xx2000万吨年重油加工工程370万吨年加氢裂化装置施工组织设计.docx

表A.1 施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：xx2000万吨/年重油加工工程 编号: 370万吨/年加氢裂化装置 致：xx工程管理有限公司xx项目监理部我方已根据施工承包合同的相关规定完成了370万吨/年加氢裂化装置工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计专项施工方案施工方案承包单位（盖章）：项目经理（签字）： 年 月 日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师（签字）： 年 月 日总监理工程师审查意见：项目监理机构（盖章）：总监理工程师（签字、加盖执业资格印章）： 年 月 日审查意见（根据需要进行审批）：建设单位（盖章）：建设单位代表（签字）： 年 月 日施工技术文件报审表 编号： 单项（位）工程名 称370万吨/年加氢裂化装置工程编号2401承包商xx建设公司施工技术文件名 称xx2000万吨/年重油加工工程370万吨/年加氢裂化装置施工组织设计致： xx公司 我方已根据承包合同的有关规定完成了 370万吨/年加氢裂化装置施工组织设计 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查/审核。附： 施工组织设计 施工方案 其它方案施工单位：公章 项目经理： 日期：承包商审查意见： 负责人： 日期：工程监理审核意见： 负责人： 日期：建设单位审核意见： 负责人： 日期：施工技术文件审查会签单 编号： 单项（位）工程名 称370万吨/年加氢裂化装置工程编号2401承包商xx建设公司施工技术文件名称xx2000万吨/年重油加工工程370万吨/年加氢裂化装置施工组织设计会签单位： 会签人： 日期：会签单位： 会签人： 日期：会签单位： 会签人： 日期：会签单位： 会签人： 日期：会签单位： 会签人： 日期：会签单位： 会签人： 日期：施工技术文件审查意见表 编号： 单项（位）工程名称370万吨/年加氢裂化装置工程编号2401承包商xx建设公司施工技术文件名 称xx2000万吨/年重油加工工程370万吨/年加氢裂化装置施工组织设计条 款审查意见处理意见综合意见：审查单位： 审查人： 日期：xx2000万吨/年重油加工工程370万吨/年加氢裂化装置施 工 组 织 设 计xx建设公司xx石化项目经理部施 工 组 织 设 计项目名称：xx2000万吨/年重油加工工程370万吨/年加氢裂化装置编制单位：施工组织设计审批意见单施工组织设计名称xx2000万吨/年重油加工工程370万吨/年催化裂化装置编制单位xx建设公司xx石化项目经理部各专业编制人年 月 日职务：签名：审核人年 月 日职务：签名：批准意见年 月 日目录第一章 编制说明1第二章 工程概况3第一节 工程简介3第二节 主要实物工程量4第三节 主要施工条件5第三章 施工组织机构及职责6第一节 施工组织机构图6第二节 部门关键岗位职责8第四章 施工部署9第一节 施工总体安排9第二节 施工总进度计划9第三节 施工的重点和难点11第五章 施工准备11第一节 技术准备11第二节 现场准备12第三节 资金准备12第六章 主要施工方法12第一节 桩基工程施工方法12第二节 大体积混凝土施工方法15第三节 烟囱工程施工方法16第四节 加热炉施工方法22第五节 钢结构施工方法25第六节 工艺管线施工方法28第七节 电气施工方法35第八节 仪表施工方法39第九节 防腐保温施工方法42第十节 大型设备吊装方法43第七章 资源配置计划44第一节 劳动力配置计划44第二节 施工设备、机具配置计划46第三节 主要检验试验设备和测量器具配置计划47第八章 施工总平面布置48第一节施工总平面规划48第二节 临时设施规划51第三节 临时用电规划51第九章 进度管理51第一节 进度管理组织机构51第二节 进度目标分解52第三节 进度保证措施52第十章 质量管理53第一节 质量管理组织机构53第二节质量目标分解54第三节质量保证措施56第十一章 HSE管理57第一节HSE管理组织机构57第二节HSE目标分解59第三节HSE风险管理措施60第四节HSE应急管理60第十二章 物资管理62第一节物资管理组织机构62第二节物资管理目标65第三节物资接、保、检、运措施65第十三章 成本管理67第一节成本管理组织机构67第二节成本控制目标68第三节成本控制措施68第十四章 文控管理69第一节文控管理组织机构69第二节文控管理目标69第三节文控过程管理及文件资料交付69第十五章 信息化管理70第一节信息化管理组织机构70第二节信息化管理目标70第三节信息化保证措施70xx石化公司370万吨/年加氢裂化装置 施工组织设计 第一章 编制说明本工程为xx2000万吨/年重油加工工程主体装置360万吨/年催化裂化装置。