给排水及净化风管道施工技术方案.doc

广西液化天然气（LNG）项目接收站工程中心化验室及环保监测站给排水、消防及净化风管道安装施工技术方案编制人：审核人：审批人：编制单位：中石化中原油建工程有限公司2014年 7月0中石化中原油建工程有限公司 给排水、消防及净化风管道安装施工技术方案目 录1 编制说明21.1编制说明21.2编制依据22 工程名称及概况22.1工程名称22.2工程概述22.3主要工程量33 施工部署33.1 主要资源配置及要求33.2 进度计划安排及控制44 中心化验室及环保监测站施工工序及控制要求64.1施工工序64.2材料验收及保管64.3管沟开挖及净化风管道的测量准备74.4管道除锈防腐84.5管道预制94.6管道焊接104.7管道安装124.8阀门试验与安装154.9管道系统试验154.10管道冲洗174.11 回填175 质量管理185.1质量管理体系机构185.2部门职责195.3质量要求及保证措施235.4质量检查计划246 施工安全技术措施276.1 HSE组织机构276.2 HSE总体要求276.3 施工现场安全措施277 现场应急响应程序297.1应急响应297.2 应急善后处理307.3 附件308 文明施工管理及环境保护措施309 工作危害分析311 编制说明1.1本施工方案适用于广西液化天然气（LNG）项目接收站工程中心化验室及环保监测站安装施工。1.2编制依据中石化第五建设有限公司项目管理标准、质量管理手册、质量管理程序文件、HSE管理手册及HSE管理作业文件等相关管理文件；中石化洛阳工程有限公司提供的中心化验室及环保监测站施工图纸及图纸会审记录；设计提供的图纸、涂漆设计规定及其它技术文件；业主下发的文件广西液化天然气（LNG）项目总体统筹控制计划（第四版）、广西液化天然气（LNG）项目接收站工程交工技术文件汇编等相关管理文件；国家、行业现行有效的与本工程有关标准、规范；(1)石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB50517-2010(2)石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008(3)石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3503-2007(4)石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T3543-2007(5)石油化工给排水管道设计规范SH3034-2012(6)建筑施工安全检查标准JGJ59-20112 工程名称及概况2.1工程名称广西液化天然气（LNG）项目接收站工程-中心化验室及环保检测站2.2工程概述中心化验室及环保监测站位于中国石油化工股份有限公司天然气分公司广西液化天然气(LNG)项目接收站工程厂区南部。其北侧为全厂性仓库，南侧为HSE中心，东侧为给水及消防加压站，西侧为倒班公寓及餐厅，本单元占地面积950平方米。本装置焊接工艺复杂，施工周期长，焊接质量要求高，这些因素要求施工单位必须具有多年的施工管理经验，协调好施工工序间的穿插作业、合理安排施工进度等工作，为此，特编制本施工方案。2.3主要工程量序号名称规格型号材质单位数量备注1无缝钢管DN80/DN10020# GB/T8163m402镀锌焊接钢管DN15Q235B+Znm853室内消防箱SGY240A65Z不锈钢具24PVC-U管DN50/DN100硬聚氯乙烯管m1705PP-R管DN15DN40无规共聚聚丙烯m1483 施工部署3.1 主要资源配置及要求3.1.1施工机具计划序号名 称型号规格单位数量备 注1逆变式氩弧焊机ZX7-500S台12氧气乙炔套13手提切割机100台24试压泵DSY100台15汽车起重机25t辆16葫芦2t台27尼龙吊带2t条28平板车15t辆19气割设备套210角向磨光机100台211手拉翻斗车JS-1J辆112压力表0-1.6MPa块213焊条保温桶个23.1.2劳动力配备计划 时间工种7月8月 时间工种7月8月管工22电工11焊工22气割工22起重工11力工44合计55773.2 进度计划安排及控制3.2.1总进度计划3.2.2科学制定施工进度计划1.施工总体进度计划编制着重考虑总工期、施工程序、材料及设备供应计划、到图计划、劳动力和机具配置、自然条件及现场条件等要点。2.编制作业计划：作业计划作为日程控制的工具，主要包括：详细作业计划、三周滚动计划、月计划等。反映出各主要工序的作业时间以满足进度控制的要求。3.加强施工进度计划检查与监督的力度：施工进度计划在执行中可变性很大，出现进度偏差机会很多，做到每周对施工进度计划的执行情况进行检查和监督，以便为计划的调整提供必要的信息资料。4.计划的调整：通过实际进度与计划进度的比较分析，一旦出现进度偏差，要进行调整。计划调整的前提是确保施工总工期和各节点控制点不变，通过分析原因，制定相应的调整方案。3.2.3控制措施1.