轨道巷掘进作业规程最新2.doc

602轨道巷掘进作业规程第一章 概况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为6号层开拓602轨道大巷。二、掘进的目的及用途作为6煤开采，集中进风大巷及主要材料运输道道，以及铺设供电电缆、供排水管路等。三、巷道设计长度和服务年限巷道掘进长度为572m；服务年限为永久性大巷。巷道名称规格（宽高）断面（m2）长度（m）支护形式602轨道大巷4740m3520mm16.685572锚网索（加喷砼）支护四、预计开竣工时间本掘进工作面计划自2014年6月2日开工，预计2014年9月2日完工，总工期为3个月。第二节 依 据1、6号层开掘工程施工组织初步设计2、6号层开掘工程技术附件3、6号层开拓掘进地质说明书4、山西山阴芍药花煤业有限公司安全质量标准化标准及考核评级办法5、煤矿安全规程6、 煤矿各工种操作规程第二章 井田概况及地质水文情况第一节 地面相对位置及水文地质情况井上下对照关系情况表水平、采区602工程名称602轨道大巷地面标高1628.90井下标高1398.16地面的相对位置建筑物、小井及其它地面无建筑物，为原始植被井下相对位置对掘进巷道的影响无影响邻近采掘情况对掘进巷道的影响无影响第二节 煤（岩）层赋存特征煤层特征情况表项目单位指标备注煤层厚度（最小-最大平均）M2-43煤层倾角（最小-最大平均）度2-64煤层硬度F2-3煤层层理发育程度中等煤层节理发育程度中等自然发火期D3绝对瓦斯涌出量Mmin0.26煤层爆炸指数4煤层顶、底板情况表顶板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中粗砂岩8.5灰白色、成份为石英长石为主，较硬。直接顶中粒砂岩4.5灰、深灰色，泥质胶结。直接底砂质泥岩3.6灰黑色、砂泥质胶结。老底细砂岩3.2浅灰色、较硬。第三节 地质构造断层名称性质走向倾向倾角性质落差对工程的影响F1正断层NESE709米无影响F2正断层NENW705米无影响第四节 水文地质本区水文地质条件较为简单，上覆煤层为4号煤层采空区，4至6号煤层之间，有厚约9-30m的粗粒、中粒砂岩含水层段，透水性良好。为本地主要含水层段，预计最大涌水量5M3/h，正常涌水量2M3/h。该区地面没有河流通过，主要有偏岭大寺沟和芍药沟常年干枯树枝型河谷，两季流量较大。本矿区所在地区，属于雁北高寒地带，风沙大，气候寒冷干燥。井田内地表水系不发育，无常年性河流，地表水流入河谷。区内各主要含水组的补给来源主要是大气降水，其特点是气候变化和地理环境影响较大，雨季地表水渗入地下而形成地下径流。井田内矿床主要充水源为太原组煤层底板奥灰水和山西组煤层顶板砂岩水，井田内的奥灰水静止水位为1189-1195 m,距6 号煤层最低处标高为1330m,4#采空区老水已放，距6#煤层埋深较深，故不会对该煤层的掘进造成影响。根据矿井地质报告的阐述，山西组煤层顶板砂岩水富水性较弱，且随着巷道的施工，局部渐渐疏干，不会给工作面的回采带来较大影响。井田及采区附近无地表水体，地质构造简单。断裂构造不发育，地形条件有利于水的自然排泄，不会产生水患，井田内没有积水老窑，大气降水补给甚微，因此井田充水水源主要为太原组中的灰岩、砂岩与山西组中的砂岩裂隙含水层中的地下水。附：综合柱状图第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置602轨道巷机组先以6103联络巷断面为宽5.2m高3.2m掘进60米后,再以602轨道巷设计断面：宽4.2m高3.2m沿煤层底板掘进1076米。602轨道大巷为矩形巷道：602轨道大巷设计掘进断面为：16.64 宽：5200 高：3200602轨道巷设计掘进断面为：13.44 宽：4200 高：3200附： 巷道布置平面示意图 第二节 矿压观测顶板离层仪检测(1）顶板离层检测仪的布置：施工过程中，选用KGE30B型顶板离层仪自开口处开始,在巷道顶板中部每100m安装一台,在巷道三岔口、四岔口安设一个顶板离层检测仪。(2）顶板离层仪的安装: a 用32的钻头在顶板上打眼至顶板岩石里。 b 用锚索把顶板离层仪的深端锚固器送入眼底,再把顶板离层仪的浅端锚固器送入眼内2m.轻拉一下细钢丝绳,确认锚固器已经锚住。 c 将两根细钢丝绳在盒底拉紧并固定好，读取盒底刻度尺的两个数据，即为顶板离层指示仪的初始数据。(3) 数据检测及资料整理分析： 巷道内要悬挂顶板离层仪管理牌板，每班由带班人员进行观测填写，要求记录一式两份，每月底送交生产技术部一份备查。填写要求内容齐全，文字清晰，发现顶板离层后，应立即汇报并采取措施加强支护。