《质量管理办法》doc版.docVIP

宜宾建功路桥公司质量管理办法质量管理办法第一章 总 则为了加强公司的施工质量管理，消除质量事故隐患，杜绝质量通病，提高各级参建技术及现场管理人员的综合水平，加大管理力度，依靠科学的管理方法，将公司承建的工程项目打造为优质工程，创造良好的社会效益和经济效益，特制定宜宾建功路桥公司质量管理办法。第二章 质量管理依据、目标一、制定本办法的依据1、国家和建设部颁布的有关基本建设的政策和法规。2、国务院2000年颁布的建设工程质量管理条例（第279号令）。3、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20044、公路路基施工技术规范JTG F10-20065、公路桥涵施工技术规范JTG 041-20006、公路桥涵养护规范JTG H11-20047、公路软土地基路提设计与施工技术规范JTJ 017-968、公路勘测规范JTG C10-20079、公路工程技术标准JTGB01-200310、公路工程基桩动测技术规程JTG/TF81-01-200411、公路岩土试验规程JTG E41-200512、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-200513、公路工程集料试验规程JTG E42-200514、公路土工试验规程JTG E40-200715、公路工程土工合成材料试验规程JTG E50-200626、公路路基路面现场测试规程JTG E60-2008二、质量目标1.保持三个管理体系（质量符合GB/T 19001-2000标准；环境符合GB/T 24001-2004标准；职业健康安全符合GB/T28001-2001标准）的有效运行，并持续改进。2.工程抽检合格率100，成果验收合格率100。3.顾客满意率85以上。4.三废排放达到国家二级排放标准。5.重大质量、环境、职业健康安全事故为零。6、质量目标：精品工程。7、安全目标：杜绝因施工作业、施工临时设施和施工机械设备等引起的事故；杜绝因施工作业和施工机械车辆引起的交通行车事故；杜绝责任重大火灾事故和职工因工死亡事故；重伤率控制在0.1以下，轻伤率控制在5以下；杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故。8、工期目标：确保在合同工期完成施工任务，所有工程全部完工，并交工验收，力争提前完成。第三章 质量保证措施1质量保证措施“高质量、新技术、重信誉”是公司一贯的经营宗旨，“以质量求生存，以质量求效益，以质量求发展”是全体职工遵循的工作准则。确保质量优良，关系着企业的生存、发展和信誉。为了确保全部工程达到国家现行的工程质量验收标准并满足业主针对工程制定的有关规定和要求。分项工程一次验收合格率达到100%，工程优良率达到95%以上，质量标准达到优良。保证施工项目的所有材料均为合格材料，每道工序受控，杜绝质量事故。特制定质量保证措施如下：1.1 制定质量创优目标明确创优目标及相应的保证措施。制定一套系统完整的质量管理制度，包括工作程序性管理(重要工作程序用制度形式固定)制度和专项质量检查、验收制度。坚持样板引路，以点带面，确保工程按优质工程标准一次成优。1.2 配备高素质项目领导班子按照质量意识强、领导水平高、施工经验丰富且具有中、高级专业技术职务、身体素质好等标准，严格选择项目经理部、作业队等现场指挥机构的第一管理者，对工程施工进行统一协调和指挥。同时，以第一管理者为核心，按照“精干高效、职责明确”的原则组建强有力的领导班子。1.3 加强领导公司成立质量创优领导小组，由总经理任组长，副总经理任副组长，部门负责人为小组成员。领导小组检查、监督、指导各施工单位的创优工作。建立项目经理部创优领导小组，由项目经理任组长，项目总工程师任副组长，由理论、实践经验丰富，业务素质强的专业技术人员组成质量检查组，负责制订规划，组织实施，监督检查，总结评审，主要具体负责人的工作职责是：项目经理：质量检查组织长，负责工程的全面质量管理工作。项目总工程师：质量检查组副组长，负责工程的全面质量管理工作。项目部副经理：质量检查组副组长，负责工程的全面质量管理工作。专职质检工程师：负责工程的全面质量日常管理工作。试验工程师：负责工程试验室的全面质量管理工作。专职测量工程师：负责控制工程的全面测量工作。1.4 组织精干的施工作业人员，确保施工现场的技术力量组织业务精湛、经验丰富的技术工人，组建一支技术过硬、作风顽强、善打硬仗的施工队伍；选拔具有较高技术水平和丰富施工经验的高级工程技术人员，担任施工项目工程技术部、安全质量部及各分项工程的技术负责人。