建立科学严谨进度计划管理，施工中严格按网络计划组织施工，在确定单位工程及分部、分项工程的基础上，进一步分解细化分项工程，再根据分项分部工程的工序，编制详细的工期控制计划。2.以电子表格和数据库软件相结合的计算机进度计划管理系统为核心，保证计划编制和更新高效、及时、准确，为确保工期提供有力保证。3.用工时来控制施工进度，开工前必须进行工时测算，并作为劳动力投入和实际工期进度对比的检测基础，搞好分配制度，确实做到多劳多得，鼓励职工多出力，多受益，加大施工进度控制力度。4.各专业工程师，协助计划员、统计员进行计划控制和进度检测管理，建立施工单位日报表。5.实行以专业工序比重为基础的进度检测,在施工进行中每日、每周、每月进行工程实物量完成情况等工期进度检测数据的采集和输入工作，对施工进度实行动态控制，根据总体进度计划编制月流动计划及三周滚动计划，并每月、每周分别提交联合体、监理，作为完成本月和本周施工进度计划的重要依据，为制定下月工程进度计划提供依据。3.2.4强化进度控制1.施工单位实行工程包干，加大奖罚力度。2.实行一线班组施工工期、质量、安全责任制度；严格考核，奖罚分明，充分调动职工的生产积极性和主观能动性，全力以赴完成各项工程任务。3.优化技术措施，推广应用新技术新工艺，尽量减轻劳动强度，加强预制化、装配化、机械化水平。为提高工效的合理化建议从物质上进行鼓励。4.加强组织措施，施工高峰期或进度出现偏差时，及时采取增加作业队伍、增加工作人数、增加工作班次、延长劳动时间的措施。5.实施强有力的调度，改善劳动条件和外部配合条件。6.强化质量管理力度，提高一次检验合格率水平，减少返工，减少重复劳动，尽量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。3.2.5计划控制保证措施为了确保本工程按业主的计划安排并争取提前建成，必须加强项目工程的计划控制。认真从项目管理的深度、程序和模式着手，落实各项管理措施，科学组织施工生产，加强计划控制的严肃性。确定项目部一级管理的任务和职责: a.劳动力、机械设备、周转材料以确保工程进度的前提,必须分阶段制定计划,按计划配足,并合理配置和使用,做到稍有富余,但又要避免窝工等浪费;按工程进度计划,安排各工种搭接,工期切实做到周密安排。 b.对各类生产班组进行计划进度、生产技术、质量安全、文明施工等交底工作,并认真做好各种台帐。 做好各分部分项的检查、评定和验收,及时通知建设单位、公司工程及监理单位参加工程的各种隐检。 c.劳动力优化结合,在结构施工中安排好梁板结构施工等关键工作,对必须连续施工作业的分部分项工程安排好加班人员。4 中心化验室及环保监测站施工工序及控制要求4.1施工工序4.1.1给排水及消防工程施工工序管沟检查管沟开挖管线除锈防腐内部清理管材质量检查技术交底施工准备组对焊接及套丝布管消防系统安装管道预制热熔连接及粘接给排水系统安装一次回填回填接口防腐处理试压、冲洗 4.1.2净化风工程施工工序安装吊架设置吊点制作吊架确定标高法兰连接风管预检无法兰连接风管排列评定检验安装就位找平找正风管排列无法兰连接4.2材料验收及保管4.2.1材料检验所采用的管子、管件、阀门、焊材、防腐材料等必须有制造厂的质量合格证明书，如对材料的质量有异议时应经复验合格后方可使用，严禁不合格的材料用在工程上；钢管和管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。4.2.2设备、材料现场保管和维护1.根据本专业施工的特点制订针对性的专题成品保护措施。2.设立专用库房，对开箱点件后易于丢损的零部件、材料设专人保管。重要设备、零部件在施工安排上采取重点保护措施，如看管、扣罩等。3.在成品保护工作中注意与土建及单位做好协调，办理手续，分清责任。4.在注意做好安装工程的成品保护工作的同时，重视对土建、装修等其他工程的成品保护工作，严禁野蛮施工，顾此失彼。5.合理安排计划，施工中爱护其他专业、其他项目的成品，有问题及时协商，妥善解决。4.3管沟开挖及净化风管道的测量准备4.3.1定位测量根据施工图和设计部门提供的资料，并主动与设计、监理人员联系，搞清现场的水准点或导线点位置和高程数据、坐标数据，在管线附近设立临时水准点、坐标点，设立牢固醒目的标志，定出管道主线、支线位置和主要附件位置，打入管线中心桩、水准桩和其他标志桩。管线上的标桩均应平移至施工操作范围外，在施工位置放出施工灰线。为了便于鉴别和控制，水准桩、中心桩等应适当加密。为了可靠，使用钢桩深埋，做好编号，用完取出回收。请监理和设计单位对定线测量情况进行核验确认，填写和签署定线测量记录，然后施工。4.3.2人工开挖室内消防管采用人工开挖和修整，不得超挖。施工员必须始终密切注意临时水准点、轴线桩、中心桩情况，经常要检查核对。特别是对一些没有充分把握认定的部位，要主动与监理和设计联系，不可盲目施工，沟槽底面高度允许偏差，土壤底面20mm，经设计、业主及监理验收合格，方可布管。4.3.3净化风管道的测量和准备按设计要求并参照土建基准线找出风管标高。