烟囱系根据CPECC工程股份有限公司.设计院设计的施工图纸，建筑规范，国家标准及我公司多年来的施工经验编制而成，该施工组织设计编制完毕并经建设单位及监理公司审阅签章后，作为下一步工程施工中的指导性文件。第2章 工程概况第一节 工程简介1）厂址厂区位于xx省揭阳市（惠来）大南海国际石化工业园内，时速为250公里的厦深铁路从园区西北面经过，葵潭站距离园区仅15公里。2）基本风压及基本雪压：基本风压为0.965kN/m。3）抗震设防烈度：场地地震基本烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g。2自然条件厂址位于xx省揭阳市（惠来）大南海国际石化工业园，园区内有天然港口神泉港，隆江河从西北向东南穿过园区入海。揭阳市气象站累年气象参数如下：平均气温 22.3平均最高气温 39.1平均最低气温 5.4平均气压 1002hPa平均相对湿度 74%年平均降水量 2630mm年平均风速 1.9m/s最大风速 18.1m/s第2节 主要实物工程量本烟囱工程高120m钢筋混凝土烟囱，圆形基础，基础直径16.8米。筒身直径底部外直径为9.62米、出口内直径为3.8m，90米以下收分是2.以上为0。隔热层为耐火砖。第3节 主要施工条件1）本工程为xx2000万吨/年重油加工工程主体装置360万吨/年催化裂化装置。2）设计基本地震加速度为0.10g，烟囱结构安全等级为二级；设计使用年限50年。第三章 施工组织机构及职责 第一节 施工组织机构图第二节 部门关键岗位职责要管理人员表主要管理人员姓名职务职称专业上岗证名称主要资历、经验及承担过的项目项目部项目经理许新国项目经理建造师公民建建造师见附表A技术负责人刘玉坤技术负责工程师公民建技术负责见附表A质量负责人郭茄荃质检员助理工程师公民建质检员安全负责人张海涛安全员助理工程师公民建安全员HSE负责人王 海安全员助理工程师公民建安全员注：管理人员可根据项目经理部配置做出调正。项目经理简历表A姓名许新国性别男年龄59职务项目经理职称一级建造师学历大专参加工作时间1987年从事项目经理年限15项目经理资格证书编号黑建安B(2012)010359工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量黑龙江宁安化肥厂黑龙江宁安化肥厂烟囱H100m2010.3-2011.12完成优黑龙江齐齐哈尔蓝星化工厂齐齐哈尔蓝星化工厂烟囱H100m2010.5-2010.12完成优黑龙江通河热电供热公司黑龙江通河热电供热烟囱H100m2010.8-2011.7完成优哈尔滨开发化工区集中供热公司哈尔滨开发化工区集中供热烟囱H120m2011.3-2011.11完成优黑龙江呼玛鑫玛热电公司黑龙江呼玛鑫玛热电公司H100m2010.4-2010.11完成优国电哈平南热电厂国电哈平南热电厂新建工程灰库3-1222.50m2012.8至今完成优益海嘉里（哈尔滨）粮油食品工业有限公司益海嘉里（哈尔滨）公司面粉综合项目筒仓、提升塔及卸料棚工程10-1246.5m2012.5-2013.4完成优近 五 年 施 工 业 绩成绩年份工 程 名 称工程规模内衬材料承包方式200809年哈尔滨阿城城南集中供热烟囱H120m耐火砖总承包200910年西钢集团浩良河水泥有限公司扩建工程石灰石储存及装车10mH306无总承包石灰石破碎机输送2010年黑龙江宁安化肥厂烟囱H100m普通红砖总承包2010年黑龙江齐齐哈尔蓝星化工厂烟囱H100m耐火砖专业承包2010年黑龙江呼玛鑫玛热电二期烟囱H100m普通红砖总承包201011年西钢集团阿钢技改工程烧结系统抽风机烟囱H100m耐火砖总承包高炉系统热风炉烟囱H80m普通红砖201011年黑龙江通河热电供热烟囱H100m耐火砖总承包201011年哈尔滨阿城区城北供热烟囱H100m普通红砖专业承包2011年黑龙江开发-化工区集中供热烟囱H120m普通红砖专业承包2011年哈尔滨道里集中供热扩建项目粉煤灰库10.8m2普通红砖专业承包201112年益海嘉里（哈尔滨）粮油食品工业有限公司面粉综合项目筒仓、提升塔及卸料棚工程10-1246.5m无总承包201213年国电哈尔滨平南热电厂新建工程灰库3-1222.50m耐热浇注料总承包第四章 