炼钢厂设备点检定修管理办法.docx

炼钢厂设备点检定修管理办法第一章 总 则第一条 设备点检定修管理办法是北京首钢股份有限公司第二炼钢厂设备管理工作中一项基本的、最重要的管理办法。其实质是通过实行点检定修，将设备管理重心下移，即将设备管理交给点检人员，点检人员经过“五感”，专职点检人员通过精密诊断，准确掌握设备技术状况，从而达到预防维修和状态维修，维持和改善设备工作性能，预防事故的发生，减少设备停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，降低维修费用，保证正常生产。第二条 专职点检员应选拔有一定文化水平，熟练掌握设备性能、具有判断设备运行状况的能力和管理能力，责任心强、具有团队协作精神的人员担任。第三条 本办法仅规定了有关点检分工、职责、及相关程序等业务。专职点检员职责及权力，点检员的点检路线、点检内容、点检周期等具体规定由点检站根据人员情况、设备情况另行制定。相应的维检中心应根据本办法规定的分工、指责、工作程序等指定内部的管理办法。第二章 点检的分类和分工第四条 点检分类一、常规点检1日常点检在设备运转过程中或在设备启动前、后，点检人员靠五感对设备进行短时间外观点检，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止或避免设备在劣化状态下工作，专职点检周期一般不超过1周，重点设备每日进行。2定期短周期点检（即月例点检）为预测设备内部情况，点检人员靠五感或简单工具、仪表对设备重点部位详细地进行静（动）态的外观点检，点检周期一般为1周。短周期点检中还包括重合点检项目，所谓重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况，点检周期一般不超过个月。定期长周期点检，为了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行的详细检查，检查周期一般在个月以上。这种点检主要包括二个方面：（）在线解体检查按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损变形的程度。（）离线检修有计划地或在故障损坏时对更换下来的单体设备或局部设备，重要部件进行离线解体检查修复后，作为备品而循环使用。精密点检用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性，点检周期根据有关规定和要求而定。二、重点点检当发现设备有疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。第五条 点检分工1点检工作分别由生产车间的岗位操作工和点检站专职点检人员承担。2日常点检由岗位操作工承担。3短周期点检由专职点检人员承担。4长周期点检由专职点检人员组织实施，如需要进行解体检查，由专职点检人员提出计划，委托检修部门进行。5精密点检由专职点检人员提出计划，由维检中心实施或由设备科内（外）委实施。第六条 按分工不同的点检分类1由岗位操作工进行的点检称为操作点检。2由专职点检人员、精密点检员进行的点检统称为专业点检。第三章 设备科的工作职责第七条 设备科工作职责1在厂党委、主管厂长助理的领导下和公司专业处室的指导下开展工作。2负责全厂机械、电气、液压、气、水（蒸汽）、工业建（构）筑物管理，压力容器管理、特种设备、固定资产管理。3组织设备系统的贯标工作、管理制度的汇编下发。4负责全厂设备使用维护规程、“四大标准”的编制、修订、实施、检查。5协助、指导点检站开展设备点检工作。6负责全厂停产检修、设备大中修组织工作，协调设备小修、例修工作。7负责分解落实公司下达的修理费用。