谢印河桥钻孔桩专项施工方案.docVIP

谢印河桥钻孔桩专项施工方案一、工程概况站北路（玉洲路中兴路）位于沪宁城际铁路无锡惠山站区内，起点位于玉洲路，桩号K1+086.075，向东延伸与规划万花路、规划沿河路、规划站东二路相交后，终于规划中兴路，桩号K2+144.137，路线全长1.058km，道路红线宽37m，共设桥梁两座。谢印河桥桥跨中心桩号K1+802.000，桥梁全长42.04米。桥梁中心线与道路交角125，桥梁分上下行两幅桥，单幅宽16.5m，中设4m中分带，桥梁全宽37m。桥梁为10+16+10米先张法预应力混凝土空心板梁，桥跨为简支结构，跨越现状河道，由于1#墩、2#墩及3#桥台均位于河道内，为保证桥墩桥台的施工质量，在施工1#墩、2#墩及3#桥台时拟采用双排木桩围堰施工方法，将桥位左右两侧的河道断开，并确保在汛期来临之前开放河道。二、桥梁结构2.1、上部结构10m板采用先张法预应力混凝土空心板梁，梁高50cm，中板宽99cm，边板宽124.5cm；16m板采用先张法预应力混凝土空心板梁，梁高75cm，中板宽99cm，边板宽124.5cm，通过绞缝连接半幅横向设置14块中板，2块边板。2.2、下部结构桥台为柱式结构，桩基础，每个桥台下设16根100cm桩。桥墩为桩柱式结构，钻孔灌注桩基础。盖梁宽1.7m，桥墩采用4根钻孔灌注桩基础，桩直径120cm。三、地质情况经地质勘察揭示，1#、2#桥墩及3#桥台位于河道内，河道中主要以粉质粘土为主，其分布状况如下图所示：四、施工测量4.1、概述进场后，在业主的主持下组织交桩，对设计单位提供的导线、高程控制点实地交桩后进行复测，复测报告提交监理和业主。复测结果与设计单位提供的导线控制成果表和高程控制成果表资料进行对比，确保精度相符，如出入较大应向监理和业主报告。然后根据现场情况加密和移位，并设保护桩。 测量放线，全部采用全站仪坐标放样。4.2、控制网的具体测量过程4.2.1、导线测量依据交桩点位，布设高架桥平面控制网，考虑通视条件的限制，适当加密。 4.2.2、施工放样用TOPCON-GTS-311全站仪进行坐标放样，放样前由测量工程师对各放样点的坐标进行推算，并经项目工程师复核无误后，由测量工程师实施放样。点位做好以后对该点进行坐标复测比较，确认无误后方进行下一点的放样。放样完毕后测量放样点之间的距离，与设计距离进行比较，用以复核测量的准确性。桥梁上点位放样时，置镜点和后视点一定用控制网上的导线点。放样内容包括每一根桩的中心，各点位均进行护桩保护。每一分项工程做完后，用全站仪对其进行坐标复核，并反算中线偏位，如实进行评定。4.2.3、高程测量本标段高程控制测量采用三等复核水准测量。沿线在稳固的位置布设施工用的高程控制点，满足三等水准测量的技术要求。高程放样前对设计高程进行推算，并经复核无误后进行放样。高程放样位置为施工时便于量取的，较稳固的位置的地方，结构物较大时宜周边多放几个高程点，以控制整体的平整。当结构物完成以后实时进行高程测量，进行评定。五、围堰施工根据现场情况及设计变更图纸（编号01、02），用1.6T柴油打桩机在河道内修筑2道圆木桩围堰，围堰长度分别为50M左右（根据现场实际长度而定），两侧围堰的间距为47.4m左右（桥梁宽度为37.4m，桥位两侧各留有5m的操作面），具体详见围堰平面布置图。首先用1.6T柴油打桩机在桥位两侧的河道内打入两排圆木桩围堰，木桩规格为直径25cm，桩长12m，木桩间距40cm，围堰完成后，用两台4寸水泵将围堰内的水抽出，并对河道的淤泥进行清除。然后从河道两侧分别向中央回填土方做施工平台，将两侧回填土方围在坝内，保证土方不会大量流失，平台高度高出水面70cm左右。六、钻孔桩施工方案根据桥址处的地质情况及设计图纸，本桥拟进1台GPS-18钻机，采用正循环回转法钻孔，在夯填密实土层上铺设枕木，即构成钻机平台，吊车配合钻机安装钢筋笼，水下混凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵灌注水下混凝土。主要施工步骤如下：6.1、施工准备6.1.1、材料试验所有原材进场须按规定进行外观检测或复试。钢筋进场前首先进行外观检测，然后按批次进行原材复试和钢筋接头试验。原材料：按同厂、同炉号、同级别、同生产工艺、同进场时间为一验收批，每批重量不大于60吨（直条钢筋：2个拉伸，2个弯曲；其中碳素结构钢：1个拉伸，一个弯曲；盘条钢筋：一个拉伸，2个弯曲）。电弧焊：按同钢筋级别、同接头形式300个接头为一批，不足300个时仍作为一批。每批成品中切取3个接头作拉伸试验。6.1.2、设备报验用于本工程的大型机械设备首先经过监理工程师认可，否则不得使用。进场的钻机要提供合格证；操作工人要提供上岗证；测量仪器要提供检验证书；6.1.3、安全、技术交底分项工程开工前首先由项目部对各施工队和各施工班组进行安全、技术交底，签字存档。