施工部署第一节施工总体安排1) 项目名称：xx2000万吨/年重油加工工程3、建设单位：xx天然气股份有限公司xx石化分公司4、勘察单位：5、设计单位：CPECC工程股份有限公司6、监理单位： 7、施工单位：黑龙江省滑模工程公司8、项目起止时间：2014年7月20日至2014年12月10日第二节 施工总进度计划第三节 施工的重点和难点第5章 施工准备第1节 技术准备第2节 现场准备第3节 资金准备第6章 主要施工方法第1节 桩基工程施工方法第2节 大体积混凝土施工方法1）垫层施工基槽开挖结束后，浇筑C20素混凝土垫层。根据烟囱中心，放出垫层的边线。由砼罐车运输混凝土浇筑，平板振捣器振捣，上表面铝合金框材刮平并压光，垫层标高用钢筋桩控制，采用覆盖塑料薄膜养护。2）基础钢筋施工混凝土垫层施工完成后，依据烟囱中心、轴线座标及基础配筋图，在垫层上放出基础底层钢筋位置线，以上各层钢筋用底层钢筋定位。基础底板、环壁钢筋绑扎一次完成。因基础框架筋较重，为防止其倾覆，每3m设置一组钢管马凳，在环向加设斜支撑钢筋，立筋每隔3m加斜支撑钢筋。浇筑混凝土前需经联合检查，合格后方可进行混凝土施工。钢筋的规格型号、数量及接头形式按设计要求执行3）基础模板基础模板分两次支设，第一次支设基础底板，采用定型钢模板（P3015）组合，外部用硬支撑定位，采用18钢筋捆绑间距100mm。第二次支设基础环壁及钢内筒基础上部模板，采用定型模板组合支设，通过M14对拉螺栓加固内外模板。对拉螺栓水平间距500mm，垂直间距850mm。为防止漏浆模板间加密封条。模板支设要求：严格按“清水混凝土施工”的相关要求执行。基础模板施工示意图如下：4）基础混凝土混凝土生产：混凝土由商混站供应（在基础混凝土浇筑前，应确定其混凝土生产能力能满足基础连续施工要求），确保混凝土生产能力满足施工要求，混凝土采用罐车运输，两台混凝土泵车浇筑。混凝土浇筑：基础混凝土C35。采用斜面分层赶浆法流水施工，每层坡角为20，每层浇筑厚度300mm（混凝土总量约为200m3），分五层浇筑，每层混凝土应在5小时内浇筑完成，经计算混凝土生产能力40m3/h即可满足需要，搅拌站生产能力为50m3/h，可以满足连续施工要求；混凝土泵车的浇筑能力为60m3/h，两台泵车即能满足基础混凝土连续施工要求（其中一台泵车备用）。其浇筑示意图如下：混凝土振捣：采用分层斜坡式振捣，每个浇筑方向配置4台插入式振捣器。振捣方式、时间及间距要满足规范要求。混凝土养护：混凝土浇筑完成后要及时进行养护，方法为：用塑料薄膜及岩棉毡覆盖养护。养护时间不得少于14天。混凝土测温方案见大体积混凝土施工：基础底板大体积砼温控方案：大体积砼结构所承受的变形，主要是由于结构截面大、水泥用量多、水泥水化所释放的水化热会产生较大的温差和收缩作用而产生的。因此，在基础底板砼施工时，要进行温度和温度应力计算，在浇筑完成以后的一段时间内，要妥加养护，特别使表面温度不致降低过快，以防发生温度裂缝。测温降温措施如下。砼浇筑完成初凝后先在砼面层上覆盖一层塑料布，保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，以免急剧的温度梯度发生。测温管的制作：测温管采用PVC管制作而成，内径17，长度按埋设位置的基础筏板厚度加工， PVC管下端用胶布层层封住，PVC管上露200，浇筑砼前插入一根14的钢筋防止塑料管变形，塞紧管口后胶布密封。表面温度测量点直接用30长镀锌管点焊在上层钢筋网片上。 测温点的布置：测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。测温点的布置详见测温点布置图，测温点分别设置在筏板的下部和中间位置，表面温度在砼面向下5-10部位量取。 测温的时间：砼浇注完6至10小时开始测温。2d内，每2h测温一次； 龄期3-7d内，每4h测温一次，7天后一天测一次，14天后结束测温，每次测温同时须测出周围环境的温度。以有效控制有害裂缝的出现。 