出现板漏浆等质量通病。v 柱子支模前，先将底部弹出通线，将柱子位置找方找中。v 柱子支模前，必须先校正钢筋位置，柱子模板上口要安放钢筋定位套，以保证柱主筋位置和混凝土保护层。v 成排柱模支撑时，应立两端柱模，复核无误后，顶部拉通长线，再立中间各柱模，柱距大于4.2m时，柱间用剪刀撑及水平撑搭牢，否则各柱子单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。v 上层楼板模板的支撑立柱应对下层支撑的立柱，并铺设垫板。第六章 模板的控制标准模板安装的允许偏差：序号项 目允许偏差1轴线位置22底模上表面标高2、-53每层垂直度54截面尺寸柱、墙、梁3、-45相临两板表面高低差1.56表面平整度（2m长度内）4第七章 模板的拆除v 模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土构件不变形，棱角完整方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）中的有关规定执行，并保证不少于两层楼板同时承受上层楼板的施工荷载，即始终保留两层（或以上）的模板支撑。v 一般情况下，柱子模板应在混凝土浇筑后两天拆模，这样可以防止混凝土表面过早失水，导致混凝土表面出现干缩裂缝。v 模板拆除检验方法：检验同条件养护试块强度试验报告。v 顶板后浇带底模拆除应在后浇带二次浇筑后拆除。若临时拆除，应及时增加顶撑。v 模板拆除的顺序和方法，应按照配板的设计和规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。v 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。v 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。第八章 质量标准、质量控制及质量通病和预防8.1模板安装质量标准8.1.1、保证项目模板及其支撑，支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。8.1.2、基本项目、接缝宽度1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）、模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）10.1.3、允许偏差项目(略)8.2模板质量控制8.2.1、质量控制程序严格按设计和施工规范要求施工，严格实行“三检制”。8.2.2、质量控制注意点、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠。扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。、砼吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。、所有接缝处加粘海绵条或海绵胶条。海绵胶条粘在板缝内，板表面用透明胶带粘贴封闭。、上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。8.3质量通病及预防措施8.3.1、梁身不正；梁底不平；侧模胀模。原因：模板支设未校直撑牢；没支撑在硬地面上；梁底模未起拱。预防措施：根据模板支撑计算，确定支撑间距，保证支撑不往下塌陷；梁侧模用方木配钢管加固牢固；上口横档双面斜撑在支柱顶部。8.3.2、柱模偏斜；柱身扭曲；胀模。原因：柱箍间距太大或不牢；成排柱子支模不跟线、不找方；模板两侧松紧不一。预防措施：成排柱子支模前弹好底部轴线和通线；支模前先校正钢筋位置；加固牢固柱箍间距按模板设计尺寸布置。8.3.3、板下挠；板底面不平。原因：板搁栅用料较小，造成挠度过大；板下支撑底部不牢，没支撑在硬地面上；底模不平，变形扭曲。预防措施：模板下支撑应有足够强度和刚度且支撑要平整支撑在硬地上；选用比较平直的模板保证变形扭曲的模板不用。8.3.4、剪力墙模板倾斜变形；墙体厚薄不一、高低不平；墙根跑浆。原因：木模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块模板拼缝不严；模板间支撑间不当或对拉螺栓滑丝、托扣；混凝土浇筑一次性过高大于500mm，振捣不密实，侧压力过大，支撑变形；模板底部缝没堵严。预防措施：墙面模板应拼装平整，板缝应粘海绵条；混凝土墙应用通长钢管或方木连成一体；对拉螺栓拉紧应套两个螺母确保不滑丝；每层浇筑应控制在500以内，振捣密实后再下料；墙根先灌50同混凝土级别不加石子的砂浆铺底再下料。第九章 成品保护及环境保护措施9.1成品保护措施1、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。2、为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好的模板，支撑不准在模板上任意拖拉钢筋，在支好顶板模上进行预埋管打线时，不得直接以模板为支点。3、支设墙柱模板时不应碰撞、推拉已绑扎好的钢筋或预埋件使其变形，保证钢筋的位置及保护层厚度。4、吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成的物件，防止模板变形。5、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。6、拆下模板，如有变形，应及时进行修理。7、拆除模板时不要太用力，不能硬砸以免损坏拼装成型的模板。9.2环境保护措施1、模板制作加工区域保证各机械的操作空间。2、加工模板时要相互照应，木料过长应由两人同时操作，以防损坏机械或原材料。3、加工产生的木屑、刨花等均应及时清理，用袋装好以备回收利用，保持作业区域内环境清洁干净。4、加工完各类型模板应分类堆放整齐，作好标识以备使用。5、拆除后的各模板、钢管、扣件、卡环等物体及时回收堆放指定地点。第十章 安全措施1、支拆模时，操作人员必须系好安全带。2、支模前必须搭好相关的脚手架。3、在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完，是否有拌钩的地方，并清理模板上杂物。4、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动，砼模板必须设专人看模，随时检查支撑是否变形松动，并组织及时恢复。5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹，且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩，分料器接用漏电保护器，电刨传动轴皮带具备防护罩和护手装置，使用木工机械严禁戴手套，长度小于50cm或厚度大于锯片半径木严禁使用电锯机械停用时断电加锁。6、用塔吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守操作规程。7、由于模板高度超过2.5m，比较高，必须搭设牢固的脚手架，必须有扫地杆和剪刀撑。8、模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时操作人员必须系挂好安全带。9、高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。10、模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作绑筋和浇筑砼。11、墙、柱模支撑必须搭设牢固。12、所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。13、模板在施工中应随时进行清理和检修。14、墙、柱模拆除后，及时用气焊割掉预埋钢筋，消除安全隐患。15、拆除模板时应按照规定的顺序进行，并有专人指挥。高处拆除的模板和支撑不准乱扔。16、折除现场要有专人负责监护，禁止无关人员进入拆模现场。应在作业区周围设围挡和醒目标志。17、禁止拆除人员在同一垂直面上作业，防止发生人员队坠和物体打击事故。18、拆除模板不准大面积撬落，防止伤人和损坏物料。19、模板拆除不能留有悬挂的模板。一次性拆除干净。20、拆下的模板应及时清理，运送到指定地点集中分类堆放。如有损坏、变形及时修复。21、模板堆放必须成对、面对面存放，且应放稳，防止碰撞或大风乱倒。22、支设模板时，在狭小空间使用方锤、撬棍等各工具时，注意不要碰撞附近物体和人员，来回行走时注意头顶及脚下，不要碰头或被钉子扎脚。23、支设剪力墙大模板时，应由几人共同操作，扶稳立牢固后方可松手。24、拆除模板时，脚底一定要踩稳，看准后再用撬棍和锤子拆除。25、模板拆除应注意模板的稳定性，防止碰撞。26、安装柱、剪力墙侧模时如超过2米，应搭设临时操作平台。第十一章 梁模板扣件钢管高支撑架计算书高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。支撑高度在4.0m以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架。本计算书参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。模板支架搭设高度按层高最高的一层考虑为4.75米，基本尺寸为：梁截面 BD=400mm1000mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.0米，立杆的步距 h=1.50米，梁底增加1道承重立杆。 