6.1.4、开钻前对钻头钻杆和导管的长度进行检测，并做好标记。另须对导管进行水密试验。6.1.5、开钻前测好护筒标高，钻机就位后测好钻机平台标高，并做好详细记录。6.1.6、在钻孔桩施工期间要实行挂牌施工，标示牌上要注明钻头、钻杆方量尺寸等。6.1.7、提供详细的地质资料，便于施工。现场要设置安全警示标志。6.2、搭设钻机平台围堰施工后，钻孔桩施工场地为陆地，将场地整平，清除杂物，更换软土，在夯填密实土层上铺设枕木，即构成钻机平台。6.3、埋设护筒护筒用2mm以上的Q345钢板制作，其内径大于钻头直径200mm。护筒的底部埋置在钻机平台以下1.0m,护筒顶应比填土面高出0.5m左右，其高度满足孔内泥浆面的要求。护筒埋设用加压和锤击的方法进行，埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作，存储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。6.4、安装钻机6.4.1、钻机中心应对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头自转向的装置，以防产生梅花孔，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。6.4.2、测量钻机平台标高，作为孔深控制的基准点。6.5、泥浆的制备及循环净化6.5.1、根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，泥浆由泥浆车外运处理，并用循环槽连接。出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于钻碴沉淀。开挖泥浆池的尺寸为：长4m，宽2m，深2m，在桩位之间的合适位置设置泥浆池。6.5.2、施工中采用自然造浆方式进行护壁。在正式钻孔前，应先往孔底供泥浆，换出原孔内清水，泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或NaCO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。泥浆指标符合公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000要求。泥浆性能指标：6.5.3、施工中钻碴随泥浆从护筒口流出进入沉渣池。泥浆经泥浆池再次沉淀后由泥浆泵送入钻机钻杆内进入孔底，形成不断的循环。钻孔弃碴处理：正循环钻机钻渣颗粒较小，直接用泥浆泵从沉渣池抽泥浆至泥浆总池，弃碴由封闭车辆外运。不得任意堆砌在施工场地内或直接向河流排放，以避免污染环境。6.6、 钻孔施工6.6.1、钻孔前，按设计资料绘制地质剖面图，供钻孔施工时核对。6.6.2、开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进，使护筒角处有牢固的泥皮护壁。钻至护筒脚下1.0m后，方可按正常速度钻进。如护筒底土质松软发现漏浆时，可提起钻头，向孔内投放粘土，再放下钻头旋转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，待不再漏浆时，继续钻进。钻进过程中，保证钻孔垂直。6.6.3、在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法，在粘土中钻进，宜选用尖底钻头，中等转速，稀泥浆，进尺不得太快。在砂土或软土层中钻进，宜用平底钻头、控制进尺、轻压、低档慢速、稠泥浆钻进。检查并记录地质情况，遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。6.6.4、泥浆泵应有足够的流量，以免影响钻进速度。为了避免泥浆泵损坏时停工，每台钻机应配备两套泥浆泵轮换使用。6.6.5、钻孔作业分班连续进行，按规定填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班注意事项。6.7、成孔检测6.7.1、孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准测锤检测。沉淀层厚度300mm。6.7.2、孔径检测孔径检测是在桩孔成孔后、下钢筋笼前进行，是根据设计桩径制作笼式探孔器入孔检测。笼式探孔器用25和20的钢筋制作，其外径等于钻孔的设计孔径，循环钻机成孔的长度等于孔径的46倍。检测时，将探孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或孔斜现象，应采取措施予以消除，确保探孔器通畅无阻。