负责全厂检修费、备件费归口管理。8负责全厂设备检修的委托工作。负责招标、报告、委托、预算项量签认报审、签合同等工作。9组织制定维检中心、点检站职责划分，费用分配及协调相互关系。10负责设备转化、工艺升级、设备强化改造等工作。11负责全厂通讯（对讲机、厂内电话、公用电话）；车辆（生产专用车、厂其它车辆）；计控设备（PLC工控机、计量仪表、电子称等）的专业管理及考核。12编制事故抢修方案。负责事故、故障抢修现场组织、指挥，重点设备有问题当日处理不了且能运行的特护措施的制定。负责一般（及以上）的设备事故分析。负责涉及两个及以上单位的事故（故障）分析。13负责全厂设备图纸资料的管理，资料库房管理。14负责季节性工作（防雨、防暑、防冻、高压预试、接地极预试）的组织落实。15负责备件计划（专款计划）的管理落实，及时报公司相关部门，委托订货、洽运、备件定额管理。每周四中午12:00前定期向点检站、维检中心提供备件信息。16负责备件验收入库、码放、保养、出库、统计管理。17负责设备系统对各单位的考核意见管理。第四章 点检站职责第八条 点检站工作职责1在厂党委、主管厂长助理的领导下，在设备科的专业指导下开展设备点检工作。2全面按贯标程序文件组织工作，全面贯彻落实国家的法令法规及公司、厂的各项规章制度。3负责全厂设备（包括电梯、制冷设备）、建（构）筑构物、介质管道及管廊和厂区内外照明点检工作，编制和修订点检计划。并对全厂设备的点检情况进行管理，监督岗位是否按规程规定操作设备并对设备的维护、检修情况提出意见，根据点检的设备状况及设备检修周期编制定修计划，保证全厂设备安全稳定运行。4负责组织专职点检员按四大标准进行点检作业，点检员每天应不少于4小时的点检，其它时间用于管理业务，包括核查备件、整理记录、制订计划及其它相关准备工作。5负责全厂设备备件、检修材料计划的报出，掌握准备情况，每周五中午12点前向维检中心提供备件的储备信息。6按设备科，组织专职点检员对全厂“主要、重要”设备编写。7负责全厂设备(高压、板坯设备除外)的日常点检、故障处理、事故抢修的组织协调工作。8负责所属设备检修项目的统计，向维检中心下达，日常检修计划提前12天、周检修项目每周三前、月检修项目每月20日前交到维检中心，对于维检中心干不了的项目，负责向设备科报外委检修计划。9负责所属设备的大、中、小修，全停产检修、例修的配合、验收等工作。10编制维修费用计划，监督检查备件、材料领用单位的实耗情况，完成厂下达的任务指标。11编制维修、抢修、检修方案。负责事故、故障抢修现场组织。12按规定及标准做好点检、维修记录，确保记录真实可靠。分析维修、检修的效果，对设备状态提出改善的建议。负责搜集汇总设备运行动态，并会同专业人员进行劣化倾向分析管理。13负责一般以下的设备事故分析工作。参加设备科组织的一般及以上（或涉及两个以上单位的）事故分析会。参加维检中心组织的故障分析。14负责厂内技改项目的管理，即投产前的设备材料准备、施工配合、工程验收；投产后按在用设备进行点检作业管理。15负责临时的重点点检（特护），遇有设备发现异常或疑点时，对设备临时增加点检及或执行设备科下发的特护措施。16负责对一般设备隐患、缺陷发现后进行简易处理并及时上报。17负责对维检中心承担设备检修及备件修复进行验收。18每旬向设备科提报材料费用使用情况分析。19完成上级领导交办任务。第五章 维检中心职责第九条 维检中心职责1全面贯彻落实国家的法令法规及公司的各项规章制度。执行首钢第二炼钢厂设备检修、文明生产、环保、保卫、防火、安全管理规定，执行冶金设备安装技术标准，二炼钢厂设备检修标准、设备使用维护规程及其它相关技术要求，执行三规一制及“四大标准”。