第三节 支护设计一、 临时支护1、采用前探梁作为临时支护前探梁选用3.0寸，不小于3000mm 的钢管3根及三对吊环联接器，然后将六个吊环分别固定在间隔1000mm的正顶中间三根锚杆的第一排及第三排锚杆上，吊环螺母进入锚杆不小于20mm，然后将三根3.0寸钢管插入吊环内，并用木板和木楔足顶加牢。三根前探在巷道正中布置间距为1000mm。施工中在有效支护下及时的前移前探梁，在前探梁支护的掩护下挂网、打设锚杆。2、永久支护和临时支护距工作面的距离：工作面的最小控顶距不得超过一个支护间距。工作面最大控顶距为最小控顶距加一个支护间距。工作面最小空顶距为300，最大空顶距为1300附：临时支护示意图二、永久支护 按照设计要求采用：锚、网、索、喷联合支护方式。第四节 探水设计本作业区水文地质条件较为简单，主要充水水源为6煤顶板裂隙水。掘进过程中要注意观察顶板淋水情况。排水管及排水泵要及时接到迎头。要有备用水泵，及时做好探放水工作，严格执行现场交接班制度。 巷道在正常施工过程中，必须坚持“有掘必探，先探后掘，有采必探，先治后采”的防治水原则，根据探放水设计探100米掘70米，队组严格按探放水设计执行，并进行长短探结合。探放水设计符合探水孔的要求，根据巷道掘进中的实际地质情况进行布置，具体要求：超前距离不少于30m,巷道侧帮超前距控制范围不少于20m,终孔位置的水平距离控制在3m以内,垂距为1.5m以内，探水队把探水孔的方位、倾角和钻孔深度以及钻探情况做好详细的记录。掘进队组只有在巷道已实施超前探水无异常，且巷道未施工至其超前距离时方可掘进，巷道未施工超前长探，或是施工的超前长探出现异常，或是已掘进完超前距离时，严禁掘进施工。具体长探设计由地测科提供。的钻孔布置（1）根据煤矿防治水管理规定的要求，探放水钻孔设计为长短孔结合，长孔的施工长度为100m，留设30m超前距和20m超前帮距，短孔的施工长度为10m。具体布置为长孔10孔:沿巷道施工方向1孔，右侧1孔，左侧2孔，顶板孔3孔，底板孔3孔。短孔10个：上排孔5孔，下排孔5孔。共计20孔。长短孔在工作面迎头施工。 （2）各钻孔技术要求：长探中心孔，1号孔布置顺巷道掘进方向，方位角270倾角：跟煤层倾角，施工长度100m。右侧2号孔方位角287倾角：跟煤层倾角，施工长度98m。左侧9号孔方位角253倾角：跟煤层倾角，施工长度98m。左侧10号孔方位角236倾角：跟煤层倾角，施工长度68m。 探顶孔的布置：各钻孔均顺巷道掘进方向施工，3号孔方位角：270倾角45,施工长度28m。；4号孔方位角：270倾角30，施工长度40m。5号孔方位角：270倾角18，施工长度64m。 探底孔的布置：各钻孔均顺巷道掘进方向施工，6号孔方位角：270倾角-18，施工长度64m；7号孔方位角：270倾角-30，施工长度40m。8号孔方位角：270倾角-45，施工长度28m。短探根据“有掘必探”的原则，巷道只有在实施长探且无异常情况下方可掘进，并在掘进过程中坚持“短探补充”。上排孔左侧2号孔方位角265倾角：倾角+4，施工长度10m。3号孔方位角260倾角：倾角+4，施工长度10m。 中心孔1号孔方位角270倾角：倾角+4，施工长度10m。右侧4号孔方位角275倾角：倾角+4，施工长度10m， 5号孔方位角280倾角：倾角+4，施工长度10m。下排孔左侧7号孔方位角265倾角：倾角-4，施工长度10m。8号孔方位角260倾角：倾角-4，施工长度10m。 中心孔6号孔方位角270倾角：倾角-4，施工长度10m。右侧9号孔方位角275倾角：倾角-4，施工长度10m。10号孔方位角280倾角：倾角-4，施工长度10m。各钻孔的间距为1.0米，探10米，允许掘进3米，留7米的保安煤柱。在工作面再敷设一趟2寸排水管，巷道每100m在顶或帮布置一个放水孔，放水孔的探眼长度根据现场实际情况而定，每个放水孔上安装封孔器；如放水孔内有涌水，直接与2寸排水管上安装的法兰连接进行排水。具体设计图见下图：第五节 巷道断面及管线布置1、巷道断面尺寸 巷道断面特征：设计为矩形巷道掘进断面规格为宽4740mm高3520 mm，S=16.6852、管道安装602轨道巷管路安装在巷道左侧，供水管为2寸管道，压风管为2寸管道，排水管为2寸管道，供水管在上、压风管在中间、排水管在下，排水管路用2寸抱箍吊挂在压风管路下方。托架安装高度为1.6米。管道最低点距巷道底板为0.9米。供水管路每隔50m设置一个水阀，用于巷道的喷雾洒水。排水管每200m设一个三通阀门，以便及时抽排巷道内积水。管道吊挂必须平直，符合质量标准化要求。水管不得有跑、冒、滴、漏现象。管路安装在两个变坡点位置之间成一直线，托架安装必须与水平线平行。若遇巷道淋水过大，可在原管路下方临时增加相应排水管路。压风供水施救箱布设在巷道左帮，每200m一组。3、电缆吊挂1、电缆钩排距为1.5m，距离底板1.8m，电缆吊挂在巷道掘进方向的人行道一侧（右侧）。