顺鸿煤矿1620m水平南翼集中回风巷掘进作业规程.docVIP

泸西县顺鸿煤矿一号井1620m水平南翼集中回风巷掘进作业规程为了改造我矿局部通风系统，提高我矿生产能力，加大瓦斯防治力度，加强安全生产管理，确保系统合理，以风定产，经我矿矿领导讨论，决定在1620m水平掘进一条集中回风巷，为我矿1570m南翼三采区、四采区、五采区服务，为确保施工过程中的安全，制定该作业规程。第一章 概况第一节 概 述一、巷道名称:1620m水平南翼集中回风巷。二、掘进目的及巷道用途：掘进目的是为1570m水平南翼三采区、四采区、五采区采煤工作面形成生产系统后,满足其采煤过程中通风需要。三、巷道设计长度、坡度及服务年限：1、巷道设计长度及坡度工程量为570m，巷道坡度为3，方位：开口段为135掘进70m,避开南二采区人行下山，再调整为192掘进500m。2、服务年限： 5年四、预计开、竣工时间：本巷道预计2014年4月1日开工, 2014年12月1日竣工。 五、巷道布置相邻关系： 煤层：K7煤层顶板相邻巷道位置：开口坐标为X=2729356，Y=35363178，H=1619，巷道开口段以135掘进70m,再调整为192掘进10m从南二采区人行下山上面穿过，相对高差6.25m。掘进90m从北回风井、副斜井下面穿过，相对高差237m和160m。掘进160m从南三采区运输石门上面穿过，相对高差50m。掘进220m从猴车井下面穿过，相对高差187m。掘进260m与南三采区回风上山贯通，缩短独头巷道。掘进360m从南三采区进风上山上面穿过，相对高差50m。掘进500m与南四采区、南五采区回风上山贯通，形成生产系统（详见附图1）。第二节 编写依据一煤矿安全规程。二顺鸿煤矿设计方案。三云南省第五地质勘探资料。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 井上、下对照关系情况表 表一煤层名称K7、k9煤层水平名称1620m水平采区名称南翼采区巷道名称南翼集中回风巷地面标高(m)19301935工作面标高(m)1570地面位置该掘进面位于工业广场以南，地面无建筑只有一条简易公路，以南是山林树木。井下位置及四邻采掘情况该工作面井下位于矿区边界以南，1620以上为采空区，其巷道重叠交叉关系在第一节中已描述清楚。第二节 煤(岩)层赋存特征一、煤层特征该掘进工作面煤层为焦煤，煤层结构较简单，煤层倾角5575，平均65。据附近ZK1033、ZK1034等钻孔资料，煤层总厚2.674.08m，平均3.37m。煤层特征情况表 表 二主采煤层编号煤层厚度（m）煤层倾角（）煤层结构煤岩特征K70.654.085572较简单 灰黑色，暗至半亮型，粉状构造，少量为鳞片状、块状。K90.142.675572较简单 灰黑色，以暗煤为主，粉状构造，少量为鳞片状、块状。 二、 顶、底板岩性及特征 煤层顶底板情况表 表 三顶、底板名 称岩 性厚 度（m）硬 度 顶 板伪 顶泥岩0.010.08软直 接 顶泥质粉沙岩15硬 老 顶粉沙岩37 坚硬 底 板直 接 底泥质粉沙岩16硬 老 底粉沙岩28 坚硬 第三节 地质构造该工作面位于F61逆断层上盘，属单斜构造，煤层走向变化较大。该面煤岩层倾角倾角5575，平均75。该面无陷落柱、古河流冲刷等地质现象。 断层情况表 表四断层编号性质走向倾向倾角（度）落差（m)对工程的影响F61逆北东南东40831000无F63逆北东南东668195无F80逆北东南东4970160600无F88逆北东南东4770700无F89正北东南东3879250700无第四节 水文地质1、地表水，矿区范围内属山坡地带，无明显地表水。2、岩缝裂隙水，靠大气降水补给，一般610月份有所增加。3、老窑积水，据煤炭开采历史调查，在1700水平以上有部分采空区积水，但水量不大。4、地下水，主要是裂隙水和少量断层水，水量不大，均不会有重大危害。