城市道路污水管网建设工程顶管施工专项方案.docxVIP

某某县xx河xx桥至xx街污水管网建设工程顶管专项施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 某某县某某建设工程有限责任公司目录第一章 工程综合说明1第一节 编制依据1第二节 工程概况2第三节 工程地质与环境条件2第二章 施工工艺及技术措施3第一节 施工准备3第二节 施工工艺5第三节 施工用电及用电安全措施12第四节 通风和排水措施14第五节 作业人员安全措施15第六节 建筑物及地下管线保护措施16第四章 质量标准与控制17第一节 质量标准17第二节 质量保证的技术措施17第五章 安全生产与文明施工18第一节 安全管理目标18第二节 现场安全管理措施18第三节 文明施工及治安消防19第四节 雨天施工措施20第六章 应急救援预案21第一节 应急预案的方针与原则21第二节 应急预案工作流程图21第三节 明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施22第四节 应急救援组织架构24第五节 事故报告25 33 / 36第1章 工程综合说明第一节 编制依据1.1.1编制原则（1）严格按照施工程序和控制性进度的要求进行编制；（2）依据相关技术规范和我单位类似工程项目施工经验进行编制；（3）充分理解设计意图和设计对施工总工期规划，根据施工组织设计总体大纲和相关阶段性限制性工期范围内，合理地进行本标施工进度安排；（4）严格按我单位的施工管理水平，合理地进行人、机、物等资源的配置，确保施工进度计划的可操作性和资源保证措施的充分性；（5）严格按照我单位的施工技术水平，详细进行施工规划，确保本施工进度计划同技术力量保持一致，保证本施工计划在技术上的可行性；（6）全面分析关键线路上各项目的施工方案，据实考虑关键项目的施工强度，力求进度计划合理可靠；（7）按期并力争提前实现各项控制性进度，优质、高效地完成本合同工程施工，是本进度计划的根本控制目标。1.1.2编制依据（1）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；（2）给水排水构造物工程施工及验收规范（GB 50141-2008）；（3）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）；（4）某某县xx河xx桥至xx街污水管网建设工程施工图设计；（5）某某县xx河xx桥至xx街污水管网建设工程地质勘察资料；（6）企业整体施工及工程质量管理、安全管理、文明施工管理等规章制度；（7）同类工程施工工法、工程做法和施工经验；（8）现场及周围环境的实际情况。 第二节 工程概况1.2.1工程名称 某某县xx河xx桥至xx街污水管网建设工程。1.2.2建设地点 四川省某某县xx街沿线。1.2.3. 建设单位 某某县住房和城乡规划建设局。1.2.4. 设计单位某某西南勘察设计研究院有限公司。1.2.5 勘察单位四川某某岩土工程有限公司1.2.6 施工单位某某县某某建设工程有限责任公司1.2.7 工程简介本工程顶管施工为xx河xx桥至xx街污水管网建设工程中的分部工程，顶管施工区域位于某某县xx街小学路口至某某县xx街路口。管道采用1000钢筋混凝土管，管道级别为级，管节采用钢套环接口，顶管长度约为75m。 根据工程量清单结合现场环境，设置工作井1处，接收井1处。工作井尺寸5.0*4.0m，接收井4.0*4.0m，深度根据现场实际高程确定。工作井及接收井均采用240mm厚砖墙砌筑。第三节 工程地质与环境条件1.3.1 勘察区场地内岩土体粉土、杂填土划分为类松土，中砂、砾砂划分为类普通土，圆砾、稍密卵石划分为类硬土，中密卵石划分为类硬土，强风化泥质粉砂岩划分为类硬土，中风化泥质粉砂岩划分为类软石。1.3.3 本工程管道部分区域埋藏于地下水位以下，施工时应考虑地下水位变化的影响。1.3.3 施工地段没有提供地下管道资料资料，施工前要对施工区域地下管进行探测，要先开挖样洞，弄清管线位置后再进行施工，遇到地下管道时注意加以保护。对于开挖过程中出现的未知管道，应及时通知业主，确认管道负责单位。第2章 施工工艺及技术措施第一节 施工准备2.1.1组织准备 我司将陆续调配具有丰富施工经验的专业施工队伍进场。进场工人数量按照临时工程及各专业工程的施工强度进行确定，保证劳动力配备能够满足工期的要求。同时，对进场所有职工加强管理，建立健全内部约束激励机制，充分调动广大职工的积极性和自觉性，保证安全、高效、优质完成本工程的施工任务。 2.1.2技术准备 （1）会同建设单位、监理公司、设计单位进行图纸会审，听取设计要求、意图及施工工艺的特殊要求。 （2）施工前做好施工技术、工程质量和安全交底。组织现场施工管理人员充分熟悉和学习图纸，做好图纸自审和会审的工作，特别要做好各专业图纸会审。解决施工现场与设计图纸之间的相互矛盾，各专业交叉、搭接出现的问题，以避免施工中不必要的返工。 （3）按会审过的施工图，编制材料计划，以便材料部门组织资源，按时供应。开工前制定材料进场计划，特殊材料进场和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场。 （4）提前进行原材料检验工作和砂浆的试配，把好质量关，以确保工程质量，同时工程使用的材料必须符合设计图纸和有关规范的要求，必须有出厂合格证和试验合格资料及材料许可证。 （5）组织人员进行安全教育和技术交底，确保各分部分项工程的验收准则，建立现场质量保证体系。制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作，一切准备就绪。2.1.3设备准备（1）千斤顶千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程采用液压千斤顶。千斤顶在工作坑内的布置应与管体中心线一致，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时折力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用人工挖运土方时，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/41/5处为宜。（2）高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62MPa的ZB500注塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶。（3）顶铁 顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。（4）其它设备工作坑上设活动式工作平台，平台用工字钢梁，上铺1515cm方木。工作坑井口处安装一滑动平台，作为吊土使用。工作平台上设起重架，上装电动卷扬机。2.1.4施工人员准备施工人员计划序号工种人数备注1管理人员3人2挖机司机1人3自卸车司机1人4顶管操作工4人5测量工2人6电工1人7机修工2人2.1.5施工现场准备（1）场地布置 严格按照要求进行材料堆放及现场围挡布置，力求减少占地，方便当地民众、方便施工、减少干扰、安全可靠、经济节省。（2）施工用电准备 施工前，与附近商户协商，就近接入施工用电，且现场备用50千瓦的柴油发电机组一台，保证现场施工用电。（3）沿线管线及建筑物勘测保护 根据业主、监理、设计提供的沿线管线及建筑物分布情况，结合现场实际勘测的结果，对沿线需进行保护的管线及建筑物进行标识、施工时根据需要有针对性地避开或保护或迁移。 对需进行深层作业的地段，先用探测仪器进行勘测，再用人工开挖探管，确保施工不破坏沿线管线及建筑物。（4）建立测量控制网络按照设计单位提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校核。第二节 施工工艺2.2.1顶管施工流程图2.2.2工作井（接收井）施工（1）工作坑的布置工作坑是顶管施工的工作场所。其位置可根据以下条件确定:单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水；考虑地形和土质情况,有无可利用的原样土做后背；工作坑与可能穿越的管线，建筑物要有一定安全距离；距水、电源较近的地方；工作井不影响地面交通等。（2）工作坑的尺寸工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和操作间距，坑底长、宽尺寸可按如下公式： 底宽WD（2.43.2）式中W工作坑底宽度（m）；D被顶进管外径（m）；底长 LL1L2L3L4L5式中L工作坑底长（m）；L1管子顶进后，尾端压在导轨上的最小长度，一般留0.2米；L2每节管子长度（m）； L3出土工作间隙，根据出土工具确定,一般为1.01.5m；L4千斤顶长度（m）L5后背所占工作坑厚度（m）。考虑到坑内后背采用现浇混凝土，本工程拟采用内径5.0m4.0m的工作井，内径4.0m4.0m的接收井（3）工作井施工顶管工作井、接收井均采用标准实心砖砌筑，井墙厚度240mm，由于砌筑高度约为4m，因此井墙分两天砌筑，第一次砌筑至2.5m位置，24h后进行第二次砌筑至要求高度。砌筑完成后采用1:2水泥砂浆抹灰。井内设一个集水坑，平面尺寸为30cm30cm，深40cm，用砖砌筑，水泥砂浆抹面，以便收集地下水和雨水，用潜水泵将水排出地面。（4）工作坑导轨设置导轨：作用是引导管按设计的中心线和坡度顶进，保证管在顶入土之前位置正确。导轨安装牢固与准确与否对管子的顶进质量影响较大。因此，安装导轨必须符合管中心、高程和坡度的要求。本工程拟采用10cm槽钢（5mm厚）作为顶进轨道。 （5）接收井施工方法同工作井（略）2.2.3人工顶管顶力的计算根据经验公式：P=nPO其中：P总顶力 n土质系数。土质系数取值可根据以下两种情况选取：（1）土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.52.0。（2）土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取3.04.0。根据现场开挖情况，取n为3.0。PO为顶进管道自重。顶进的每节管自重约为2.5吨，最长段以40米计，每节管长2.5米，共要顶进16节管，则PO=2.516=40吨。