2、同等电压等级的电缆上下间距不得小于50mm，不同电压等级的电缆上下间距不得小于100mm。3、 从上而下依次为瓦斯电闭锁线、通讯电缆、信号电缆、综掘机使用电缆，并要保证整齐成线，电缆吊挂必须平直，符合质量标准化要求。4、巷道照明安装在巷道中心成一直线，LED灯安装间距10米，荧光灯管安装间距15米，电缆线用2分钢丝绳固定，固定钢丝绳锚杆间距10米。4、标识牌安装供排水、压风管道标识牌每趟管道每50米安装一个，电缆标识牌每根电缆每50米安装一个，机电设备必须悬挂设备标识牌。5、风筒安装风筒布置在巷道左帮，风筒最低点距巷道底板为2米，吊挂要用2分钢丝绳,每5 m用10铁丝吊平,然后吊挂风筒。要求风筒平、直、稳，逢环必吊,环环吃劲。第六节 支护工艺一、支护设备顶锚杆和锚索采用MQT-120型锚杆（锚索）钻机钻孔，QT系列钢丝切断器切割钢绞线，MS15-18063张拉千斤顶给锚索打压。二、 支护顺序顶板：临时支护（超前支护）打眼上树脂药、锚杆（锚索）挂网上铁垫板拧螺母两帮：打眼上树脂药、锚杆挂网上钢托板拧螺母三、支护材料1顶锚杆材质： 20MnSi钢顶锚杆型号： 左旋无纵筋等强螺纹钢杆体，长度2400mm顶锚杆规格和尺寸： 顶板锚杆为20mm，L=2400mm2帮锚杆材质： 20MnSi钢帮锚杆型号： 左旋无纵筋等强螺纹钢杆体，长度1600mm帮锚杆规格和尺寸： 帮板锚杆为18mm，L=1600mm3顶锚杆托盘材质： 钢顶锚杆托盘型号： 预应力正方形托盘顶锚杆托盘规格和尺寸：边长150mm，厚10mm，孔径24mm4帮锚杆托盘材质： 钢帮锚杆托盘型号： 预应力正方形托盘帮锚杆托盘规格和尺寸：边长100mm，厚10mm，孔径20mm5锚杆螺母材质： Q235-AF(A)钢锚杆螺母型号： 六角带后尼龙堵加强型快速安装螺母锚杆螺母规格和尺寸： M246锚索材质、型号： 低松弛高强度7股钢绞线锚索钢绞线规格和尺寸：15.24mm, L=5600mm7锚索托盘材质、规格： 钢，呈正方形，边长300mm，厚度10 mm8顶网采用：6的金属经纬网，规格为：长2100宽11009帮网采用 ：10#金属菱形网 10锚杆锚固剂材质： 树脂药卷锚杆锚固剂型号： MSCK2360型 锚杆锚固剂规格和尺寸： 23mm， L=75mm11锚索锚固剂材质： 树脂药卷锚索锚固剂型号： MSCK2360型锚索锚固剂规格和尺寸： 23mm，L=75mm锚 具 KM18单孔锚具 四、支护参数设计：1顶锚杆采用：202400左旋螺纹钢锚杆，托板采用：15015010正方形铁托板，间排距为：10001000，每排6根锚杆，最外一根距煤壁370mm杆体与顶板倾斜夹角75，锚杆外露螺母10-40mm，每根锚杆上一卷CK2360树脂药卷。2）帮锚杆采用：181600左旋螺纹钢锚杆，托板采用：10010010正方形铁托板，间排距为：10001000，每排左右帮各3根，共6根，最上一根锚杆距顶200、最下一根距底320mm；锚杆外露螺母10-40mm，靠顶、底帮的帮锚杆分别与帮成750角打注。3）锚索采用：15.245600碳素钢绞线锚索，托板采用：3 0030010正方形铁托板，单排布置，排距为：3000，锚索外露150-300。每根上2卷CK2360树脂药卷。施工过程中发现围岩变化较大时，及时加密支护,并报批措施。4）顶网采用：6的金属经纬网，规格为：长2100宽1100。网与网之间必须有不少于100mm搭茬，压茬处打一排锚杆，每隔一扣用双股14#绑丝联网，联网丝扭转不的少于3圈，外露部分朝一方向抚平。5）帮网采用：10#金属菱形网，网与网之间必须有不少于100mm搭茬，每隔一扣用双股14#绑丝联网，联网丝扭转不的少于3圈。五、支护要求顶帮锚杆预紧力矩不小于100Nm，顶锚固力要在5吨以上，帮锚固力要在3吨以上打锚杆前必须提前拉线定点定位，确保锚杆成排成线。锚索预紧力10吨,锚固力达到17吨。锚杆外露螺母外10-40mm。锚索钢绞线外露不大于300mm。 1、锚杆安装工艺1)、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理，打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探梁支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2)、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。（1）把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位。人工用锚杆将树脂药卷推入眼底，注意在上推时严禁旋转，严禁把托盘死死压在顶板上。