制作吊架及高吊点：1、 标高确定后，按照风管系统所在位置，确定风管支、吊架形式。2、 风管支、吊架的制作。3、 吊点的设置： 前期预埋：一般由预埋人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。 后期预埋：在砖墙上埋设支架，根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离，找到正确的安装位置，按图纸上表明的尺寸打出方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30-50mm。4.4管道除锈防腐4.4.1设计文件要求本工程埋地管道防腐为特加强防腐，采用喷砂处理，按照40-00/G6涂漆设计规定执行。a.表面处理溶剂清洗+喷砂处理 Sa 2 1/2粗糙度：中级（ISO 8503-2）第1层 环氧玻璃鳞片涂层 灰色 400m第2层 环氧玻璃鳞片涂层 白色 400mb.修补粗糙度：中级（ISO 8503-2）或砂纸打磨，视缺陷类型而定第1层 环氧玻璃鳞片涂层 灰色 400m第2层 环氧玻璃鳞片涂层 白色 400m4.4.2 表面预处理a.钢管表面的机油、油脂、腊、污泥和其它杂质应通过清洗和脱脂处理清除。b.喷砂处理前，所有毛刺、锐边、丝边、皱折结构和氧化皮等应通过机械方法清理。4.4.3防腐a.防腐的涂层施工按油漆厂家技术要求执行。 b.施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂装的性能和天气条件确定涂装的时间间隔。c.如果油漆涂装间隔太长，则需要将油漆表面用纱布或砂轮打毛后再涂装后道漆。d.钢材喷砂合格后应立即涂装底漆，因此，应同时注意粉尘对涂装的影响，涂装时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。e.油漆作业施工用具应干净，使用过程的清理和用完后的处理应适当。4.4.4干燥与保养钢管除锈涂装底漆后，应分类堆放整齐，底部用支垫垫起，并离开地面，不得直接放在地面上。防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8小时不能移动，使其不受雨淋、泡水，实干后方可运输。4.4.5防腐层的补伤和补口管道在运输和安装过程中可能出现对管道防腐层的损伤，埋地管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。镀锌钢管焊接法兰处被破坏的镀锌层刷两遍环氧富锌漆防腐。a.补伤时钢材表面采用角磨机等进行打磨除锈。b.补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。c.管道的补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬应承阶梯式，接口处需搭接，搭接至少保持在50mm以上。4.5管道预制管道进行现场组对安装，充分利用机械化和半机械化加工设备，以提高管道的施工质量和加快进度，预制焊接完成后及时封堵管口。4.5.1 PP-R及PVC-U管道下料1.管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。2. 断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺，对管内进行清理，保证管段内清洁，无杂物。4.5.2钢管下料和坡口加工1.管段要集中进行下料，DN65及以下的碳钢切割全部采用砂轮切割机进行切割；DN100及以上的碳钢管线使用氧乙炔火焰切割。2.管道套丝制作时，注意找正，一次套丝成型，丝扣长度符合规定。3.采用火焰切割的管道需除去表面的氧化皮及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。4.管段切割坡口加工完毕和安装前，对管内进行清理，保证管段内清洁，无杂物。4.6管道焊接4.6.1焊接准备 1.焊材应具有产品质量证明书。焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹。焊丝在使用前应清除其表面的污油、锈蚀等。除焊条说明书对库存期另有规定外，库存期不宜超过一年，超过一年的焊条应检查外观并进行工艺性能试验，符合要求后方可使用。 2.焊材的储存、保管应符合下列规定。 A焊材库必须干燥、通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。 B焊材应存放在架子上，架子离地面的高度和与墙壁的距离均不得少于300mm，并严防焊条受潮,在焊条架中间应留有人行通道。 C焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类摆放，每垛应有明确的标注，防止混放。D焊材储存库内应设置温度计、湿度计，保持室温不低于5，空气相对湿度不得高于60，并做好记录。