1.5 认真编好各施工项目的施工组织设计1.5.1 运用统筹法、网络计划技术等现代化管理方法，在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制可行的施工组织计划，并严格按网络计划组织实施，坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态，做到环环相扣，井然有序。1.5.2 认真编制施工技术方案，由单项工程技术负责人牵头，组织协调，针对所承担工程的技术难易程度和环境特点，提出两个以上的施工技术方案，经过详细的技术经济分析后，提交给项目总工程师，总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、优化，最后确定一个实施方案。1.6 工地试验室的配置工地试验室建筑面积按相关规定建设，严格按工程所需配齐所有的试验器具，并配备工作经验丰富、专业能力强的人员担任实验工作，检测、测量、试验人员均持证上岗。1.7 测量控制路桥工程测量工作显得尤为重要，各项目根据工程具体特点，设置专门的部门负责的测量工作。拟定专门测量控制方案包括桥梁、路基、涵洞等的控制测量方案，经审批后执行。1.8 检验、试验1.8.1 保持试验仪器的完好,试验仪器必须建立台帐，周检计划，并定期进行周检，尤其是压力机、万能试验机、传感器、千斤顶、拌和机计量系统等，必须定期检验，以确保仪器精度。1.8.2工地试验室因技术设备不能进行的试验、检验的原材料，须委托国家授权单位完成原材料的检验。1.8.3 外单位提供的成品、半成品、加工件，除了要有相应的质保书外，项目上还要进行抽检。1.9 原材料的检验控制1.9.1 入库自检和专业检验各施工单位对外来材料严格按规范要求验收入库，并按质量体系程序文件要求做好材料现场存放管理，对不合格的原材料一律不予验收、入库。配备专业的、责任心强的同志负责此项工作，并建立一套完善的原材料采购制度，把好材料质量关。1.9.2 发放材料自检发放材料要求进行严格的自检，对不同规格的材料要分类存放，做好标识，避免因工作失误造成误发材料，影响工程质量的现象发生。1.9.3 投料自检材料运到工地使用，投料是杜绝不合格产品产生的最后一道防线。操作手对材料规格、大小要求要十分熟悉，专职质检员必须从计划领料起，追踪到工地现场进行有效控制。2、质量预防措施2.1 按公司颁发的质量手册（Q/TQ01G0012000）和施工技术管理办法（Q/TQ01G005012000）实行全面质量管理，广泛开展“QC”小组活动，坚持三检制，做好各阶段质量控制，体系审核和信息反馈。确保工程质量稳步达到目标。2.2 认真阅读设计文件，防止漏用、错用施工图。2.3 工程测量按规范实施，控制网点妥善保护、定期复测检查，确保测量精度。2.4 施工中，分部或分项工程须有施工工艺或施工技术措施，单位工程应有施工组织设计。2.5 做好技术交底，施工人员应熟悉设计图和施工工艺。严格按设计要求和现行有关规范施工。2.6 工程原材料，成品或半成品器材必须按相应规范进行检验，把不合格品消灭于工程之外。2.7 在施工中严格实行“三检制”，各道工序在工班自检、互检合格的基础上，填写有关表格和资料送专职质检人员确认，并报送驻地监理工程师最后验收确认后，才允许进行下一道工序的施工。上一道工序未经检验或检验不合格，不得进入下一道工序的施工。2.8 结构混凝土要优选配合比，配制高性能的混凝土以适应不同结构的需要。施工中严格管理，振捣密实，确保混凝土的强度，使结构内实外光。模板和支架要有足够的强度和刚度，以保证结构的几何尺寸，并注重外形美观，线条流畅，棱角分明。2.9 大体积混凝土施工，要采取降低水化热措施或分块浇注工艺，并加强养护，控制温度变化速率，防止混凝土结构产生裂缝。2.10 在支架上现浇的混凝土结构，其支架应预压，以消除支架的非弹性变形，底模应设置预抬高量。在混凝土配合比和灌注工艺方面采取相应措施，防止不均匀沉降和混凝土收缩产生裂缝。2.11 在环境水对混凝土有侵蚀的混凝土内要掺入抗腐蚀的外加剂，原材料必须符合抗腐蚀要求，以增强混凝土结构的耐久性。2.12 预应力钢材和锚具，必须符合设计要求和国家标准，张拉设备须按规定配套校验标定，保证预应力的精度。张拉应力和伸长量均应满足设计和规范要求，确保预应力体系的可靠性。2.13 寒冷地区的混凝土和路基在冬季施工时，须严格按相应的冬季施工规范和操作规程执行。3、附框图附图一：“质量保证体系图；第 121 页 共 121 页质量保证体系经济保证思想保证组织保证技术保证保证体系施工保证项目经理部TQC领导小组下达目标经济法规创优质工程技术培训提高质量意识ISO9002教育经济责任制明确创优目标检查创优效果制定创优措施推广新技术新工艺测量复核技术交底掌握规范验收标准队TQC小组百含包干签定包保责任状优质优价制定奖罚条例完备计量支付手段成果发布工班QC小组定教育计划下道工序是用户为用户服务质量第一加强现场试验控制充分利用先进仪器定期不定期质量检查进行自检互检交接检接受监理工程师检查技术岗位责 任 制质 量责 任 制经济兑现奖优罚劣总 结表彰先进工序间回访提高工作能力争创省部优优工程，保证用户满意反馈改进工作质量提高经济效益质量评定第四章 公路工程主要材料质量管理一、路基土石方材料1、 挖土石方在公路路基土石方挖方中用不小于235.2kw(320马力)推土机、单齿松动器无法松动,须用爆破或用钢钎大锤或用气钻方法开挖的,以及体积大于或等于1m3的孤石为石方,余为土方。