6.8、第一次清孔清碴采用泥浆循环的方式进行。清孔处理的目的是使孔底沉碴(虚土)厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔达到设计高程后，采用换浆法清孔，钻头提离孔底1020cm，以中等速度将相对密度1.2的较纯泥浆压入，将钻孔内钻渣多的泥浆换出，直到测出出浆口泥浆达到比重为1.2，粘度为1720sec，含砂率小于 2%为止。同时保证孔底沉碴厚度设计范围值，即满足公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000的规定。6.9、钢筋笼加工及吊放6.9.1、 钢筋笼是在制作场内分节制作，设定位钢筋。采用加劲筋成型法，加劲筋设在主筋内侧。制作时，按图纸设计尺寸作好加劲筋圈，标出主筋的位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊焊牢。当一根主筋焊好全部加劲筋后，在骨架两端各设一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后抬走骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。6.9.2、由于钢筋骨架重量大，施工中采用分节制作、转运及安装。钢筋笼每节12m长，最后一节按各种钢筋笼的实际长度制作，钢筋骨架在制作场制作好后，转运至墩位后吊上平台，最后用汽车吊配合钻机安装钢筋笼。在整个过程中，为了保证钢筋笼质量要求，必须注意在转运过程中钢筋笼不得变形。在安装钢筋笼时，采用两点起吊，待钢筋笼竖直后，检查垂直度。骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下放，严禁摆动碰撞孔壁。6.9.3、第一节骨架放到最后一道加劲筋位置时，穿进10#双拼槽钢，将钢筋支撑在穿进10#双拼槽钢上，再起吊第二节骨架，使它们在同一竖直轴线上对齐焊接，采用单面焊接，先连接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再连接其它所有的接头，接头连接后，骨架吊高，抽出支撑10#双拼槽钢后，下放骨架。如此循环，使骨架下至设计标高，定位于孔中心上，完成钢筋笼的安装。钢筋笼定位后，尽快浇注混凝土，防止坍孔。6.9.4、在最后一节钢筋笼顶设2根25工作钢筋，对称布置并与机架焊牢，根据设计钢筋笼顶标高和实测机架标高，推算出吊筋长度，确保其顶高程。6.10、第二次清孔由于安放钢筋笼及导管准备灌注水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底产生新碴，待安放钢筋笼及导管就绪后，1-出浆；2-特制弯管；3-软管；4-泥浆泵；5-进浆；6-灌注砼导管。进行第二次清孔，清孔的方法是：利用特制弯头，从导管压入相对密度1.031.10的较纯泥浆替换出孔内废泥浆进行清孔，待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉碴厚度在要求范围以内后，清孔完成，将特制弯头拆除，即可进行水下混凝土灌注。6.11、 灌注水下混凝土6.11.1、采用导管法进行水下混凝土灌注。导管用直径250260mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.53.1m,配12节长11.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。导管使用前，在导管上做好标记，进行接长密闭试验。试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力，也不小于导管壁和焊缝承受灌注混凝土时最大压力P的1.3倍(P=rchc-rwHw， P为导管可能受到的最大内压力kPa；rc混凝土拌和物的重量24KN/m3；hc导管内混凝土的最大高度m，以导管全长计；rw井孔内水或泥浆的重量KN/m3；Hw井孔内水或泥浆的深度m)，既0.744Mpa。试验方法是把拼装好的导管一端封闭，从另一端用压浆泵压入水，待水压力至计算的压力即可，然后将导管滚动数次，经过15min不漏水即为合格。下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢（槽钢）制作，支撑架支垫在机架上，用于支撑悬吊导管。混凝土灌注期间时用钻架吊放拆卸导管。6.11.2、水下混凝土坍落度以1822cm为宜，并有很好的的和易性，保证坍落度降低至15cm的时间不少于1小时。水下混凝土采用商品混凝土，用混凝土输送泵(汽车泵)将混凝土送到灌注水下混凝土导管顶部的漏斗中。