质量考核管理办法.doc

质量考核办法1 目的确保实现公司质量方针，提高公司全员质量意识、明确质量责任、完善公司内部管理，不断提升工作质量和改进产品质量。2 适用范围本办法适用于xx涉及产品质量形成、实现全过程有关的工作质量与产品实物质量的考核。3 引用文件质量管理手册汽车整车产品质量检验评定方法4 术语批量质量问题： 故障、缺陷、返工返修、让步接收等连续出现5台份以上（含5台份） 5 职责5.1质保部负责质量考核的归口管理，负责公司质量考核工作方面的协调、检查与实施。5.2财务部负责直接质量损失、赔偿价格的计算。5.3总经办负责对质量考核的监督。5.4人力资源部负责质量考核的处罚实施。5.5被考核各部门负责将质量考核分解落实责任人。6 考核流程87 考核细则 序号考核项目考核内容数据来源备注1质量目标(质量目标分解) 1.1顾客满意度销售公司、质保部质保部分解责任单位1.1.1未能达到满意度每年汇总分析分解后考核1.2过程审核符合率（外审）质保部1.2.1第三方认证审核严重不符合项10000元/项1.2.2第三方认证审核一般不符合项500元/项1.2.3第三方认证审核不符合项到期未关闭501000元/周.项1.3千台车索赔频次每个责任单位200元/上升1%销售公司、质保部质保部分解责任单位1.4单车索赔金额每个责任单位200元/上升1%销售公司、质保部1.5AUDIT等级依据AUDIT评审办法确定分值和考核数额质保部1.6担保期每年汇总分析分解责任后考核 销售公司、质保部 1.7平均故障里程2工作过程质量2.1设计开发过程质量2.1.1新品开发阶段重点工作通过率500元/项.次 质保部、财务部2.1.2重大典型历史问题再现。1000/项.次2.1.3定型产品技术资料错误，技术问题未按时改进或改进后，未及时修改技术资料，并造成损失。200元/项.次+损失的20%2.1.4定型产品设计更改错误或造成多次更改。200元/项.次+损失的20%2.2制造技术过程质量2.2.1应该却未编制工艺。1000元/项质保部2.2.2选择工艺参数及设备不当造成返修、报废损失。200元/项+损失的20%质保部、财务部2.2.3选择的工装设备不能满足加工，装配使用。200元/项+损失的20%2.2.4工艺要求规定不明确、不合理、可操作性差或技术指导不力，造成返修、报废。100元/项+损失的10%2.3采购过程质量2.3.1外购件出现批量性质量问题.500元/批质保部2.3.2关键零部件退货.500元/项2.4制造、装配质量2.4.1违反工艺要求擅自进行加工、装配。500元/项.次质保部2.4.2违反工艺要求造成零件返修。100元/件.项或损失的5%质保部、财务部 2.4.3违反工艺要求造成零件让步接收。100元/件.次或300元/项 2.4.4违反工艺要求造成零件报废。200元/件或损失的10% 2.4.5错漏装，未造成后果。100元/条.质保部、财务部 2.4.6错漏装，造成返工返修。100元/条.处+损失的10% 2.4.7装调不到位。200元/条.处+损失的5%2.4.8擅自处理不合格品及产品未经验收转出车间。1000元/项2.4.10野蛮装配及装卸，未造成后果500元/项.次2.4.11野蛮装配及装卸，造成零件碰伤500元+损失的10%2.5检验过程质量2.5.1错漏验 100元/件 质保部、 2.5.2相关质量问题中，检验项目并承担质量责任按责任单位考核的30%考核2.5.3质量抽查不合格(已检验)100元/件.项2.5.4检验未检验产品就签字盖章500元/项2.6其它工作质量2.6.1未按规定及时召开分析会500元/项质保部 2.6.2发现质量问题、违反程序、弄虚作假不制止，不报告1000元/项2.6.3质量整改不到位，或问题未关闭1000元/项2.6.3拒绝和执行质量整改要求、纠正措施 2000元/项2.6.4违反质量管理制度要求，造成不良后果1000元/次 3计量管理3.1未按规定及时送检200元/件.项质保部 3.2使用超期计或无证器具500元/次3.3损坏及丢失计量器具按值赔偿3.4拆计量器具(无损坏)200元/项3.5违反计量管理规定200元/项4质量问题、质量事故4.1突发性质量问题5005000元/次质保部根据分析结果确定4.2一般及轻微故障引起的质量事故： 50010000元/次 质保部 按QC/T 900-1997汽车整车产品质量检验评定方法标准规定的故障类别划分。4.3致命及