煤电集团发电有限公司新脱硫规程.docx

脱硫运行标准xxxx煤电集团发电有限公司目录：一、概述二、设备技术规范三、设备联锁及保护四、脱硫系统的启动五、脱硫系统的停运六、运行调整及维护七、事故处理八、磨粉机操作规定八、附录 附一：定期工作附二：巡回检查制度附三：交接班制度附四：安全环保注意事项附五：主要工艺设备技术参数附六：注意事项一、概述1、脱硫系统简介：我厂脱硫系统由浙江天蓝环保技术股份有限公司承建，其原理是利用湿法脱硫技术，将烟气中二氧化硫进行脱除，同时也对烟气中的粉尘进行深度脱除，使烟气达到国家标准排放。本系统是含硫烟气排向大气前的最后一道处理工序。系统运行的好坏关系到环境保护问题，也直接关系到锅炉能否正常运行（国家环保法规定，燃煤锅炉烟气未经脱硫不得运行）。2、工作原理：石灰法反应机理复杂，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H和HSO3：SO2（g） SO2（aq） SO2（aq）+H2O(l) H+HSO32 H+ SO32 石灰的溶解度是十分低的。其溶解反应式为：CaO+H2O Ca(OH)2Ca(OH)2（s）Ca(OH)2（aq）Ca(OH)2（aq）Ca2+2OH 在溶液中，SO32和HSO3与部分溶解的石灰反应：SO32Ca2+CaSO3（s）SO2（aq）+CaSO3（aq）+H2O（l）Ca(HSO3)2CaSO3的产生使石灰进一步溶解。当吸收液的pH值控制得较低时（7.0）循环吸收液形成了CaSO3和Ca(HSO3)2的混合物，该混合物以缓冲液的性质存在，使吸收的pH值保持相对平稳。3、工艺描述：吸收塔系统包括吸收塔塔体、喷淋层、除雾器、侧进式搅拌器、循环泵、石膏浆液泵、氧化风机、集水坑、集水坑泵。各工艺流程如下：（1）、烟气流程：烟气自引风机来，进入吸收塔，经喷淋上升，与顶部下来的脱硫液接触并使脱硫液雾化而完成充分的脱硫反应，脱硫后的净化气经除雾器脱水后进入混凝土烟道去烟囱排放。（2）、脱硫液流程：塔底出来的脱硫液与石灰浆液混合后由循环泵打到喷淋层上进行脱硫反应。脱硫液吸收SO2之后的脱硫液沿塔壁自流入塔内。侧搅拌与氧化风对其进行氧化，氧化后的产物通过石膏排出泵排入旋流站进行分流，下层浆液的进入沉渣池，上层浆液进入溢流缓冲池，再由溢流缓冲泵打回吸收塔。（3）、化灰流程：石灰由车直接加入储灰罐，由刮板机送入化浆池，进行充分搅拌，在石灰浆液池液位低时经化灰泵经过振动平筛送入石灰浆液池，再经石灰浆液泵送入吸收塔系统。（4）、石膏系统流程：石膏排出泵将吸收塔浆液送入旋流站，分离后高密度浆液进入真空皮带，固液分离后，分离液有滤液泵打入吸收塔，石膏进入石膏储藏间。二、设备技术规范：1、工艺指标：指标标准值I期II期III期化灰池浆液浓度（重量%）：1020塔内pH值：55.5除雾器压差（Pa）：200FGD进口SO2浓度（mgNm3）598468658FGD进口烟温（）140130FGD进口烟尘浓度（mgm3）100FGD出口烟气SO2浓度（mgNm3）3050FGD出口烟温（）50脱硫效率95脱硫塔的压降（Pa）1200石膏含水60吸收塔密度（g/cm3）1.08-1.15注：pH设定范围55.5；偏极报警值为0.3，报警后石灰浆液泵自动启、停；偏极值为0.5时，石灰浆液泵退出自动运行。吸收塔内PH小于4时，系统报警。三、设备联锁及保护：（一）、FGD系统的联锁、闭环及自动控制1、FGD系统联锁保护试验方法 脱硫装置启动前，必须作各种联锁和保护试验，试验由有关单位参加，同时向值长，班长联系该项工作。在各设备检修工作全部结束后，并经验收后合格方能进行。（1）、联系电气断开各试验转机工作电源，送至试验位置；（2）、联系热工送上有关电动执行器、仪表信号、PLC装置操作电源、保护电源；（3）、合上各电动机的开关，确认各转机在试验位置均已启动，分别用事故按钮逐个停止浆液循环泵、石灰石浆液泵、氧化风机、石膏浆液排出泵、工艺水泵等，应动作正常，设备跳闸声光报警，并复位各跳闸开关。（4）、重新合上上述开关，依次进行各设备的联锁或保护试验：、烟气挡板联锁试验；、氧化风机联锁试验；、工艺水泵联锁试验；、搅拌器连锁试验；、各泵、风机入口门联锁试验。2、电动门开关试验（1）、试验前联系电气送电动门控制电源，控制装置良好；（2）、对所试验电动门进行全开全关，要求开关灵活无卡涩；（3）、电动门全关后无漏流；（4）、电动门试验应做好记录，开关时丝杆圈数、行程时间、实际位置要与控制器上显示一致。