6.11.3、水下灌注时先灌入的首批混凝土，其数量必须经过计算，使其有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并保证把导管下口埋入混凝土的深度不少于1m。混凝土1.2m桩为3m3，计算：V=3.14*（0.75*0.75*1.4+0.13*0.13*19.5）=2.6m3，必要时可采用储料斗。6.11.4、使用拔球法(球栓用木料或钢板制成，球的直径大于导管直径1cm1.5cm，灌注混凝土前将球置于漏斗颈口处，球下设一层塑料布或若干层水泥袋纸垫层，用细钢丝绳引出。当混凝土达到初存量后，迅速将球向上拔出，混凝土压着塑料布或若干层水泥袋纸垫层呈与水隔绝的状态，排走导管内的水而至孔底)灌注第一批混凝土，导管底距桩底为40cm左右。水下混凝土灌注必须连续进行，随灌随拆管，中途停息时间不超过15分钟。在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度不少于2.0m，一般控制在26m之间。6.11.5、在混凝土灌注过程中，设专人经常测量复核导管埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土施工灌注记录。混凝土面的标高用测量锤测量，测量时以测绳悬吊。当砼灌至钢筋笼低标高时，放慢灌注砼速度，防止钢筋笼上浮，待灌注的砼将钢筋笼埋住后再恢复正常的灌注速度。6.11.6、水下混凝土灌注面要高出桩顶设计标高0.8m左右，待桩混凝土达到一定强度后将多于混凝土用风镐凿除，桩顶预留0.3m，人工凿除，确保桩顶混凝土质量。 6.12、水下混凝土要求混凝土强度等级比设计强度等级提高0.5N/mm2 ,粗骨料最大粒径不大于导管内径的1/61/8，且不大于40mm，砂用级配良好的中砂。混凝土水灰比在0.6以下，水泥用量不宜小于350Kg/m3，当掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于300Kg/m3，含砂率为40%-50%。坍落度为18-22cm，扩散度为34-38cm，混凝土要掺缓凝剂，确保灌注时间不大于首批砼初凝时间。每桩试块组数为4组，质量标准按市政桥梁工程质量检验评定标准（CJJ22008）。6.13、桩位检测钻孔桩的实际桩位，受施工中各种因素的影响会偏离原设计桩位，因此要对全部桩位进行复测，并在复测平面图上标注实际桩位坐标。复测桩位时，桩位测点选在新鲜桩头的中心点，然后测量该点偏移设计桩位的距离，并按坐标位置，分别标明在桩位复测平面图上，测量仪器选用全站仪。6.14、 有关注意事项6.14.1、严禁野蛮施工，遇到斜孔、弯孔、梅花孔、坍孔、护筒周围冒浆等情况时，必须停止施工，待采取有效措施后方能恢复施工；6.14.2、浇注水下混凝土时，严禁导管提出混凝土面，派有专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录。同时，对浇注过程中的一切故障均要记录备案。6.14.3、在浇注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，以免导管内形成高压气囊，挤出关节间的橡胶垫使导管漏水。6.14.4、防止孔斜措施钻架用经纬仪校正，转盘用水平尺校正。钻进时，主钻杆与动滑轮保持在同一垂线上。钻进中的加压给进随地层变化而调整，从硬层到软层可适当加快给进速度，从软层到硬层，要少加压，慢给进。钻孔桩施工工艺流程图施工平台测量控制测量控制挖孔、埋设护筒工程师检查钻机就位、对中合格泥浆钻进检孔泥浆池工程师检查清孔工程师检查制作钢筋笼吊装钢筋笼钢筋笼对中下导管检孔灌注水下砼做好监控记录测量砼面高度拔出导管砼养生七、季节性施工措施7.1、雨季施工排水及施工质量保证措施由于雨季时降水量过大，积水较多，如果处理不当，将对工程工期造成一定影响。因此，项目部应做好以下几点：7.1.1、设专人记录气象数据，密切注视气象情况。及时做好准备。7.1.2、做好场地排水，疏通排水沟。7.1.3、低洼地段准备好抽水机。7.1.4、浇筑砼如遇下雨，顶面加以防雨布覆盖。7.1.5、雨季施工应加强对机械以及工程材料的保护。对于小型器械应存入储藏室，大型机械应用防雨布覆盖，以免生锈破坏。暂时不使用的工程材料应全部放置在材料室内。对于需要使用的材料应注意在其运输过程中进行防水覆盖保护。7.1.6、雨季施工阶段要加强安全保护工作a、加强用电管理，防止漏电事故。b、施工过程中应注意行车安全，尽量慢行。施工工作人员应加强安全意识，工作时必须戴好安全帽，并穿上防滑靴。八、进度计划及工期保证措施8.1、进度计划（附进度计划表），拟进场1台钻机。8.1.1、钻孔桩工期预计目标：2011年12月15日开工，2012年2月15日完工，日历工期60天，具体时间根据现场情况而定。