《生产管理程序》doc版.doc

XXX汽车配件有限公司文件编号LK/QP/M-01版本1.0生效日期2010-08-01页码 1 OF 3生产管理程序1.目的 为使公司能充分运用现有的人力设备，在计划期限内完成合乎顾客质量要求的产品，以达到100%准时交货的原则。2.范围 适用生产管理有关计划制定、进度追踪，人力、设备、外协件加工管理等作业。3.定义（无）4.权责4.1 市场部负责：沟通及汇报与合同有关的事项。 4.2 生产供应部负责： 4.2.1 制定生产计划； 4.2.2 安排生产；4.2.3 生产过程管理及控制；4.2.4 负责提供加工设备及模具；4.2.5 提供生产需求材料。 4.3 技术部负责： 4.3.1 提拱生产作业、工艺流程； 4.3.2 提拱生产产品的图纸和工艺文件以及操作规程。 4.4 质保部负责：对首件检查和过程检验。5.作业内容5.1 流程图（附件一） 5.2 生产计划拟定 5.2.1 市场部根据已评审确认的合同下达订单。 5.2.2 生产供应部根据市场部下达的订单及物料库存量、半成品库存量制定“生产作业计划”，分发到各个相关部门执行。 5.3 生产准备 5.3.1 生产材料准备：生产供应部根据已落实的“生产作业计划”的材料用量、库存量、备用量等准备生产材料； 5.3.2 生产设备准备：生产车间准备生产设备； 5.3.3 生产工艺准备：技术部负责工序流程、作业规程等，如有短缺，需及时报告生产供应部以便作生产计划调整； 5.3.4 生产资源准备：制造部门根据“生产作业计划”准备及安排生产资源； 5.4 生产作业 5.4.1 生产开始：A. 按生产需要，生产车间于生产前及生产中根据“生产作业计划”填写“领料XXX汽车配件有限公司文件编号LK/QP/M-01版本1.0生效日期2010-08-01页码 2 OF 3生产管理程序单”向仓库领取适当数量材料投产；B. 生产车间负责安排适当操作人员生产，确定从事操作人员已受过岗前培训，生产按生产流程及作业规程运作；C. 质保部负责安排检验人员，确认从事检验人员已受过适当培训，具有检验资 格。 5.4.2 首件确认：A. 生产开始之前由品管部负责对首件产品检查，具体按检验和试验管理程序 作业。 B. 首件产品检查未确认时，生产不可进行，产品不可放行。 C. 若检查不合格，生产应立即停止，待问题解决回复后才可生产。 5.5 生产进度追踪管理 为使生产计划有效落实，供应部必须进行进度追踪并填写 “生产进度追踪表”中。 5.5.1 生产过程中突发事情影响交货期情况报告送交常务副总或董事长； 5.5.2 生产车间主管按生产进度及情况调整生产安排，若需要，指派作业人员加班或调休； 5.5.3 必要时，生产供应部主管负责召开生产协调会议，协调有关部门及资源，使生产能顺利进行，确保订单准时出货； 5.6 生产计划变更 5.6.1 若因无法及时解决问题而影响交货期，由生产供应部负责对事件评估以“工作联络单”方式通知市场部，市场部负责与顾客协商交货期事宜； 5.6.2 若因顾客要求（增加数量、提前交货、延期交货）而需调整生产计划时，市场 部以“订单更改通知单”或“工作联络单”方式通知生产供应部，生产供应部负责对有关事宜做相应更改和通知。5.7 委外加工管理：公司委外加工的产品生产计划管理需配合总体的生产计划，其作 业方法同样遵循5.2 、5.5、5.6程序规定，有关委外加工的具体管理参见委外加 工作业规定作业。 5.8 交期管理 5.8.1 为了确保达成100%交货期，生产供应部要在月初时做上月的“月交期达成率统计分析表”并归档； 5.8.2 当有潜在未能准时交货情况发生时，应及时通知市场部与顾客沟通协商； 5.8.3 针对未达成100%交期，必须采取纠正措施，防止同类事件再发生。6.参考资料6.1 合同评审程序XXX汽车配件有限公司文件编号LK/QP/M-01版本1.0生效日期2010-08-01页码 3 OF 3生产管理程序生产计划制定6.2 检验和试验管理程序7.使用表单7.1 订单更改通知单 7.2 工作联络单7.3 生产进度追踪表7.4 月交货期达成率统计分析表8.附件8.1 生产管理流程图（附件一）附件一： 生产管理流程图：执行进度追踪生产变更记录保存订单更改通知单发文部门 NO. 订单号品名型号更改内容变更前变更后更改原因：相关部门配合：追踪确认： 责任人：表单编号：QP-M-01-01A生产制造单制造部门 NO. 制造单号制造单下发日期产品名称、规格产品编号部件名称数 量备注制造要求完成日期制单员： 生产主管：移交部门表单编号：QP-M-01-02A生产进度追踪表产品名称： 订单号 NO： 部 件摘 要日 期预定生产数实际生产数差额累计差额预定生产数实际生产数差额累计差额预定生产数实际生产数差额累计差额预定生产数实际生产数差额累计差额预定生产数实际生产数差额累计差额进度及生产记录12345678910111213141516171819202