（2）开动锚杆机迅速旋转锚杆，顺势上推锚杆使锚杆托盘贴近顶板（托盘离顶板的间隙5mm左右）。（3）停：完成搅拌后停止20min左右让树脂充分凝固。（4）上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。（5）用扭矩放大器或手动加长扳手，进一步上紧螺母，达到规定的安装预应力。锚杆安装可以总结为：一推（推树脂入孔到规定位置），二转（旋转搅拌树脂），三等（等树脂充分凝固）四紧（紧固螺母）在安装过程中要严格按安装步骤安装。否则会出现“长尾锚杆”或打不开阻尼现象。这会大大影响锚杆支护效果甚至失效。拧紧力矩不小于100NM。支护锚杆每300套必须做一组锚杆抗拔力检测，检测时必须使用专用锚杆拉力器。（6）锚杆支护顺序： 截割（出煤） 敲帮问顶 临时支护拉线定孔位 铺连顶网打顶锚杆孔、注顶锚杆铺帮网打帮锚杆孔、注帮锚杆清理浮煤下一循环 2、锚杆安装工艺1)锚索安装工序钻孔,安装树脂药卷和钢绞线,搅拌树脂药卷45秒后, 安铁托板、索头, 涨拉锚索（1）钻孔采用MQT110型气动锚索机打设，孔内岩渣必须清干净。（2）安装树脂药卷，上二卷CK2360树脂药卷，然后插入钢绞线，将药卷缓缓推至孔底。（3）用专用搅拌筒将钢绞线与锚索机对接，开机搅拌，先慢后快，全速搅拌45秒，停止搅拌60min，收缩锚索机，卸下搅拌筒，搅拌后锚索外露长度为150300mm。（4）涨拉锚索;待树脂药卷凝固10min后装上一个铁托片、索头，用涨拉千斤顶涨拉锚索到设计预紧力(812吨即涨拉器压力表读数大于30Mpa)，后卸下千斤顶。锚固力不低于17吨。2）锚索安装顺序：定孔位使用钻杆打锚索孔退出钻杆把锚索连同药卷缓缓送入孔内在锚索下端套上专用驱动头并插入锚索机上对锚固剂进行预压缩处理推进、搅拌45秒停止搅拌保持推力3分钟移开锚索机上锚具10分钟后张紧。第四章 施工工艺 第一节 施工方法一、切割顺序1、 掏窝槽1）做好准备工作，使整个系统处于待命状态。 2）启动前需先发出警报，5秒后依次启动油泵、转载机、刮板机、喷雾泵。 3）空负载情况下启动切割系统。 4)启动行走系统，使掘进机向前移动，空转着的切割头接触煤壁后，同时左右摆动切割头，摆动量约为300-400mm。5)掘进机的截割头进入煤壁的深度达到规定要求，即完成掏槽作业。2、横向切割1)关闭行走电机，落下后稳定器、撑紧，增强机器的稳定性。2)驱动切割头，沿断面宽度水平摆动，开掘。3、 跨距切割1)横槽到位后，抬高（或下落）切割头，同时左右摆动切割头，每次抬高量不应超过150mm。2)重复抬高（或下落）切割头，使切割头的升高（或下降）达到规定距离，即完成跨距切割。4、全断面切割1)重复进行跨距切割和横向切割，即完成工作面的全断面切割。2）切割路线：选择从巷道中右下角进刀掏窝槽，留顶煤或断面周边截割的方法(每次截割的轨迹为弓字形或反弓字形)，最后刷帮、顶使巷道成形。附：机组截割顺序图3200mm4200mm二、安全技术要求每次进行支护前，认真检查中线并核对激光指向仪指向是否准确，然后根据激光指向仪的指向认真检查巷道规格，发现指向仪跑偏，要处理后方可由外向里，由顶向两帮依次进行支护。必须在前探梁的掩护下进行支护工作，支护前必须进行“四位一体”安全检查，确认安全后，方可根据中线和锚栓排间距在顶板上准确确定锚杆眼位，必须使用湿式钻眼，由二人扶钻一人操作，三人必须配合好，由一人统一指挥。安装锚杆时，用锚杆将树脂药卷送入孔底，然后用钻具带动锚杆均匀搅拌30秒，取下钎尾，待凝固23min后铺网上托板，网必须扯平拉紧，托板紧贴顶板。两帮托板必须紧贴岩面布置。网与网的搭接长度不小于100，采用14#铅丝联网，每隔0.2m联接一道。打锚索眼时，一人操作钻具，两人接换杆，用1米杆钻够深度后，再加1米杆，如此循环，当眼深打够后逐节退杆。然后用钢绞线将2卷CK2360树脂药缓慢推入眼底，上钎尾，用锚杆机带动钢绞线搅拌30min，凝固40min后，方可上托板及锁具，给锚索打压，预应张拉力应控制在10吨以上。锚杆排间距不得超出设计规定的100mm，杆体与围岩面夹角不小于75，靠帮的上部一根锚杆向上、倾斜70，顶锚固力不得小于5吨，帮锚固力不得小于3吨，顶帮锚杆预紧力矩不低于100N.m，杆体外露托板长度不大于40mm，并上螺帽，按规定进行拉力实验。锚索钻孔方向70，排间距误差为150mm，孔深误差为0200mm，外露长度300mm，锚固力不小于17吨，且逐根实验，当张拉力达到要求后，回油退下千斤顶，扶千斤顶人员与操作人员必须配合好，以防止千斤顶在松开时坠落伤人。三、质量标准1、各锚杆托板必须与顶板贴紧，不准出现风扇现象，网必须扯平拉紧。2、各锚杆间距误差不得超出设计规定的100mm，孔深误差不超过0+20mm，外露长度不大于40mm，锚索排间距误差为150mm，孔深误差为0+2100mm，外露长不大于300mm。