8.2、工期保证措施8.2.1、根据以往经验，针对影响进度计划执行的三个主要方面采取措施，确保阶段性施工进度计划的完成。8.2.1.1、人的因素人的因素是制约计划执行的首要因素，其主要表现在工作积极性、责任心、组织管理能力等方面。a为确保进度目标的顺利实现，不定期进行计划动员，把计划变为职工的行动。b推行经济承包责任制，把计划执行情况与部门个人及作业承包队的经济利益挂钩，奖勤罚懒。c加强调度工作，定期开调度例会分析生产形势，找出影响当天计划完成的原因，采取措施，解决存在的问题，减少或避免停工、待工。d加强基层施工单位管理，优化劳动组合，因人派工，各尽其能，提高生产率。e 大力推广使用新技术、新工艺、向科技要进度。8.2.1.2、设备方面（主要设备见下表）a加强设备的使用、维修和保养工作，提高施工的完好率、出勤率，充分利用有效作业时间，做到满负荷运转。b抓备用机械的落实，对施工过程中小型机械设备可能出现的意外情况，做到有备无患。主要机械（具）配置表序号机械（具）名称单位数量1GPS-18钻机台12GT25钢筋调直机台13BX-330电焊机台14GW-50钢筋弯曲机台15CQ-50钢筋切割机台16S-2DN3/15泥浆泵台28.2.1.3、材料方面a搞好材料供应，疏通材料供应渠道，确保材料供应不影响工期。b合理使用资源，按进度计划备足材料款，做到专款专用，禁止材料款挪作他用。c正确处理质量与进度的关系，在确保工程质量的前提下提高工程进度。8.2.2、技术保证措施8.2.2.1、项目部从管理到操作广泛宣传树立“顾客就是上帝”的思想，密切和业主、监理工程师的联系，严格按合同条款、技术规范要求和设计图纸组织施工。8.2.2.2、建立和实行技术规范学习和施工图纸会审制度，着重研究施工方法、施工程序、质量标准和安全措施，并形成文件资料；开工之始利用几天时间进行全面学习培训，切实领会技术规范要求，同时编制项目质量计划和分项工程施工作业指导书，使质量管理有目标、按步骤的开展。8.2.2.3、贯彻技术交底制度，使参与施工的技术人员及工人都能了解所担负的施工任务的技术特点、施工方案、质量标准和安全措施。8.2.2.4、项目部配备高素质的质检、测量和试验人员。8.2.2.5、所有质量记录资料进行计算机统计与管理，及时反馈质量信息为项目经理部管理提供依据。8.2.2.6、建立施工技术档案管理制度。施工过程中的一切技术文件、原始记录、试验检测记录、各种技术总结、施工日记等均形成技术档案。8.2.3 、实行工期目标经济责任制内部进行阶段性工期目标劳动竞赛和用工期奖惩的经济手段，来促进目标的完成。九、 质量管理体系及质量保证措施9.1、质量目标：确保优良，争创省优。9.2、做好工程质量的基础管理工作。9.2.1、做好质量思想教育工作使全体参与施工人员树立正确的质量观。以每个人的工作质量来保证工程项目的施工质量，坚持以“质量第一”的思想去组织和检验自己的工作。教育各作业层的施工操作人员，坚持“预防为主”的方针，增强质量意识，强化自控能力，把“为人民服务”的思想具体化为“为用户服务”、“下道工序就是用户”和“假如我是用户”的思想。9.2.2、做好技术业务培训工作对全体施工人员进行质量法规和专业（工种）的培训。掌握本岗位的“应知、应会”。明确自己从事的工作与工程质量的关系，明确自己在保证工程质量方面应负的责任和应起的作用。9.3、工程质量控制措施9.3.1、工程材料的质量保证对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场的检查验收和取样送验制度，杜绝不合格的材料进入现场。9.3.1.1、把原材料质量控制在采购前，实行质量预控，先看样品或成品质量说明书，如钢材等，不符合质量要求的不定货，坚决防止劣质原材料进驻场地。9.3.1.2、钢材及其它成品半成品进场时必须有出厂合格证，并做材质试验。9.3.1.3、现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料应及时清理出现场。9.3.1.4、商品砼质量保证措施a砼的原材料和配合比砼的原材料：砂、碎石、水泥及外加剂等先经试验合格，砼配合比设计试配强度符合设计和施工要求后，报监理工程师，经批准后使用。b砼运输能力要适应砼浇筑速度和凝结速度的需要，使浇筑工作不间断并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定坍落度。采用搅拌运输车运输，运输途中以24r/min的慢速进行搅拌，砼的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。c随时抽检砼坍落度，不符合要求时不予接收。每次砼施工都要具备完整的试验资料、施工配合比资料和商品砼出厂合格证。