3. 焊条应设专人负责保管、烘烤、发放和回收，并有详细记录。4.焊条在使用前应按照其出厂说明书的规定进行烘干，烘干后放在保温筒内的焊条不得超过4h，否则应重新烘干，但重复烘干次数不得超过两次(进行二次烘烤的焊条要做好标识，并在下次使用时优先使用，以避免烘烤次数超过二次)。5.焊条药皮不得有脱落和裂纹等缺陷。6.焊丝应做有标识，焊丝使用前，必须清除锈斑和油污，并露出金属光泽。4.6.2焊接方法本地下管道焊接方法包括全氩弧焊、氩电联焊两种工艺，小于或等于2寸的管道采用全氩弧焊，其余采用氩电联焊方法，但为了保证质量，分段试压后的对接焊缝要采用氩弧焊打底手工电弧焊填充及盖面。4.6.3焊条领用程序焊条房负责人应该按说明书进行焊条保管及烘干；焊工需要焊条时，告知现场技术员并填写焊条领用单，然后找技术部焊接工程师签字审核后，方可到焊条库房领用。根据焊接工程师的要求领用和回收。4.6.4焊接工艺评定本工程所用的焊接工艺，我公司已有焊接工艺评定报告（H2013-15），可以覆盖所有管道的焊接。焊接工艺参数另见焊接作业指导书及工艺卡。1. 焊材选用：序号母材焊材焊评编号使用方向1Q235B/ Q235BJ427/H08Mn2SiAH2013-15碳钢管线220#/ Q235BJ427/H08Mn2SiAH2013-15碳钢管线2. 组对要求壁厚相同的管道组成件组对，应使内壁平齐，其错边量应为壁厚的10%，且不应大于2mm；管道组对时应在距焊口中心200mm处测量直线度当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1.Omm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2.Omm，管段全长允许偏差不得超过lOmm。3.对接坡口形式：4.6.5焊接要求 1.焊接前，配管技术人员和焊工必须明确母材和使用的焊接材料，焊条使用时应装入温度保持在100150的保温箱内，随用随取。2.所有焊接必须遵守焊接工艺要求，并由合格的焊工来完成。 3.各级管道的施焊环境如出现下列情况之一时，应采取相应措施后才可进行焊接工作，否则不得施焊。 A风速大于或等于8m/s（氩弧焊为2m/s） B相对湿度大于90%。C下雨、下雪天气。4.卷管环向焊接接头对口时，相邻管子的两纵向焊缝应错开，错开的间距不应小于100mm；5.焊接接头的坡口形式、尺寸及组对要求，应符合焊接工艺卡的要求。6.不得在焊件表面引弧或试验电流。4.6.6检验1. 焊缝的外观检查应符合标准规范的要求。焊缝表面凹陷、咬边深度应为对接焊接接头中薄者厚度的1/4，并应小于或等于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度不应大于焊缝全长的10%。焊缝余高宜为0mm2mm,最大不大于4.5mm。管道焊缝的检验采用随焊随检制度。实行焊缝自检，填写自检记录，专职质检人员根据自检记录抽检。2.管段检验合格后，一些开口及预留处用塑料管帽将敞口封闭，以防止进入雨水和杂物。在管段防腐和覆土前做好隐蔽工程验收记录，并由专业监理工程师认可后进入下道施工工序。3.管道等级为SHC5，无需探伤。4.7管道安装4.7.1钢管安装1.一般要求管道预制完毕后，按设计及规范要求进行防腐处理，未试压的焊口不得防腐；预制管道在吊运或下沟时应采取防护措施，防止损坏防腐层。稳管时，管子中心必须对准设计中心线，稳管后应检查其坐标、标高和坡度。管道安装遵循先大管后小管、先主管后支管的原则进行。按照设计要求，所有管道均应敷设在未经扰动的原土地基上。a.管段在安装前进行内部清理，保证管内无脏物和杂物。b.用扳手或管钳将管拧到位，应从一头往另一头依次拧紧接头，不得从两头往中间连接，以免造成连接质量事故。c.管道连接时，不得强力对口，以免造成内应力和管变形。d.有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。e.整个管道系统中，要确保管道坡度符合设计要求。f.管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在卫生间的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。2.安装允许偏差钢管道安装允许偏差应符合表11的规定，管道试压前进行验收。3.消防安装注意事项a.消火栓型号：室内消火栓选用室内 SNZW65-减压稳压型单阀单出口，出口压力为0.3MPa。b.消防箱体材料：室内消火栓箱选用甲型消防柜SG24D50(65)-P型，钢制箱体，铝合金外边框镶玻璃，并有“消火栓”字样。消火栓口距当层地坪1.10米。c.箱式消火栓的安装，其栓口朝外并不应安装在门轴侧主要是取用方便。控制阀门中心距侧面及后内表面距离，规定允许偏差，给出箱体安装的垂直度允许偏差均为了确保工程质量和检验方便。d.消火栓消防给水管道埋地部分采用无缝钢管，焊接连接。