3、调节门、调节插板试验 （1）、当切至手动时，人工操作调节门、插板时应操作轻便、灵活无止涩，就地指示开度要与远程控制显示器上显示一致；（2）、电动远操时，能任意停留在某个开度并要与就地保持一致；（3）、在进行以上开关试验时，开、关方向要正确应与指示方向一致，漏流应符合要求。4、声光、事故喇叭音响试验 联系电气、热工进行事故音响报警和光字牌试验。做以上联锁保护实验应有热工提供的试验设备清单，联锁保护试验情况应做好记录，并要有检修和运行人员的签字和认可，各联锁、保护试验合格后，将各联锁保护开关投入正常位置。5、烟风系统联锁及保护（1）、 工艺描述烟气系统包括进口插板、旁路插板、出口插板、吸收塔急冷喷淋、烟道各测点。从锅炉引风机出来的原烟气汇总后进入吸收塔，净烟气从吸收塔顶部烟囱排至大气。系统设有旁路烟道，在故障状况下，烟气可以经旁路烟道排至原有烟囱。吸收塔运行时进出口插板打开，旁路插板关闭；当吸收塔系统停运、事故或维修时，进出口插板关闭，旁路挡插板打开，烟气通过旁路烟道经原有烟囱排放。为保证插板门的烟气零泄漏。该系统顺控： FGD烟气走旁路（开旁路插板门）在该系统中主要联锁有：烟气紧急喷淋工艺水打开旁路插板保护开进口插板开启条件出口插板关闭条件（2）、烟气系统切换模拟试验 烟气投入运行条件（满足，不满足）：A、FGD进口烟气含尘量低于300 mg/Nm3（除尘器正常）；B、除雾器冲洗水泵正常；C、石灰石浆液泵正常；D、吸收塔侧进式搅拌器投运；E、循环泵至少有1台投入运行；F、石膏浆液泵正常；G、旁路插板门正常；H、投入前插板门位置：进口插板门（连续控制）：关到位旁路插板门（连续控制）：开到位 FGD投运，烟气走旁路条件：A、报警（声光），旁路插板门保护开，人工退出系统：a、FGD投运，若吸收塔的三台循环泵全部跳闸，报警；120s后若全部跳闸信号保持，则两侧旁路挡板门同时打开；b、FGD进口原烟气温度高于170并保持30s则两侧旁路挡板门同时打开。顺控：a、旁路插板门同时打开；b、旁路插板开度大于95%，关闭进口插板门。B、报警，人工退出系统：a、FGD进口原烟气温度低于90保持300s，报警提示人工慢开两侧旁路插板门；b、FGD进口原烟气粉尘浓度高于300mg/Nm3，信号保持60s后报警，提示人工慢开两侧旁路插板门。 主要联锁：A、进口插板：某台炉的旁路挡板开度95%，当台炉的进口插板许可关；B、旁路插板：某台炉的进口插板处于关闭状态时，当台炉的旁路插板禁关；C、出口插板：某台炉的旁路插板处于关闭状态时，出口插板禁关。 注：执行器切换至远程，连锁启动。（3）、吸收塔入口急冷喷淋电动阀控制：FGD投运且进口原烟气温度高于90，若吸收塔的三台循环泵全部跳闸，则打开吸收塔入口急冷喷淋电动阀，入口挡板门关闭后关闭吸收塔入口急冷喷淋电动阀。FGD进口原烟气温度高于160时且保持10s后，吸收塔入口急冷喷淋电动阀开启；当FGD进口原烟气温度低于155并保持10s，吸收塔入口急冷喷淋电动阀关闭，低于160可鼠标手动关。报警：吸收塔入口烟气温度高于160烟气温度高报警，低于90烟气温度低报警；吸收塔入口急冷喷淋电动阀开关35s后没有到位；吸收塔入口急冷喷淋电动阀故障。6、吸收塔系统联锁及保护（1）、工艺描述吸收塔系统包括吸收塔塔体、喷淋层、除雾器、侧进式搅拌器、循环泵、石膏浆液泵、氧化风机、集水坑、集水坑泵等。该系统主要有以下回路控制：吸收塔SO2脱除率控制吸收塔液位的控制该系统主要有以下顺控：吸收塔除雾器冲洗顺控浆液排出泵顺控该系统主要联锁保护有：吸收塔液位联锁保护、循环泵联锁保护、浆液排出泵的联锁保护、氧化风机的联锁保护等。（2）、回路控制程序吸收塔SO2脱除率控制吸收塔SO2脱除率的控制是由吸收塔中新鲜的石灰石浆液的加入量决定的。而加入吸收塔的石灰石浆液的量的大小将取决于设定的SO2脱除率、锅炉烟气量。根据原烟气的SO2含量和设定的SO2脱除率以及原烟气的烟气流量，计算出吸收塔所需的石灰石浆液量。通过吸收塔pH值调节石灰石浆液泵的频率，控制进入吸收塔石灰石浆液的流量。pH设定范围55.5(提示)；偏极报警值0.3，退出自动值0.5。吸收塔内PH小于4，报警。吸收塔液位控制烟气的脱硫过程中蒸发带走了吸收塔中的水分，使吸收塔液位降低；吸收塔浆液池内浆液的外排，也会导致吸收塔液位降低。这时，可通过两方面的控制使吸收塔液位升高，首先通过溢流缓冲泵回塔向吸收塔补充浆液，另外通过调节除雾器冲洗时间控制吸收塔的补水量。塔液位设定范围45004900（提示）；偏极报警值300。