测温管在基础中的预埋方法见下图：温度收缩裂缝大约在砼浇筑后2-10d出现，现计算t3、6、9d各区段的温度及温度应力，验证本方案切实可行。最大绝热温升ThmcQ/Cp（1emt）其中：mc378kg/m3 Q375KJ/kg C0.9KJ/kgK P=2400kg/m3 e=2.718 m=0.362t=0时: Th378375/0.972400=61t=3d时: Th378375/0.972400（1-2.718-0.3623）=92t=6d时: Th378375/0.972400（1-2.718-0.3626）=69t=9d时: Th378375/0.972400（1-2.718-0.3629）=63 砼中心计算温度T1（t）TjTh（t）其中Tj20t=0时： T120+61=81t=3d时：T1=20+920.49=65t=6d时：T1=20+690.46=52T=9d时：T1=20+630.38=44砼表层（表面下50100mm处）温度a保温材料厚度=0.5hx(T2-Tq)Kb/(Tmax-T2)其中h=1.5m x=0.031w/mk(棉麻毡） Kb=1.3（棉麻毡） T2Tq=15 =2.33w/mk Tmax-T225则=0.51.50.031151.3/2.3325=0.07mb砼表面模板及保温层的传热系数=1/i/i+1/q其中：1=0.07m i=0.031w/mk q=23w/m2k则=1/0.07/0.031+1/23=2.301w/m2kc砼虚厚度h=k/=2/32.33/2.301=0.67md砼计算厚度H=h+2h=1.5+20.67=2.345me砼表面温度T2(t)=Tq+4h(H-h)T1(t)-Tq/H2其中：Tq=20 h=0.57m H=2. 345mt=0时：T2=20+40.57(2.94-0.57)(81-20)/2.942=40t=3d时：T2=20+40.57(2.94-0.57)(65-20)/2.942=30t=6d时：T2=20+40.57(2.94-0.57)(52-20)/2.942=22t=9d时：T2=20+40.57(2.94-0.57)(44-20)/2.942=17砼内平均温度Tm(t)=T1(t)+T2(t)/2t=0时：Tm=(81+40)/2=60.5t=3d时：Tm=(65+30)/2=47.5t=6d时：Tm=(52+22)/2=37t=9d时：Tm=(44+17)/2=30.5地基约束系数a地基阻力系数Cx1=0.80N/mm3b砼瞬时弹性模量E(t)=Eo(1-e-0.09t)其中Eo=3.00104N/mm2 e=2.718t=3时：E(t)=3.00104(1-2.718-0.093)=0.71104N/mm2t=6时：E(t)=3.00104(1-2.718-0.096)=1.25104N/mm2t=9时：E(t)=3.00104(1-2.718-0.099)=1.67104N/mm2c地基约束系数(t)=Cx1/hE(t)t=3d时：(t)0.80/18000.71104=0.000610-4/mm2=2.410-4/mmt=6d时：(t)0.80/18001.25104=0.000310-4/mm2=1.710-4/mmt=9d时：(t)0.80/18001.67104=0.000210-4/mm2=1.410-4/mm砼干缩率y(t)=y(1-e-0.01t)t=3d时：y(t)=3.2410-4(1-2.718-0.013)=0.1010-4t=6d时：y(t)=3.2410-4(1-2.718-0.016)=0.1910-4t=9d时：y(t)=3.2410-4(1-2.718-0.019)=0.2810-4收缩当量温差Ty(t)=y(t)/t=3d时：Ty(t)=0.1010-4/110-5=1t=6d时：Ty(t)=0.1910-4/110-5=2t=9d时：Ty(t)=0.2810-4/110-5=3结构计算温差Ti=Tm(i)-Tm(i+3)+Ty(i+3)-Ty(i)t=3d时：Ti=60.5-47.5+1-0=14t=6d时：Ti=47.5-37+2-1=11.5t=9d时：Ti=37-30.5+3-2=7.5各区段拉应力i=EiTisi1-1/ch(il/2)t=3d时：i=0.71104110-5140.571-1/(2.7182.40.000110000+2.718-2.40.000110000)/2=0.46N/mm2t=6d时:i=0.98104110-511.50.521-1/(2.7181.70.000110000+2.718-1.70.000110000)/2=0.33N/mm2t=9d时：i=1.46104110-57.50.481-1/(2.7181.40.000110000+2.718-1.40.000110000)/2=0.28N/mm2n到指定期砼内最大应力i=1max=1/(1-)i=1/(1-0.15)(0.46+0.33+0.28)=1.26N/mm2安全系数K=ft/max 