地上部分采用内外热镀锌钢管，进行丝扣连接。4.7.2无规共聚聚丙烯（PP-R）管的连接1.可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高；2.连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物；3.管道连接采用熔接连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲；4.连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手；5.当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。4.7.3硬聚氯乙烯(PVC-U)管连接1.管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接，胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限；2.伸缩节的设置：立管及非埋地管都应设置伸缩节。当层高H4m时，立管上每层应设置伸缩节一个，层高H4m时应根据计算确定；悬吊横干管设置伸缩节应结合支撑情况确定；3.按施工图纸要求测量定位，安装支吊架后，进行管道安装工作；4.管道的法兰连接处，法兰应垂直于管道中心线，密封垫不得突入管内；5.管道安装的允许偏差和检验方法严格按标准执行；6.隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前作灌水试验:主要是防止管道本身及管道接口渗漏。灌水高度不低于底层卫牲器具的上边缘或底层地面高度，主要是按施工程序确定的，经试验检查无质量问题，为保护管道不被砸碰和不影响土建及其他工序，必须进行回填；7.排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。4.7.4镀锌管道安装要求1、 管道施工前，对镀锌管阀门管件要进行验收，管子的外径、壁厚表面质量、型号材质、阀门管件的规格及质保书、合格证必须符合出厂要求和施工规范要求。2、 切割管道要保证内径不得缩小，切割面平齐。用切割机切割时管道必须垫平，切完对管口扫口。3、 管螺纹的加工采用套丝机套成，螺纹的规格应符合规范要求，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10。连接应牢固，根部无外露油麻现象4、 加工丝扣时，保证带丝的刻度调整准确，压力头压紧管道，带丝的板牙面与管道的轴线垂直，套丝时加润滑油，当板牙面与管口平齐时，开始加工梢头。套完丝用相应的管件试一下。检查有无断丝、残丝的情况，用机器加工的丝扣要把润滑油清理干净。5、 安装前，管件阀门操作要规范不得用力过猛，丝扣连接时不得有乱丝、断扣。6、 上管件时，先用手带上一两扣，然后用力均匀，上紧管件，保证上完管件后留有2-3扣丝。对上好的丝扣管件之间不要有松动，清理干净各接口的麻丝。4.8阀门试验与安装4.8.1阀门试验由于阀门试验不在我单位施工范围内，进场时，所有阀门必须经过试压合格且记录标志齐全，并通过监理单位的验收。4.8.2阀门安装1.搬运、存放阀门应注意保护手轮，防止碰撞或冲击，吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳。2.阀门安装前，应按设计要求核对型号、规格，并经过试压合格。3.安装阀门前应按设计要求核对型号，并按阀门指示标记的介质流向，确保其安装方向正确。4.安装阀门时，应先检查填料。压盖螺栓应有足够的调节余量。 5.阀门安装后，对其操作机构和传动装置进行调整试验，使之动作可靠，开关灵活，指示准确。 6.阀门应在关闭状态下进行安装。7.阀门安装后，对其操作机构和传动装置进行调整试验，使之动作可靠，开关灵活，指示准确。4.9管道系统试验4.9.1管道系统试验之前需要具备的条件1.管道安装已经结束。2.管道试压系统已划分完毕。3.管道材料的质保证书和合格证已经报验。4.管道待试系统已整体检查合格。5.管道设计图纸开具材料与施工现场使用材料已复验结束并合格。6.待试管道系统的试压临时管线已连接完毕，排水出口已落实。7.压力试验相关人员已进行技术和安全交底。8.各种应急措施妥善到位。4.9.2消防管道试验1、管道水压试验前必须具备的条件： （1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、预留的焊口、阀门、支架之外，都已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计规范要求。 （2）落实水源、试压设备、放水及打压设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好。 （3）试压管道的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。 （4）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔离。2、管道试压 （1）试压用的压力表不少于2只，其精度不低于1.5级，其中至少1只压力表应置于整个管道系统最低处。(2)对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应隔离拆除，加设的盲板应做明显标记，并记录临时盲板的数量。(3)管道充水：试压前先向管道内充水；充水时，水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡，且水流连续时，关闭排气阀停止充水.(4)水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，升到试验压力后稳压30分钟，目测管网无泄露和变形。 （5）系统试压过程中当出现泄露时，应停止试压并放空管网中的水，消除缺陷后，重新再试，试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误且应按规范填写记录卡。4.9.3给水管道试验压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，试压合格后，及时回填其余部分土方。压力管道水压试验的分段长度宜不大于1.0km；根据规范要求，采用洁净水做压力试验。1.管道充水管道上水从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末点应设排气阀，充水时打开排气阀。低处进水，高处排水。充水至排出的水流不带气泡，水流连续，停止充水。水充满后，留置在管道中浸泡，使内壁和接口材料充分吸水。2.升压管道充水浸泡后，排净管内空气，用试压泵补水加压。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测lOmin，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 3.检查由预先安排好的专门人员全面检查管道后背、支墩、支架、管身及接口，发现漏水、管损、支墩、支架或后背移位等问题，停止试验，分析和查找原因，消除隐患，重新试验。在最终稳压阶段，如检查无漏水、管道完好、无破损、无位移、支墩后背稳定，试验为合格。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录；生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒。并经有关部门取样检验。4.9.4 排水管道系统试验1.灌水试验隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法:满水15min水面下降后。再灌满观察5min。液面不降。管道及接口无渗漏为合格。2. 通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。3. 满水和通水试验检验方法: 卫生器具交工前，做满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。4.10管道冲洗4.10.1管道系统冲洗之前需要具备的条件1.管道系统的水压试验已经合格；2.冲洗用的水源已具备使用条件；3.冲洗的临时措施准备就绪；4.方案已经编制并得到了业主、监理的批准；5.冲洗的检验手段已准备齐全。4.10.2管道系统冲洗采用自来水管网引入的洁净水进行冲洗。水冲洗应连续进行，流速应部小于1.0m/s，以目测排水口的水色和透明度与进水口一致为合格。4.11 回填1.土方回填的条件：a、管线的折点、起止点、井底的坐标和管顶标高已核验；b.管道经试压合格；管道进行电火花测试；c.管道防腐补口已处理完；d.通过隐蔽工程验收。2.回填前首先把沟底和管外壁清理干净，排尽沟内明水，严禁带水回填。3.管道回填、夯实时，两侧应同步对称进行，防止管道侧向受挤发生侧位移。4.槽底至管顶以上0.5m 范围内，回填土料中不得含有机质以及粒径50mm以上的砖、石等硬块，在外防腐层和抹带接口处应采用细粒土回填。5 质量管理5.1质量管理体系机构本工程实行以项目经理全面负责，质保工程师现场监督，各职能人员分工负责的质量保证体系，并接受业主代表和监理工程师的监督。配备专业人员对所有的施工环节进行质量控制，配备专职安装工程师负责组对、安装施工，保证施工按正确、合理的施工工序进行；负责本项目的焊接施工，对焊接过程进行严格把关，保证焊接质量；各专业配备专职质量检查员，配合质保工程师及监理人员做好施工质量的监督、检查工作。 项目组织机构图项目经理:苏满波HSE经理：徐九零技术负责人：梁磊务管理部：胡祖民综合办公室：杜志强 物 资 部 经 营 部技术质量部安全部生 产部专业施工队洁防 腐 施 工 组电气施工组仪表施工组工艺施工组土建 施工组5.2部门职责5.2.1 项目经理1） 项目经理是项目部的最高负责人，全权处理项目部的各项日常事务，对紧急、重大事件须及时向公司汇报，并果断采取应急措施。