（3）、系统主要设备 除雾器冲洗阀A、数量：1#吸收塔：4层*3个/层，顺控2#吸收塔：4层*4个/层，顺控3#吸收塔：4层*4个/层，顺控B、运行条件（提示）：除雾器冲洗水泵投运 C、除雾器冲洗顺控：冲洗顺控程序见附表；D、报警：FGD投运，冲洗水阀打开（PLC输出10s后），；冲洗水阀失电；除雾器差压大于300Pa；吸收塔出口净烟气温度高于70注：除雾器压差大于200Pa，加大冲洗频率，单个除雾器冲洗电动阀的冲洗时间不得少于30秒，间隔时间不得少于50秒。吸收塔循环泵A、数量：3台，手动操作B、报警：循环泵故障（电流、综合故障）；吸收塔液位5000mm并保持5s，报警；吸收塔液位4000mm并保持5s，报警；吸收塔液位3000mm，报警提示人工停泵。循环液pH值大于6或小于5；为了避免浆液在吸收塔烟气进口处沉积，循环泵在无烟气进入吸收塔情况下运行不得超过10分钟（即循环泵应在原烟气进口插板关闭后10分钟内停运或在进口插板打开通入烟气前10分钟内启动），提示进行相应操作。注：吸收塔运行液位不得低于3500吸收塔搅拌A、数量：3只，手动操作B、报警：吸收塔搅拌故障（电流、综合故障）； 吸收塔液位1200mm，吸收塔搅拌器未开。C、保护联锁：吸收塔液位1100mm并保持5s吸收塔搅拌保护停浆液排出泵A、数量：2台，1用1备，手动操作。B、顺控：浆液排出泵进口阀开到位、浆液排出泵出口阀开到位时，人工确认石膏旋流站准备好。C、控制：两小时人工检测一次吸收塔密度，吸收塔密度控制范围10801150g/cm3(提示)；如果泵已经连续运行72小时，发出“建议切换”信号，确认后1h未切换，再次发出。建议进行备用设备与运行设备的切换，以保证备用设备处于良好的状态；D、保护联锁：吸收塔液位低于液位800mm，浆液排出泵保护停。吸收塔集水坑泵A、数量：1台，自动操作；B、报警：集水坑故障（综合故障）；集水坑液位高于1800mm。（集水坑200020001800有效容积7.2 m3）C、保护联锁集水坑液位小于600mm并保持5s，集水坑泵保护停；集水坑液位小于800mm并保持5s，集水坑搅拌保护停；集水坑液位大于1400mm并保持5s，集水坑泵保护停；吸收塔集水坑搅拌器A、数量：1台，手动操作B、报警：塔集水坑搅拌器故障（电流、综合故障）；集水坑液位800mm，集水坑搅拌器未开。C、保护联锁：集水坑液位低于800mm并保持2s，集水坑搅拌器保护停。氧化风机A、数量：2台，手动操作B、报警：氧化风机故障（电流、综合故障）；氧化风机出口加湿后温度高于55并保持5s，高报警； C、保护联锁：事故浆液池（化浆池）A、数量：事故浆液池搅拌器：数量1台，手动操作事故浆液泵：数量2台B、报警：事故浆液池搅拌器、事故浆液泵故障（综合故障）；事故浆液池液位800mm，搅拌器未开；事故浆液池液位2200mm，高报警。C、保护联锁：事故浆液池液位低于750mm并保持5s，事故浆液池搅拌器和事故浆液泵保护停。7、化浆池 （一二期化浆池450040002400，有效容积43.2 m3，三期化浆池450037502400，有效容积40.5 m3）化浆泵：数量2台，一用一备（“A选用B选用”选择），自动；化浆池搅拌器：数量1台，手动操作。化浆池补水电动阀：数量1台，手动操作。（1）、报警：化浆泵故障（综合故障）；化浆池搅拌器故障（综合故障）；化浆池液位800mm，搅拌器未开；化浆池液位2200mm，高报警，液位800mm，低报警。（2）、控制： 化浆池液位800mm，系统开始加灰。启动化浆池补水电动阀；化浆池液位2400mm，停止化浆池补水电动阀。（3）、保护联锁：化浆池液位750mm并保持5s，化浆池搅拌保护停；化浆池液位600mm并保持5s，化浆泵保护停；化浆池液位2200mm并保持5s，高报警。（4）、提示：如果运行泵已经连续运行72小时，建议进行备用设备与运行设备的切换，确认后1h未切换，再次发出切换提示，以保证备用设备处于良好的状态。8、石灰石浆液池（一二期石灰浆液池450040002400，有效容积43.2 m3，三期石灰浆液池450037502400，有效容积40.5 m3）石灰石浆液泵：数量2台（一二期3台），一用一备（“A选用B选用C选用”选择），自动；石灰石浆液池搅拌器：数量1台，手动操作。（1）、报警：石灰石浆液泵故障（电流、综合故障）；石灰石浆液池搅拌器故障（综合故障）；石灰石浆液池液位800mm并保持5s，搅拌器未开；石灰石浆液池液位2200mm并保持5s，高报警，液位800mm并保持5s，低报警。（2）、保护联锁：石灰石浆液池液位750mm并保持5s，石灰石浆液池搅拌保护停；石灰石浆液池液位低于600mm并保持5s，石灰石浆液泵保护停；（3）、提示：如果运行泵已经连续运行72小时，建议进行备用设备与运行设备的切换，确认后1h未切换，再次发出切换提示，以保证备用设备处于良好的状态。