3、每班班长和验收员必须严格检查当班的施工质量和支护质量，发现质量问题必须及时处理，出井后认真填写生产、质量记录。4、每班开工割煤前、班长必须认真检查中线，并认真核对激光指向仪是否指向准确，发现中线掉点或指向仪有偏差，必须停止掘进，及时汇报，待生产技术人员处理无误后方可继续掘进。5、每班打眼工必须将锚杆、锚索锚固层位及当班探巷情况报跟班队长。由跟班队长汇总后报队技术组。经队技术分析后为安排下班机组割煤提供有利依据，巷道每隔50m探一次顶、底煤厚度，整理好数据后交给技术部。以保证所掘层位合理，支护可靠。6、巷道施工质量要达优良，掘进、锚杆支护、砼支护达全优，割煤前必须画好轮廓线。7、胶带输送机要铺设平、稳、直、不跑偏，托辊齐全有效，刮板输送机铺设要平、稳、直，构件齐全，机头机尾要牢固可靠。8、巷道要清洁，电缆用专用电缆钩吊挂，水管用铅丝吊挂，并吊直吊牢不漏水，管路要吊挂整齐。9、开关、局扇要上架，实行挂牌管理，机电硐室保持清洁整齐。10、材料工具码放要整齐，巷道及工作面内干净整洁，无浮煤堆积，无积水、淤泥、杂物。材料工具码放整齐，设备必须挂管理牌板，管线排列吊挂整齐，11、巷道每50米在巷道中央，吊挂一块里程牌。第二节 掘进方式602轨道巷掘进采用EBZ200型机组沿煤层掘进。第三节 装载与运输1、装运煤工艺前期：工作面机组切割落煤工作面机组铲板爬爪装煤耙煤机40型刮板运输机煤仓主斜井主皮带地面。2、装运煤工艺后期：工作面机组切割落煤工作面机组铲板爬爪装煤机组二运80型皮带40型刮板运输机煤仓主斜井主皮带地面。3、辅助（材料）运输：运输线路：地面副斜井井筒6号层暗斜井西轨道大巷602轨道巷工作面。装载、运输设备及运输方式表序号设备名称型号数量安装位置运输方式运输距离备注1耙机P301开口处3皮带801部二运后570m第四节 管线及轨道敷设管线及轨道敷设方式表序号名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面间距轨枕间距轨面高低差轨道接头间隙1电缆70米570电缆钩2电缆35米570电缆钩3电缆2.5米570电缆钩4水管2寸米1140锚杆105风管2寸米570锚杆106胶管15寸米507风筒800米57010第五节 设备及工具配备设备及工具配备表序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1掘 进 机EBZ-200 台12顶板离层仪LBY-3台83水 泵台24风 钻台25风 镐台16风 锚 头台27控制开关台18馈电开关KBZ-400A台19综 保22.5台210皮带输送机部111局部通风机FBZ-222KW台212锚索涨紧器MS15-18063台113刮板运输机40T部214皮带打卡机台215电 焊 机台116空压机台2地面压风机房17电 话个218铁 锹个819镐个320锤个321三 角 耙个122激光指向仪台123力矩扳手把224锚杆测力计台1第五章 生产系统第一节 通风一、掘进工作面风量计算（一）按瓦斯涌出量计算：Q掘=100q掘.K掘=1000.652=130（m3/min）式中：Q掘单个掘进工作面需要风量，m3/min；q掘掘进工作面回风流中瓦斯）的绝对涌出量，m3/min；根据2009年的瓦斯的绝对涌出量，取0.65 m3/min K掘通瓦斯涌出不均衡通风系数（取值2）。（二）按人数计算： Q=4N=430=120 m/minN-表示工作面最多人数(三)按局部通风机的实际吸风量计算： Q=Q局I=3002=600 m/minI-掘进工作面同时通风的局部通风机台数；(四)局部通风机风量的确定 Qf=Qj/60e=207.9/6090%=3.85 m/s 式中 Qf-局部通风机风量 ，m/s Qj掘进工作面需要风量，m/min e-风筒的有效风量率，%二、掘进工作面风量验算 （一）按最低风速验算 1、岩巷掘进工作面的最低风量Q岩（单位：m/min）Q岩9S岩=916.685=150.165 m/min 2、煤巷掘进工作面的最低风量Q煤（单位：m/min） Q煤15S煤=1516.685=250.28m/min （二）按最高风速验算 岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量Q（单位：m/min） Q240S=24016.685=4004.4m/min三、根据以上计算工作面实际需要风量250.28 m/min，222KW局部通风机完全满足掘进工作面的供风量。四、局部通风机安装地点风机安装在602轨道巷口新鲜风流中，局扇距底板高度在300mm以上，且局扇距掘进巷道回风口不得小于10m。