2） 组织编制施工组织设计或施工方案和项目上的应急救援预案，做好周、月、年或总体计划，落实保证质量、安全、环保、文明施工的措施。3） 督促检查各项施工员、质检员、安全员、班组长对各工序质量和安全文明施工的落实情况，确保各个工序都处在受控状态。4） 参与各项质量、安全、环保事故的处理，对环保事故的处理，对出现的问题要积极跟踪，严肃查找原因，坚持“四不放过”的原则，以防后患。5） 做好开工及各分项工程施工前的准备工作。6） 预见问题、处理问题，做到预先采取措施，防患于未然。7） 做好工程交工的内部验收准备工作，督促和检查工程各分部分项工程的验收申报进度，查出问题认真落实或上报，提供良好的竣工验收条件。8） 督促检查质量、安全、环保、工期、成本控制、文明施工、劳动定额、技术和资料管理的情况，防止施工中出现重大事故。9） 组织好关键性会议：如工程例会、项目部例会、班前会和安全生产例会及关键部位的技术交底会。10） 做好“四控制三管理”：进度控制；质量控制；成本控制；安全控制；合同管理；信息管理；分包管理。5.2.2技术负责人1） 配合项目经理组织该项目的技术性工作，接受项目经理的领导。2） 组织有关人员熟悉图纸并参加图纸会审。3） 负责编写施工组织设计，施工方案和项目质量计划，报总工程师审批后认真贯彻执行。4） 组织编制月度或工程关键部位保证质量、安全、节约的技术措施计划，并贯彻执行。5） 负责绘制竣工图纸，配合预算人员做好结算工作，保证工程及时结算；6） 负责现场施工技术工作，并对现场的有关人员进行交底；指导各专业技术人员、管理人员工作。7） 主持建筑物的位置、轴线、标高等的检验，组织隐蔽工程的验收。8） 组织分部工程的质量检查和质量评定，竣工预检，参加竣工验收。9） 落实新技术、新材料、新工艺的推广应用。10） 组织施工现场定期与不定期的质量检查，并落实整改措施。11） 参与质安事故的调查和处理。12） 组织解决项目中的技术质量难题，并做好项目上解决技术问题的原始记录。5.2.3施工人员1） 学习熟悉图纸（必要时参加图纸会审），负责向班组进行安全和技术交底，并保证按图施工。2） 参加编制一般工程施工方案，认真贯彻已经批准的施工方案。3） 负责测量（重点工程由测量员负责），放线、大样。4） 做好本工序的材料计划工作。5） 填写隐检、预检单，并参加检验。6） 认真填写施工日记，做好相关的原始记录。7） 组织班组认真进行自检、互检和交接检，并按实际做好原始自检记录。8） 组织班组开展质量管理活动和上报组织质量问题攻关，提高操作技术水平、组织做出分项工程样板、样板间，组织班组加强工序管理，提高优良品率。9） 严格遵守安全施工规程，制止违章作业。10） 负责积累资料和提高施工技术，对本工序的用工情况进行统计，并每月准时上报项目经理。11） 注意抽检工程质量，积累资料，掌握质量动态，及时向项目经理和技术负责人提供工程质量情况。12） 做好工程签证的原始数据提供。5.2.4生产部1）坚持“管生产必须管安全”的原则，在保证满足HSE要求的前提下组织施工生产。2）在检查、布置和总结施工生产的同时，检查、布置QHSE 工作。3）负责按网络计划编制周作业计划，检查网络计划的执行状况和网络计划的按月调整。4）负责劳动力平衡和大型机具调配。5）负责现场文明施工和工作环境管理。6）组织工序交接，平衡施工任务，解决施工中存在的问题。 7）负责本项目生产产品的成品保护管理。 8）负责进行过程服务，组织交付。 9）负责检查开工准备工作。 10）负责督促进度计划执行，并考核计划任务的完成情况。 11）负责协调施工单位间的关系，组织施工单位间的工序交接和三查四定工作。 12）负责施工现场交叉作业的协调。5.2.5技术部1）负责保持和使用技术文件的有效性的管理。2）负责工程项目的施工图的自审/会审，及设计变更管理。3）负责各种技术、技能培训工作，特殊过程的确认及技术措施编制，并进行技术交底。4）负责对施工工艺纪律执行情况进行检查监督。5) 负责组织工程新材料、新技术的推广应用。6) 参与不符合项的处置。7) 组织制定QHSE管理体系的预防措施。8) 负责项目部数据分析的管理。9) 负责相关专业之间、相关单位之间技术问题的联系与协调。 10) 做好施工日志、施工过程技术文件、交工技术文件、技术资料的收集、保管、整理、归档、移交工作。11) 负责工程项目设计技术文件的接收、登记、发放工作。12) 负责项目技术文件、资料及外来文件、资料的管理与查阅。5.2.6质量部 1）负责产品实现过程中标识和可追溯性的管理，确定有可追溯性要求的过程，并进行可追溯性专项抽样检。2）负责产品实现过程监视和测量的实施，对项目工程施工质量实施检查监督和指导，确保施工质量处于受控状态，避免发生质量事故及由质量事故引发的人身伤害。3）负责产品的监视和测量的实施。4）负责不符合项的控制管理,对不符合项进行标识，报告和再验证。