《搅拌站试车方案》doc版.doc

新源县鑫疆水泥有限公司混凝土搅拌站单机无负荷试车方案 编 制：_ 审 核：_ 批 准：_业主审批：_2011年6月18日目 录1、概述 03页2、组织结构 03页3、单机试车前的准备工作 04页4、单机试车流程 06页5、一般设备单机试运转 09页6、皮带机 10页9、空气压缩机 12页1 概述设备单机试运转是安装工程中的重要程序，设备安装质量的好坏和使用性能的优劣，必须通过单机试运转来进行检验，为考核设备安装质量，特编制本方案。2 组织结构试车总负责人 朱书景付平工艺负责人 林海涛机械负责人杨东升电气负责人赵伟质安负责人机械组成员电气组成员单机无负荷试运转主机设备厂家代表 工段长 * *3 单机试车前准备工作准备工作工具准备现场清理设备检查电气检查润滑检查管道检查电气工具准备机械工具准备现场清扫设备内部检查 地脚螺栓、键销、连接螺栓等检查整定、连接、试验等检查油量、种类、标号等检查供水、供气管道3.1工具准备：准备好所需的工具和材料，如各种扳手、手锤、电工三大件、转速表、温度计、振动测定仪、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和试运转中各种记录表格等。3.2现场清理：设备四周及车间环境卫生应良好、整洁，搞好试车现场清理工作。3.3设备检查：a检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易查看部件要认真检查，不能马虎。b重要和重大设备（如窑、磨、窑尾框架等）要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记录。c检查设备地脚螺栓、联接螺栓和键销等固定件是否有松动及损坏现象。3.4电气检查：单机试运转前，对电气设备必须事先进行检查、试验、整定和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸试运转。3.5润滑检查：检查各润滑系统和传动部件是否按设备的技术文件要求加入适量润滑油、脂，检查电机轴承注油情况，并对供油管路上的各种阀门进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确。3.6管道检查：检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行试水、试压工作。试车准备电机点动发令(机械人员)操作(电气人员)方向确认改正轴承温升是否正常开始运行连接联轴节是否需要电机运行检验电机运行检验声音是否正常润滑、电流及其他是否正常查找原因，改正记录试车各项数据操作(机械人员)操作(机械人员)操作(机械电气人员)各参加方签字开启润滑冷却系统试车完成达到规定时间错误正确需要4 试车流程4.1试车安全注意事项：a试运转工作要明确分工，统一指挥，参加试运转的实际操作人员，必须具备本机丰富的安装经验和全面的试运转安全知识。b试运转中发现机械设备有不正常的现象，须停车检查和调整时，必须与操作人员联系，不得随意停车、开车，避免发生事故。c试运转时，开车及停车必须有信号，严禁无信号开车，如遇紧急情况也应通过操作者，他人不得随便按动各种电气开关。d禁止接触机械设备的任何转动部位，禁止在运转设备上面或下面行走。e试运转前，凡需要遮盖的部分均应盖好（如设备的安全罩、螺旋输送绞刀盖子、地沟盖板等）。f设置试运转用的工作标牌，设置警卫，非直接试车人员不得进入试运转区域。g对订出的试运转制度及试运转方案，应认真贯彻执行。h操作人员必须坚守岗位，注意机械设备的运转情况及倾听机械设备的转动声音，以便及时发现问题，及时解决问题，不得擅离职守随便走动。4.2单机试车前注意事项a有润滑系统和冷却系统的设备，试运转时先启动润滑油泵和打开供水闸门，使油压和水量达到正常后，才能正式开车。b大型、重要电动机必须经过单独空载试运转，抱闸、控制器及极限开关等必须试验合格，才能带动机械设备进行试运转。c设备检查后电机启动前，必须盘动传动部件数圈，确认无误后才能开车。d设备启动时，应先作点动开车，确认转向正确和一切正常后才能正式试运转。