在施工安全中，如发生异常透水迹象，可施行探水工程。第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 该巷道布置在K7煤层顶板，距K7煤层40米，沿走向方向掘进。坡度3，方位：开口段为135掘进70m,避开南二采区人行下山，再调整为192掘进500m。 第二节 支护设计 设计该工作面采用U型钢支护，净宽2.60m，净高2.30m，其毛断面为7.11m2，净断面为5.24m2，金数网配合14圆钢筋控帮控顶，支护架距为0.70m。 附图：巷道永久支护断面图第三节 支护工艺1、首先应按支护设计要求确定好两柱位置。2、掏柱窝，一般1020cm，掏柱窝前，首先用长把工具敲掉顶帮上的活矸危岩，将前探支架逐根移到迎头；然后严格按照中线检查巷道断面规格，标出中线位置。3、立柱，立柱时应一边一边立，立好一边固定稳后在立另一边并固定稳。4、上梁，上梁时人必须站在稳定的架子上进行。5、上箍，每边两箍，必须箍紧。6、上拉杆，拉杆螺帽必须上紧。7、用金属网配合14圆钢筋背帮背顶，钢筋每30cm一根，并用6铁丝扎稳在U型钢上。 8、施工质量与要求U型钢支护必须符合设计要求，巷道净宽不能小于设计要求，但最大宽度不能大于设计要求100mm；高度不能低于设计要求，但最大高度不能大于设计要求100mm；支护间距不能超过设计50mm;并保持做到巷道无淤泥积水，无杂物，材料工具码放整齐。 9、工程质量标准U型钢支护巷道工程质量标准表 表五工程质量标准 项目 质量标准部位集中回风巷（mm）净宽0+100mm中线至左帮1300中线至右帮1300净高0+100mm巷中2300工业卫生巷道无淤泥积水，无杂物，材料工具码放整齐第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工准备：施工前应先在人行井井底（1620m水平南翼运输巷距回风侧不小于10m全负压进风流中按规定安装好局部通风机，检查好运输设备是否合格、敷设好各种管道，各方面都准备完毕后，方可正式施工。二、施工方法：1、该掘进工作面采用钻爆法施工。三、掘进工艺流程1、每次循环进尺为0.7m。2、工艺流程交接班安全检查校对中线洒水防尘湿式钻眼爆破敲帮问顶临时支护校对中线刷帮清底永久支护清理出矸洒水防尘钻眼爆破进入下一个循环。迎头施工作业必须根据掘进工艺流程和各工种的分工合作及劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间衔接紧密、不窝工，尽量做到平行作业、交叉进行。 第二节 凿岩方式 一、该巷道掘进岩层普氏系数为f5，采用钻眼爆炮的方法破岩。炮掘循环进尺不大于1.4m。 二、打眼机具采用YT28型凿岩机打眼，风源来自地面压风机房中的压风机供风。 三、降尘方法 降尘方法采用湿式打眼、封炮眼使用水炮泥和粘土、装岩前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、净化风流，施工人员佩戴好防尘口罩，搞好个体防护等综合防尘措施。第三节 爆破作业 一、炸药、雷管使用煤矿三级安全许用乳化炸药、瞬发和毫秒电雷管。 二、装药结构为正向装药 三、起爆方式起爆使用FD-150/200型发爆器全断面一次性起爆，联线方式为串联联线。第四节 装载与运输 一、装煤（岩）方式 工作面人工装煤（岩）。 巷道断面炮眼布置 表六序号名称单位数量序号名称单位数量1岩石的坚固性系数f465炸 药三级煤矿安全许用乳化炸药2巷道的掘进断面m27.116雷管数目（个）瞬发3一段93工作面瓦斯情况低三段114炮眼深度m1.4 爆破原始条件表 表 七序号名 称单位数量1炮眼深度m1.42炮眼利用率%853每循环进尺m1.44每米爆破实岩m37.115每循环爆破实岩m39.9546每循环炸药消耗kg9.27每米实岩炸药消耗kg6.68每循环雷管消耗个239每米实岩雷管消耗个16.4310每循环炮眼总长度m26.6 二、运输方式施工中采用KFU0.7-6型标准矿车运输，平巷人力推车，斜井绞车串车提升运输。