2按照首钢总公司的要求完成二炼钢厂设备的日常四班巡检、检修、四班故障处理及事故抢修工作，接收设备科、点检站的委托进行设备检修工作，并按点检站要求保质、保量完成设备备品备件、材料的准备、修复及运输工作。3组织设备故障的分析工作，参加设备科及点检站组织的事故或故障分析会。4执行设备科、点检站下达的工作任务单及零星的设备维修工作，对无力承担的项目应立即向点检站反馈。5按设备维检经济协议内容及标准完成本单位固定项目的工作，并联系生产岗位及点检站区域负责人验收。6组织设备突发性故障及事故的分析判断、抢修或检修的组织工作。7掌握四班备件的储备情况，每周二、四14点定期（重要备件随时）向点检站反馈备件的消耗情况。8按设备科或点检站的安排，负责对厂照明灯更换。负责对电缆隧道、地下管廊的设施（排水、照明）的检修等工作。9负责本单位结晶器班、氧枪制做、车工厂房等所负责区域特殊设备的检查、使用、维护、备件和材料准备等工作。10负责全厂液压站、润滑站的定期加油、巡检及设备清扫工作。11负责全厂水泵的检修、备件材料准备工作。12负责全厂空调制冷设备的检查、维护、检修、备件材料的准备工作。13负责设备检修项目的统计、编制检修预算。每月20日报点检站和设备科签认检修项量，向设备科报费用统计。14制定维修材料计划报点检站，编制维修费用计划并实行包干（包干费以厂发为准），积极开展固定项目外的创收活动。15对重点设备及部位实行包机巡检制（具体设备由设备科定）。16完成上级领导交办任务。第六章 其它相关车间工作职责第十条 动力车间职责1在厂党委、主管厂长助理的领导下，在设备科的专业指导下开展设备点检工作。2全面按贯标程序文件组织工作，全面贯彻落实国家的法令法规及公司、厂的各项规章制度。3负责全厂泵房（水泵）、OG系统、高压系统的生产运行操作、设备巡检维护工作。4负责全厂高压设备（变电所、变压器、高压电缆）的生产运行操作、维护、一般性检修(预试及大的检修项目，外委专业厂)、设备点检工作。5负责全厂电缆隧道、及本区域地下管廊的定期巡检、点检工作。6负责一、二次风机，泥处理系统的生产运行操作、设备巡检等工作。7负责OG系统清理工作。8负责所管区域设备的检修（维检中心、外委检修)的配合、试车验收及高压设备检修项量的签认等工作。9负责本车间所管高压设备的备件、材料准备，计划申报。10完成领导交办工作。第十一条 连三车间职责1在厂党委、主管厂长助理的领导下，在设备科的专业指导下开展设备点检及检修工作。2全面按贯标程序文件组织工作，全面贯彻落实国家的法令法规及公司、厂的各项规章制度。3负责本车间所负责设备的点检、检修工作。4负责本车间设备四班检修、抢修等工作。5负责本车间所管设备的备件、材料准备，计划申报。6负责外委检修项目的：“检修配合、验收、项量签认”等工作。7组织按四大标准开展设备点检作业，并按设备科，编制适合于本车间的设备点检表并贯彻执行。8完成领导交办任务。第十二条 供应车间职责1在厂党委、主管厂长助理的领导下，在设备科的专业指导下开展设备点检工作。2全面按贯标程序文件组织工作，全面贯彻落实国家的法令法规及公司、厂的各项规章制度。3负责本单位上料设备系统、车辆等设备的运行管理工作。4负责S系列、T系列共16条皮带及附属设备（料仓等）的操作使用、巡检维护及小修等工作。5负责按点检标准内容组织岗位人员和专职设备巡检人员检查设备。6按设备点检标准中生产操作岗位所负责的职责开展设备巡检，设备清扫、润滑工作。7负责所管区域设备检修及检修完后试车的配合工作。8负责本车间所管车辆设备的备件、材料准备，计划申报。9负责汇总本车间设备问题并及时反馈点检站。