e有辅助传动装置的设备，可先采用辅助电机启动，设备运转数圈后再正式试运转。4.3单机试车中一般检查内容a传动轴承运转及温升情况:没有明确轴承温度许可值的设备，可按下列数值进行测定：a.1滚动轴承的温度不得超过70；a.2滑动轴承和铜瓦的温度不得超过65；a.3钨金瓦的温度不得超过55。b各润滑站（点）的供油情况循环润滑系统的油压无明确规定时，可按如下数值测定：b.1进入滑动轴承的油压力为0.150.3MPa；b.2进入齿轮减速器和滚动轴承的油压力为0.20.25MPa。c冷却水的供水情况进、出口水温差不得大于15，密封装置填料箱及逆转刹车装置的工作水温，不得大于70。d设备的振动情况设备技术文件提出要求的，应按规定数据检查，如有过大振动现象，应立即停车检查。e检查管路、密封处有无漏水、漏油、漏风现象。f检查设备有无卡碰、异常响声，各零部件在运转中有无移动和松动现象。g检查电气设备的各种仪表是否灵活、准确，电压、电流值在运行过程中的稳定值是否与额定参数相符。4.4单机试车结束后复查内容a运转中不易检查到的设备部位的温升情况。b润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁沫和污物，滤油器内滤油网上有无污物。c地脚螺栓、坚固螺栓、连接螺栓及键销等固定件有无松动及损坏。d要求试车后点焊和焊牢的零件，在复查后及时处理。e冰冻季节，必须排净设备及管道内所有的存水。f检查齿轮传动的啮合情况及运转部件的接触情况。g检查各开关、各电气仪表指针是否复位。5 一般设备单机试车5.1小型破碎机、小型风机、各种类型给料机和各种类型输送设备，如斗式提升机、胶带输送机、螺旋输送机、气力输送机等，电动机可直接带动机械设备进行单机试运转4 小时。5.2搅拌机电动机可直接带动机械设备进行单机试运转6 小时。5.3大容量的电动机，电机必须单独空载运转2 小时，测定性能良好后，才能带动机械设备进行单机试运转4 小时，轴承温升应符合产品说明书要求，轴承温度相对稳定后，方可停机。5.4水泵不作空载试运转，可直接进行荷载试运转，充气、注水试运转时间为2 小时。6 皮带机单机无负荷试车6.1空负荷单机试运转前注意事项a当输送带接头强度达到要求后方可进行空负荷试运转b拉紧装置调整应灵活当输送机启动和运行时滚筒均不应打滑c当输送带运行时其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于20mm6.2单机试运转中一般检查内容a整机运行应平稳应无不转动的辊子b清扫器清扫效果应良好刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀并不应发生异常振动c卸料装置不应产生颤抖现象6.3单机试运转结束后复查内容a润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁沫和污物，滤油器内滤油网上有无污物。b地脚螺栓、坚固螺栓、连接螺栓及键销等固定件有无松动及损坏。c要求试车后点焊和焊牢的零件，在复查后及时处理。d检查齿轮传动的啮合情况及运转部件的接触情况。e检查各开关、各电气仪表指针是否复位。7空气压缩机单机无负荷试车71单机试车前的检查a空气压缩机内部进风管道、油管、仪表及冷却器内部是否清洁，有无杂物。b润滑油应符合技术文件的要求，油应过滤，油量要充足。c观察调整注油器供油的情况。d安全阀、油压表、气压表等部件是否灵敏、准确。e冷却水管路是否畅通。7.2单机空载试运转a电动机单独空载运转2 小时，并确定电动机运转方向是否正确。b起动前用人力盘车，使螺杆往复二、三次，检查各部分的转动及注油情况。c将相应阀门打开，用电动机进行瞬时开动二、三次，无阻碍和杂音后，再开空车运转5 分钟，停车检查各运动部件工作表面有否发热现象，然后再开车运转15 分钟，检查一切正常后，进行设备及管路的吹除工作，直到脏物吹净为止。7.3荷载试运转a压缩机开车后，逐渐关闭通向大气的阀门，使压力升高，先将压力升至额定压力的一半，试运转30 分钟。b测量排气温度、气缸温度、回水温度、曲轴箱的油温等温度，均应正常，运转正常后，再将压力逐渐升高至额定压力的75%，运转1 小时。c