第五节 管线及轨道敷设一、管线敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐，电缆敷设在人行道一侧，风水管、风筒敷设在非人行道一侧。电缆钩每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。风水管要用专用卡子吊挂，接口要严密，不得出现漏风漏水现象，专用卡子每4m一个。每50m加一个三通，风水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用4寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用风和用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于5m。 二、轨道敷设施工过程中，敷设15Kg/m型轨道，质量必须符合煤矿质量标准化验收标准中的规定，轨枕的规格为长宽厚1.2m0.20m0.15m，轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨道间隙不超过5mm；内错差不大于5mm；水平误差不大于5mm，轨枕间距不大于1.0m，铁轨构件齐全、紧固有效。 管 线 及 轨 道 敷 设 方 式 表 表八序号名称规格型号数量（m）吊挂方式与工作面间距（m）轨枕间距（m）轨面高低（mm）轨道接头间隙（mm）轨距误差（mm）1轨道15kg/m1140不大于3不大于1不大于5不大于55102风筒500mm600吊环不大于53风管108mm600卡子不大于34水管108mm100卡子不大于35缆线25 mm2140电缆钩不大于100第六节 设备及工具配备 设备及工具配备表 表九序号设备工具名称型号规格功率单位数量备注1局部通风机JBT5211KW台22 风钻YT28台24扭钜扳手0-00N.m把5风镐GT10P部26锹张87锤10P把28镐把49扒子把6第五章 生产系统第一节 通风一、通风方式、设备及供风距离该掘进工作面采用压入式通风。局部通风机安设在进风巷道中，最长供风距离600m。二、掘进工作面风量计算（一）按瓦斯或二氧化碳涌出量计算Q掘=（QCH4.K掘通）C=0.11.00.01=10m3min式中：Q掘进工作面实际需用风量，m3min；QCH4掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，本处取0.5m3minC掘进工作面回风流中允许的沼气或二氧化碳最大含量，按瓦斯涌出量计算时，C=1；按二氧化碳渗出量计算时，C=1.5；K掘通掘进工作面的通风系数，在这里取1.0。（二）按人数计算Q=4N=410=40 m3min式中：N工作面同时工作的最多人数，为10人。（三）按单次爆破的炸药量计算Q=25N=259.2=230 m3min （四）掘进工作面风量确定 根据以上计算，确定掘进工作面实际配风风量Q=230 m3min；三、掘进工作面风量验算1、按最低风速验算煤巷掘进工作面最低风量为Q低qs=155.24=79 m3min式中：Q低掘进工作面允许最低风量;q按巷道掘进工作面最低风速的换算系数，q=15；s巷道掘进断面，s=5.24 m22、按最高风速验算巷煤掘进工作面最高风量为Q高240S=2405.24=1258m3min式中：Q高煤巷掘进工作面允许最高风量；240按掘进工作面最高风速4的换算系数；S巷道掘进断面，s=5.24 m23、按掘进工作面有害气体浓度验算Q掘q瓦1=0.10.01=10 m3min式中：q掘掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，为0.1m3min；根据以上验算结果，确定掘进工作面实际需风量为230m3min，符合煤矿全规程要求。 