奇瑞汽车有限公司供应商业绩考核管理办法.doc

上汽集团奇瑞汽车有限公司质量管理体系操作文件编号：FX.05 版本号/修改次：A/0页次：第 7 页 共 4页实施日期：2003/6/15供应商业绩考核管理办法一、 目的加强对供应商的管理，明确对供应商的考核，提升供应商绩效。二、 范围奇瑞汽车有限公司所有合格供应商。三、 职责1、 采购部主控供应商的业绩考核2、 采购部负责供应商服务和物流方面业绩考核，负责供应商业绩考核的汇总，供应商会议的组织3、 产品部负责供应商产品开发业绩的考核4、 质保部负责供应商质量业绩的考核，第二方质量体系和过程审核5、 销售公司负责供应商备件供应及售后索赔方面的考核四、 考核方法产品部、质保部、采购部、销售公司分别根据考核细则对供应商进行考核。1、考核频次：1次/月2、考核汇总时间：次月的5日前3、考核内容： 供应商的开发能力、供货产品质量、服务、物流业绩、价格等方面的考核4、考核供应商名次：A、供应商的开发、质量、服务和物流业绩满分为100分，每月根据供应商的考核结果分别对供应商方面的业绩考核并进行排名。B、供应商业绩分项加权：产品开发业绩加权系数为15，质量为30，服务方面为10，物流为10，价格为25，配套商体系和过程10；C、供应商业绩综合排名：根据供应商各方面业绩考核结果乘以它们的权数之和即为这个供应商的考核结果D、考核结果公布方式：每月对供应商的考核结果以传真的形式通知供应商，并挂在奇瑞科技网上，最优、最差配套商在奇瑞的宣传档里进行宣传和鞭策。五、 考核结果的处理1、 对考核前十名的供应商我们将把其纳入我公司预选核心配套体系成员2、 对考核后十名的供应商我们将召开供应商整改大会，限期进行整改3、 考核结果将直接影响到供应商的配额4、 对考核靠前的供应商，我们将把其设为新产品开发的预选供应商产品开发考核细则序号考核内容扣分值1产品开发1.1积极主动帮助主机厂开发新产品或进行已开发产品的结构、性能改进，并获得主机厂认可510/品种1.2不能积极配合产品部人员的工作，不能按要求和进度提供OTS认可用的图纸、标准和检验标准等资料-2/项次日1.3会议纪要中有记录重要时间节点没有按期完成影响生产和产品开发的-1/项次日1.4提供的图纸、标准、报告等不能满足要求需要的-1/项次1.5利用独家供货的条件，对产品质量不积极整改，却迫使产品部对该件认可的-2/项件次1.6未能按开发计划进行产品开发的-0.5/件次日1.7未按协议要求进行产品过程中的工装、工艺、文件落实-5/件项次2质量控制2.1工装样件的各项性能检测未按要求做的或未按要求私自改变物料-2/项件次2.2工装样件认可后的批量生产过程中，私自更改材料、二次配套商、生产工艺、生产场地变动或调整时未重新认可便直接供货的-10件次2.3批量生产过程中不积极进行过程控制，而将不合格件送上线的-5项次2.4批量产品出现质量问题，而不积极配合整改和现场服务的，即下发停用通知单并扣分的-10项次2.5批量供货出现质量问题而积极进行整改的，并向产品部送整改后的工装样件，样件需重新做型式性能检测，必要时需按主机厂要求进行第三方认证，否则：2.5.1配合不积极-5项次2.5.2拖时-5件日2.5.3不认证-10项次2.6根据工艺生产线实况，主动提出工艺或结构更改以提高质量和供货能力，主机厂确认后10项次2.7配套件的主要性能项目没有定期进行检查并向主机厂产品部反馈信息的-2/项次3其它3.1配套商能积极做好现场服务，并能及时解决一些问题的1/项次3.2配套商有能力配合但不愿意进行积极配合的-2/项次3.3配套商配合态度极其恶劣的-5/次3.4能积极主动的与产品部进行技术交流，提供帮助1/次3.5工装样件未按计划完成送样，每推迟一天0.53.6工装样件不合格-5/次质量考核细则序号考核内容扣分值1进货检验合格率1.1进货检验中每发现一次不合格-21.1.1要求下批次进货检验必须有整改报告，若无整改报告-11.2进货检验中因同