2、填方材料指未被压实到规定密实度和一定的强度形成稳定填方的材料在通常情况下不能被压实和强度不够不能形成稳定填方的材料为非适用材料。它包括：沼泽土、淤泥、泥炭含有树根和易腐朽物质的材料有机质含量大于4%的材料液限大于50%及塑性指数大于26的材料；含水量过大材料，但在晾干后可作为路基填料；填料材料强度应符合204-1表规定。土样材料CBR3%（4d浸水）3、表土指自然地表层有利于植物生长的土,挖除的不含树根、石块和垃圾的表土，应堆放在施工单位提供并经监理工程师同意的地点，以备绿化时使用。4、透水性材料指水位以下路堤或桥涵台背使用的渗水性材料，由石块或砾石组成，最大粒径一般为300，通过20筛孔的粒径含量不大于10%，其塑性指数不超过6。5、弃方非适用材料（包括场地清理的淤泥、腐植土和杂物）或保证路基及其它工程利用填筑之后剩余的并经监理工程师批准可弃的材料，且必须清运到公路用地以外的挖方为弃方。6、利用方根据设计要求或监理工程师指示，路基挖方中的适用材料，用来填筑路基或其它填筑工程的为利用方。除图纸规定或被认定为非适用材料外，不得将利用方任意废弃，开挖石料应优先利用至对填料有特殊要求的部位，如浸水路堤、清淤回填等。否则因此增加的借方或造成填筑成本增加的费用由项目部承担。7、借方根据设计要求或监理工程师的批准，从公路用地范围外的借土场取得的适用材料，用来填筑路基或其它填筑工程的为借方。8、岩渣（土石混合料）材料 用于填方路基或特殊路基处理，是经开采（或利用）的，其粒径大于40的石块含量大于30%的土石混合料，其石块的最大粒径不大于150（用于路基顶面以下30范围内，最大粒径不大于100）。9、路基填料应符合下列规定：(1)含草皮、生活垃圾、树根、腐殖质的土严禁作为路基填料。(2)泥炭、淤泥、冻土、强膨胀土、有机质土及易溶盐超过允许含量的土，不得直接用于填筑路基；确需使用时，必须采取技术措施进行处理，经检验满足设计要求后方可使用。(3)液限大于50%、塑性指数大于26的土、含水量不适宜直接压实的细粒土，不得直接用作路堤填料；确需使用时，必须采取技术措施进行处理，经检验满足设计要求后方可使用。(4)粉质土不宜直接填筑于路床，不得直接填筑于浸水部分的路堤及冰冻地区的路床。10、路堤填料中其石块最大粒径应小于层厚的2/3，路床顶面以下80厚度内不得采用石块填筑。11、路堤填料最小强度和最大粒径应符合下表要求。 路基填料最小强度和最大粒径要求 项目分类(路面底面以下深度)填料最小强度（CBR）（%）填料最大粒径（mm）高速公路、一级公路二级及二级以下公路路堤上路床(00.3m)8.06.0100下路床(0.30.8m)5.04.0100上路堤(0.81.5m)4.03.0150*下路堤(1.5m)3.02.0150*零填及土质路堑上路床(00.3m)8.06.0100下路床(0.30.8m)5.04.0100注：*不适用填石路堤。黄土、膨胀土及盐渍土的填料强度，分别按相应章节的规定办理。表列强度按公路土工试验规程规定的浸水96h的CBR试验方法确定。二、软弱地基处理1、砂砾料用作垫层的砂砾料，应具有良好的透水性，不含有机质、粘土块和其它有害物质。砂砾的最大粒径不得大于50mm，含泥量不得大于5%。2、碎石碎石由岩石或砾石轧制而成，应洁净、干燥，并具有足够的强度和耐磨耗性，其颗粒形状应具有棱角，不得掺有软质石和其它杂质，粒径宜为2050mm，含泥量不应大于10%。3、片碎石用片碎石作路堤填料时，片碎石强度等级不小于MU30。碎石含量不小于30%，片石最大粒径250，碎石最大粒径40。 4、土工合成材料选用的土工合成材料的选用应符合公路土工合成材料应用技术规范(JTJ/T 019-98)的规定。并应具有足够的抗拉强度，对土工织物，还应具有较高的刺破强度、顶破强度和握持强度等。土工合成材料的试验项目和方法应符合公路土工合成材料试验规程（JTG E502006）的标准。土工格栅技术指标：抗拉强度80KN/m，断裂（屈服）延伸率10%，可采用单幅宽度较大的产品以降低格栅用量；土工格室技术指标：抗拉强度150MPa，延伸率15%，网格尺寸2525，展开尺寸4m12.5m。5、塑料排水板塑料排水板是由芯体和包围芯体的合成纤维透水膜构成的复合体，应具有很好的耐腐蚀性和足够的柔性，并符合塑料排水板施工规程(JTJ /T 256-96)的规定。塑料排水板性能指标见表205-1的规定。