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为483.0。11.1模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 250.41.0=10kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.350.4(21.0+0.4)/0.4=0.70kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2+2)0.350.4=0.560kN 均布荷载 q =1.210+1.20.70=11.2 kN/m 集中荷载 P =1.40.560=0.784 kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W =40.001.501.50/6=15.00cm3； I =40.001.501.501.50/12=11.25cm4；计算简图 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.462KN N2=2.325KN N3=0.462KN 最大弯矩 M = 0.027kN.m 最大变形 V = 0mm2、抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f =0.02710001000/(100015.00)=1.80N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取25N/mm2； 由于面板的抗弯强度 f f,所以满足要求!3、抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=31720.000/(2400.015)=0.430N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=13.0N/mm2 由于截面抗剪强度 T T，所以满足要求。4、挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0mm 面板的最大挠度小于175/250,满足要求!11.2梁底支撑木方的计算1、梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q =2.325/0.4=5.813kN/m 最大弯矩 M =0.15.8130.40.4=0.093kN.m 最大剪力 Q=0.60.45.813=1.395kN 最大支座力 N=1.10.45.813=2.558kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 9.504.504.50/6=32.06cm3； I = 9.504.504.504.50/12=72.14cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.0931000000/(32.061000)=2.90N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13N/mm2,满足要求。 (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31395/(29545)=0.489N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.6N/mm2 由于木方的抗剪强度计算值T(2)，本项计算以(1)为准： = 65.18N/mm2。立杆的稳定性计算 f,满足要求。模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.163 1.167 1.185 1.243 表2 模板支架计算长度附加系数 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全11.6梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.梁支架立杆之间必须按步距满设水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架最上一步步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。 3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6 时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计： a.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。 5.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量均满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派专人负责看护模板，随时检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形等情况及时解决。第十二章 墙模板基本参数 计算断面宽度400mm，高度4750mm，两侧楼板厚度250mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距150mm，内龙骨采用4090mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。 对拉螺栓布置9道，在断面内水平间距450+450+450+450+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距300mm，直径14mm。 面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。12.1墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 模板组装示意图 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.950.000=45.000kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.96.000=5.400kN/m2。12.2墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。 面板的计算宽度取0.15m。 荷载计算值 q = 1.245.0000.150+1.405.4000.150=9.234kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 15.001.501.50/6 = 5.63cm3； I = 15.001.501.501.50/12 = 4.22cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.554kN N2=1.524kN N3=1.524kN N4=0.554kN 最大弯矩 M = 0.020kN.m 最大变形 V = 0.091mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.02010001000/5625=3.556N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=3831.0/(2150.00015.000)=0.554N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.091mm 面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!12.3墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.1545.00+1.40.155.40=9.234kN/m 挠度计算荷载标准值q=0.1545.00=6.750kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.934kN.m 经过计算得到最大支座 F= 8.428kN 经过计算得到最大变形 V= 0.861mm 内龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.934106/83333.3=11.21N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)内龙骨抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=34273/(250100)=1.282N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.861mm 内龙骨的最大挠度小于450.0/250,满足要求!12.4墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图