一质量问题连续两次或两次以上不合格-61.2.1针对不合格问题，没有任何整改措施，或整改措施无任何效果-32上线退件率2.1一般性的质量问题超过退件质量目标-22.1.1两个工作日没有整改措施及整改计划，每超过一周-12.2功能性的质量问题超过退件质量目标-52.2.1两个工作日没有整改措施及整改计划-22.3安全性质量问题退件超过质量目标-52.3.1一周内没有解决的，每发现一次-103Audit扣分值3.1Audit扣分每周累计分值达到50分以上-23.2没有在规定的时间内没有整改完成的，每条-33.3Audit发现重要缺陷，每次-33.4连续两次出现同样的严重质量问题-53.5Audit发现的一般性质量问题，在50天内不能彻底解决的，每个质量问题-34一次交检合格率（以周平均值为单位）4.1在终检发现外协零部件产品质量问题影响超过1%，每次-24.2在终检发现外协零部件产品质量问题影响超过5%，每次-54.2.1对终检中发现的质量问题，两个工作日必须提供整改报告，每迟到一天-14.2.2两个星期内仍不能彻底解决的-54.3在终检发现外协零部件产品质量问题影响超过10%，每次-104.3.1在两个工作日内提供整改报告，每迟到一天-24.3.2两个星期内仍不能提供有效措施，彻底解决的扣除所有分值5生产线停线统计5.1因产品本身质量问题导致生产线停线时间1-5分钟，每次-35.2因产品本身质量问题导致生产线停线时间510分钟，每次-55.3因产品本身质量问题导致生产线停线时间10分钟，每次-85.4因产品本身质量问题，月度累计停线时间在0.5-1小时505.5因产品本身质量问题，月度累计停线时间在超过1小时扣除所有质量分5.6因产品本身质量问题，季度停线时间超过2小时建议淘汰6服务态度6.1生产线出现质量问题，需要供应商到现场处理问题，供应商在30分钟内仍不能到达现场时。-56.2对生产反映的质量问题，处理态度消极，不合作，每次-26.3生产线反馈的质量问题，要求供应商进行处理，供应商无任何反馈时，每次-56.4售后出现产品本身的质量问题，经奇瑞公司调节，供应商仍不能按要求执行决定的，每发现一次-106.5供应商对奇瑞公司反馈的质量问题，在规定的时间内无任何反馈信息每发现一次-106.6双方签定的会议纪要供应商没有按时完成任务，每次-36.7解决问题的彻底性-27对反馈的质量问题不能在规定期限内整改完毕7.1采取的整改措施，没有任何效果-57.2同一质量问题重复发生，每发生一次-2物流考核细则序号考核内容扣分值1供货（包括销售备件）1.1供货清单没有按要求填写正确、完整、规范-2/次1.2没有自检报告-2/次1.3没有按计划时间到货-5/次1.4没有按计划数量到货-5/次1.5没有按手续积极的对返工返修件进行处理-5/次2运输保护（包括销售备件）2.1没有按照标准高度码放、不便于装卸-2/次2.2没有防潮、防震、防尘措施-2/次3卸货时配合（包括销售备件）3.1不能自觉遵守公司的有关规定-10/次3.2没有按照秩序等待卸货-5/次4包装4.1包装不能有效地保护件不受到损坏，不能保证到货时件的完整、清洁、干燥、无变形（包括销售备件）-2/次4.2标识没有规范、完整、准确（包括销售备件）-5/次4.3免检产品有免检标识（包括销售备件）-2/次4.4标识与实物（品种、数量等）不相符（包括销售备件）-5/次4.5没有在供货前提供“产品包装图纸”-2/次4.6没有在供货前完成“包装认可协议”的签订-5/次4.7包装或器具不能满足配送要求-5/天5装箱数量（包括销售备件）5.1没有零头箱，但装箱数量不统一-5/次5.2如有零头箱则没有明显标识-5/次6专用器具6.1供货时器具没有清理干净-1个次6.2没有按要求对器具进行维护-1个次7退货（包括销售备件）7.1没有按规定的时间进行不合格件的处理-2/天8仓储费结算8.1没有在规定的时间开据仓储结算发票-1/天9备件供货9.1备件有明显质量缺陷，或生产退