第七章 定修管理第十三条 总则1定修是点检定修制的一个重要组成部分，定修的目的是为了保持设备的精度，提高设备运行水平、消除设备故障、设备隐患、保障在线设备处于良好状态下运行，保证生产对设备的需要，在本章中根据我厂实际情况拟写了铸机、转炉、LF炉及天车定修管理办法，其它设备如风机、水泵等外围设备的定修，因其均具有在线备用设备，原则上实行劣化倾向分析或故障维修方式，其共用部分结合全厂停产检修进行，备机必须在故障倒机后立即组织当天修复，达到热备用。具体安排由点检站根据设备情况制定，由维检中心落实。2设备定修遵循“维护与检修并重、点检与检修结合、强制检修与视情检修结合、改造与检修结合”的原则。第十四条 铸机定修管理一、铸机定修：是指铸机生产达到一定过钢量（目前方坯我厂设定为30000-33000吨、板坯设定为2500030000吨），为了恢复铸机性能，保证设备能够满足生产任务和生产品种质量的需要而进行的检修。方坯铸机定修一般在16小时以内，板坯定修一般在24小时以内（特出情况与生产计划科沟通）。1铸机定修包括1#-5#方坯铸机及板坯定修。二、铸机定修的项目计划1铸机定修项目由两部分组成：一是铸机定修常规项目；二是常规项目外的补充项目。三、铸机定修的组织1铸机定修的准备工作11每周五12点前由生产计划科下达下一周铸机定修计划到设备科、点检站、维检中心及生产车间。12设备科负责综合制订铸机检修项目。审定重要设备的施工方案。13定修前一天，由生产计划科下午15：00调度会确定第二天铸机定修停机时间及检修时间，由点检站下达检修项目给维检中心，内委检修单位由设备科负责通知协调。2铸机定修的组织21铸机定修总体组织协调由设备科，具体项目实施由点检站各施工单位负责。22铸机定修停机前，生产车间、检修单位、点检站共同确定设备动态情况后，检修单位同配合人到生产岗位领取操作牌，办理停电、停水、停气等相关程序后，保存好操作牌。23设备的停送电、停送水、停送气等，要严格严格执行相关的制度、规定。24铸机定修的检修配合：除维检中心承担的项目由维检中心配合外，其余由点检站负责配合，负责落实施工所需备件、材料、场地；监督、检查施工单位按照施工方案安排施工进度、执行安全、防火、环保、文明生产、技术协议情况，发现问题及时向上级反馈；负责联系施工中的取送操作牌、停送动力源、联系天车、汇报检修时间、对检修完的设备安排试车等。25定修当日下午根据检修安排由设备科组织召开定修碰头会，参加人员包括生产车间设备员、施工单位负责人、设备科、技术科研科相关专业员等，会议主要内容为检修中存在的问题、检修进度、质量、安全、防火、文明生产等。26定修检修工作完成后，由施工组织联系配合人按规定送电。单体试车后施工单位将操作牌交给配合人，配合人将操作牌交生产使用单位进行联动试车。试车如有问题，由施工单位处理，试车无问题后由生产车间负责向厂调度室汇报定修结束时间。生产车间必须参与试车工作。27铸机定修设备检修完毕后由施工单位负责现场的清理工作，由配合人员及生产岗位进行验收。3铸机定修后的工作31定修完成后要在10-20个工作日内完成车间两级签认，签认要求严格按照定修过程中的实际情况进行，内容包括检修项量是否相符，质量是否合格、文明生产是否达到要求等。32定修后换下来的旧件由点检站负责鉴定并安排维检中心修复或做其他处理。4定修中明确的事项41定修中的停送气、汽、水等介质由检修单位提出，生产车间负责操作。42定修中停、送电由检修单位提出，维检中心四班电工负责按照停送电制度执行。对于交叉作业的两个及以上单位应分别按停、送电规定办理相关手续。43定修中的联动试车由生产人员操作。44定修中的天车使用指挥由施工单位负责，使用对讲机按二炼钢指挥天车规定指挥。45铸机定修项目经维检中心确认能够承担的检修项目主要由维检中心负责，无能力检修的项目由设备科负责外委检修单位。46结晶器的更换、拆装由生产车间负责。