则总的顶力为：P=n PO=4.040=160吨考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.5倍左右的储备能力，设备顶进应力为1.5160=240吨，取总的顶力F=300吨，选用一个千斤顶作为顶进动力设备，千斤顶的顶力应为300吨。2.2.4人工顶管施工方法本工程顶管方式主要采用手掘式顶管。手掘式顶管是最早发展起来的一种顶管施工的方式，由于具有施工操作简便、设备少、施工成本低、施工进度快等优点，现在仍被许多施工单位采用。从已施工的实例来看，在粘土中采用手掘式顶管工作时，每一个工作坑每天可顶进68m，速度较快。手掘式顶管是一种敞开的顶管工艺，因此要特别注意防止发生有毒、有害气体中毒现象，井内必须采用鼓风机鼓风，以便稀疏井内的空气。另外还要注意防止涌水现象，在施工的过程中，如果发现渗水现象比较明显的地方，这有可能存在涌水，对这样的位置我们一定要特别注意，在旁边准备好防范措施。（1）引入测量轴线及水准点将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。（2）下管下管前，要严格检查管材，不合格的不能使用。第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨安装的准确性。应安装户口铁或弧形顶铁保护管口。（3）千斤顶和顶铁的安装千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程拟采用300t液压千斤顶。千斤顶的高程及平面位置：千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/41/5处为宜。安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。（4）顶进施工工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。即可进行试顶。首先将工具头下到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接好各系统并检查正常后，校测工具水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后进行试顶，待调整后各项参数后即可正常顶进施工。顶进施工时，主要利用风镐在前取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将顶管向前顶进，其操作过程如下：安装好顶铁挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。测量：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进2030cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50100cm时，测量一次。中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程；同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校核水准点，提高经度。一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。纠偏：当测量发现偏差在1020mm时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。当偏差大于20mm时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。管前挖土要求：由于实际地质中分化岩需要采用人工配合空压机掘进、施工难度比较大，在一般顶管地段，可超挖管端300500mm，在管周上面允许超挖15mm，下面135度范围内，不得超挖。接口的处理：由于顶管的管材为F型接口，顶管完毕后，对于管与管之间的缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填抹。选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂，配合比（重量比）为：膨胀水泥：砂：水=1:1:0.3,随拌随用，一次拌和量应在半小时内用完。填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实填抹平整后，在潮湿状态下养护。2.2.5顶管施工质量标准顶管施工主要质量标准遵循以下几点： (1)顶进不偏移，管节不错口，管底坡度无反坡。(2)顶管接口套环应对正管缝与管端外周，保证密贴。管端垫层粘牢不脱落。(3)管缝填充料和顺，不流淌，橡胶圈安放正确。(4)管节不得有裂缝，不渗水，管内不得有泥土及建筑垃圾。(5)顶管允许偏差： (均为每段一点)。轴线位置50mm管道内底高程D1500+30mm，-40mm相邻管间错口钢筋混凝土管道15%壁厚且不大于20mm对顶时两端错口50mm注：D为管道内径（mm）2.2.6进出洞口的措施顶管和微型隧道施工中的进出洞口作业是一项很重要的工作，施工中应充分考虑到它的安全性和可靠性。