9、工艺水系统（一二期工艺水池440036002800，有效容积44.4 m3，三期工艺水池350032002800，有效容积31.4 m3）除雾器冲洗水泵：数量2台，手动（1）、工艺水池补水阀报警：工艺水池补水阀电气故障控制：A、 工艺水池液位低于1000mm，工艺水池补水阀开；B、 工艺水池液位高于2500mm，工艺水池补水阀停；C、 工艺水池液位高于2700mm，工艺水池补水阀禁开；高液位声光报警；（2）、除雾器冲洗水泵运行与联锁除雾器冲洗水泵：数量2台，自动报警：除雾器冲洗水泵故障（综合故障）； A、工艺水池液位低于800mm，除雾器冲洗水泵保护停；10、 溢流缓冲泵（一二期溢流缓冲池400032002400，有效容积30.7m3，三期溢流缓冲池300030002400，有效容积21.6 m3）溢流缓冲泵：数量2台，一用一备（“A选用B选用”选择），自动；（1）、报警：溢流缓冲泵故障（综合故障）；溢流缓冲池液位1800mm，高报警，液位600mm，低报警。溢流缓冲池液位1600mm，提示启动溢流缓冲泵。（2）、保护联锁：溢流缓冲池液位600mm并保持5s，溢流缓冲泵保护停；溢流缓冲池液位2000mm并保持5s，溢流缓冲泵保护停；溢流缓冲池液位750mm并保持5s，溢流缓冲池搅拌保护停；（3）、提示：如果运行泵已经连续运行72小时，建议进行备用设备与运行设备的切换，确认后1h未切换，再次发出切换提示，以保证备用设备处于良好的状态。（二）、停电应急处理办法系统在正常运行状态突然停电，运行人员应按以下步骤进行处理：停电时，脱硫系统电源总闸关闭。操作人员及时向值长确认是否全厂停电，如果是全厂停电，不间断供电装置（UPS）为PLC、上位机、变送器等供电，供电时间30分钟，操作人员根据上位机指示，跟锅炉联系，同时打开旁路插板门关闭进口插板门关闭出口插板门，把烟气切出脱硫系统；然后将所有设备系统手动操作至停机状态；等待电源恢复，通知值长恢复电源，送电前所有设备处于开机前状态。如果是脱硫系统停电，脱硫系统380/220V 200A的保安电源自动切换，保安电源为热控电源柜、照明电、吸收塔侧搅拌、化浆池搅拌供电，应立即联系锅炉，同时打开旁路插板门关闭进口插板门关闭出口插板门，把烟气切出脱硫系统；然后将所有设备系统手动操作至停机状态，通知值长恢复电源，送电前所有设备处于开机前状态。四、脱硫系统启动：1、启动前的准备工作：（1）、联系电工检查确认供电系统正常。（2）、联系仪表工检查确认各温度、压力、液位指示正常好用，计算机操作系统状态正常。（3）、检查系统各阀门灵活好用，各排放口畅通无阻，电机油路或冷却系统状态正常。（4）、检查确认化灰池、石灰浆液池、吸收塔液位正常，各转动设备盘车正常。（5）、 开启工艺水总阀等。（6）、联系锅炉岗位做好烟气脱硫开车的准备工作。（7）、检查电控箱，将系统投入远程控制，并检查各控制电源是否通电。（8）、检查烟气插板进出口门及旁路门转换开关在现场位置。（9）、检查烟气出口锁紧装置转换开关在现场位置。2、系统启动：（1）、塔内注水：远程开除雾器冲洗阀门至塔内液位3500mm以上后，关除雾器冲洗水阀门。（2）、开塔内搅拌机：液位1200mm淹过搅拌器后即可开启塔内搅拌机。（3）、打开出口烟气插板门：现场开启出口插板门，并现场检查确认开启到位。（4）、启动循环泵：打开循环泵冷却水，调整水压在0.2Mpa，打开入口阀，确认泵内充满水，现场开启循环泵。注：现I、II期系统有备用工业水泵和除雾器水泵增压水管，当除雾器冲洗水泵意外停车时，打开备用冷却水，关闭除雾器水泵增压水管阀门，保证水泵有冷却水使用。检查振动及噪音情况正常无异；压力表指示正常。开始启动：启动泵前，必须按规定转向手动盘车，确认转动灵活方可启动。开启轴封水，将压力调整到规定值（对于不需加轴封水的泵，该项省略）。如果没有轴封水,动、静环会形成干摩擦，导致瞬间烧毁机械密封。待进口阀门全开后再延时5分钟（确保泵内机封周围充满浆体），方可启动泵。泵正常运转后，应观察以下几项内容：供给机械密封的轴封水是否正常，机械密封温升35C，最高温度75C。泵的流量、扬程（出、入口压力）是否稳定并符合工艺要求。电流是否稳定。泵是否有异常声响，振动、噪声是否过大。（5）、吸收塔自动投运：将塔内停泵液位连锁、塔内补水液位连锁投入；设置除雾器冲洗水时间，并根据运行经验调整。（6）、化灰系统投运：开启石灰浆液池搅拌机和化灰池搅拌机，保持化灰泵进、出口阀全开，化灰池补水阀自动，所有冷却水阀微开，所有排污、冲洗阀关，完毕后将石灰浆液池液位联锁、化灰池液位联锁投入。（7）、烟气投入：先打开出口插板门打开进口插板门关闭旁路插板门。每步操作后应到现场确认开启或关闭到位。