四、局部通风机及风筒选型局部通风机选型按有效风量率确定风机吸风量，风筒有效风量率按风筒有效风量率及漏风率参考表查取。1、根据以上计算，局部通风机选用FBT-11KW型局部通风机，抗静电、直径为500阻燃风筒，可满足掘进通风要求，掘进巷道过远时，可采用211型增大压力。2、局部通风机安装地点局部通风机安设进风巷道中距回风口外20米以上处，风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。（详见附图3） 3、全负压供给该处的风量 按局部通风机的实际吸风量计算Q掘=Q通式中：Q掘局部通风机的实际吸风量：Q通掘进工作面用的局部通风机实际吸入风量，取最大值240 m3min（FBT-11KW局扇的额定风量为130-240 m3min） 一个掘进工作面同时工作的局部通风机台数，台，1；Q掘=2401=240 m3min第二节 压风系统风源来自地面压风机房,该机房安装LG21/7型压风机1台，经主斜井中敷设的压风管路至井底车场绕道、联络巷、掘进工作面分别用3寸钢管和1寸胶管接至各迎头。地面风压为0.8MPa，迎头风压最小为0.4MPa。附图2：压风系统示意图第三节 防尘系统防尘供水水源来自地面水池，供水管路采用159mm铁管，工作面供水管路采用108mm的铁管。1、 巷道内防尘管路每50m设三通一个，并配备长度不少于20米的洒水软管。2、施工人员佩戴好防尘口罩，搞好个体防护等综合防尘措施，坚持湿式打眼。3、巷道冲尘：对迎头100米以外巷道（两帮、顶板、风筒）每天至少冲尘一次，巷道要保持湿润，确保不出现积尘（巷道中煤尘堆积厚度不得超过2mm，长度连续不得超过5m）。4、其他： 掘进巷道距迎头60200m必须按规定设置隔爆水棚：隔爆水棚总水量按巷道断面积计算，每平方米不小于200升；隔爆水袋应横向嵌入式安装，各排的安装高度应保持一致，隔爆水袋距离顶梁（无支架时为顶板）、两帮（支柱）的间隙不得小于100毫米，距巷道轨面不小于1.8米；水棚应尽可能安装在巷道直线段内，与巷道的交岔口、转弯处、变坡处的距离，不得小于50米；水袋采用易脱钩布置方式，挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相向布置（勾肩与勾尖相对），挂钩使用48毫米的圆钢，挂钩角度为60度，弯勾25毫米。隔爆水袋实行挂牌管理，每旬检查一次，确保水袋的完好和规定的水量。附图3：防尘系统示意图第四节 防灭火掘进工作面防火的重点是：1、设备、机械摩擦及物体碰撞生热，引燃可燃物，引起火灾；2、吸烟、电气焊等明火引燃可燃物，引起火灾；3、由于电气设备性能不良、管理不善，如电机、开关、电铃、电缆等出现损坏、过负荷、短路等，引起电火花，引燃可燃物，引起火灾；4、不按规定爆破出现放炮火花，引燃可燃物，引起火灾；5、瓦斯、煤尘爆炸引起火灾；6、掘进巷道托顶煤施工时，出现的松散冒落区和冒落空洞，易发生的自然发火。为了防止火灾发生，必须采取以下措施：1、巷道中消防管路（防尘管路）应每隔50m设置一个三通阀门，并设置支管。2、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的油必须运回地面，严禁在井下存放。3、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。4、加强井下明火管理，严禁携带烟草和点火物品下井，掘进工作面严禁违反规程要求进行电气焊等工作。5、加强供电管理，电气设备按规定使用各种保护装置，严禁出现电火花。6、加强爆破管理，严禁放明炮、糊炮，严禁使用失效炸药。7、掘进巷道出现冒落空洞时，必须采取喷浆或其它措施，进行封闭堵漏处理，防止自燃，并及时将冒落区域详细情况汇报技术可科。由通防工安排监测工每周至少对冒高区一氧化碳浓度、温度检查一次。