其中 ft=1.50N/mm2则K1.50/1.26=1.19结论：大体积砼抗裂安全系数K1.15,本方案K=1.191.15满足规范要求第3节 烟囱工程施工方法1筒身施工搭设上升井架及提升架结合本工程实际情况，为确保工程质量，经过认真研究决定采用竖井架移置模板方法施工，将操作台悬挂在内井架上，沿着井架向上移挂提升。竖井架承受操作台的全部施工荷重，并兼用于垂直运输。模板采用多节模板循环安装拆卸的方法将烟囱筒身混凝土逐节浇筑上去。施工程序如下图所示：两层平台的铺设将砼表面凿毛清扫中心定位尺寸复核井架、吊架及平台板上升一层筒身钢筋的加工钢筋的安装外模安装内模安装中心检查校核混凝土浇筑砼养护、拆模筒壁内表面防腐隔热层施工内衬浇注料、2施工操作平台：构件重量表序号构件名称材料规格长度(m)理论重量(kg/m)重量(kg)1辐射梁L7512812.321576.962外围钢圈井架钢圈121640619.7626.3790.4157.83中围钢圈123019.76592.84内围钢圈10816.42158.085吊架L7561406.99666外栏圈143001.209362.7967木跳板60mm3m9008脚手板12009板井架连接-10010080.75010钢丝绳19.53001.5847411栏杆扶手483.5503.84200总计；7428.0413调节钢管483.51503.8558014井架斜撑483.56303.8239415井架立柱7565206.9358816其它1000施工操作平台由内环形桁架、辐射梁、内外围圈、随升井架、铺板等组成。根据施工平台面积计算结果，设16对L75角钢做辐射梁；为了加强平台的整体刚度，在辐射梁上平均设1道160的内桁架，2道100槽钢内围圈，一道12槽钢外围圈；设置平台护栏，内外吊架及安全网。a、烟囱筒壁上口内半径R=2.50m，中心环形桁架最大允许半径取：r=R-(a+b)=2.50-(0.40+0.20)=1.90m烟囱筒壁上口内半径R=2.10m，中心环形桁架最大允许半径取：r=R-(a+b)=2.10-(0.40+0.20)=1.50m其中：a为筒壁内侧至提升架外皮距离；b为调整余量。b、烟囱起升点选在0.000，筒身外半径R=4.60m，平台半径取：r=R+(a+b+c)=4.60+(0.20+0.20+0.58)=5.58m烟囱起升点选在0.000，筒身外半径R=4.40m，平台半径取：r=R+(a+b+c)=4.40+(0.20+0.20+0.58)=5.38m其中：a为筒壁外侧至提升架外皮距离；b为调整余量；c为工作面。c、筒身上下直径变化很大，平台提升到50m处进行一次改装。平台改装前后倒模模装置荷载计算：静荷载包括操作平台、随升井架、提升架、模板、吊架等，超载系数取定1.1。动荷载包括施工机具、操作人员、临时堆料等，超载系数取定1.2。烟囱0.00处：平台面积： 5.5823.14=97.77m2静荷载 151.94kg/m297.77m21.1=16.3T 动荷载： 60kg/m297.77m21.2=7.1T总荷载： 16.3+7.1=23.4T50.00m处：平台面积：4.3823.14=60.24m2静荷载：151.94kg/m260.24m21.1=10.1T动荷载： 60kg/m260.24m21.2=4.38T总荷载： 10.1+4.38=14.48T烟囱0.00处：平台面积： 5.3823.14=90.9m2静荷载： 151.94kg/m290.9m21.1=15.2T动荷载： 60kg/m290.9m21.2=6.5T总荷载： 15.2+6.5=21.7T50.00m处：平台面积：4.2123.14=55.65m2静荷载： 155kg/m255.65m21.1=9.49T动荷载： 60kg/m255.65m21.2=4.01T总荷载： 9.49+4.01=13.5T采用8个*5T=40T烟囱0.00处23.4T满足要求。