尤其是从工作坑中的出洞开始顶管，如果出洞安全、可靠又顺利，那么可以说顶管施工已成功了一半。许多顶管工程就是失败在进出洞口这两个环节上。顶进前，为防止洞口处的水土沿工具管外壁与洞门的间隙涌入工作井，在工作井内洞口处安装一道环形橡胶止水圈。在顶进施工过程中又可防止减摩浆从此处流失，保证泥浆套的完整，以达到减小顶进阻力的效果。 工程技术人员、施工人员应了解施工现场情况和熟悉洞门附近的地质情况。分析可能出现洞口漏泥、水情况，井内布置一台排污泵，并制定相应的措施。2.2.7管节运输根据本工程施工场地情况，管节由16t吊车卸到指定位置后，再由吊车将地面管节吊运至井下。2.2.8管节顶进顶管管节采购成品管，对成品管生产制造厂家制造管子的资质和能力进行考查。运至工地后材料管理人员应根据设计要求进行现场检查，合格后才能送至工作面使用。人工开挖进洞后的轴线方向的正确与否，对以后管节的顶进将起关键的作用，因此在顶进时，做好顶进轴线偏差的控制和纠偏量的控制是关键。要严格按实际情况，勤出报表、勤纠偏，每项纠偏角度应保持1020，不得大于1。严格控制超挖造成顶进困难、管节碎裂。2.2.9顶管施工过程中应注意的问题（1）顶进过程中油泵操作工，应严格注意观察油泵车压力是否均匀渐增，若发现压力骤然上升，应立即停止顶进，待查明原因后方能继续顶进。（2）管子的顶进或停止，应以工具管头部发出信号为准。遇到顶进系统发生故障或在拼管子前20min，即应发出信号给工具管头部的操作人员，引起注意。（3）顶进过程中，一切操作人员不得在顶铁二侧操作，以防发生崩铁伤人事故。（4）如顶进不是连续三班作业，在中班下班时，应保持工具管头部有足够多的土塞；若遇土质差，因地下水渗流可能造成塌方时，则应将工具管头部灌满以增大水压力。（5）管道内的照明电信系统一般应采用低压电，每班顶管前电工要仔细地检查多种线路是否正常，确保安全施工。（6）工具管中的纠偏千斤顶应绝缘良好，操作电动高压油泵应戴绝缘手套。（7）顶进中应有防毒、防燃、防暴、防水淹的措施，顶进长度超50m时，应有预防缺氧、窒息的措施。（8）氧气瓶与乙炔瓶(罐)不得进入坑内。2.2.10顶管施工过程中应注意的问题 本顶管可能穿越填方路段，在顶进施工过程中如出现一些较小直径的块石或砂岩，处理方式如下： （1）块石直径小于80cm时，采用人工用自制小斗车直接运出。 （2）块石直径大于80cm时，利用水钻的工作原理，将其孤石切割成小块后，人工加自制小斗车运出。 （3）当在施工过程中遇到砂岩石，采用水钻的工作原理，将岩体切割成直径大于外管径的孔洞，然后在用机具进行顶进。第三节 施工用电及用电安全措施2.3.1负荷计算本工程顶管用电量如下：序号用电顶目利用系数设备功率（KW）计算负荷（KW）1龙门吊0.850.040.02液压系统082.21.763千斤顶0.830024.04电焊机0.530.015.05井下水泵17.57.56鼓风机12.52.57照明0.83.02.4总计(KW)125.293.162.3.2供电方案本工程外接电源式供电，另外准备1台50KW发电机用于开动主机以外小负荷用电。2.3.3顶管施工用电安全（1）电气安全技术措施的要求1）本工程在施工用电时，施工人员务必遵守有关操作规程，正确操作。2）认真做到“预防为主、安全第一”的方针，认真贯彻施工现场临时用电安全技术规范并作为日常施工用电检查的标准。3）现场电气工作人员必须做到“装得正确、拆得彻底、修得及时、用得安全”；每周一次对漏电开关作漏电动作试验，动作失灵的要及时更换；工地现场各配电箱要编号。按规定检查电箱的电气元件和箱体的完好程度，检查电气设备是否接地良好，不符合要求的要及时整改，检查和巡视施工现场的线路有无乱拖拉现象，违章现象要及时整改。4）熟悉顶管操作程序，做好顶管电气设备维修和保养工作。5）专业电工人员必须认真执行各有关规程和规定，坚持按电工执照中批准的工作范围工作，自觉抵制任何方面的违章专业命令，必要时向安全部门报告。6）对施工用电进行周密计划、合理安排、严格管理，切实做到计划用电、节约用电。7）施工场地必须加强电气防火工作，采取必要的电气防火措施等。（2）安全保证措施1）电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、防机械损坏并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。2）所使用的配电箱是符合JGJ59-99规范要示的铁壳标准电箱。配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。3）开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。4）所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。5）工作接地的电阻值不大于4。6）保护零线每重复接地装置的接地电阻值不大于10。并由电工每月检测一次，做好原始记录。7）保护零线选择不大于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不将绿/黄双色线用作负荷线。