47定修中的备件、材料由点检站配合人员负责出票，并将材料管好、用好。领用由施工单位负责。5定修后出现问题及拖期的分析由设备科或点检站负责组织，相关单位参加。第十五条 转炉定修一、转炉定修是指转炉生产到一定炉数后，为了满足炼钢生产设备的正常运转，根据转炉设备运转的实际情况对机、电设备，动力设备及工艺设备等进行的检修，检修时间一般在24小时以内。1转炉定修包括1#-3#转炉定修。二、转炉定修的项目计划1转炉定修项目由两部份组成，一是转炉定修常规项目，二是常规项目以外的补充项目。三、转炉定修的组织1转炉定修的准备工作11由生产计划科在转炉定修前1-3天通知设备科、点检站、维检中心。12由设备科根据转炉设备情况，综合炼钢车间、动力车间、点检站、技术科研科、维检中心等单位提出的项目，制定出转炉定修项目计划，特殊项目施工如果需要施工方案，由设备科负责组织施工单位制定方案。13定修前由设备科组织召开由维检中心、点检站、生产计划科、技术科研科、人力资源科保卫专业、炼钢车间、动力车间等参加的转炉定修串排会，会议要求确定如下内容。A确定定修项目，同时确定内（外）委项目，及由维检中心施工的项目。B确定定修时间，由设备科和生产计划科根据项目内容确定。C确定定修项目穿插施工安排，由设备科根据项目内容与参会人员协商安排。D确定定修安全工作内容，由设备科、生产计划科、点检站和与会人员共同确定。E确认备件、材料准备情况。F规定定修中会议时间及参会人员。2转炉定修的当日组织21转炉定修的总体组织协调由设备科及生产计划科共同组织，具体项目实施由各施工单位负责。22转炉定修前由检修单位提出，在配合人员陪同下到生产岗位领取操作牌，对于交叉作业的两个及以上单位应分别按停、送电规定办理相关手续。23设备的停送电按照停送电制度执行。24转炉定修的配合：除维检中心承担的项目由维检中心配合外，其余由点检站负责配合，负责落实施工所需备件、材料、场地；监督、检查施工单位按照施工方案安排施工进度、执行安全、防火、环保、文明生产、技术协议情况，发现问题及时向上级反馈，负责联系施工中的取送操作牌、停、送动力源、联系天车、汇报检修时间、对检修完的设备安排试车等。OG系统检修冲洗由动力车间配合。生产车间负责天车配合、停送介质配合操作、清理工作，及设备单体冷试，连锁冷试车的操作及该区域的设备检修配合验收工作。工艺设备检修完后的验收由技术科研科及生产车间负责。25定修当日根据定修前会议要求由设备科组织召开定修碰头会，参加人员包括生产计划科，设备科专业人员，技术科研科专业人员，安全专业人员，炼钢车间设备员，动力车间负责人，点检站、维检中心及内委施工单位负责人。会议主要内容为检修中存在的问题、检修进度、质量、安全、防火、文明生产等。临时出现问题的解决方案，确定开炉时间及确定试水等事项。26定修检修项目完成后，施工单位将操作牌交点检站配合人员，施工单位同配合人联系送电。点检站配合人员将操作牌交生产车间，按规定送电、水、汽等介质，由生产车间组织冷试车，试车及送介质过程中出现问题由施工单位处理。生产车间确认符合炼钢条件后，由各车间汇报厂调。27转炉定修完毕后，由施工单位负责现场的清理工作，分别由炼钢车间和动力车间对各自区域进行验收。28定修人员需等待炼钢一炉后，确认无问题后方可离开工作现场。3转炉定修后的工作31定修完成后要在10-20个工作日内完成车间两级签认，签认要求严格按照定修过程中的实际情况进行，内容包括检修项量是否相符，质量是否合格、文明生产是否达到要求。32定修完后换下来的旧件由点检站负责安排，有修复价值的由维检中心修复，无修复价值的由施工单位清理并放到指定地点。4定修中明确的事项41定修中设备及周围的清灰、清洁工作由生产车间负责按定修准备会要求的时间进行。42定修中的停送水、汽、气由生产车间负责操作。