L75角钢辐射钢梁8.4m集中力计参数如下：截面高度H=75mm；截面宽度B=48mm；翼缘厚度tf=8.5mm；腹板厚度tw=5.3mm；截面面积A=1274mm2；惯性矩Ix=1983000mm4；惯性矩Iy=256000mm4；截面模量Wx=39660mm3；截面模量Wy=15610mm3；单位重量:10.001Kg/m；跨度承受集中力解算如下：M=W=15610*215=3356150N-mm=3.356kN-mM=L/4*N+q*L*L/8N=(M-0.1*1*1/8）*4=（3.356-0.1*1*1/8）*4=13.374kN烟囱0.00处：总荷载： 24.01+8.50+7.63=40.14T直径8.4*13.374KN=112.11KN=11.44T*8道（16对）=68.64T27.3T 满足求吊笼起重利用一台5T双绳双筒同步卷扬机控制，起重配绳17.5钢丝绳。 吊笼自重300kg 吊笼自重300kg 每次上料（浇注料）以C30砼/m=2414.51kg300 kg+280 kg= =580kg钢丝绳：17.5最小破断拉力计算，绳径17.5X绳径17.5X结构系数0.307X工程抗拉强度/1000，即17.5X17.5X0.307X1670/1000=195KN =1307.78kg=1.3t19.9T/8(载货钢丝绳安全系数)=2.49T300 kg+2414.51*0.3m每次=1024.2 kg=1.02T满足验算取值：17.5钢丝绳破断时的拉力总和平均值Fg =196.50KN Fg = aFg/ K=(0.82196.50)/8=20.14KN =2.06T1.02T(载货)满足式中a =0.82(换算系数)；K =14(钢丝绳安全系数)；Fg =196.50(钢丝绳破断拉力)外吊架采用16钢筋圆钢，4m长。0.7m宽，上下两层，铺设跳板时要铺2快，跳板打结处要用扣件压牢。吊架外侧设置6道12钢筋做成围栏，钢筋接头处用电焊连接。设置一道安全网，一道密布网，要把外吊架全封闭。吊架计算；16钢筋的拉断力3.14*8*8*51.60/mm=10375kg/根每个吊架2根=20750 kg/14载人安全系数=5187.5 kg吊架自重16钢筋6.2米1.58 kg=9.8 kg+钢跳板19.84块=79.2 kg+2人68 kg =136 kg 9.8 kg+79.2 kg+136 kg=224.2 kg5187.5 kg 满足提升平台每次组合完成均应按上述动荷载值进行负荷试验，满足要求且所有系统都能正常工作后方可进入正常提升阶段。提升井架及移挂链式起重机（手动拉链葫芦）确定：根据筒身外径确定移挂链式起重机、（移挂链式起重机5T 8个）位置及数量。处采用个8移挂链式起重机；其中内侧用4个5T,外侧4个5T。平均布置烟囱0.00处：平台面积： 5.5823.14=97.77m2静荷载 151.94kg/m297.77m21.1=16.3T 动荷载： 60kg/m297.77m21.2=7.1T总荷载： 16.3+7.1=23.4T50.00m处：平台面积：4.3823.14=60.24m2静荷载：151.94kg/m260.24m21.1=10.1T动荷载： 60kg/m260.24m21.2=4.38T总荷载： 10.1+4.38=14.48T烟囱0.00处：平台面积： 5.3823.14=90.9m2静荷载： 151.94kg/m290.9m21.1=15.2T动荷载： 60kg/m290.9m21.2=6.5T总荷载： 15.2+6.5=21.7T50.00m处：平台面积：4.2123.14=55.65m2静荷载： 155kg/m255.65m21.1=9.49T动荷载： 60kg/m255.65m21.2=4.01T总荷载： 9.49+4.01=13.5T移挂链式起重机5T*8个=40T0.00处23.4T50m处14.48T满足钢丝绳：17.5最小破断拉力计算，绳径17.5X绳径17.5X结构系数0.307X工程抗拉强度/1000，即17.5X17.5X0.307X1540/1000=124KN 公式G=mg 1公斤=1Kg=9.8N/Kg.