5）负责质量纠正措施的管理。6）负责产品符合性的数据分析。7）保证工程质量指标符合安全要求，做到“以质量保安全”。8）组织质量事故的调查分析和处理。9）负责对特殊过程和新工艺推广的监督。10）负责监督施工过程中技术及验收标准规范，设计文件及作业指导书的贯彻执行。11）负责对原材料、设备、加工件、外协件的进货检查验收，对标识及使用进行监督。5.2.7 HSE管理部1）全面负责项目部的QHSE管理工作。2）参与制定有关HSE目标计划、技术措施，检查监督执行情况。3）负责将有关法规和其他要求的信息传达给员工和其他有关的相关方。4）负责项目施工各阶段风险评估工作。5）负责项目部应急预案的编制、修订和演练工作。6）负责项目QHSE纠正措施、预防措施的制定及管理。7）负责审查施工技术方案和安全技术方案。8）负责项目施工重大隐患和重大危险源的安全监控。9）负责与业主有关部门就HSE事宜的沟通和信息传递。10）负责现场检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改；遇有紧急情况有权令其停止作业。11）参加本单位QHSE检查及事故的调查处理。12）负责有关QHSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。13）负责组织员工进入现场前的HSE教育、岗位HSE教育；检查、监督、参加、指导班组每周HSE活动及班前讲话。5.2.8经营部1）负责工程投标书及工程施工合同的起草、商签管理。2）负责在进行投标方案策划的同时，充分考虑有关QHSE事宜的报价工作。3）负责分包合同的草拟、商签和管理，并对履行情况进行检查、监督、协商 和处理日常索赔等事务。4）负责填写工程分包申请，并上报有关部门及主管领导。5）负责分承包商的资质进行审查和现场调查、上报有关部门审核。6）负责建立分包工程结算管理台账，准确如实地记录分包工程预结算情况。7）负责按合同规定审查分包工程预算。8）负责审核、签定项目工程分包合同，确定项目的合同工期，签定合同变更协议。9）负责工程项目承包合同变更或补充协议的签订、评审和管理工作。10）根据分包单位的季度考核情况及资格审查情况，进行综合评价，并填写、上报“分包单位综合评价报告”。11）负责向本项目部各职能部门人员对工程合同进行交底，并保持交底记录。12） 负责了解施工合同履行情况，将考核结果上报有关部门，并填写合同履行情况评价报告。5.2.9物资部1）负责对供方单位的资质、供货情况等方面的调查、推荐，并在采购过程中对合格供方单位的供货情况进行考核及相关信息传递。2）负责对采购产品合格供方实行动态管理。3）根据工程情况，统筹产品贮存，规划平面布置图，对仓库进行合理布局。4）负责按物资管理处的证件管理和控制办法管理材料证件，并及时收集和管理质量证明书等产品合格证明文件。5）负责对顾客提供产品的验收与标识等管理。6）负责按进度和使用部位供料。7）负责投入材料的可追溯性控制和剩余材料的回收。8）及时反馈材料验收、使用中发现的质量问题。5.3质量要求及保证措施 5.3.1质量目标我公司遵循“追求卓越，奉献精品；诚信服务，顾客满意”的原则。施工对用户负责，交工使用满意，使用让用户放心。为此，我们对管道施工时要求分项工程合格率100%，其中优良率达90%以上，保证项目检验均符合要求，管道分部工程优良率达90%，重要及特殊的分项工程必须达到优良。5.3.2质量保证措施坚持设计交底图纸会审，充分了解设计意图的技术难点。在此基础上向施工班组进行交底，做到不交底不施工。尽量采用新技术，新设备，以达到确保工程质量的目的。认真执行质量否决权，使质量与经济挂钩，在保证质量的前提下，求多求快求好求省。充分执行GB/T19001-2008、质量标准，使工程质量再上新台阶。认真执行三检制：自检、互检、专检。认真做好施工记录，保存好原始记录，做到完工记录表格填完，严禁搞回忆录。隐蔽工程会同有关单位共同验收，对有关单位提出的质量问题，认真处理，做到用户满意。5.4质量检查计划根据施工中各工序的质量控制点对工程最终质量影响的重要程度，现将质量控制点的级别划分为三个级别：A级：重要、关键工序的质量控制点A级控制点由施工分包方自检合格后申报EPC项目部施工专业工程师确认，EPC项目部施工专业工程检查合格后申报监理工程师，监理工程师验收合格后报业主确认。B级：较重要部件或工序安装质量控制点B级控制点由施工分包方自检合格后申报EPC项目部施工专业工程师确认，EPC项目部施工专业工程检查合格后申报监理工程师检查确认。C级：除A、B级以外的质量控制点在建筑工程、安装工程中除A、B级控制点以外的控制点，由施工分包方按设计文件、施工验收规范自行检查。EPC项目部施工专业工程师巡检，可根据工程具体情况进行抽检。5.4.1工程实体检查计划管道安装质量控制点序号控制项目控制点内容等级备注1焊工上岗考试焊接工艺评定检查、焊工持证情况核查、焊工考试过程管理。B2管道预制管道下料组对、标识管理、下料、开孔、管道坡口制备、管道对接接头间隙、错边量。C3管道安装