《压机操作规程》doc版.doc

国邦陶瓷有限公司文件编号生效日期2010年06月07日版 号A/0页 码第6页 共6页文件名称压机操作规程一. 加油：用专用加油车加油，加油时将吸油管路上加油开关的螺母堵头拧下，接上加油胶管，打开球阀，启动加油泵，加油至油标中线附近。在加油前将气动部分截止阀打开，加油完毕，关闭球阀，拆下加油胶管，拧紧螺母堵头，关闭截止阀。二. 启动压机前应做各种检查： 1. 确认模具加热元件正确连接。 2. 确认磁吸模开关处于正确位。 3. 确认压机机身有效接地。 4. 检查压机顶部油箱内油位情况。 5. 检查蓄能器内充氮压力是否10MPa。 6. 检查气动系统阀的调定压力是否为0.150.2MPa。 7. 检查过滤器阻塞指示装置是否正确连接。 8. 启动漏油回收油泵，检查旋向是否正确。 9. 点动循环泵，检查旋向是否正确。 10.点动主油泵，检查旋向是否正确。三压力设定： 1. 安全压力设定：.将阀40完全松开，将阀3完全拧紧；.启动主油泵；.使电磁阀YV17通电，其他阀不得电，此时压力表读数为零；.慢慢拧紧40，直到压力表达到设定压力为21MPa。将其锁定在该位置。 2. 回程腔安全压力设定：.将阀37完全松开，使YV8、YV7、YV17通电，其它阀断电，此时压力表为0；.慢慢拧紧37，直到压力达到需设定的安全压力20MPa。3. 液压系统压力设定：在安全压力设定好后，再设定液压系统的压力。.将阀3完全松开；.启动主油泵；.让YV17通电，其它阀断电，慢慢拧紧阀3，直到压力表达到设定压力16MPa，然后锁紧调节螺丝，压力设定完毕，此时油泵的输出流量几乎变为零。4. 顶出系统压力设定：设定好系统压力后，调节减压阀48直到顶出压力表达到设定压力15MPa。5. 油液加热：为使压机正常工作，油温必须保持40C左右，当压机开始运转时，油温通常为环境温。若环境温度比较低，在开始自动循环前有必要将油温加热到30C左右。6. 动梁行程、速度调节：.动梁下极限保护的设定，在动梁的位移传感器设置好零位后，将动梁手动慢速下降至下极限位，此时位移传感器显示的数值减去5 mm 作为下极限保护位。当动梁下降至此位置时，作为超下极限位报警和处理；.手动使动梁上、下动作调节动梁的上行程终点、自动高位、制动行程及最低位置点；.在上行程终点位移传感器自动置零，自动循环工作时，动梁回到自动高位停止；.用位移传感器设定自动高位，自动循环时动梁回到自动高位停止；.用位移传感器设定制动行程，并设定制动速度直至合适的值；.用位移传感器设定最低位置点，即输入动梁因粉料不足停止下落的设定值，它应该比所需要的成型砖坯厚度低1-2 mm，输入此设定值后，要确认当动梁下降到该预设值之下时能显示故障信息并紧急处理；.设定动梁上升和下降的过程中每阶段的速度。通过比例式插装阀YV8来控制由电信号来控制该比例式插装阀开口量的大小。7. 布料装置调节：先调节布料小车的行程到合适位置，然后分别从控制板上设置布料小车前进，后退各个位置的速度，为了正确的填加粉料，当模具第一次下降时要确定好布料小车所在的位置，使布料小车的运动速度满足压制工艺要求。 8. 顶出部分速度调节：在操作板上设定顶出缸的升降速度，上升及下降由比例阀YV14控制。在手动状态下，使顶出装置上下动作，逐渐调节，直到获得合适的速度。 9. 手动调整：在各部分调节完成后，再手动工作，使各机构单独动作若干次，若有不合适的地方，重新调整，直至动作正常。 