（8）、开启石灰浆液泵：保持石灰浆液泵进、出口阀全开，冲洗阀关，所有冷却水阀微开，所有排污、冲洗阀关，完毕后远程开启石灰浆液泵，（9）、pH控制投运：将pH电极盖摘下，开启pH检测阀，观察pH检测槽排污门的回液是否畅通（10）、氧化系统投运：待系统运行稳定后，打开氧化风机排空阀、进塔阀开氧化风冷却水开启氧化风机关闭氧化风机排空阀。（11）、排渣系统投运：保持石膏排出泵进、出口阀全开，冲洗阀关，所有冷却水阀微开，所有排污、冲洗阀关。开启石膏外排泵，将塔内浆液运送至旋流站进行分流，分流后上层清液进入滤液池，下层石膏进入压滤系统固液分离，清夜进入滤液池，石膏排入石膏储藏间。待滤液池液位高时，开启滤液泵，将上清液打回吸收塔。开启滤液池搅拌机，保持持续运行。五、脱硫系统停运：1、短期停运、启动：短期停运是指系统因检修等原因烟气需走旁路的运行方式。（1）、停运：先打开烟气旁路插板门关闭进口插板门关闭出口插板门。如果是三台循环泵同时运行则停两台泵，关闭所停泵进口阀并进行排空，10分钟后关闭冷却水；如果是一台泵则维持运行（如果检修项目需停泵时例外）。各搅拌器等照常运行（只要液位在搅拌叶轮以上）。（2）、恢复运行：检修项目完工后，使相应设备恢复运行状态，该加水则加水，该加液则加液。先打开出口插板门打开进口插板门关闭旁路插板门。根据需要开循环泵。观察各工艺指标运行情况。2、长期停运：（1）、停运前准备工作：外排浆液量，将塔内液位降到低液位3500mm（提前解除塔内两个液位联锁）。将化灰系统的连锁解除，根据系统负荷控制化灰系统，及时提前停止加灰、加水，确保在停车前化灰池、石灰浆液池排空，停搅拌机。（2）、系统停运：停石灰浆液泵：提前半小时停石灰浆液泵，关闭冷却水阀，并将泵及管路进行冲洗，冲洗步骤如下：关闭石灰浆液泵进口阀开启冲洗阀待进吸收塔的石灰浆液管干净后关闭冲洗阀开启排污阀停化灰泵：化灰系统连锁退出并已经将化灰池打光后将化灰泵进行冲洗，冲洗步骤如下：关闭化灰泵进口阀开启冲洗阀待化灰泵出口管道冲洗干净后关闭冲洗阀开启排污阀退出烟气系统：先打开烟气旁路插板门关闭进口插板门关闭出口插板门。开启、关闭插板门时，要时刻与锅炉联系，且在开关时每次开关度为5%。每步操作完后都应现场确认插板门是否开、关到位。系统切换到现场控制：在控制柜上将系统切换到现场操作模式。停循环泵：a、当塔内液位较低时，现场停循环泵，停泵顺序为：停泵5分钟后关泵进口阀开排污阀。b、冲洗循环泵，冲洗顺序为：开启冲洗水阀门待排污处流出清水后，关闭冲洗水阀门排污门保持长开停氧化风机当塔内液位低于氧化风管时，现场停氧化风机，停风机循序为：开启氧化风机排空阀停氧化风机关氧化风冷却水门关氧化风进塔阀塔内排空打开塔内排液阀，将塔内浆液由排水沟排空。在液位低于侧搅拌叶轮时（1500mm）停侧搅拌。系统清洗：塔内排空后对吸收塔进行冲洗，冲洗步骤如下：a、打开补水阀使塔内液位到中液位2500-3000mm；b、开启塔内搅拌机、循环泵，并保持运行5分钟后停运；c、打开塔内排液阀，待浆液排尽后，关闭排液阀；d、重复步骤a、b、c，直至水质清澈；e、清洗pH计，并将pH计电极盖加满水上紧。系统断电：系统清理完毕后切断电源并挂上安全警示牌。:冬季停运时，必须对管路进行冲洗、排空。六、运行调整及维护1、运行调整的主要任务（1）、保证主机安全运行的前提下，满足锅炉烟气脱硫的需要；（2）保证主机安全运行，调整锅炉烟气脱硫率在规定范围内；（3）、精心调整，保证石膏品质符合要求,维持各参数在最佳工况下运行，减少耗能,降低脱硫成本。2、吸收塔液位调整：（1）吸收塔液位对于脱硫效果及系统安全影响极大，若液位过高，会减小吸收剂与烟气的反应空间，降低脱硫效果;若液位过低，则会减少氧化反应空间，影响石膏品质，严重时将造成搅拌器空转,损坏设备；（2）、吸收塔正常液位4.04.5米,若液位不正常，应立即检查吸收塔液位自动控制是否正常，若不正常应切换为手动控制;若液位高,应检查石膏排出管道是否畅通，同时减少除雾器冲洗水，关闭吸收塔补水阀，必要时，可开启吸收塔底部排污阀排至正常液位；若液位过低,则应检查除雾器冲洗水喷水是否正常，有无堵塞,必要时可增大冲洗水量。（3）、吸收塔浓度调整：吸收塔浓度调整是脱硫运行调整的重要对象，若调整不当造成浓度过高，有可能造成管道及泵的磨损，腐蚀结垢及堵塞,影响脱硫装置的正常运行；若吸收塔浆液浓度过低,应减少吸收塔补水；若吸收塔浆液浓度过高,则应持续外排至沉渣池，并增大除雾器冲洗水和吸收塔补水。