排水板性能指标表 表205-1项 目单 位A型B型C型条 件纵向通水量mm3/s151032510340103侧压力305kPa滤膜渗透系数mm/s510-3试件在激光器浸泡24h滤膜等效孔径m75以O98计复合体抗强度(干态)KN/100mm1.01.31.5延伸率10%时滤膜抗拉强度纵向干态N/mm152530延伸率10%时横向湿态N/mm102025延伸率15%时，试件在水中浸泡24h注：A型排水板适用于打设深度小于15m；B型排水板适用于打设深度小于25m；C型排水板适用于打设深度小于35m。6、片石片石应采用不易风化的片石，其尺寸应小于30。7、水泥水泥各项性能指标应符合图纸要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。所有水泥均应经过试验并符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB 1751999)要求。8、石灰石灰应符合公路路面基层施工技术规范(JTJ 0342000)表4.2.2所规定的级以上的要求。按公路工程无机结合料稳定材料试验规程(JTJ05794)规定的试验方法进行检验。 9、材料采购和保管用于软弱地基处理的塑料排水板、土工合成材料、石灰、水泥等材料，都必须按图纸和规范要求的质量指标采购进购、堆放，严禁材料被污染或混合堆放，过期产品严禁使用。塑料排水板、土工合成材料等料应贮存在不被日光直接照射和被雨水淋泡处，根据工程进度和日用量按日取用。三、坡面排水1、UPVC管的质量应符合图纸要求及排水用芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（GB/T 16800-97）的规定。2、透水软管应符合设计要求，具有足够的强度和柔度，保证其在加工和安装过程中不致损坏。软管还应具有化学稳定性和抗腐蚀性，与地下水无不良反应。四、锚杆、锚索框架梁边坡加固1、锚索及钢筋：钢筋应符合有关规定及设计要求；锚索采用高强度、低松弛钢绞线，其性能应符合图纸要求及本规范第411节的有关规定。2、塑料波纹管：应有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致破坏，具有防水性和抗化学腐蚀性。3、隔离架：应由钢、塑料或其它杆体等无害材料制作，不得使用木质隔离架。4、防腐、防锈材料：黄油及塑料波纹管。五、路面1、一般规定（1）路面用水泥各级路面用水泥采用旋窑生产的道路硅酸盐水泥或普通硅盐水泥，其物理性能和化学成分应符合图纸要求和硅酸盐水泥、普通硅盐水泥（GB 175-1999）和道路硅酸盐水泥（GB 13693-1992）的规定，并符合公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30-2003）中表3.1.2的规定。（2）路面集料 路面集料必须清洁、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度和耐磨性，采用集料的最大粒径应与路面层厚度相适应。除非监理工程师特别批准，在一个段落表处工程中应采用同一种集料。2、泥结碎石面层（1）泥结碎石的碎石等级不应低于IV级，最大粒径不应超过37.5，压碎值不大于30%。主层及用于嵌缝料的碎石颗粒组成应符合下表。（2）泥结碎石所用粘土应具有较高的粘性，土的塑性指数以1215为宜，土的最大粒径不应超过9.5。粘土用量不宜超过混合料总重量的15-18%。 泥结碎石的碎石颗粒组成范围 结构层通过下列筛孔（方孔筛，）的质量百分率（%）37.5199.54.75主层碎石10001505嵌缝碎石851001053、水泥混凝土路面板（1）集料要求a.粗集料可使用碎石、破碎卵石和卵石，应质地坚硬、耐久、洁净，粗集料级配范围应符合下表的要求。 粗集料级配范围粒径级配方筛孔尺寸（）2.364.759.5016.019.026.531.537.5累计筛余（以质量计）（%）4.7516951008510040600104.7519951008595607530450504.7526.595100901007090507025400504.7531.595100901007590607540602035050b.细集料可采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂（河砂和沉积砂），桥面、路面、C40（含C40）标号的砼，宜优先使用天然中粗砂，同一配合比用砂的细度模数变化范围不应超过0.3，应符合公路水泥砼路面施工技术规范（JTG F30-2003）中表3.4.1的要求。砂的硅质含量不应低于25%，砂浆磨光值宜大于35，不宜使用抗磨性较差的泥岩、页岩、板岩等岩类生产的机制砂。配制机制砂砼应同时掺引气高效减水剂。使用机制砂应报监理工程师批准。