43定修中停送电由配合人员负责联系，按照停送电制度执行。44定修中的开动设备试车，由生产岗位操作。45定修中的天车使用由施工单位提出由炼钢车间负责协调。46定修中的备件材料由点检站配合人员负责。5定修后出现问题及拖期的分析由设备科或点检站负责组织，相关单位参加。第十六条 LF炉定修一、LF炉定修是指LF炉根据板坯、5#铸机的生产节奏，为了满足品种钢生产、设备正常运转的需要，对机、电设备、动力设备及工艺设备等进行的检修，检修时间一般在16小时以内。二、LF炉定修的项目计划1LF炉定修项目由两部份组成，一是LF炉定修常规项目，二是常规项目以外的补充项目。三、LF炉定修的组织1LF炉定修的准备工作11由生产计划科在LF炉定修前一周内通知设备科、点检站、维检中心、动力车间。12设备科根据LF炉设备情况，综合点检站、炼钢车间、动力车间、技术科研科提出的项目，制定出LF炉定修项目（清理项目由炼钢车间安排），提前一天下发给维检中心。检修当天发生的临时项目由点检站以临时作业票的形式下发到维检中心.2LF炉定修的当日组织21 LF炉定修的总体组织协调由设备科负责，具体项目实施由点检站和各施工单位负责。22 LF炉定修前由生产车间、检修单位、点检站共同确定设备动态情况后，检修单位同配合人到生产岗位领取操作牌，办理停电、停水、停气等相关程序后，保存好操作牌。23设备的停、送电按照停送电制度执行。24 LF炉定修的配合：除维检中心承担的项目由维检中心配合外，其余由点检站负责配合（高压系统检修由动力车间负责），负责落实施工所需备件、材料、场地；监督、检查施工单位按照施工方案安排施工进度、执行安全、防火、环保、文明生产、技术协议情况，发现问题及时向上级反馈；负责联系施工中的取送操作牌、停送动力源、联系天车、汇报检修时间、对检修完的设备安排试车等。生产车间操作工负责停送介质操作配合、清理工作，及设备单体冷试，连锁冷试车的操作及该区域的设备检修配合验收工作。工艺设备检修完后的验收由技术科研科及生产车间负责。25 定修中发生的临时问题由生产车间反馈设备科或点检站组织施工单位解决。26定修检修项目完成后，施工单位将操作牌交给配合人，再由配合人交给生产车间，施工单位联系配合人按规定送电、水、汽等介质，由炼钢车间组织冷试车，试车及送介质过程中出现问题由点检站组织施工单位处理。炼钢车间确认符合生产条件后，汇报厂调，申请钢水进站进行热试。27 LF炉定修完毕后，由施工单位负责现场的清理工作，分别由炼钢车间和动力车间对各自区域进行验收。28定修人员需等待钢水处理一炉后，确认无问题后方可离开工作现场。3LF炉定修后的工作31定修完成后要在10-20个工作日内完成车间两级签认，签认要求严格按照定修过程中的实际情况进行，内容包括检修项量是否相符，质量是否合格、文明生产是否达到要求等。32定修完后换下来的旧件由点检站负责安排，有修复价值的由维检中心修复，无修复价值的由施工单位清理并放到指定地点。4定修中明确的事项41定修中设备的清灰、清洁、打渣工作由炼钢车间负责。42定修中的停送水、汽、气由炼钢车间负责操作。43定修中停送电由点检站电气点检员负责，按照停送电制度执行。44定修中的开动设备试车由生产人员操作。45定修中的天车使用由施工单位提出由炼钢车间负责协调。46定修中的备件材料由点检站配合人员负责 5定修后出现问题及拖期的分析由点检站负责组织，相关单位参加，由点检站提出分析报告。第十七条 天车的点检与定修一、天车定修是指天车设备在运行一段时间后为了恢复其设备性能，保证天车安全稳定运行，满足生产的需要而进行的检修。重要天车定修计划每周一次，每次4-8小时（具体根据项目情况定）。1根据生产及项目安排利用点检结合定修，或利用定修进行点检。具体由生产计划科安排。