第五节 安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、区长、跟班队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒的巷道一侧，采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0时，严禁爆破。采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可通电开动。采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。4、流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，超过0.5%，不得通电或检修。二、甲烷传感器的设置我矿使用的是KJ90N监测监控系统，共安设如下监测监控设备：名称型号数量单位监控分站KJF16B1台电源箱KDW171台瓦斯传感器KGJ16B2个远程控制开关（内设馈电功能）KDG15-6601个开停传感器KGT152个风筒传感器KG50091个信号线MHYV 14米3、 瓦斯传感器的标校 每隔7d使用不同浓度的校准气体和空气样，按操作规范的要求调校一次，并对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行测试。四、其它1、当传感器发生故障时，现场必须立即停止生产作业，安排专职瓦检员进行瓦斯检查，保证瓦斯浓度在安全生产作业规程要求范围内时方可恢复生产，现场作业时严格执行矿指定的各项瓦斯管理制度及通风管理制度，并及时向调度室汇报现场瓦斯变化情况。监测队在接到或发现故障后，必须立即组织维修人员赶赴现场，及时制定行之有效的维修方案进行维修处理，并填写故障记录。2、当传感器发生报警时，要立即汇报调度中心，并用瓦斯便携仪检查是否为气体超限。现场在接到调度中心停电撤人的命令后要立即停电撤人。瓦斯超限或断电后，要于当日组织区队值班干部、班组长、瓦检员、当班电工进行分析处理，明确现场情况，将分析记录备案，并汇报矿长和技术负责人。3、监控系统井下应设分站，监控信号线路应整齐悬挂在巷道帮上，甲烷传感仪（T1）应悬挂在风筒出风口后5m左右的回风侧、（T2）应悬挂在距井口15米左右的掘进巷道中，安装时距巷帮不低于0.2米，距梁头0.2左右。4、入井管理人员及职工，必须按规定携带甲烷检测报警仪和自救器，违者检身员不予以放行，强行入井者，按违规严处。附图4：工作面监控系统（设备）布置示意图第六节 供电系统 根据机电设备的使用和负荷分配情况，决定采用660V电压供电。具体的设备布置和电缆接线详见供电系统图。第七节 排水系统根据地质资料：涌水量主要为顶板淋水及探放钻孔水，另外还有少量生产用水，直接从水沟排至井底水仓由水泵排至地面。第八节 照明、通讯和信号系统一、照明作业人员配带合格矿灯照明。二、通讯，本工作面安设的电话，能够直接和井底中央变电所、中央泵房、各井井口、各井绞车房、矿井地面变电所和地面压风机房、矿调度室、区队等联系。电话距迎头不大于100米。三、信号本巷道施工时绞车房、井底车场地点均安设有声光报警信号。附图6：通讯系统示意图第九节 运输一、运料系统空车（材料车）由地面主斜井斜坡1620m水平车场1620m水平运输巷作业地点。二、运煤（矸）系统：掘进工作面1620m水平运输巷1620m水平车场主斜井斜坡地面。（详见附图8）第十节 人员定位系统在调度室里装有610L型主机2套，在井下各交叉口和掘进工作面外段装有分站（读卡器），所有下井人员都带有识别卡，能在调度室中显示下井人员的准确位置和时间。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织采用“三八”制循环作业。三班作业，每班工作8小时，每班定10人。