c.水泥应当采用旋窑生产的道路硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。细集料的级配范围见下表。粗集料不得使用统料，应当在工地上按不同的粒径规格的集料进行掺配。 细集料级配范围 砂分级方筛孔尺寸（）0.150.300.601.182.364.75累计筛余（以质量计）（%）中砂90100709241701050025010细砂90100558516400250150104、水泥稳定碎石基层施工水泥稳定碎石或砾石的压碎值不大于35%，最大粒径不超过31.5，其颗粒组成见下表。作底基层时，最大粒径不超过37.5。水泥稳定碎石基层集料的颗粒组成范围内 通过下列方孔筛（）的质量百分率（%）液限塑性指数37.531.5199.54.752.360.60.075（%）10085100527429541737820072865、级配碎石基层及底基层施工（1）级配碎石用于基层的碎石最大粒径不应超过37.5，压碎值不大于35%；未筛分碎石用于底基层的碎石最大粒径不应超过53，压碎值不大于40%。（2）颗粒组成和塑性指数应符合下表。 级配碎石基层、底基层的颗粒组成范围 结构层通过下列筛孔（方孔筛，）的质量百分率（%）液限（%）塑性指数5337.531.5199.54.752.360.60.075基层10090100738846692954173782007289底基层1008510069884065194310308256180102896、砂砾石底基层施工砂砾的压碎值不大于35%，可采用级配砂砾或天然砂砾，颗粒组成和塑性指数应符合下表的要求。 天然砂砾底基层颗粒组成范围 通过下列筛孔（）的质量百分率（%）液限（%）塑性指数5337.59.54.750.60.07510080100401002585845015289六、模板、拱架和支架1.木材木材应符合公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ02586）中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况采用，材质不宜低于等材。2.钢材一般可采用符合碳素结构钢（GB/T7001988）中的牌号Q235钢标准的钢材。3.内拉杆或隔块模板中使用的钢制内拉杆、钢制或塑料隔块应经监理工程师批准。金属拉杆所有配件的设计应保证在其拆除时留下的孔穴尺寸最小，并符合强度和美观的要求。七、钢筋1.一般要求(1)带肋钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）的规定，光圆钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-1991）的规定。钢筋的主要力学、工艺性能见下表。钢筋的主要力学、工艺性能钢筋类型及牌号R235HRB335HRB400直径mm62082528508252850最小屈服强度（MPa）235335400最小抗拉强度（MPa）370490570延伸率5（%）251614180冷弯内径2.5d3d4d4d5d注：“d”为钢筋公称直径。(2)国际上采用的符合标准的其他钢筋，如监理工程师批准，也可采用。(3)钢筋笼或钢筋骨架中的钢板及其他项目所用的结构钢材，应符合图纸要求及碳素结构钢（GB/T7001988）的Q235钢的性能，结构钢材应和钢筋一样进行检验。2.检验证明除监理工程师另有许可外，应向监理工程师提供拟用于工程的每批钢筋的一式三份工厂试验报告。工厂试验报告应由具有法律资格且能制约制造商的保证（如政府质量监督部门）签字，且提供以下资料：(1)轧制钢筋的生产方法；(2)每炉或每批钢筋的鉴定（包括拉力试验、弯曲试验结果）；(3)每炉或每批钢筋的物理化学性能。3.识别标志在检验以前，每批钢筋应具有易识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该批钢筋的证明。八、钻孔灌注桩1.水泥、细集料和粗集料、水和外加剂，以及混凝土的拌和、输送、灌注和养护等，都应符合规范要求。混凝土级别应符合图纸规定。2.水下灌注混凝土（导管灌注混凝土）应符合下列要求：(1)水泥标号不应低于42.5级,其初凝时间不宜早于2.5h；(2)粗集料宜优先选用卵石，或采用级配良好的碎石； (3)粗集料的最大料径不应大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm；(4) 细集料宜采用级配良好的中砂；(5)混凝土的含砂率宜为40%50%；(6)缓凝外掺剂，只有得到监理工程师的批准，才能采用；(7)抗硫酸盐水泥应按图纸说明，或按监理工程师的要求采用；(8)坍落度宜为1822；(9)水下混凝土的水泥用量不宜小于350/m3，当监理工程师同意掺入适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，水泥用量可不少于300/m3；(10)水灰比宜为0.50.6。