d砼运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时应退回砼厂进行第二次搅拌，二次搅拌时不得任意加水。e泵送时要注意以下几点：砼供应必须保证输送砼的泵能连续工作；输送管线接头应严密、宜直，转弯宜缓，如管道向下倾斜，要防止混入空气，产生阻塞；泵送前要先用适量的与砼内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。泵送过程中，受料斗内要具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。9.3.2、工程的质量保证9.3.2.1、项目经理部每月组织一次本单位的质量大检查，作业队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。9.3.2.2、班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。9.3.2.3、发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，必要时可向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。9.3.3、质量管理网络项目经理：汤继伟项目工程师：陈佩胜技术科质检员：于元青桥梁一队技术负责人：薛义斌桥梁二队技术负责人：陈佩胜班组自检互检各生产班组工作质量保证质量目标合格率100%，优良品率90%QC小组活动十、施工安全保证措施10.1、进入工地施工人员，必须佩带安全帽等安全保护装置。10.2、搬运钢筋应注意附近有无障碍物，架空电线的其他临时电器设备，防止碰撞发生触电事故。钻孔和灌注施工前检查电源电压、漏电开关、保护电源线路是否良好。 10.3、施工机械安全防护10.3.1、机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作。10.3.2、机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业。10.3.3、机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。10.3.4、起重机作业时，工作场地应平整、坚实，并有排水措施；起重回转半径范围内不得有障碍物，夜间作业要有充足的照明设备。起重机操作人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥的起重机机械的性能，被吊物的实际重量；操作人员必须执行指挥人员的信号指挥。使用的钢丝绳必须有制造厂的质量合格证，钢丝绳的规程、直径、强度必须符合该型起重机的要求；卷筒上的钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上必须保留三圈以上。钢丝绳不得打环、打结、弯折和有接头。10.4、安全用电保证措施10.4.1、严格执行GB50194-93建筑工程施工现场供用电安全规范，JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范。10.4.2、严格执行各级地方政府及各上级单位有关安全用电的要求。10.4.3、临时用电必须符合供电局的有关安全运行规程。10.4.4、施工现场临时用电实行三相五线、三线配电二级保护制度，编制临时用电施工组织计划，经验收合格后方可使用，并做好记录。10.4.5、施工现场堆放材料、作业棚、生活设施等和外电线路的安全距离及防护必须严格符合规范要求。10.4.6、施工现场用电中专用保护零（地）线必须为绿/黄双色线，且在任何情况下不得通过工作电线。10.4.7、施工现场的供电线路必须实行二级漏电开关保护，各级漏电开关的额定工作电流、额定工作时间必须符合要求。10.4.8、施工现场的配电箱必须执行一机一闸一漏一箱控制保护的规定，必须使用铁质配电箱且门锁齐全。严禁使用木制电箱。10.4.9、施工现场用电人员必须加强自我保护意识，掌握安全用电基本知识，专业电工必须持证上岗。10.4.10、移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。10.4.11、手持电动工具和单机回路的照明开关箱内装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。10.4.12、施工现场临时用电定期进行检查，防雷保护、接地保证、变压器及绝缘强度，每季度测定一次；固定用电场所每月检查一次；移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。10.4.14、所有电工操作需有接地保护系