劳动人员组织表见下页。 劳动人员组织表工种出勤人员备注早班中班夜班瓦检员111安全员111跟班领导111风镐工222 兼支护装煤矸333班长111爆破员111合计101010第二节 循环作业一、正规循环作业合理安排各道工序，进行交叉并行操作。每班一个循环，日三个循环。作业循环图表见下页。二、打乱正规循环的补救措施。（1）提高效率，缩短循环时间，赶上正规循环作业；（2）适当调整循环进度，组织力量突击，力争在本班内抢回，尽快恢复正常循环进度；（3）本班内抢回循环有困难，可为下班多做一些准备工作，保证下班顺利完成循环。作业循环图表时间 工序分钟早班备注910111213141516交接工作5中班、夜班循环相同检查瓦斯5填写牌板5吊挂管线10敲帮问顶5洒水降尘5打 眼55检查瓦斯5装 药10检查瓦斯5撤到进风巷中30爆 破30安全检查30风镐刷顶（顶部）40架设临时支护30风镐落岩（中部）30风镐落岩（刷帮清窝）30立腿上梁10关帮背顶10清底出渣130第三节 主要技术经济指标主要技术经济指标 序号项目单位数量1巷道长度m5702掘进毛断面7.113在册人数人304出勤人数人245出勤率806循环进尺m1.47日进尺m日4.28月进尺m月909正规循环率9510支架定额架100m143第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风管理1、瓦检员必须在井下指定地点交接班，并详细记录，严禁空班、漏检和假检。2、瓦检员应将每次瓦斯检查的结果填写在现场的“瓦斯检查记录牌”和手册上，并将结果告诉现场工作人员；做好“三对口”和“三签字”工作，当瓦斯浓度超限时应立即责令现场人员停止作业，撤离现场。严禁瓦斯超限作业。3、加强对通风设施、构筑物的维护管理。4、严格通风系统管理，确保采区和各工作面的通风风流稳定，不得随意调整通风系统或分配风量。5、风筒出风口距迎头的距离不得大于5米，风筒必须做到逢环必挂；对破损的风筒必须及时修补或更换；风筒吊挂做到“两靠一直”：靠帮、靠顶、平直，不得挤压或损坏；转弯处使用硬质弯头。6、每旬对全矿进风、采区、水平和总回风测一次风，掌握全矿井的风量情况。二、防尘管理1、采用湿式打眼，工作面所有人员都必须佩戴防尘口罩。2、定期清扫巷道积尘，管好、用好防尘洒水系统和设施。3、施工中应采取定时冲洗巷道（顶、帮），装煤（岩）、打风镐时喷雾防尘。三、防火管理1、入井人员严禁携带烟草或点火物品，严禁穿化纤衣服下井。2、加强机电维护与管理，杜绝失爆，不带电检修、搬迁电气设备，防止引起电火花，产生火灾。3、加强通风管理，杜绝瓦斯聚积和煤尘堆积。4、巷道每隔50米设置一个消防沙箱和两个灭火器。5、当发生火灾时，首先切断所有设备电源，并立即采取直接灭火法灭火，无法直接灭火时，现场人员必须立即戴好自救器按避灾路线迅速撤离；并通知和撤出火灾点回风侧全部人员，同时报告矿调度室。第二节 顶板管理一、严格执行矿和本规程有关的“顶板管理”的各项规定和措施。二、认真坚持“敲帮问顶”制度，作业人员进入工作地点后，首先必须由安全员检查作业地点及附近巷道的顶、底板情况，检查有无片帮、顶板破碎和抽心、掉矸的可能，认真细致的做好敲帮问顶工作，如有隐患必须及时进行处理；敲帮问顶时应注意自己和掩护他人的安全，特殊地点班长应指派专人安全检查和处理。三、前探支护必须及时紧跟迎头；出矸、打眼等工作必须在有支护的掩护下作业，严禁空顶作业，永久支护必须紧跟迎头。四、因压力过大损坏或变形的支护必须及时加固、修复，否则不得作业；修复或加固支护时，应先检查顶、帮，及时清除危岩、活石。支护加固、修复必须由外向里逐架进行，并指定专人观看安全，为作业人员找好安全退路。五、每班必须保证至少1-2架支护材料，存放位置距迎头不大于20米，不得随意摆放，影响撤退路线和回风。六、支护必须背帮、接顶牢实，支柱间连接螺杆位置和数量符合要求。七、施工中，遇顶板破碎带、断层带等特殊地质条件时，根据现场情况，适当加密支柱。