（4）、脱硫率、PH值、石灰石浆液给浆量调整：给浆量的大小会对脱硫装置产生影响,若给浆量太少，就不能满足烟气脱硫要求，吸收剂不够，使出口烟气含硫量增加,降低了脱硫效率；若给浆量太多，就有可能使石膏中石灰石的含量增加,降低了石膏纯度；正常运行时, 吸收塔浆液PH值控制在55.5之间，防止吸收塔内设备被腐蚀，根据PH值控制石灰石进浆量，维持吸收塔浆液PH值。3、脱硫装置运行中的检查：检查通则：（1）、电气、热工测量及保护装置正确投入；（2）、 设备外形完整，部件和保温齐全，设备本体及周围应清洁，无积油、积水、积浆及其它杂物，照明充足，栏杆平台完整；（3）、各箱、罐、池及吸收塔的入孔、检查孔和排浆阀应严密关闭，各备用管座严密封闭，溢流管畅通；（4）、所有阀门、插板开关灵活，无卡涩现象，位置指示正确；（5）、 所有三角皮带保护罩完好，安装牢固；（6）、转机各部、地脚螺栓、联轴器螺栓、保护罩等应连接牢固；（7）、转机各部油质正常，油位指示清晰，并在正常油位，检查孔、盖完好，油杯内润滑油脂充足；（8）、转机各部应定期补充合适的润滑油，加油时应防止润滑油中混入颗粒性机械杂质； （9）、转机运行时，无撞击、磨擦等异声，电流表指示不超过额定值，电机旋转方向正确；（10）、 转机轴承温度、振动不超过允许范围，油温不超过规定值；（11）、油箱油位、油温正常；（12）、电动机冷却风进出口畅通，入口温度不高于45，进出口风的温差不超过30，外壳温度不超过70；（13）、电动机电缆头及接线、接地线完好，连接牢固，轴承及电动机测温装置完好并正确投入。一般情况下，电动机在热态下不准连续启动两次；（14）、检查设备冷却水管、冷却风道畅通，冷却水量正常；（15）、运行中各皮带设备皮带不打滑、不跑偏且无破损现象，皮带轮位置对中；（16）、所有传动机构完好、灵活，销子连接牢固；（17）、电动执行器完好，连接牢固，并指向自动位置；（18）、各箱罐外形完整，液位正常；（19）、事故按钮完好。4、烟气系统检查：（1）、检查烟道应无漏风、漏烟现象；（2）、检查烟道膨胀畅通，膨胀节无拉裂现象；（3）、脱硫装置停运检修时，必须关闭进口及出口插板门，打开出口插板门，从而防止烟气进入工作区。5、吸收塔的检查：（1）、吸收塔本体无漏浆及漏烟、漏风现象，其液位、浓度和PH值应在规定范围内；（2）、 除雾器进出口压差适当，除雾器冲洗水畅通，压力在合格范围内。除雾器自动冲洗时，冲洗程序正确,监视好吸收塔液位；（3）、运行中除雾器上层冲洗水视情况投入。6、泵的检查：（1）、要经常检查泵和电机的升温情况； （2）、检查泵及电机无异常声音；（3）、泵的轴封应严密,无漏浆及漏水现象；（4）、泵的出口压力正常,出口压力无剧烈波动现象；（5）、检查油箱油位,油质及温度正常；（6）、当发现缺陷影响使用时,应立即停泵并投入备用泵运行,作好记录,通知检修人员处理；（7）、发现润滑油不足或品质变坏时,应及时补加或更换；（8）、切换泵时,应先启动备用泵,待备用泵运行正常后再停要停的泵；（9）、根据箱、池液位,调整好泵的流量,既要避免泵过负荷运行,也要注意运行泵是否打出液体；（10）、有冷却水的泵其冷却水应畅通,温度正常；（11）、两台以上的相同泵并联运行时,各泵的电机电流指示应基本一致；（12）、电机在热状态下,不能连续启动两次以上,每次启动间隔应在5分钟以上；（13）、泵及电机的周围应经常保持清洁,不应有浆、水、油漏到地面基础上。7、氧化风机的检查：（1）、检查机壳、端板、油箱外表是否有过热点；（2）、检查主机润滑油位是否合适,油质是否变坏，如果必要,适当增加或更换润滑油；（3）、检查主机运行的声音是否出现异常,是否有杂音.燥声是否增加；（4）、检查轴承温度是否正常；（5）、检查所有紧固件是否有松动；（6）、检查主机周围是否清洁；（7）、 根据滤清器指示仪，判断空气过滤器的堵塞状况,若有堵塞应及时清洁过滤器；（8）、检查氧化空气管道连接牢固，无漏气现象；（9）、检查氧化空气出口压力、温度情况正常；（10）、检查氧化空气喷淋冷却水流量应正常，减速器冷却水流量应正常。8、石灰石浆液制备系统的检查：（1）、化灰池和石灰石浆液池的液位；（2）、检查各润滑点的油量是否充足,温度是否正常,冷却系统是否畅通；（3）、若油箱油位不正常时，应及时通知检修人员；（4）、运行中和停机后,应无漏油现象；（5）、冬季停机时间较长时，各处冷却水要放干净(主轴瓦水道中的水用压缩空气吹净)，以免冻坏设备。9、石膏脱水系统的检查：（1）、石膏排出泵、压滤系统各润滑点的油量是否充足,温度是否正常，冷却系统是否畅通，各泵与电机声音正常；（2）、石膏旋流器外型完好，周围无积浆；（3）、石膏旋流器底流和溢流管路畅通无堵塞；（4）、真空皮带运行良好，滤布无跑偏现象，10、PH计：（1）、PH计的冲洗：PH计应一个班冲洗一次，当发现PH计指示不准确时，应及时冲洗PH计；关PH计进浆门；开启PH计冲洗水门，冲洗PH计1分钟；冲洗完毕,关闭冲洗水门，开启进浆门；冲洗完毕后， PH值显示应准确,否则应重新冲洗。