10. 半自动循环：检查半自动循环的初始条件是否满足。若不满足进行调整、用半自动循环压制几次，检查成型砖坯质量。 11. 自动循环：当半自动循环正常压制出合格砖坯后，就可自动循环连续生产。.推砖布料：当按下启动循环按钮时，布料电机接受启动信号，经同步带带动布料器向前运动，通过电气控制系统，可以选择向前行程和返回行程的各个位置不同速度。布料小车的前后极限位由两个行程开关控制，工作前后位由接近开关控制，布料器移动向前几毫米之后，工作后位接近开关断电，防止动梁在布料器返回工作后位接近开关触发之前下降；.模具一次下降：布料器前移时，根据一次模具下降设定值。料车编码器记入加料位置，比例阀YV14控制4个同步顶出缸活塞下降至设定值带动模芯下降，形成空腔，容纳来自布料格栅里的粉料；.模具最后一次下降：布料器继续后移至预先设定好的终点，在该点停止，工作后位接近开关触发，同步缸活塞继续下降，直至模芯下落至模底板完成最后下降，同时下模低位接近开关通电；.动梁快速下降：动梁下降条件，模芯下落最低位，布料器回后位，在条件满足情况下控制系统给出信号比例阀YV8。比例阀按设定值下降，同时阀YV7通电，插装阀21打开，主油缸活塞杆腔排油，动梁开始下降；.带制动下降：当动梁越过启动制动设定值时，控制比例阀YV7电压信号减小，从而使比例阀开口量减小，使动梁下降速度放慢。此时会产生一个制动冲击压力，压力阀37是保护阀，用来减小压力峰值；.惯性加压：动梁以预定制动速度下降，直到上模与粉料接触，这样油缸动梁重量及压缩空气压力作用在粉料上。粉料第一次压缩、排除一些空气，惯性加压时间由T1来设定；.低压加压：慢性加压结束后，低压开始使用增压器完成低压加压，电磁阀YV3、YV5得电,YV6、YV9得电，比例阀YV1控设定开度开启，同时阀30-1，28关闭，主泵和蓄能器来的压力油经比例阀YV1，动态阀30-2进入增压缸杆腔，推动增压器活塞，增压缸阀的开度来调节油流量大小或低压加压时间设定；.一次排气，低压加压完成后电磁阀YV3、YV5、YV6断电，主缸卸压，同时比例阀YV8按设定开启，系统压力油经比例阀进入主油缸回程腔，使上模芯从粉料上微微抬起，使空气从模具分开的间隙中排出；.二次压制：一次排气结束后，进行二次压制，电磁阀YV2、YV3得电，YV6通电，同时充液阀保持关闭，主泵和蓄能器的压力油经比例阀YV1.30-1、30-2直接进入主缸，进行二次压制，此时YV7得电，阀21打开，比例阀YV8按设定开度打开，主缸回程腔排油；.二次排气同一次排气一样；.三次压制：三次压制分两个阶段，直接加压压制和增压加压压制，当排气完成后进行直接加压压制，压制过程同二次压制，当直接加压结束后，电磁阀YV3断电，YV4通电，系统和蓄能器来的压力油经28进入增压缸大腔，推动增压缸活塞，增压缸小腔的油液经动态阀30-1进入主缸进行增压压制，增压压制时间T5，压力继电器33用来限制主缸内最高压力，起安全保护作业，压力传感器31用来检测和设定实际使用压力大小；.保压：三次压制完成后，YV2断电，主缸内油液保压一段时间，有利于坯体成型，保压时间T6;.能量回收：保压结束后，YV4、YV5通电，主缸高压油经阀30-3，28进入蓄能器回收能量；.卸压：保压结束后，电磁阀YV6、YV9断电，充液阀打开。主缸开启量打开，这样压力油进入主缸回程腔。动梁开始上升。动梁会有慢速上升，快速上升及终点慢上三个阶段，三个阶段的速度由比例