八、严禁在巷内堆放材料或其它杂物，必须确保在紧急情况时所有人员能安全撤出的通道。九、每班指定专人负责观看安全，发现有来压或冒顶征兆时，立即撤人到安全地点，待来压稳定后，再采取措施进行处理。第三节 机电管理一、机电设备维护保养制度工作面机电设备防爆、防腐蚀性能检查，由井下电工负责。井下电工必须每班巡回检查机电设备的运行情况，发现失爆必须立即处理，同时要防止冒顶及其它意外冲击、砸坏设备或电缆。二、所有机电设备应由经培训合格，并持有操作资格证的人员操作。三、所有机电设备应保持良好的清洁卫生，设备附近严禁堆放杂物和粉尘堆积，每班必须搞好清洁卫生再交班。严防机械摩擦产生火花，设备集中存放点必须配备不少于两台干粉灭火器。四、确保“三专”及“两闭锁”的正常使用，“三大保护”齐全，电气设备完好，且定期进行检查维护。五、随迎头延伸的电气设备要注意保护，以免掉渣打坏。六、跟班管理人员每班对电气设备进行一次防爆性能及外观完好状况检查。七、非机电专业人员不得从事和操作机电设备。第四节 提升运输管理一、所有入井人员必须从猴车井出入，严禁从提升斜井中出入，提升或下放过程中必须严格按照操作规程作业，必须严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定； 二、声光（信号）必须时时保证完好，提升时上、下的声、光信号必须清楚准确无误（一停车、二提升、三下放，长铃停止作业、乱铃是事故信号）；三、绞车司机上班前必须检查钢丝绳、刹车装置，做到一听二看：听声音是否正常，看设备是否正常，不开代病车；四、绞车保护装置及深度指示器必须齐全有效；五、在井口设置能自动关闭的挡车拦，每隔100米安设一组智能防跑车装置，并使其能够正常使用。六、掘进工作面至井底车场人力推车运输必须遵守煤矿安全规程中的有关规定，不得违章作业。第五节 爆 破一、炮眼必须按照炮眼布置图中的尺寸和数量布置；二、爆破方式采用正向装药结构爆破；三、连线方式采用串联连线方式爆破；四、装药必须使用水炮泥，炮泥必须使用粘土，其长度符合煤矿安全规程规定，否则不准装药爆破；五、爆破时，必须撤出所有作业人员，并在各岔口处设置警戒线，安排专人站岗放哨，防止人员进入；六、爆破母线采用符合要求的单芯铜线，分开悬挂，不得与其他电缆混挂，不得有明接头出现；七、爆破地点必须在进风巷道距掘进工作面回风口大于70米处启爆，发爆器钥匙由专门连线的爆破员保管和使用；八、爆破后，待炮烟吹散，先由瓦斯检查员巷道口检查有毒有害气体，只有在符合煤矿安全规程规定的前提下方可组织相关人员到工作面进行安全检查。九、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度，否则不允许爆破作业。第六节 防治水一、该掘进工作面必须按要求开挖水沟，排除掘进过程中的积水。二、该掘进工作面布置在K7煤层顶板中，根据地质资料分析，掘进工作面虽然没有水源，但为了做到万无一失，应加强现场管理，始终坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。三、作业过程中应加强现场观察，发现有透水预兆，必须立即撤出全部作业人员，并汇报矿调度室。技术部门接到汇报后，应立即组织人员分析，编制切实可行的安全技术措施贯彻给工人后方可作业。第七节 其它一、本规程在开工之前，必须组织施工人员学习并签字后方可上岗。二、本规程在执行过程中，根据实际情况修改、完善。三、本规程未尽事项，按煤矿安全规程和工种技术操作规程中的有关规定执行。第八章 灾害应急措施及避灾路线第一节 灾害防治一、防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度。瓦斯检查员每班至在工作面检查3次瓦斯，及时了解工作面有害气体状况，填好瓦斯牌板，做好瓦斯记录。填好瓦斯日报，严禁空班、漏检、假检。2、对发生冒落地点，要及时采