所以1KN=1000/9.8=102.04kg=102.04公斤124 KN102.04 kg=12.65T12.65T/14(载人钢丝绳安全系数)=0.9T*8=7.2T平台自重2794.99kg +施工承载1132kg =2926.99kg =2.927T满足验算取值：17.5钢丝绳破断时的拉力总和平均值Fg =124KN Fg = aFg/ K=(0.82124KN)/14=7.26KN =0.74T*8=5.93平台自重2794.99kg +施工承载1132kg =3926.99kg =3.927T (载人)满足 式中a =0.82(换算系数)；K =14(钢丝绳安全系数)；Fg =196.50(钢丝绳破断拉力)施工平台组装完成后要进行堆载实验合格后方可使用。施工平台组装完成后要进行堆载实验合格后方可使用。3筒身模板的安装1）模板构造筒身内模均采用2mm厚铁板制作定型钢模板，每节高度1.5m，宽度200mm，并配以一定数量的梯形或三角形异型模板。外模板采用3mm厚钢板按烟囱外壁加工成均分的四组，每组均在两边留出收分模板，在每组板的上部按间距2m，即每隔一块板焊上提升模板用的14钢筋挂钩。两张钢板先用电钻钻眼，再用锚固螺栓由里向外上，使里面与钢板表面平齐，并用电焊点焊连接。在每铁皮上距连接缝250mm处，焊两列穿钢丝绳的连接器，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，在浇筑砼时紧固外模。 2）模板安装 2.1）本工程模板安装采用外捆内顶外倒内翻的加固工艺。即井架校正-内模板安装-内模板校正 加固-外模板提升校正捆绑。内模板用70*70mm木方支撑在井架于内模板之间，外模板用10钢筋间距100mm一道平行困在外膜外侧。内膜与外膜之间用同墙厚的支撑使内外模板成为一体，达到加固，校正的目的。 外模安装：操作时在井架中心测定模板半径的标高位置上，安装一个吊中心线的专用工具 中线架。吊线下挂铅锤，用以校核中心点位置。按要求将外模模板全部挂于挂钩之上后，除末端模板外，其它相邻模板均用平头螺丝连接。在外模半径测定的同时,应将相邻模板之间的连接螺丝逐个拧紧,当半径测定完毕后,即将末端模板外的螺杆均匀地予以紧固,使全圆周上的外模板坚固成为一整体,再将末端模板处左右相邻模板上的螺杆坚固。外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，及外模与主筋的保护层间距，撑木每隔一张铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。外模安装好后，在外圈每节模板用6.5mm钢丝绳与紧绳器紧固，每100mm设置一道钢丝绳。外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止胀模和漏浆。外模紧固完毕后,再复查一次外模半径。2.2)内模安装：内模安装可与钢筋绑扎交叉进行,一般在筒壁钢筋绑完1/2时,便可以在绑扎完钢筋区段内安装内模。内模安装在基础砼表面上,为了保证模板上口水平,并便于拆模及防止浇筑砼时砼砂浆从模板底部流出,因此在安装内模前,可沿基础圆周砼面上设置一圈垫板,垫板用50mm厚木板按设计半径分段做成弧形。拆除时先将木板拆除,则内模便可拆掉。内模板安装在已固定好的木垫板上,用水准仪调平后方可组装内模板。第一块内模板安装好后,即可分别向左右两侧同时安装.每安装四块设置一块收分模板,收分模板应根据需要在圆周上均匀配置。为使内外模板之间距离符合设计要求，可用小截面短方木支设于内模板的上口，每块模板支设一根，其长度等于该部位烟囱筒壁壁厚。当砼浇至内模上缘时，取出。模板安装见有井架倒模模板示意图4模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取30.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取1.500m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值47.705 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=47.705kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000 kN/m2。