（2）、PH计的投入：PH计停运时应处于注水保养状态；投运前，应检查PH计各门严密关闭，外型及连接正常；缓慢开启PH计进浆门及回浆门，向PH计充浆；投入后，应通知化学化验吸收塔浆液的PH值，确认PH计显示正确；若PH计显示不准确，应立即对PH计进行冲洗，若反复冲洗后PH计显示仍不正确，应立即通知有关人员进行处理。（3）、PH计的保养如果脱硫装置停机时间较长或吸收塔需要检修，搅拌器停止运行时，则PH计必须进行注水保养；搅拌器已停止，关闭PH计进浆门，开启PH计冲洗水门，对PH计及其出口管路进行冲洗；开启PH计进浆门,关闭其回浆门,对入口管路进行冲洗;关闭PH计进浆门及冲洗门，PH计注水完毕。此时PH值应为7.0左右(可与工艺水进行比较)；PH计注水后，应定期检查，及时向PH计注水保养，一般每24小时即注水一次。否则PH计电极结垢，会影响PH计的测量精度，甚至损坏PH计。七、事故处理1、PH值指示异常：（1）、现象：pH值不波动或波动情况异常。（2）、原因：检测点排空，电极测不到浆液；玻璃电极被沉淀物糊住； 玻璃电极损坏。（3）、措施：恢复检测点液位；清洗电极；（10%的稀盐酸清洗）更换电极。2、pH值持续下降：（1）、现象：石灰浆液泵频率持续在高限，但塔内浆液pH值不回升。（2）、原因：浆液泵不打液（出口压力表无压力指示）或跳车；浆液输送管路堵（出口压力表压力高）。（3）、措施：石灰浆液泵不打浆，关闭出口阀门，打开泵进口阀门，打开反冲洗水，使进口管疏通，使恢复正常运行。跳车，恢复石灰浆液泵运行；浆液输送管路堵（出口压力表压力高），疏通管线。3、液位计指示异常：现象：（1）、溢流管已发生溢流但液位计仍不满；（2）、溢流管不溢流，液位计在高位基本不动。4、塔内液位超高：措施：打开塔底排放阀，同时疏通溢流管路。5、塔内液位过低：（1）、现象：液位已接近底限，循环泵有抽空危险。（2）、原因：塔底排放阀内漏严重或没关好。（3）、措施：调整并关好排放阀；打开补水阀补水；若不能保证运行则临时停车处理。6、循环泵电流高：（1）、现象：泵电流明显高于正常值。（2）、原因：泵机械故障、振动大等；浆液浓度过高、密度大。（3）、措施：停泵处理。加大外排浆液量，加水稀释浆液。7、泵跳闸后不能再启动：（1）、现象：泵跳闸后点击操作界面运行按钮不能启动。（2）、原因：泵内进杂物，将叶轮抱住。电机烧或跳闸。控制系统故障。（3）、措施：摸电机是否过热，若过热则换电机。盘车看能否盘动，若盘不动则拆泵清理。若以上均正常，则检查控制系统。8、泵不打液：（1）、现象：泵启动后出口不起压力或压力过低。（2）、原因：泵内有气体。泵入口或泵体内有异物堵塞。叶轮磨损严重或间隙过大。入口法兰连接处松动。（3）、措施：将泵内气体排净，重新启动。拆泵检查、清理或修复。将入口连接处把紧。9、搅拌器及浆液泵漏浆液：（1）、现象：塔内搅拌或浆液泵浆液外漏。（2）、原因：填料密封冷却水未开或开得过小。填料密封损坏。适当开大冷却水。机械密封损坏。10、吸收塔阻力超高：（1）、现象：塔压差过大，已影响到锅炉的满负荷正常运行。（2）、原因：由于操作控制不当，造成塔内结垢或大量积灰等。（3）、措施：开旁路维持运行，进塔处理。11、380V失压：（1）、现象： 事故喇叭响，所有运行泵跳闸，手投无效。交流电源照明灯灭。 烟气出、入口温度大幅度增加。（2）、措施： 厂用电中断，事故电源投入，立即开启脱硫塔紧急喷淋装置。 立即开启烟气旁路闸板门，关闭烟气出、入口闸板门。 断开所有跳闸设备的操作开关。检查除雾器水泵、化浆池搅拌器、石灰浆液池搅拌器、各脱硫塔侧搅拌器运行良好。备用电源恢复后，完成脱硫系统启动。若备用电源不能及时恢复，对设备进行停运后的操作。八、压滤系统操作规定（一）、设备组成： 压滤系统由滤布冲洗泵、滤布冲洗罐、真空泵、气液分离罐、真空皮带、滤液池、滤液泵、搅拌机等部件组成。 真空皮带脱水机由橡胶滤带、真空盒、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、机架等部件组成。 每台皮带均有6个限位开关，分别限制皮带、滤布走向及重力辊位置，当触碰超过6S，即跳停皮带，DCS有信号。 现场工作时如需紧急停皮带时，可拉拉生，通过拉绳开关控制，皮带机自动停止，DCS有信号。