局部通风机吸风口至掘进工作面回风口巷道的最低风速不得低于0.25m/s。五、进风系统 地面副斜井6#层车场轨道大巷局部通风机601运输巷602轨道巷顺槽工作面迎头。六、回风系统 掘进工作面迎头602轨道巷603回风巷6#层总回风巷4#回风联巷4#层总回风巷1#回风井地面。附：通风系统示意图第二节 压风压风设备敷设方式表序 号设备名称型 号数量管径压 风安装位置敷设方式备 注1空压机24寸副斜井口管路输出通过4寸钢管从副斜井输送到各主要巷道2空压机2寸0.75Mpa轨道顺槽吊挂在巷道左帮吊挂3空压机1寸胶管工作面压风系统：地面压风机房副井轨道大巷工作面。 第三节 瓦斯防治1、局部通风机必须做到“三专两闭锁”，安全监测监控设备必须具有故障闭锁功能，即要保证风机连续运转，又要保证风机停风或瓦斯超限后能及时切断工作面及巷内的全部非本质安全型电气设备。2、局部通风机必须包机到人，专人管理，由检修工负责，任何人不准擅自停开局部通风机，确保其连续运转。3、局部通风机的“三专两闭锁”及监测监控设备的故障闭锁功能必须齐全、有效，工作正常，必须按有关规定维护保养，防止有害气体超限。4、局部通风机因故停风和恢复通风时，必须严格按照煤矿安全规程规定执行。当停风区中瓦斯浓度超过1.2%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须由通风区采取措施控制风流排放瓦斯。5、工作面风流中瓦斯浓度达到1.2%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作切断电源，撤出人员。具体有关事项严格按煤矿安全规程有关规定执行。6、在掘进过程中顶板若出现局部冒落区域，要及时进行充填。在充填前必须吊挂临时风障，防止瓦斯积聚。7、工作面安装的瓦斯自动监测报警断电装置必须按规定使用。施工人员必须爱护，确保其安全。当甲烷传感器出现故障时，必须立即向监控中心汇报。当因瓦斯超限传感器报警时，施工人员必须立即撤至副斜井井筒，并向队部和矿调度室汇报。8、机组上必须安装一台机载断电仪，并有另外一台备用。定期由监控中心人员定期进行调校。9、每班班组长以上的上岗干部及电钳工必须每人随身携带一台瓦斯便携仪。10、瓦斯检查员、安全监测工、机电检修工每天进行一次正常工作的通风机与备用通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风。 11、风筒裤衩舌头要挡风，灵敏、严密、不漏风、确保工作面的有效风量，风筒规格及裤衩规格要保持一致，以保证系统不漏风。第四节 综合防尘1、在工作面距回风巷口向里50m处安装一道水幕，距工作面50100m范围内安装一道移动水幕，水幕要封闭全断面，以净化风流。巷内必须建立完善的防尘洒水管路，接水管时每间隔50m必须出一个“三通阀门”，以便冲洗巷道使用。2、各运煤转载点必须安设和使用喷雾洒水装置进行灭尘，喷雾必须全部覆盖煤流。3、掘进机必须安装和使用内外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa，外喷雾装置使用水压不小于1.5Mpa，如果内喷雾装置使用水压小于3 Mpa或无内喷雾装置，必须使用外喷雾装置，和除尘器，无水或水压不足时，严禁割煤。4、每周至少对全巷进行一次冲洗、清扫工作，连同巷内浮煤定期清运，确保各尘点没有连续长度大于5m，厚度超过2mm的粉尘堆积。5、每班开工前，班长必须组织人员将工作面及附近30米范围内的巷道全部冲洗一次。 6、司机及巷内工作人员必须佩戴防尘口罩。7、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。8、煤流落差不得超过0.5m，否则应安装适合的煤流导向板。9、打眼必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。10、辅助隔爆水棚602轨道巷隔爆水棚布置说明602轨道巷；宽：4740 高：3520 掘进断面：16.6851、G=g.S G总水量, kg; g-每巷道需水量，kg/，辅助隔爆水棚不小于200L/2、602轨道巷每组辅助水袋棚总水量为：G20016.685=3337L3、单架水袋棚水量计算：按照初设要求辅助隔爆水棚水袋规格型号GBSD-40，其规格为40L，回风顺槽每架设4个，单架水袋水量为404=160L4、水袋棚架数602轨道巷隔爆水袋每组架数为3337/160=20.08架，取21架5、水袋棚区长度LL=n.C 式中：n-水袋棚架数C-水袋棚间距，水袋棚取1.23.0m602轨道巷辅助隔爆水棚长度为L=211.5=31.5m6、吊挂要求（1）水袋吊挂要整齐。每排为4个水袋，共计吊挂21排，覆盖全断面。（2）注水量要充足，达到设计容量40 L。