3. 钢筋及无破损检测钢管应符合图纸及规范要求。九、结构混凝土工程1.一般要求(1)集料应清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块、软弱或片状颗粒，无粘土、尘土、盐、碱、云母、有机物或其他有害物质。必要时，集料应予清洗和过筛，以除去有害物质。(2)不同来源的集料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用在同类的工程中或混合料中。(3)用于混凝土的水泥、集料及掺加剂等，应分别进行含碱量试验，尽量避免使用可能发生碱集料反应（AAR）的集料。在非含碱环境中，如果必须采用此类集料时，应按规范要求，选用碱含量小于0.6%的低碱水泥，并限制混凝土中的总碱量，对一般桥涵不宜超过3.0/m3；对特殊大桥、大桥和主要桥梁不宜大于1.8/m3；在含碱环境的混凝土中，不得使用此类集料。2.细集料(1)细集料应由颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂构成，经监理工程师批准，也可采用由质量占50%的硬质岩石加工的机制砂与天然砂组成的混合细集料。 细集料技术指标 项目技术要求I类II类III类机制砂单粒级最大压碎指标(%)202530氯化物（氯离子质量计%）0.010.020.06云母（质量计%）1.02.02.0天然砂、机制砂含泥量（质量计%）1.01.03.0机制砂MB值1.4或合格石粉含量（质量计%）3.05.07.0机制砂MB值1.4或不合格石粉含量（质量计%）1.03.05.0有机物含量（比色法）合格合格合格硫化物及硫酸盐（SO3质量计%）0.50.50.5轻物质（质量计%）1.01.02500/m3松散堆积密度1350/m3空隙率47%碱集料反应 经碱集料反应试验后，由砂配制试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定试验龄期的膨胀率应小于0.10%注：亚甲蓝试验MB试验方法见公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30-2003）附录B。(2)按细度模数（Mx）将砂分组如下： 粗砂Mx=3.73.1 中砂Mx=3.02.3 细砂Mx=2.21.6在混凝土配制时应同时考虑砂的细度模数和级配情况，细度模数的计算可按公路工程集料试验规程（JTG0422005）第4章的规定执行。细集料按技术要求分为I类、II类、III类。I类宜用于强度等级大于C60的混凝土，II类宜用于强度等级C30C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土，III类宜用于强度等级小于C30的混凝土。机制砂或混合砂细集料的技术指标应符合有关规定，细集料坚固性应符合有关规定，试验应按公路工程集料试验规程（JTG 042-2005）进行。预应力混凝土使用的砂类别应不低于II级，普通混凝土可使用III级砂。配制机制砂混凝土应同时掺加高效引气减水剂。 砂的坚固性指标 混凝土所处的环境条件循环后的质量损失（%）在寒冷地区室外使用，并经常处于潮湿或干燥交替状态下的混凝土8在其他条件下使用的混凝土12注：寒冷地区系指最寒冷月份的平均温度为0-10且日平均温度5的天数不超过145d的地区。对同一产源的砂，在类似的气候条件下使用已有可靠的经验时，可不做坚固性检验；对于有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求的混凝土用砂，或有腐蚀介质作用或经常处于水位变化区的地下结构混凝土用砂，其循环后的质量损失率应小于8%。(4)细集料的级配范围、杂质的最大含量应符合有关要求，试验应按公路工程集料试验规程（JTG0422005）进行。细集料级配范围表 筛孔尺寸（mm）级配区区区区累计筛余（质量%）10.000005.00*1001001002.503552501501.256535501025100.63*8571704140160.3159580927085550.16*100901009010090注：混凝土中细集料的级配范围应符合表中一区。表中除带有*号筛孔外，其余各筛孔累计筛余允许超出分界线，但其总量不得大于5%。区砂宜提高砂率以配低流动性混凝土，区砂宜优先选用以配不同等级混凝土，区砂宜适当降低砂率以保证混凝土强度。对于高强泵送混凝土用砂宜选用中砂，细度模数为2.9 2.6，2.5mm筛孔的累计筛余量不得大于15%，0.315mm筛孔的累计筛余量宜在85%92%范围内。