8）所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，做保护接零。9）所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的电源线装置二级漏电闸保护器。10）室外灯具距地面不低于3m，室内灯具不低于2.4m。固定照明全面布置，照明电压不大于36V，并采用保护接零。11）施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。第四节 通风和排水措施通风措施 通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。风量的计算： l、按洞内同时工作的最多人数计算： Q=kmq式中：Q-所需风量，m3/min； k-风量备用常用系数，常取k=1.11.2 m一洞内同时工作的最多人数 q一洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按3m3min计算。现管内有两人工作，一人开挖，一人负责运余泥，取k：1.1,m=2，则有Q= kmq=1123=6.6 m3min (二)排水措施井内的积水设置集水井(长宽高为30cm30cm40cm)由抽水泵及时排走，并用软管排至离工作坑50米以外的市政排水井内。第五节 作业人员安全措施、工作人员必须戴安全帽，上下工作井应走安全梯，根据施工的具体情况，正确使用个人劳动保护用品。、使用吊车往井内运各种材料时，应有信号工指挥，起重臂下严禁站人，材料应捆绑牢固，井内人员应站在安全位置，架空输电线路下严禁使用吊车。工作井上下不得随意抛掷工具等物品。、工作井的四周要有防雨水进入井内的措施，井外的临时排水设施应保证畅通，工作井底要安装有效的排水设施，保证井内的安全。、每次下管前，均应由施工负责人组织检查吊装设备及辅助设施（地锚等）是否完好无损，安全可靠，下管工序应有专人指挥，管道正下方严禁站人；运管与调整管道的方向时候，必须有技术熟练，责任心强的人指挥，缓慢运、调；挂勾人员应从支架两侧等安全梯上下，作业时必须严格按规定使用安全带，个人劳动保护用品应按规定正确使用，严禁用手扶钢丝绳，防止手被滑轮、吊勾碰挤致伤。、下管作业时的全过程中，工作井内严禁有人。井内上下吊运物品时，井下人员应站在安全角落，严禁利用卷扬机上下运人。、垂直运输设备的操作人员，在作业前要对卷扬机等设备各部位进行检查，该注油的注油，制动装置、安全装置、滑轮、吊装索具、地锚、电器设备等确认无异常后方可作业，作业时精力集中服从指挥，严格执行卷扬机后起重作业有关的安全操作规程。、高压油泵是顶管的配套设备，安装使用时，应注意保护压力表和油管，发现异常停镐检查，特别是压力突然上升，将检查排除故障后方可继续作业。、顶铁一般是采用型钢自行焊制的，它的规格和结构均可视需要而定，但是必须直顺，无歪斜，扭曲等变形现象，要充分保证顶铁使用时接触面的严密性，在安装时，不给使用过程中潜伏下崩铁伤人的隐患。、如用2030cm截面较小的顶铁，其连接长度单行使用时，一般不应超过1.5m，双行使用时，一般不应超过2.5m。超过时采取有效的安全措施或选用截面较大的顶铁。第六节 建筑物及地下管线保护措施5.1、 工程施工中需采取的保护措施一、事先调查地下管线的详细位置、标高等，如有冲突及时与有关部门联系，确定补救方案。二、严格控制顶管机的施工参数，防止超、欠挖，施工参数以顶进速度和出土量为主要管理目标。三、严格控制顶管机在穿越过程中的纠偏量，以减小纠偏对土体的扰动。四、均衡连续施工，避免不必要的停留。五、信息化动态施工管理，对施工地段的重要构筑物布置沉降测量。在施工过程中根据监测情况及时高速施工参数，做到信息及时反馈，指导施工。5.2、施工过程中地面变形量控制措施根据监测数据，随时分析地面变形的原因，合理调整顶管机设定土压力、减阻泥浆注浆量和推进速度等施工参数。以控制地面变形的最优效果，达到保护好沿线建筑物的目的，确保工程顺利进行。针对地面变形量的施工要求，结合本工程的实际情况，制定控制地面变形的具体要求。（1） 接近顶管机切口前方测点控制在略有隆起状态。（2） 根据监测数据调整减阻泥浆注浆量，减少管节背土现象，控制地面沉降。沿线的管线保护措施，将视具体情况，并与管线单位协商，制定详细的施工方案。第四章 质量标准与控制第一节 质量标准质量检验标准按标书要求并参照有关工程施工及验收有关规定进行施工及验收，并应达到工程设计图纸、技术文件、建设单位和监理单位提出的要求和质量标准。4.1.1顶管施工质量要求序号项目允许偏差1管线轴线偏差L300m 50L300m 1002标高偏差（1500）L300m 40 50L300m 60 803相邻管节错口15% 无碎裂 4钢筋混凝土管偏角0.5。第二节 质量保证的技术措施（1）顶管施工前编制顶管组织设计，提交监理和业主审定才能进行施工。（2）顶管前，项目部向作业班组进行详细的技术交底工作，每道工序开工和员工上岗前进行简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，使每个员工上岗前做到人人心中有数，以确保工程质量。