（3）水袋挂钩位置要对正，相向布置（钩尖与钩尖相对），钩尖角度(605)度,钩尖长度为25 mm。（4）602轨道巷掘进到75-200m时，必须安装第一组隔爆水棚，以后每隔200米设置一组隔爆水棚。第五节 防灭火防火措施工作面防火水源来自敷设的静压水管，经静压水管到工作面。具体防火措施：巷内浮煤要定期清扫，煤尘要定期冲洗。井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等），必须放在盖严的铁桶内，用过的棉纱布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内，并由当班专人定期送到地面，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油留在巷内或硐室内。严禁明火作业、严禁电器失爆。严禁火种入井，严禁使用灯泡取暖。各部带式输送机机头配备2只（每只8公斤）合格的灭火器，1把消防铁锹等工具和不少于0.5m3的灭火砂，灭火器必须放置在架子内，吊挂在离带式输送机机头5m处，便于取用的地方。消防锹及灭火砂不得移做他用。在易摩擦、撞击产生火花的地方洒水降温。当巷道超高或超宽时，要及时用不易燃物体封堵，封堵要接顶接帮接实，且喷浆封闭，防止内因起火。井下运输机用阻燃胶带，严禁使用非阻燃电缆。若电器设备着火时，先切断电源，然后人员站在火源上风侧用砂子进行灭火，并向矿调度室和队值班人员汇报。第六节 六大系统一、瓦斯监控系统1.巷道工作面距迎头5m内安装甲烷传感器一台，报警浓度CH40.8，断电浓度为CH41，复电浓度为CH40.8。在回风流中（距第一处风流分岔点10-15m内）安装甲烷传感器一台，报警浓度CH40.8，断电浓度为CH40.8，复电浓度为CH40.8。2.烟雾传感器安装在皮带头回风流10m以内，巷道内每部皮带头处应设置烟雾传感器。3.电源和分站安装在巷道口，电源取自专用开关，信号电缆的型号为2.5,信号电缆与动力电缆敷设在巷道的同一侧时，必须敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。闭锁装置与所掘巷道移变联锁，断电范围所掘巷道及回风巷中全部非本质安全型电气设备。甲烷传感器每七天校验一次，并保证其正常工作。4.甲烷传感器的吊挂要求：距顶不大于300mm，距帮不小于200mm。随着工作面的推进及时挪移传感器，距工作面迎头5m处，并按要求吊挂，由跟班队长或班长负责移动和管理，吊挂在专用吊杆上。5.监控主机安设在监控中心，监控中心值班人员要随时观察监测数据，发现问题及时处理。6.每班必须清理传感器的表面及探头的积尘，并按要求将电缆吊挂好。甲烷传感器不准和风袋吊挂在同一侧7.施工中各班班长综掘机司机、电钳工、跟班队长、技术员必须佩戴瓦斯便携仪，并按正常要求使用。附：安全监控布置图及断电控制图。二、人员定位系统煤矿建立人员定位系统要按照煤矿井下作业人员使用管理与规范的要求，煤矿井下人员位置监测系统具有:人员位置、携卡人员出入井时刻、重点区域出入时刻、限制区域出入时刻、工作时间、井下和重点区域人员数量、井下人员活 动路线等监测、显示、打印、存储、查询、异常报警、路径跟踪、管理等功能。 掘进工作面要求如下:1、巷道开口处，分岔处必须安装人员定位监测分站和读卡器，以便于监测人员进入掘进工作面实际人数。2、所有进入掘进工面人员必须携带人员识别卡，严格执行一人一卡制度。3、所有人员不得故意损害人员识别卡，非专业人员严禁拆卸识别卡。4、施工人员若丢失识别卡，必须及时到调度室登记。因识别卡不能正常使用，及时去调度室更换。严禁无卡进入工作面工作。三、通讯联络系统掘进工作面安装一部矿用防爆电话，与矿调度室直接联系，随时汇报井下的生产情况。工作面电话距工作面迎头不大于10m。四、紧急避险系统当工作面发生水灾、火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸等灾害时，所有工作人员不能及时的撤至地面时，所有人员应及时撤离至永久避难硐室，等待救援。井下避难硐室应具备安全防护、氧气供给、有害气体处理、温湿度控制、避难硐室内外环境参数监测、通讯、照明及指示、基本生存保障等功能，保证在无任何外部支持的情况下维持避难硐室内额定避险人员生存96h以上。矿井避灾路线图应包含井下所有避难硐室设置情况。避难硐室应有清晰、醒目的标识牌，并悬挂于避难硐室外。标识牌中应明确标注避难硐室位置和规格、种类，井巷中应有避难硐室方位的明显标示，以便灾变时遇险人员能够迅速到达避难硐室。 五、压风自救装置1、压风自救系统的防护袋、送气管的材料应符合MT 113的规定。2、压风自救装置配有面罩时，面罩用材料应符合GB 2626的规定。