细集料杂质含量标准 混 凝 土 级 别C30C30含泥量（%）35其中泥块含量（%）1.02.0硫化物及硫酸盐折算为SO3（%）11有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，应以水泥砂浆进行抗压强度对比试验，加以恢复。云母含量（%）22轻物质含量（%）11注：对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，总含泥量应不大于3%，其中泥块含量应不大于1.0%，云母含量不应超过1%。对有机质含量进行复核时，用原状砂配制的水泥浆抗压强度不低于用洗除有机质的砂所配制的砂浆的95%时为合格。砂中如含有颗粒状的硫酸盐或硫化物，则要进行混凝土耐久性试验，满足要求时方能使用。杂质含量均按质量计。3.粗集料(1)粗集料应由级配的坚硬卵石、砾石或碎石组成。C40及C40以上的混凝土，应采用碎石。不得使用颚式破碎机生产的粗骨料，骨料质地应均匀坚固，粒形和级配良好、吸水率低（不大于2%）、空隙率低（粗骨料堆积空隙率不超过42%），使用骨料前应了解骨料有无潜在活性，并通过专门验证。(2)粗集料的技术要求及有害物质含量，应分别符合表410-6、表410-7的规定。(3)粗集料最大粒径应不超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；当设置二层或多层钢筋时，不得超过钢筋最小净距的1/2。粗集料径也不得超过100mm。用混凝土泵运送混凝土时的粗集料最大粒径，除应符合上述规定外，对碎石不应超过输送管内径的1/3；对于卵石不应超过输送管内径1/2.5。粗集料级配范围表 级配情况公称粒径(mm)累 计 筛 余 ( 质 量 % )筛 眼 孔 径 ( 圆 ) ( mm )2.551016202531.540506380100连续级配5109510080100015051695100901003060010052095100901004070010052595100901003070050531.59510090100709015450505409510075903060050单级配1020951008510001501631.59510085100010020409510080100010031.5639510075100457501004080951007010030600100碎石和卵石中的有害物质含量 项 目品 质 指 标硫化物及硫酸盐折算为SO3(按质量计)不大于(%)1粗骨料中的水溶性氯化物折合氯离子含量不超过骨料质量的0.02%卵石中有机物含量(用比色法试验)颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应配制成混凝土进行强度试验，抗压强度应不低于95%注：如含有颗料硫酸盐或硫化物，则要进行混凝土耐久性试验，确认能满足要求时方能采用。粗集料的技术要求 指 标混凝土强度等级C55C40C35C35C30石料压碎指标值 （%）710针片状颗粒含量（%）515含泥量(按质量计）(%)1.02.0泥块含量(按质量计)(%)0.50.7小于2.5mm颗粒含量(%) 5555注： 混凝土强度等级为C60及以上时应进行岩石抗压强度检验，其他情况下，如有怀疑或认为有必要时也可进行岩石的抗压强度检验。对于大于或等于C30的混凝土，岩石的抗压强度与混凝土等级之比不应小于2，其他不应小于1.5，且火成岩强度不宜低于80MPa，变质岩强度不宜低于60MPa，水成岩强度不宜低于30MPa。混凝土强度在C10及以下时，针、片状颗粒含量可放宽到40%。(4)如监理工程师要求进行磨耗试验，按公路工程集料试验规程（JTG0422005）进行石料的洛杉矶磨耗试验时，500转的磨耗损失不应超过40%。(5)混凝土结构物处于表410-8所列条件下时，应按公路工程集料试验规程（JTG0422005）规定对碎石和卵石进行坚固性试验，试验结果应符合规定值。当由同一来源的粗集料曾在同样使用条件下使用满足要求时，经监理工程师同意，可不进行坚固性试验。碎石和卵石中的坚固性试验及指标 混凝土所处环境条件在溶液中循环次数试验后质量损失不宜大于（%）寒冷地区，经常处于干湿交替状态55严寒地区，经常处于干湿交替状态53 混凝土处于干燥条件，但粗集料风化或软弱颗粒过多时512 混凝土处于干燥条件，但是抗疲劳、耐磨、抗冲击要求高或强度大于C4055注：有抗冻、抗渗要求的混凝土用硫酸钠法进行坚固性试验不合格时，可再进行直接冻融试验。(6)粗集料应予以冲洗。(7)除另有注明者外，粗集料的试验按公路工程集料试验规程（JTG0422005）进行。410.03 水1.一般要求水的化学分析应按公路工程水质分析操作规程（JTJ05684）进行。饮用水可以不进行试验。2.