二、天车定修的项目计划1天车定修项目由两部份组成，一是天车常规定修项目，二是点检过程中发现需处理的项目。三、天车定修、点检的组织1天车定修（或点检）的准备工作11每周四前点检站向生产计划科提出下周天车定修（或点检）计划，生产计划科根据生产情况安排天车定修（点检）。12生产计划科根据生产情况在周五12点前与点检站进行平衡并确定下周天车定修（或点检）计划。13周五下午点检站根据生产计划科安排向维检中心、设备科及生产车间下达天车下周定修（或点检）计划及项目。14项目及检修时间等如有调整，生产计划科及时通知相关单位。15定修（或点检）前一天，由生产计划科在15：00调度会上对第二天天车定修车号与相关单位进行确认。16天车定修原则上由维检中心负责完成，特殊情况维检中心不能完成时，提前书面反馈点检站，点检站向设备科提出内（外）委申请，由设备科办理相关手续。2天车点检（定修）的当日组织21天车定修施工组织由施工单位负责，点检站负责配合。22天车定修（或点检）当日开始检修前，由点检站与生产车间确认天车停车时间汇报厂调，施工单位在配合人员陪同下向天车司机索取操作牌，按规定办理停电及相关手续，确认无误后开始定修（或点检）。23定修的配合工作由点检站负责，验收由点检站专职点检人员及天车司机共同完成。24定修过程中检查发现问题，定修时间不能满足时，由点检站配合人员提前一小时以上通知厂调并说明情况。25定修工作完成后施工单位把操作牌交给配合人员，再由配合人员交给天车司机，由天车司机对天车进行检查确认无问题后进行试车，试车无问题后由司机负责汇报厂调。26天车定修完成后由施工单位负责现场的清理工作，更换下来的旧件由专职点检配合人员确定是否修复，由施工单位负责放到指定地点。27检修完后由点检站负责本次检修的配合人员填写天车定修检查情况表留存。3检修后出现问题及拖期的分析由点检站负责组织相关单位参加，由点检站提出分析报告。第八章 日常设备检修维护工作的组织协调第十八条 日常设备检修维护内容包括：计划检修内容（连铸机、转炉强化，天车、过跨车、LF炉、脱硫站 、精炼站、外围设备及其它设备的零修等计划检修），临时需处理的问题（包括点检员发现的问题，生产车间维检中心及四班发现的问题等）。第十九条 计划检修协调组织1生产计划科每周五12点前下达下一周计划检修工作安排计划，以使点检站、维检中心对下一周工作统筹安排。2点检站结合生产计划科下达的周检修工作安排计划，落实检修项目的材料、备件准备工作，并把下一周检修项目要求在周五16:00前下达维检中心及其它施工单位。3下达到维检中心的计划及临时安排的工作，点检站必须做出明确分类，一（A）类为影响生产或危及人身安全必须立即进行处理的检修项目，二（B）类为当日在规定时间内必须完成的检修项目，三（C）类为可在隔日进行处理的检修项目，四（D）类为可在本周内完成的检修项目，五类为其它项目。一类项目要求维检中心无条件并立即组织好抢修工作，生产计划科、点检站、设备科、维检中心领导或专人必须现场进行协调。二类及以下检修项目，维检中心按点检站规定的时间完成。4维检中心根据点检站周检修项目及要求对周工作进行分解落实。第二十条 临时需处理设备问题的协调组织1每日点检站在下午组织召开点检工作会议，会议由点检站领导组织，区域点检作业长，如有设备问题通知相关车间设备员必需参加。2会前要求：落实计划检修内容，点检员收集点检过程中出现的设备问题，设备员及大组长收集本车间（区域）设备问题。3点检站计划调度、维检中心计划调度、设备科检修计划员参加15:00由生产计划科组织的计划调度会，将各检修计划交生产计划科平衡协调。4每日16:00前点检站根据15:00生产计划科调度会平衡下来的工作内容向维检中心下达第二天计划工作任务。