3、压风自救装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固。4、压风自救系统零、部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5mm的现象。5、压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。6、避灾人员在使用压风自救装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。7、压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.30.7 MPa，在0.3 MPa压力时，每台压风自救装置的排气量应在100150 L/min范围内。8、压风自救装置工作时的噪声应小于85 dB(A)。9、 压风自救系统的管路规格为：压风自救主管路为150mm；压风自救分管路50mm。六、供水施救装置供水施救系统统应符合本标准的规定，符合煤矿安全规程等标准的有关规定，系统中的设备应符合有关标准及各自企业产品标准的规定。1、自制件经检验合格、外协件、外购件具有合格证或经检验合格后方可用于装配。2、装置的水管、三通及阀门及仪表等设备的材料应符合GB3836等相关规定。3、装置的水管、三通及阀门及仪表等设备的耐压材料不小于工作压力1.5倍。4、装置零、部件的连接应牢固、可靠。5. 装置的操作应简单、快捷、可靠。6、装置的外表面涂、镀层应均匀、牢固。7、装置应具有减压、过滤、三通阀门等功能。8、饮用水质用应符合CJ94-2005的规定。9、供水施救系统供水应保持2 4小时有水。10、避灾人员在使用装置时，应保障阀门开关灵活、流水畅通。第七节 供电附：供电系统图 6层变电所（KBZ馈电开关） MYP 3 70 200A掘进机6#层皮带头MYP 3 35 200A接线盒 局部通风机90KW皮带40T溜子4KW水泵照明综保双电源风机专用开关 MYP 3 35 局部通风机 第八节 供、排水 一、供水地面净化水池副斜井井筒4寸铁管6#层运输巷三通工作面2寸铁管1.5寸胶管工作面迎头二、 排水工作面潜水泵1.5寸软管2寸铁管4寸主排水管井底水仓第九节 运 输1、施工前期主运输：工作面机组切割落煤工作面机组铲板爬爪装煤耙煤机40型刮板运输机煤仓主斜井主皮带地面。2、施工后期主运输：工作面机组切割落煤工作面机组铲板爬爪装煤机组二运80型皮带40型刮板运输机煤仓主斜井主皮带地面。运料系统：运输线路：地面副斜井井筒6号层暗斜井西轨道大巷601运输巷602轨道巷工作面。附：运输系统示意图 第十节 照明、通讯和信号在工作面安装一部防爆电话，与本矿电话网络互通，必须要随工作面的前进向前移动，距工作面迎头不得大于10m；在巷道至开口处每隔20m安装一盏防爆照明节能灯。各转载点均设置声光信号系统，保证相互之间能及时联系。 第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织施工602轨道巷时，劳动组织形式为综合掘进队形式，把巷内的重要工种和辅助工种都组织在一起，既有明确的分工又要在统一的领导下密切配合和协作，共同完成各项任务。附：人员配备表。劳 动 组 织 表工 种出 勤 人 数早 班（检修）二 班夜 班合计机组司机1113支 护 工44412耙机司机1113电 工1113排 水 工11开 溜 工1113班 长1113皮带机司机1113刮板机司机1113电气检修工11运料准备工33验 收 员1113检 修 工33跟班队长1113合 计21131347第二节 循环作业工作面作业必须合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。生产采用“八小时”制作业方式，二班、夜班正常掘进，早班6点-11点检修，其余时间正常掘进。二班、夜班各一个循环，早班1/2循环。每循环4米，日进尺10米。 附:正规循环作业图表第三节 技术经济指标轨道巷技术经济指标序号指标单位数量备注1掘进断面m313.442岩石系数f煤3每循环进度m44每日进度m105每日出煤量M3138.6180.2T6顶 锚 杆根/米57帮 锚 杆根/米68金 属 网平方米/米1349锚 索根/百米33.310风钻钎杆根/百米1011风钻钻头个/百米1112锚索钎杆根/百米1613锚索钻头个/百米1414截齿消耗个/米0315在册人数名47第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、保证局部通风机正常运转，防止瓦斯等有害气体超限的安全技术措施1、局部通风机必须做到“三专两闭锁”，安全监测监控设备必须具有故障闭锁功能，既要保证风机连续运转，又要保证