水的化学方面要求(1)水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质及油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其他有害物质。(2)污水、pH值小于5的酸性水，含硫酸盐量（按SO42-计）超过水的质量2700mg/L的水不得使用于钢筋混凝土；SO42-量超过600mg/L的水不得使用于预应力混凝土。(3)钢筋混凝土和预应力混凝土结构不得用海水拌制混凝土。(4)混凝土拌和用水中的氯离子含量不大于200mg/L。以上规定适用于拌和用水及养生用水。410.04 水泥1.水泥标准及规范(1)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB1751999）；(2)矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥（GB13441999）；(3)抗硫酸盐硅酸盐水泥（GB7481996）；(4)快硬硅酸盐水泥（GB1991990）；2.所有水泥应取自监理工程师同意的产源，在一个工程项目中所用的任一类水泥应取自同一生产厂商，但监理工程师批准者除外。3.钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。水泥中C3A（铝酸三钙）含量不宜超过8%，水泥细度（比表面积）不超过350/，游离氧化钙不超过1.5%，水泥含碱量不宜超过水泥质量的0.6%。混凝土内总含碱量不得大于3.0/m3,且宜控制在1.8/m3以下。4.施工单位应向监理工程师提供每批水泥的清单，说明厂商名称、水泥种类及数量，以及厂商的试验证明，证实该批水泥已经试验分析，在各方面符合标准规范要求。提供清单及试验证明的费用应包括在混凝土单价内。5.施工单位应对进场的每批水泥均按相应水泥标准中所规定的试验项目、试验方法、检验规程取样检验，检验结果报送监理工程师批准。不合格水泥不得使用。6.水泥运到工地后应尽快使用，水泥由于受潮或其他原因，监理工程师认为变质或不能使用时，应从工地运走。7.用于结构混凝土中的水泥必须采用旋窑水泥。410.05 外加剂及混合材料1.外加剂(1)应根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。如果使用一种以上的外加剂，必须经过配合比设计，并按配比要求加入到混凝土拌和物中。(2)外加剂掺量应根据产品质量、使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。(3)各种外加剂应有厂家提供的推荐掺量和相应减水率、主要成分（包括复配组分）的化学名称、氯离字含量、含碱量及施工中必要的注意事项如超量或欠量使用时的有害影响、掺和方法和成功的使用证明等。(4)所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合混凝土外加剂（GBJ80761997）的规定，使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及本规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。(5)当混合使用高效减水剂、引气剂、缓凝剂、膨胀剂、阻锈剂及其它防腐剂时，应事先专门测定它们之间的相容性。(6)外加剂中的氯离子含量不得大于混凝土中胶凝材料总重的0.02%，高效减水剂中的硫酸钠含量不宜大于减水剂干重的15%。(7)氯化钙不能作为混凝土的外加剂使用，如用作冬季施工的防冻剂等。(8)有关混凝土外加剂现场复试检测项目及标准见公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）附录F-2。不同品种的外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。2.矿物掺和料（混合材料）(1)矿物掺和料包括粉煤灰、火山质材料、粒化高炉矿渣等，应由生产厂家专门加工，进行产品检验并出具产品合格证书，其技术条件应分别符合用于水泥混凝土中的粉煤灰（CB15962005）、用于水泥中的火山灰质混合材料（GB/T28472005）、用于水泥中的料化高炉矿渣（GB/T180462000）等标准的规定。使用过程中对产品质量有怀疑时，应对其质量进行复查，混合材料技术条件见公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）附录F-3。(2)矿物掺和料宜选用优质粉煤灰加硅灰、磨细矿渣加硅灰等材料。所选用的掺和料必须品质稳定、来料均匀、来源固定。矿物掺和料中不应含放射性物质、可溶性有毒物质或其它对混凝土品质有害的物质，应有相应的