5侧模强度及刚度验算 1)荷载计算：混凝土浇筑速度：v=3m/h设砼浇筑温度为30，则t0=4.44h，坍落度为140160mm，取1=1.0，2=1.15，c=25KN/m3新浇砼对模板产生的荷载f： =0.22254.441.01.1530.5 =48.6KN/m2 =250.5=12.5KN/m2取f=f2=12.5KN/m2振捣砼时产生的荷载：4.0KN/m取1m板带则 q=1.212.51.0+1.44.01.0=20.6KN/m 2）强度验算：Wx=54cm3；Ix=48.6cm4。M=0.125ql2=0.12520.60.32=0.232KNm =0.232106/54103 =4.3Mpa【】=12Mpa满足要求。3.3.3、刚度验算： = =0.4mm=300/150=2mm满足要求。6筒身钢筋工程本工程竖向钢筋大于16mm时采用机械连接。其他钢筋采用绑扎搭接，环项钢筋大于16mm时，采用焊接，其他钢筋采用绑扎搭接，搭接满足规范要求，所有钢筋的锚固长度为45d，钢筋保护层30mm。 1机械连接： 1、施工准备： （1）材料准备： 1.）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证、出厂试验报告、复试报告。2.连接套： (1) 其材料采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确认符合要求的钢材。(2)提供直螺纹连接套应有产品合格证有明显规格标记，两端直孔有密封盖；运输时，防止锈蚀和玷污；进场时，应进行复检。(3)受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。 3、机具设备准备：（1）钢筋直螺纹套丝机:型号：GYL-40性能：套制1640 HRB-300、HRB-400E带肋钢筋要求：机械性能良好，证书齐全，现场设置直螺纹加工车间，安装后经调试运转正常。（2）力矩扳手:型号：PW360（管钳型）性能：100360Nm要求：有制造计量许可证的工厂生产的合格产品，精度为5%。不使用时将刻度调到“0”。施工与质检的力矩扳手不得混用。（3）辅助机具：砂轮锯，角向磨光机，台式砂轮。 （4）人员准备：凡参与接头施工的操作工人均应参加由项目经理部组织的技术规程培训；并且经项目经理部考核合格后，颁发项目部的证明书方可上岗。 4操作工艺： （1）钢筋加工工艺流程调直、切头套 丝检查套丝质量套丝后平头用卡规抽检丝头直径，合格后填写抽检记录，对不合格丝头要重新加工。试验室出接头试件报告做接头试件静力拉伸试验在钢筋两连接端分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值一端拧上连接套，以保护直螺纹。存 放 备 用（2）施工工艺原理：直螺纹钢筋接头是利用米制直螺纹能承受轴向和水平力 密封性能好的原理，靠机械力把钢筋连接在一起的。其工艺是用直螺纹钢筋接头专用套丝机，把钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹连接套用力矩扳手按规定的力矩值，把钢筋连接在一起。适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程。它可根据需要制作直径为1628的钢筋直螺纹连接套。采用滚轧直螺纹钢筋连接接头时，其连接接头性能应满足设计及钢筋机械连接通用技术规程JGJ-107-2003规定的要求。滚轧直螺纹钢筋连接按照规范要求做，单向拉伸性能，高应力反复拉压性能，大变形反复拉压性能，低温性能试验，试验合格后方可使用。滚轧直螺纹钢筋接头颈缩均在母材(II级钢：屈服强度335Mpa，极限强度490Mpa；级钢：屈服强度400Mpa，极限强度570Mpa)滚轧直螺纹钢筋连接技术工艺流程为：钢筋原料切头机械加工(丝头加工)套丝加保护套工地连接。丝头加工：钢筋下料时，用机械切断，钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得形成马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；丝头有效螺纹长度应满足设计规定；丝头加工使用滚丝机，加工时使用水性润滑液；丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.20mm；标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。（3）钢筋连