（二）、工作原理： 它是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的设备，它的工作原理如下：通过真空泵把气液分离灌、真空总管、真空软管及蓝色真空盒抽成真空负压状态，通过皮带上的小孔，将负压作用于滤布上的石膏面，达到吸水的作用。 I期两个气液分离灌，由时间继电器控制四个阀门来让两灌达到交替抽水、排水的效果。 III期单灌 ，是通过大气压于水的自重，排液罐内的水会自行流入滤液池，但要求罐体连接的管道末端要插入滤液池液面下，以保证不跑真空。（三）、操作规定1、启动前检查（1）、检查皮带及滤布接头完好，无跑偏现象；（2）、检查各辅机设备正常；（3）、检查滤布各冲洗喷头不堵塞；（4）、检修工作结束，检修现场人员已撤离。2、启动（1）、开启空压机，压力达到开启0。4KPA，开启出口阀；（4）、启动滤布冲洗水泵，检查真空盒密封水门开启及各冲洗喷头正常喷水；（3）、启动真空皮带，检查转动正常，不跑偏；（4）、开启真空泵密封水门至45度左右，顺轴流出水后，启动真空泵，真空正常后，检查排大气口，防止密封水过大向外排出 ，及时调整密封水；（5）、检查压力系统各设备运行正常，启动石膏排除出泵，调整旋流器防止溢流；（6）、检查滤液池水位，启动搅拌机，启动滤液泵；（7）、I、II期根据吸收塔液位开启滤液泵至吸收塔补水门。3停止（1）、吸收塔密度测量合格后，停止石膏排出泵，反冲洗管道；（2）、检查滤布上无浆液并冲洗干净后，停止真空泵，手动关闭密封水门（长时间停运开启放水门）；（3）、停止真空皮带机；（4）、停止滤布冲洗水泵；（5）、手动停止气泵；（6）、检查滤液池水位停止滤液泵。（四）、常见事故及处理： 故障原因排除方法 滤液变浑浊滤布宽度不够采用合适的滤布滤布有破洞修补或更换滤布密度不够采用合适的滤布进料太快，溢出滤布注意操作，减少加料卸料不净和滤布没洗净详见该故障的排除有关内料浆变化，造成透滤控制工艺条件滤饼洗涤不净洗涤区太短增加洗涤槽洗涤水槽流水不均调节洗涤水槽水平度洗涤水太少或洗涤次数不够重新确定工艺滤布跑偏滤布宽度发生变化调整传感器位置调偏气缸推力不够提高气源压力气路接错重新接电磁换向阀失灵检修或更换气路管路堵塞或泄漏检修气路布料不均引起滤饼不均改进布料方法滤布出现折皱滤布跑偏详见该故障的排除有关内容橡胶滤带跑偏调整调整装置工作不正常按滤布及橡胶滤带跑偏的内容处理扩布装置失灵修理和调整滤布不净滤饼含量太高降低滤布转速刮刀和滤布间间隙太大调节间隙及压紧力滤布选择不适当更换喷水管或喷头堵塞清理清洗水水源压力不足提高水压水箱堵塞清理九、附录：附一：定期工作1、每班对脱硫系统巡回检查不少于三次，设备有异常时，应增加巡回检查次数；2、每班冲洗各浆液箱及吸收塔液位计不少于一次；校对不少于三次。3、每班应对用于油润滑的轴承检查不少于一次。4、每两小时人工检测吸收塔密度一次，应将密度控制在合格范围内。5、每天白斑空压机排水一次。附二：巡回检查制度及要求1、巡回检查制度：（1）、巡回检查是保证系统工艺、设备安全、稳定、正常运行的重要保障，是化工生产过程中必不可少的环节，必须严格、严肃、认真对待。（2）、操作人员必须每两小时巡检至少一次，并做好巡检记录。（3）、发现异常情况要及时处理，使生产恢复正常，处理不了的要及时向上级主管报告。（4）、严格按照巡检内容要求的项目和路线进行。（5）、对于因巡检不及时或不到位而造成故障不能及时排除，以致产生严重后果的，将追究操作人员责任。2、巡检内容：（1）、巡检项目：塔釜及各槽液位、各运转设备状况、各监测点状况、灰仓料位、各阀门开启状况、浆液加入、集水坑道的水位情况（负一楼）及外排状况及现场跑、冒、滴、漏状况等。（2）、接班前必须先巡检一遍。3、巡检区域及签到位置：序号巡检区域签到位置1控制室二期循环泵房吸收塔区域二期地下泵房二期地下泵房签到2一期循环泵房一期氧化风机房一期氧化风机房签到3控制室三期循环泵房吸收塔区域三期地下泵房三期地下泵房签到附三：交接班制度为保证系统连续、稳定、正常运行，必须严格执行交接班制度：1、交班人员在交班前一小时内必须对系统巡检一遍，对存在问题进行相应处理并做好记录。2、接班人员必须至少提前15分钟到现场，对系统巡视一遍后方可进控制室接班。3、交班要坚持交正常、交方便的原则，本班能够解决的问题不要移交下个班处理.4、交班内容包括设备运转情况、工艺指标执行情况及各槽、罐料位情况等。5、接班人未到，交班人要坚守岗位，直至正常交班。6、工艺操作记录、巡检记录要认真、全面、如实填写，不得弄虚作假。附四：安全环保注意事项烟气属高温、有毒、有害气体，而脱硫用浆液也是碱性腐蚀介质，为确保系统及人员的安全，防止二次污染的发生，提出如下注意事项：1、进入现场巡检时应戴好安全帽。2、操作室应配备防酸碱手套及胶鞋，以便检修使用。3、进塔作