（3）认真分析地质资料，摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细的技术措施。（4）做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录（含照片），及时完成竣工资料。（5）认真做好施工计划，保证施工作业连续均衡、紧凑，从而有效可靠地控制质量，保证工程质量。（6）顶进过程中，应严格控制顶力在允许的范围内，并留有足够的安全系数。（7）顶管控制在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应该立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可以继续顶进。（8）作好地质勘察及资料整理工作，认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施，确保管道的顺利顶进。（9）加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀，尽可能减少顶进过程中的倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变形。第五章 安全生产与文明施工第一节 安全管理目标（1）本工程项目杜绝重大伤亡、设备、管线、消防事故。（2）本工程项目创建安全生产文明工地。（3）严格遵守国家各项政策、法令，有关安全生产单项法规中华人民共和国建筑法，及国家标准建筑安全施工检查标准（JGJ5999）和施工地地方标准。本工程将建立完整的安全组织机构，确定分管安全生产的项目负责人，规定职责和权限，对项目专职安全员及相关人员直至到班组和工人建立安全生产责任制，进行自下而上的层层签约，明确各自的职责和权限。第二节 现场安全管理措施5.2.1重点部位风险控制（1）本施工项目涉及到顶管管节吊运、施工沿线的高压线保护、地下管线的保护、基坑开挖、顶管进出洞。顶经部在确定重点部位的前提下，落实监控人员，确定监控的措施方案和方式，实施重点监控，必要时连续监控。（2）顶管管节的吊运必须落实吊运的设备、确定吊运吨位的匹配，对吊运的索具进行配置。制订相应的分项安全技术措施和操作规程，在吊运过程中进行监控。对起重设备的操作人员和指挥人员进行交底。（3）顶管进洞、出洞是历来是顶管掘进的重点。工程项目部将对顶管进洞制订安全技术方案，细化安全措施，对进出洞作业班组进行详细的交底，在进出洞过程中，确定安全员应全过程的监控。在施工过程中，吊运大型的机械设备、如导轨、千斤顶、后顶钢板等重物配备相应的起重索具，严格执行人员在下部交错作业。（4）安全用电及高压线保护：对施工沿线高压线将采取严格的安全措施，并经管线单位认可，进行交底，项目部对施工作业班组进行安全技术措施交底，并落实到责任人。（5）严禁雨天、雾天在高压线附近作业。如特殊情况要吊运，必须制订相关的技术措施，扩大吊运距离。5.2.2其他现场安全管理（1）施工现场的布置应符合防火、防触电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、仓库、材料堆放场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置（2）危险地点应悬挂按照GB289382安全色和GB437884安全标志规定的标牌。施工现场设置大幅安全宣传标语（3）施工现场的临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46888的有关规定执行。临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并应架在专用电杆上。检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或设专人看管。（4）现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。严禁用其他金属丝代替熔断丝。严禁乱接照明灯或其它用电器。（5）施工中如发现危及到地下构造物、地面结构物或有危险品、文物时，应立即停止工，待处理完毕后方可施工。第三节 文明施工及治安消防5.3.1施工现场的各类设施布置隔离及设置护栏施工现场各类设施将按施工组织设计平面图布置，凡以上设置涉及到大型设备、交通道路地段，必须设置隔离栏杆。沉井和工作区域外沿1.01.5米四周封闭布置1.8米高的钢制护栏。5.3.2施工现场的材料堆放施工现场的材料堆放要有明确的位置，水泥、砖块堆放要成垛，土方要有围护措施。各类钢筋、角钢、进排泥管、脚手管堆放整齐，明码标牌，并对每个堆放点树立铭牌。本工程将在施工现场设置废料堆放点，确保施工现场的零星材料、废料能够规范的定点堆放。5.3.3设备管理现场的机械设备机容、机貌整齐，机械停放按照施工要求布置。中小型机械设备在室外施工的均应配置防晒棚，做到定机、定人。现场的机械设备安装使用将按照建设工程现场安全标准化管理标准中的施工机械标准严格执行。大型机械设备必须填写机械设备运行记录，其他设备须填写一般设备完好使用记录，记录齐全，完整真实。设备进场要进行验收、登记、验收合格后的机械设备方能使用。5.3.4消防消防设备配备合理，性能完好可靠。