5每日16:00维检中心组织召开工作会议，对中夜班及次日工作进行协调平衡落实，落实内容包括点检站下达的备件修复计划、计划检修计划、临时工作计划。第九章 设备故障抢修的组织管理第二十一条 抢修内容包括1生产过程中由生产操作人员反映到四班、厂调或点检人员查出的设备问题。2生产过程中的因操作造成的故障或事故。3突发的设备故障及受外界影响造成的事故、故障。第二十二条 抢修的组织一、白班（节假日除外）生产中设备故障处理组织1白班出现设备故障，维检中心及生产岗位应首先反馈厂调，厂调根据故障情况进行协调。处理由四班维检中心值班人员负责完成。2遇有当班维检人员不能够完成故障检查、判断、组织处理时，可由厂调通知点检站，共同判断处理。3遇有当班维检人员不能够完成抢修任务时，可由厂调通知设备科、点检站协调或委托相关单位处理。4遇有当班故障需设备科专业人员到现场协调处理时，可由厂调、点检站通知设备科相关专业人员到现场协调处理。二、中夜班及节假日故障处理1生产操作岗位在操作过程中或点检过程中发现故障后，应立即通知厂调、维检中心。厂调接到通知，应立即通知维检中心值班人员，如点检站接到通知，应立即通知厂调及维检中心值班人员。当维检中心值班人员、点检站接到故障处理要求（或电话）通知后，要立即去现场进行处理，且必须在10分钟内到达现场。故障处理中以维检中心值班人员判断为主，点检人员协助判断故障，双方进行协商。维检中心应服从厂调的组织和协调，如有不同意见必须先执行。2当出现突发故障需处理时，维检中心值班人员应必须先汇报厂调，由厂调进行协调处理故障的先后顺序。3故障处理过程中需进行停、送电及停、送动力能源介质时，维检中心必须按相关规定执行。并相互做好联系确认工作。4设备故障及事故抢修过程中，如人员不够、工种不能满足时，由厂调根据情况协调其它作业区的四班维检中心值班人员参与处理。若本厂内部四班维检中心值班人员无法协调时,厂调根据情况通知维检中心值班调度进行协调或直接通知由设备科划分的固定委托区域单位承担抢修工作。5不需停机处理的设备事故及故障（包括有备用设备）由四班维检人员进行处理，同时上报厂调。6需停产停机处理的设备故障及事故（或处理有可能影响生产时的设备故障及事故）由四班维检人员与厂调协调，并向厂调说明情况（包括故障部位、故障情况、处理所需时间、是否能够带病运行），由厂调根据四班维检负责人的判断决定是否进行处理，处理由四班维检人员负责。7出现较大故障或设备事故当班不能组织处理时，由厂调进行协调组织，分别组织设备科、点检站、维检中心人员及设备区域单位共同协助组织处理（必要时通知厂领导到场对故障、事故进行分析），如需内（外）委时，由设备科负责组织施工人员，由点检站负责组织处理。第十章 设备中修、小修，全厂停产检修组织方法第二十三条 转炉、连铸中修、炉役，全厂停产检修由厂成立检修领导小组，具体由设备科负责总体组织与协调。第二十四条 领导小组包括设备助理（任组长）、点检站、设备科、维检中心及相关单位人员参加。第二十五条 组织方法1检修计划：由点检站根据设备运行情况及生产车间、相关科室提出的项目，整理后报设备科，由设备科进一步完善后报设备助理批准，由设备科负责把批准后的项目计划下发到点检站、维检中心及相关单位。2检修项目的内（外）委，由设备科负责组织，由点检站参加进行招投标，确定施工单位，上报设备助理审批。3检修备品、备件准备：由点检站负责备品、备件的准备工作。并配合施工单位领用及倒运至检修现场。31由点检站根据批复后的检修计划制定检修备件及材料计划并分别把备件、材料计划报设备科、供应车间。32由供应车间及设备科（备件专业）负责上报厂长助理审批后按要求时间、数量进行落实。4检修过程中的组织41检修前准备会及检修中例会由检修领导小组召集，由检修领导小组组长主持，相关