消防栓、消防器材周围畅通不得堆物，消防器材应有专人负责维护管理。焊割作业点与氧气瓶的距离不得少于10m，易燃易爆物品距离不得少于30m，使用时两瓶距离不少于5m，氧气瓶和乙炔瓶的安全附件完整有效。第四节 雨天施工措施1、掌握天气预报的气象趋势及动态，以利安排施工，做好预防的准备工作。2、根据地形对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通不积水，并防止周邻地面水倒流进入场内。3、现场进出的主要运输通道两侧排水系统完善。4、机电设备的电闸箱或开关采取进盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。5、 井内设置排水沟和集水坑，配以抽水机将积水排出到基坑以外。6、挖基坑弃土远离基坑边缘，减轻基坑顶的荷载。7、现场备足覆盖材料。第六章 应急救援预案第一节 应急预案的方针与原则 “发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。 第二节 应急预案工作流程图 根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图： 应急准备和响应工作程序图第三节 明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施6.3.1危险因素（1）违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡。（2）受到应力的影响基坑坑底隆起。（3）高空坠物、机械伤害。（4）缺氧窒息和有毒气体中毒应急抢险方案6.3.2基坑坍塌滑坡（1）预防措施 严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。 如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。 在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。 坡顶严禁堆积荷载， 基坑四周设置砖砌或砼排水沟；分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡，必要时坡面喷射砼保证稳定。 开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。（2）应急措施： 出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。 通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。 会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。 在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。 尽量减少动载、进行坡顶卸载。 杜绝任何流入基坑边坡内的水源。6.3.3基坑坑底隆起（1）安全预防措施 基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中的数据要进行认真的分析。 地基加固、周边设降水井降水等措施严格按设计要求施工。 基坑周边防止过多的超载。 开挖前对围护质量摸底、祥查，对可能会发生渗漏的部位进行注浆封堵处理。（2）应急措施： 立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。 发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。 回填注浆或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。6.3.4高空坠物、机械伤害（1）安全预防措施。 作好基坑四周围闭工作，在基坑坡顶和基坑边按照规范要求设置护栏安全网； 为防止地面杂物吊入基坑，在基坑周边护栏下缘设置踢脚板。（2）应急措施： 坠落在地的伤员，应初步检查伤情，不乱搬动摇晃，应立即呼叫120急救医生前来救治。 采取初步救护措施：止血、包扎、固定。 怀疑脊柱骨折，按脊柱骨折的搬运原则急救。切忌一人抱胸，一人扶腿搬运。伤员上下担架应有34人分别抱住头、胸、壁、腿，保持动作一致平稳，避免脊椎弯曲扭动，加重伤情。6.3.5涌砂涌水（1）安全预防措施 开挖过程中对围护结构桩间等薄弱部位设专人监视。 若发现出现少量渗漏，应及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。 加强量控监测、对量测数据进行审查对比，密切关注围桩的变形情况。 监测信息围护结构变形超过允许范围时，必须立即加密支撑，防止变形进一步扩大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。 （2）应急措施： 立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边人员进行疏散。 在涌砂处打设42 注浆孔注浆加固；在涌水